INFORME DE PENDIENTES EN EL AREA DE FLOTACION

PARA : Ing. Efraín Raraz

Superintendente de Planta

DE : Elvis Herrera Melchor

Operador de Planta

ASUNTO : Informe de pendientes en el área de flotacion.

FECHA : Sierra Poli Azul Cocha, 05 de mayo del 2020

Adjunto al presente, de todos los pendientes que se verifico en el área de

flotación, los cuales se sugiere regularizar para no tener inconvenientes
durante el proceso.
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EQUIPOS DE FLOTACION
I. CIRCUITO DE PLOMO-ARSENICO

1. ACONDICIONADOR 8’X8’ I:

 Implementar un codo de 90 para tubería de 5”, que ingresa

del o/f de flotación al cajón de descarga del
acondicionador8’x8’ I.

Figura Nº1: Acondicionador 8’X8’ I.

2. CELDA OK-12 Nº6:

 Implementar chisguete de agua en la canaleta de espumas.
 Implementar sistema de medición de nivel de pulpa(bolla),
para realizar mejor el control de la operación.

Figura Nº3: Celda OK-12.

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3. CELDAS DR-100 Y DR-24:

a. DR-100 Nº1(ROUGHER):

 Generar más presión en los chisguetes de agua

de la canaleta de espuma.

Figura Nº4: Celda DR-100 Nº1.

b. DR-100 Nº2(ROUGHER):

 Colocar la manija de la válvula de aire.

 Generar más presión en los chisguetes de agua
de la canaleta de espuma.

Figura Nº5: Celda DR-100 Nº2.

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c. DR-100 Nº3(SCAVENGHER):

 Realizar un ajuste en la válvula de aire, debido a que este se cierra

por la vibración del funcionamiento de los equipos.

 Generar más presión en los chisguetes de agua de la canaleta de

espuma.

Figura Nº6: Celda DR-100 Nº3.

d. DR-24 Nº1(CLEANER):

 Cambiar el seguro de mayor resistencia de la paleta de remoción de

espumas fijado al moto-reductor, debido que constantemente presenta una
ruptura.

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Figura Nº7: Celda DR-24 Nº1.

e. DR-24 Nº2(CLEANER):

 Cambiar el seguro de mayor resistencia de la

paleta de remoción de espumas fijado al moto-
reductor, debido que constantemente presenta
una ruptura.

Figura Nº8: Celda DR-24 Nº2.

4. BOMBAS HORIZONTALES Y CENTRIFUGOS:

a. BOMBA HORIZONTAL Nº7 Y 8: Bomba de relave de

la celda OK-12, hacia el acondicionador 8’x8’ I.
 Modificar el cajón de descarga del flujo de
relave de la celda OK-12, para evitar derrame
de pulpa.

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Figura Nº9: Bombas Nº7 y 8.

b. BOMBA HORIZONTAL Nº9: Bomba de espuma de

las celdas DR-100 Nº1 y 2, hacia la primera celda DR-
24 Nº1 de limpieza de Pb-As.

 Implementar bomba stand by.

Figura Nº10: Bomba horizontal Nº9.

c. BOMBA HORIZONTAL Nº10: Bomba de espuma de

la celda DR-100 Nº3 y el relave de las celdas DR-24
Nº1 y 2, hacia el acondicionador 8’x8’ I.
 Implementar bomba stand by.

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Figura Nº11: Bomba horizontal Nº10.

d. BOMBA HORIZONTAL Nº11: Bomba de relave de la

celda DR-100 Nº3, hacia el acondicionador 8’x8’ de
circuito de zinc.
 Implementar con urgencia bomba stand by, debido
que es la bomba principal que conduce el flujo para
la flotación de zinc y por ende se tiene que tener
dos bombas para evitar una parda de planta y
perjudicar la operación.
 Reparar la manija de la válvula del sello de agua.

Figura Nº12: Bomba horizontal Nº11.

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e. BOMBA VF50 Nº13: Bomba de espuma de la

segunda limpieza de la celda DR-24 Nº2, hacia la
canaleta de espuma de la celda DR-24 Nº1, para
luego ser derivado al cajón de relave.

 Implementar bomba stand by.

f. BOMBA VF50 Nº14: Bomba de espuma de la celda

OK-12, hacia la canaleta de la celda DR-24 Nº2.

 Implementar bomba stand by.

5. TABLERO DE CONTROL DE CELDAS DE FLOTACION

DE Pb-As: Realizar un buen rotulado de todos los
equipos y facilitar el manejo de prendido y apagado de
los equipos por el operador del área.

6. TABLERO DE CONTROL DE BOMBAS DEL CIRCUITO

DE Pb-As: Realizar un buen rotulado de todas las
bombas ya mencionados para facilitar el manejo de
prendido y apagado de las bombas por el operador del
área, también proteger el tablero para evitar el ingreso
de pulpa y perjudicar.

II. CIRCUITO DE ZINC

1) CELDAS OK-10:

a) OK-10 Nº1(ROUGHER):

 Implementar chisguete de agua en el cajón

de acopio de las espumas, para facilitar la
fluidez hacia el cajón de distribución de las
bombas.
 Reparar la manija de la válvula de aire.

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Figura Nº15: Celda OK-10 Nº1.

b) OK-10 Nº2(ROUGHER):

 Implementar chisguete de agua en el cajón

de acopio de las espumas, para facilitar la
fluidez hacia el cajón de distribución de las
bombas.
 Reparar la manija de la válvula de aire.
 Implementar un codo de 90° para una
tubería de 4” en el cajón de distribución,
para evitar derrame de concentrado al piso.
 Verificar el posicionador de la compuerta
automática.

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Figura Nº16: Celda OK-10 Nº2.

c) OK-10 Nº3(SCAVENGHER):

 Realizar un techo de protección al

posicionador y actuador de la compuerta
automática, para evitar el ingreso del
derrame de pulpa del acondicionador 8’x8’.

Figura Nº18: Celda OK-10 Nº3.

2) CELDAS DR-100 Y DR-24:

d) DR-100 Nº1(CLEANER Nº1):

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 Cambiar el seguro de mayor resistencia de

la paleta de remoción de espumas fijado al
moto-reductor, debido que constantemente
presenta una ruptura.
 Modificar la trayectoria de la tubería que
conduce la espuma hacia el cajón de
descarga, debido que es muy elongado y
constantemente se arena.

Figura Nº20: Celda DR-100 Nº1.

e) DR-100 Nº2(CLEANER Nº1):

Cambiar el seguro de mayor resistencia de la

paleta de remoción de espumas fijado al moto-
reductor, debido que constantemente presenta una
ruptura.

f) DR-100 Nº3(CLEANER Nº2):

 Cambiar el seguro de mayor resistencia de

la paleta de remoción de espumas fijado al
moto-reductor, debido que constantemente
presenta una ruptura.

g) DR-24 Nº4(CLEANER Nº3):

 Cambiar el seguro de mayor resistencia de

la paleta de remoción de espumas fijado al
moto-reductor, debido que constantemente
presenta una ruptura.

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 Realizar un ajuste de la válvula del aire,

debido que se cierra a causa de la vibración
del funcionamiento de los equipos.

Figura Nº23: Celda DR-24 Nº4.

3) CELDAS Sub A-18:

h) Sub A-18 Nº2:

 Implementar chisguete de agua en la

canaleta de espumas.
 Modificar la compuerta de la celda, para
mejorar el control de operación.
 Verificar todo el árbol de agitación
mecánica.
 Modificar el ingreso de tubería de espuma
de la celda DR-24 hacia esta celda, para
evitar el contacto fricción con la guarda de
seguridad de la faja de transmisión,
provocado por la fuerza de presión que la
bomba le ejerce.
 Modificar la trayectoria de la tubería que
conduce el concentrado de esta celda hacia
la bomba VF50 Nº25, para evitar
arenamiento.

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Figura Nº25: Celda Sub A-18 Nº2.

i) Sub A-18 Nº1:

 Implementar chisguete de agua en la

canaleta de espumas.
 Modificar la compuerta de la celda, para
mejorar el control de operación.
 Dejar operativo toda la celda.

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Figura Nº26: Celda Sub A-18 Nº2.

4) BOMBAS HORIZONTALES, VERTICALES Y

CENTRIFUGOS:

j) BOMBA VF100: Bombas de las espumas de la celda

OK-10 Nº1 y 2, hacia la primera limpieza de la celda
DR-100 Nº2.

 Dejar operativo la bomba stand by Nº18.

Figura Nº27: Bomba Nº18 y 19.

k) BOMBA VERTICAL Nº21: Bomba de espuma de

la celda DR-24, hacia la celda Sub A-18 Nº2.

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 Modificar tubería de descarga de pulpa al

cajón de la bomba, para evitar derrame.

Figura Nº29: Bomba Nº21.

Figura Nº33: Bomba sumidero Nº30.

5) TABLERO DE CONTROL DE CELDAS DE FLOTACION DE

ZINC: Realizar un buen rotulado de todos los equipos y
facilitar el manejo de prendido y apagado de los equipos
por el operador del área.

6) TABLERO DE CONTROL DE BOMBAS DEL CIRCUITO DE

ZINC: Realizar un buen rotulado de todas las bombas ya
mencionados para facilitar el manejo de prendido y
apagado de las bombas por el operador del área, también
proteger el tablero para evitar el ingreso de pulpa y
perjudicar la operación.

7) CAJON DE RELAVE GENERAL: Modificar el cajón de

relave general, debido al gran flujo e ingreso de todos los
sumideros de limpieza de ambos circuitos, para evitar el
derrame al piso y dar condiciones de muestreo.

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Figura Nº34: Cajón de relave general.

8) LINEA DE INGRESO DE CAL:

 Cambiar las válvulas de la línea de cal.

 Cambiar tubería de línea de cal al ingreso de
cajón de la bomba Nº11.
 Cambiar tubería de línea de cal al ingreso de
la canaleta de espuma de la DR-24 en el
circuito de zinc.

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Figura Nº35: Línea de cal.

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