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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
TIPOS DE CIMENTACIÓN
Cimentación: es la parte de la estructura de un edificio que sirve para transmitir las cargas al subsuelo.

Según su forma y distribución de cargas, las cimentaciones se clasifican en superficiales y profundas.

 Las superficiales: aisladas, corridas y losas de cimentación

 Las profundas: sustitución, flotación y pilotes

Los materiales que se emplean en la construcción de cimentaciones son: piedra-braza, piedra bola y
sillares.

Todo material destinado a formar parte de una cimentación, reúne los sig. requisitos:
o Ser resistente tanto al desgaste como los agentes propios y destructivos del terreno
o Capaz de resistir el peso que recibe
o Que pueda transmitir el peso al terreno
o
 CIMENTACIÓN CORRIDA DE MAMPOSTERÍA PIEDRA-CALIZA

Materiales importantes:
Piedra-braza
Rajuela (pedazos de piedra pequeños)
Mortero de arena de río y cemento 1:3 1:4 1:5

CIMIENTOS CORRIDOS
a) Cimientos corridos de piedra

Cimentación corrida: correr la cimentación abajo

Materiales: concreto y acero
Concreto (agua, cemento, grava, arena de río)

ACTIVIDAD DE MAMPOSTERÍA DE PIEDRA

1. Plantilla de cimentación
2. Mamposteo piedra braza (mortero de arena de río / cemento)
3. Nivelación de la cimentación (con rajuela: pedazos de piedra)
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 Se pueden hacer de piedra, tabique, bloque o concreto armado.
 El más empleado es el cimiento de mampostería de piedra.
 Se recomienda utilizar esta cimentación en suelos
arcillosos.
 Arcilla: grasa, magra, seca, inestable
 Para repartir mejor el peso en el suelo, los cimientos
continuos se construyen más anchos en su base que en
su corona, con los lados inclinados, los cuales se
conocen como taludes o escarpios (más de 60º - 90º //
los triángulos donde faltan, no hay carga por eso se
eliminan, puede usarse cuadrado).
 Los cimientos de colindancia tienen un lado
completamente vertical que da el terreno contiguo y otro
lado indicando que da al terreno propio.
 La base del cimiento debe ser más ancha entre menos
duro sea el terreno.
La altura de los cimientos también cambia y va de 50cm, como mínimo, hasta un 1.50 o más, según la
profundidad a la que se encuentre el terreno firme.
 Ancho de la cimentación: influyen las cargas y la
resistencia del terreno.
Mín. 40cm por la pala
La profundidad la determina la capa
 La corona generalmente es de 25 a 30cm de ancho.
 Una vez colocada la mampostería de piedra en la zanja
de la cimentación, se procede a colocar una
cadena de concreto, armada con varillas que
reparte el peso de los muros. Estas cadenas se hacen
con 4 varillas y alambrón para formar los estribos.
 Una vez hechos los armados de la cadena de coronamiento, se colocan sobre los cimientos en el
centro de la corona.
 Es importante anclar los armados de los castillos para colocarlos junto a la cadena de
coronamiento.
 Se coloca la cimbra en los armados para comenzar a colar la
cadena de coronamiento o de desplante, la mezcla es un
concreto a base de cemento, arena, grava y agua, esta mezcla
debe llenar el molde y se pica con una varilla para que entre en
todos los huecos.
 A la cimbra se le adhiere una capa de aceite tipo diésel
para que al momento del desmontaje no se quede
pegada al concreto.
 Es importante impermeabilizar la cadena de desplante o
coronamiento para evitar que la humedad del suelo suba a través del cimiento hasta los muros.
 Las membranas que se utilizan son de fibra de vidrio o de polietileno, que resisten a la humedad
continua y no se afectan por otras sustancias químicas.
 El proceso de impermeabilizar la cadena de desplante o coronamiento para evitar que la humedad
del suelo a través del cimiento hasta los muros.
 Las membranas que se utilizan son de fibra de vidrio o de polietileno, que resisten a la humedad
continua y no se afectan por otras sustancias químicas.
 El proceso de impermeabilización consiste en colocar una primer capa de impermeabilizante
asfáltico, cubriendo toda la cadena de desplante.
 Sobre el impermeabilizante se adhiere una tira de fibra de vidrio 1 o 2cm más ancha que la cadena.
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 Finalmente se coloca otra mano de impermeabilizante,
 A partir de aquí se levantan muros.

CONSTRUCCIÓN DEL CIMIENTO

 Hay muchas clases de piedras con las que
se pueden hacer cimientos y muros de
piedra.
 Los principales son las piedras volcánicas o
braza, la piedra de bola de los ríos, las
piedras calizas, las canteras, las lajas.
 Antes de utilizarlos, las piedras se mojan
para que no absorban el agua del mortero.
 Luego sobre la plantilla de la zanja se pone una capa de mezcla como cama, para recibir las
primeras piedras.
 Las piedras más grandes se colocan en la base y las más pequeñas en la parte de arriba. En los
cruces y en las esquinas se dejan piedras grandes sólidas, para que amarren con el cimiento que
va en el otro sentido.
 Las piedras de las esquinas se deben escoger con cuidado. Dos de sus lados deben formar la
esquina, pero además deben asentar bien en la piedra de abajo y recibir bien la piedra de arriba.
 Rellanar con rajuela.
 El mortero o mezcla elimina mucha de la rajuela. A las pocas horas endurece y automáticamente
proporciona una base fuerte permanente para las piedras. No debe usarse mucho mortero (NO
2.5cm de grueso NO huecos)
 Es mejor que haga el cimiento para capas continuas que terminen de manera escalonada, para
que el avance del día siguiente embone bien y no haya cortes bruscos.
 Plomeo y nivel de burbuja, verificar con frecuencia la caída vertical de los cimientos de colindancia.
 Verificar la inclinación de los taludes con una regla o escuadra para taludes.
 Es necesario dejar huecos suficientes para dejar pasar el tubo de drenaje.
 Se termina la parte superior del cimiento con una capa de mezcla y rajuela.
 Cuando el mortero esté seco, hay que rellenar la cepa con la misma tierra que se sacó, cuidando
que no lleve hojas, raíces o basuras, en capas de 20cm que se consolidan con el pisón.
 Se debe ir rellenando y apisonando (bailarina) ambos bordes al mismo tiempo, para evitar empujes
hacia un solo lado.

Renchido
 Materiales importantes: Piedra-braza / Mortero de arena de río y cemento // 1:3 1:4 1:5
 No necesita rajuela
 No importa si quedan huecos
 Los huecos pueden ser rellenos de mortero
 Solo se da en Jalisco

Suelo – cemento
 No arcilla
 Producto de excavación
 Revuelto en seco
 Batir en seco
 Si lleva arcilla (1:10)
 Si lleva arena amarilla (1:15 menos cemento)
 Cepa de cimentación
 Compactar
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 Compactar en capas de 10-15cm
 Se dejan cuadros de 40x40x40

CIMIENTOS CORRIDOS DE CONCRETO

 Son un poco más caros por la cantidad de cemento que se emplea y por el esfuerzo de acero que
lleva en su interior.
 Se construye relativamente rápido y es monolítico, por lo que es buena opción para lugares de
temblores y es impermeable.

CONTRATRABE (ABAJO CIMIENTO)

 Este cimiento tiene dos partes: la base o zapata, que va
abajo contra el suelo y distribuye el peso del edificio y la
contratrabe, más delgada que es la que entra en contacto
con el piso y los muros.

BASE O ZAPATA
Hay dos tipos de cimientos:
 El interior, la trabe se cuela al
centro.
 La colindancia, se cuela hacia un costado de ella.

CIMENTACIÓN AISLADA
Los cimientos aislados tienen la ventaja de que comparados con los
cimientos corridos.
 Requieren una excavación mínima y solo un poco de cimbra.
 Se hacen principalmente para soportar columnas
aisladas, pero también resultan excelentes en
terrenos inclinados o cuando se requiere una
elevación de piso.
 Se recomienda utilizar esta cimentación en
suelos rocosos.
 Las zapatas pueden ser cuadradas o piramidales.

LOSAS DE CIMENTACIÓN.
Es una placa de concreto armado que se construye ocupando toda el área de la edificación. Se
recomienda particularmente para terrenos planos de poca resistencia, como los suelos arcillosos.
Sin embargo, resulta excelente para cualquier edificación ligera de un
solo piso. Es un cimiento que se hace muy rápido, que prácticamente
no requiere excavación y que necesita poca cimbra, pero su colado
requiere de un trabajo intenso con la ayuda de varias personas. Se
recomienda para suelo arenoso.
Material: Concreto armado / malla electro soldada 66-10x10
 Se hacen las zanjas para poner los drenajes que se necesiten,
se colocan los tubos de modo que sobresalgan lo necesario.
Sobre el perímetro de la losa se pone una cimbra de 20cm de
alto.
 Posteriormente se cava una zanja en la cara interior de la cimbra, con una profundidad de 30cm.
Ahí se instala una armadura.
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 Se cubre toda la superficie, menos la zanja con una cama de

arena o grava de 8cm de altura. Se apisona la arena y finalmente
se pone a nivel toda la plantilla.

 Se extiende una malla electro soldada amarrándose a la

armadura de la cadena perimetral y se
coloca a 5cm de la cimbra. Después se
coloca encima unos ladrillos para que el
colado quede a 5cm arriba de la base de
grava o arena apisonada. Al colar el concreto es recomendable hacerlo con
varias personas. Primero humedece la grava de la base (meada).

 Se comienza con una franja de un metro de ancho al centro, el

concreto se pica con una varilla para evitar huecos, y eliminar burbujas.
 Con una tabla se nivela.
 A las 24hrs se puede quitar la
cimbra. El concreto se debe mantener húmedo durante
5 días, para evitar que se hidrate y se cuartee.

PILOTES.

2 TIPOS: prefabricado y “in situ”.

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MUROS
Construcción de muros.
Muro de ladrillo
7x14x28
Muro sólido (block)
11x14x28
Los muros pueden ser de carga o simplemente divisorios.
Deben hacerse completamente verticales sin ningún desplome o inclinación, con los tabiques perfectamente
cuatropeados y las juntas bien horizontales y del mismo espesor para que el peso se distribuya de manera uniforme. Si al estarlo
haciendo el muro, se pandea, será necesario deshacerlo y volverlo a levantar.

La calidad de la construcción depende de lo bien que se coloque la mezcla, de que se tiendan bien los
hilos para que las hiladas queden horizontales y que se esté checando constantemente la plomeada para
no perder la verticalidad del muro.
Para comenzar con la primera hilada de tabiques se pueden ir acomodando sobre la cadena de desplante
(dala), se van colocando de un extremo a otro, para que el último que se coloque sea el del centro. Si el
tabique de un medio no cabe o le falta un pedazo se hacen ajustes en la separación, para evitar cortarlo o
por lo menos dejar sólo los cortes a la mitad.
El espacio entre un tabique y otro debe ser de un centro metro aproximadamente (2m).
Para medirlo se puede poner un dado en medio de los tabiques o
un pedazo de varilla 3/8’’.
Es importante que el hilo esté tenso, recto, sin caída al centro y
uno a dos milímetros separado de los tabiques. Es más
recomendable sujetar el hilo a unos clavos previamente
enterrados, en la pared ya construida.
Antes de comenzar a colocar los tabiques es recomendable,
humedecer los tabiques, para evitar que absorban el agua del
mortero.
Después de haber colocado la primera hilada de tabiques, la segunda hilada se coloca de manera
cuatropeada, con el fin de que el traslapado de las juntas verticales
coincidan cada dos hiladas.
Con esta colocación se logra un sólido elemento estructural.
La plomeada se pone cada vez que se coloca una hilera de tabique, para
supervisar la verticalidad del miro.
Los extremos del muro que van a llevar castillo se terminan en ambos lados
de sus cantos en forma dentada o despuntada, cada dos hiladas para que la
mezcla se fusione bien al muro y no se formen bolsas de aire al momento de
colar.

CASTILLOS
Se colocan cada 3m en todos los cruces de muro o a la mitad de aquellos que tengan más de 3m de largo.
En ningún caso la separación entre dos castillos en un mismo muro debe ser mayor a 3m.
Los castillos con el soporte más importante de una casa. Sus principales funciones son: darle refuerzo a
los muros que soportan la losa y mayor seguridad ante los temblores.

CLASIFICACIÓN DE MUROS
 Función: cargar, aislar, separar, decorar, contener.
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 Trabajo mecánico: cargar, dividir, contener.
 Posición: interiores y exteriores.
 Constitución: opacas, translúcidos, transparentes.
 Posición dinámica: fijos y móviles.

MURO DE CARGA
Su función principal es CARGAR y SOPORTAR esfuerzos de COMPRESIÓN. El espesor del muro estará
en relación directa con el peso que soporta y la fatiga del trabajo de sus componentes.
 Materiales naturales: piedra-braza, bola, laja; pegado con mortero.
 Materiales artificiales: concreto armado, ladrillo, block, adobe.
 Materiales prefabricado: panel “W”, tabla cemento, tabla yeso, VSG-

MURO ALUVIÓN (enjaulado) en mallas, sin mortero.

MURO DE LAJA/CONCRETO ARMADO: carga y divisorio.

MURO DE PIEDRA CANTERA/BOLA

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MURO BLOCK/PANEL “W”

MURO DE CONCRETO: In situ / prefabricado

MURO DE TABLAYESO

LADRILLO DE BARRO COCIDO

MURO: 7x14x28 // BÓVEDA: 6.5x11x21 // AZOTEA: 16x16x1
 Tierno o anaranjado, tiene más arena y menos cocción, poca resistencia a agentes exteriores.
 Recocido, horneado uniforme, coeficiente de trabajo de 11 km/cm2
 Recorcho, vidrioso debido al cocimiento excesivo, coeficiente de trabajo de 15 km/cm2 es irregular
y tiene poca adherencia al mortero.

CLASIFICACIÓN DE MUROS DE LADRILLO

CAPUCHINO

7 7x14x28 Parado
DE SOGA, AL HILO

14 7x14x28 Acostado
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DE TEZÓN

28 7x14x28 Atravesado

COMBINADO DE 21
Capuchino
+ Soga
COMBINADO DE 35
Capuchino
+ Tezón
COMBINADO DE 42

Soga +
Tezón
TABIQUE DE BARRO COMPRIMIDO (INDUSTRIALIZADO)
Es el mejor en calidad y cualidades de trabajo. Su resistencia a la compresión es superior a los 12 kg/cm2. Sus dimensiones de
6x10x20cm, su secado se realiza en dos partes: natural (se evitan las corrientes de aire) y artificial (se hornea a 850º
MURO DE ADOBE (mortero terciado): Construcción técnicamente igual a los hechos en adobe, pero con ladrillo sin cocer
(mayores dimensiones), mortero terciado, sin castillos, dalas ni cerramientos y con cubierta en base a morillos de madera y
terrado (cubierta no entrepiso).

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA CONSTRUCCIÓN DE MUROS.

 Aplomo
 Hiladas horizontales a nivel
 Juntas uniformes de 1.5 a 2 cms
 Adherencia completa en sus componentes
 Paño y contrapaño
 Muro flambeado (chueco), muro desbaratado, muro aparente, se checa el plomo con hilada, muro
normal con 3 por hilada
 Muro de carga el aparejo es cuatrapeado y el mortero uniforme
 Para muro aparente se le da mejor cara del ladrillo para el puño elegido. Si es aparente por las dos
caras es preferible curar el ladrillo elaborado con máquina
 Mortero de cal-arena con un poco de cemento 1:4
 Muro de espesor menor a 30cm requiere esfuerzo de castillos

DALA
 La función principal de estas dalas o cadenas es transmitir en forma uniforme las cargas verticales
y ayudar a la estructura a trabajar correctamente en caso de sismos o asentamiento.
 Los cerramientos son elementos que sirven para ligar y rigidizar las estructuras. También se usan
pequeños tramos en las partes superiores de puertas, ventanas y cancelerías; en estos casos los
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apoyos del cerramiento sobre muros deben ser cuando menos de 1 ½ veces el peralte de
cerramiento.
 Se colocarán dalas en todos los lugares que indiquen planos constructivos y las secciones serán
en razón directa de espesor del muro correspondiente.
 La cimba (metálica, madera, fibra de vidrio, etc.) deberá impregnarse con aceite quemado o diésel
para evitar que se adhiera con el concreto.
 Lares quiere ser maestro en España para no quitarle el trabajo a Amador XD’
 Una vez sujeta la cimbra, convenientemente alineada y a plomo con el muro, se mojará y lavará
para que no quite agua al concreto y proporcione perfecta adherencia. En todos los caso, las
verillas se colocarán en los vértices de los anillos amarrándolas con alambre recocido del no. 18
por lo general estas estructuras se arman con varillas de 3/8 (no.3) corrugadas y se emplean
anillos de alambrón de ¼” separados a cada 30 cm. De entro a centro. Se cuela con concreto
normal F’c= 150kg/cm2 y no deben permitirse por ningún caso recubrimientos menores a 1cm.

ENTREPISOS TRADICIONALES PARA CLAROS CORTOS (bóvedas, losas, terrados)

 (0 a 6m: claro corto) (6-12m: claro largo) (Más de 12 metros: claro extra largo)
 Eje del muro (claro estructural) - vigas
 Claro estructural: a centro de muro o columna.

BÓVEDA DE CUÑA
 Mortero de arena amarilla (pegar) tapar y que no se moje.
 Elaborada con ladrillo de lama 6x11x21cm
 La posición del ladrillo es parado y horizontal, pegado con mortero de cal, arena amarilla,
proporción 1:3 puede ser sobre vigas de acero (IPS/IPR), semi vigueta de acero, vigas de concreto
armado e incluso vigas o morillos de madera.
 No necesita cimbra de contacto, va recubierta la parte inferior con enjarre, previo zarpero y tela de
gallinero a lo largo de las vigas.

TIRANTE PERMITE QUE NO SE MUEVA LAS VIGAS (SOLDADA)

3/8’’ varilla
METRO LINEAL DE 4’’- 11kg
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BÓVEDA CATALANA
 Elaborado con ladrillo de 6x11x21cm
 La posición del ladrillo es acostado y horizontal, va pegado con mortero de cal, arena amarilla,
proporción 1:3 o bien, cemento, arena de río 1:3
 Va sobre vigas o semi viguetas de acero, concreto armado o madera.
 Utiliza cimbra (cercha) para que todo el lecho inferior de la bóveda se vea uniforme (estética) ya
que usualmente va aparente y se acaba con algún tratamiento o barniz.
 Plafón lecho bajo de la losa

BÓVEDA DE PAÑUELO
 Igual que la catalana, es aparente, pero se apoya sobre cuatro vigas o trabes, la posición el ladrillo
es parado y horizontal.
 Va pegado con mortero de cal - arena amarilla o bien, cemento, arena de río 1:3
 Utiliza cimbra (cercha) para que quede pareja y se acaba usualmente igual que la catalana.
 MANO DE OBRA ESPECIALIZADA

LOSA DE CONCRETO ARMADO

Se consideran elementos de obras definitivas, muy resistentes, rígidas y se pueden construir en la forma
que se requiera, las dimensiones, armados, especificaciones y sistema constructivo, serán los que
indiquen los planos estructurales y sus respectivas memorias de cálculo.

LOSA LLENA
Es aquella que está formada por el armado de una serie de nervaduras y capa de compresión, las
nervaduras pueden ir en uno o ambos sentidos, según el claro a cubrir, ambos elementos, capa y nervios
son de concreto armado.
El criterio estructural dicta:

LM / lm = 1.5 NERVIO AMBOS SENTIDOS

LM / lm = +1.5 NERVIO EN UN SENTIDO MAYOR

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PROCEDIMIENTO
 Colocación de cimbra; puntales, vigas madrinas, contravientos, arrastres, cuñas, cimbra de
contacto y de borde.
 Impregnar la cimbra de contacto y de borde de descimbrante (aceite, diésel, aditivo)
 Amar las nervaduras, trabes, capitales y vigas de borde.
 Se coloca los elementos aligerantes si se requieren.
 Colocar cualquier tipo de instalaciones, previo al colocado, después sería imposible, salvo que
vaya plafoneado y se realicen desde abajo.
 Armar la capa de compresión de la losa, puede ser malla electro soldada (ver cálculo).
 Colocar y vibrar según norma.
 Tomar para muestras de concreto.
 Curar el colado, de preferencia a los 28 días posteriores, evitar la evaporación prematura.
 Descimbrar a los 14 días, dejando puntales o pie derecho hasta los 28 días.

CUBIERTAS O TECHUMBRES, ENTREPISOS

Las losas de entrepiso se consideran como uno de los elementos más delicados en la construcción de
vivienda, ya que una colocación incorrecta del acero de refuerzo, puede llevar al colapso sin necesidad de
que sobrevenga un sismo.
Losas o placas de entrepiso son los elementos rígidos que separan un piso de otro, construidos
monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales.

CLASIFICACIÓN
Las losas o placas de entrepiso se pueden clasificar así: SEGÚN LA DIRECCIÓN DE CARGA

 LOSAS UNIDIRECCIONALES:
Son aquellas en que la carga se transmite en una dirección hacia los muros portantes, son generalmente
losas rectangulares en las que un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el otro. Es la más corriente
de las placas que se realizan en nuestro medio.

 LOSA O PLACA BIDIRECCIONALES:

Cuando se dispone de muros portantes en los cuatro costados de placa y la relación entre la dimensión
mayor y la menor del lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos direcciones.
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SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL ESTRUCTURAL
 LOSAS O PLACAS EN CONCRETO (HORMIGÓN) REFORZADO:
Son las más comunes que se construyen y utilizan como esfuerzo barras de acero corrugado o mallas
metálicas de acero.
 LOSAS O PLACAS EN CONCRETO (HORMIGÓN) PREFENSADO:
Son las que utilizan cables traccionados y anclados, que le transmiten a la placa compresión. Este tipo
de losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes empresas constructoras
que tienen equipos con los cuales tensionan los cables.
 LOSAS O PLACAS APOYADA EN MADERA:
Son las realizadas sobre un entarimado de madera, complementadas en la parte superior por un
diafragma en concreto reforzado.
 LOSAS ALIGERADAS:
Son las que utilizan un aligerante para rebajar su peso e incrementar el espesos para darle mayor
rigidez transversal a la losa. Los aligerantes, pueden ser rígidos o flexibles:
 Recuperable: Cuando después de vaciada y fraguada la losa se puede sacar el
aligerante y darle uso en otras losas. Los hay moldeados en porón y en plástico
reforzado o ensamblados, como los de madera y láminas metálicas, el uso más
frecuente es en losas que se deja a la vista la cara inferior.
 Perdido: Es el aligerante que no se puede recuperar después de vaciada la losa y
son generalmente de madera, fibra de vidrio o hielo seco.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSAS DE CONCRETO

1. Preparación:
 Determinar el armado y el espesor de la losa.
 El armado se hace con varilla corrugada y es el que le da resistencia a dicha losa, de acuerdo al
peso y al tamaño de la habitación, mayor necesita ser la cantidad de varillas.
 Para distribuir el armado de una losa, se dividen en 4 partes sus 2 lados.

2. Proceso de trabajo:
 Se construye el cimbrado (primero se construyen los pies derechos)
 En segundo lugar se construye la plataforma a base de tarima o tablas.
 Por separado se habilitan las varillas que van a servir para el armado.
NOTA: ANTES DE VACIAR EL CONCRETO SE INSTALAN LOS TUBOS Y SALIDAS DE LAS INSTALACIONES
3. Herramienta y material necesario:
 Preparaciones para las instalaciones.

4. Fabricación y vaciado del concreto:

5. Descimbrado:
 Para levantar la plataforma de la cimbra hasta la altura necesaria, se emplean cuñas de madera,
en la parte baja de los puntales o pies derechos.
 Debe tenerse la precaución de contrarentar los pies derechos de la cimbra.
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PANEL W
Es un sistema constructivo simple, basado en paneles estructurales de alambres de acero con un núcleo integrado
de espuma plástica de poluretano o poliestireno, que se recubren en obra con concreto armado, con sus mismas
propiedades de resistencia y duración.
- Aplicaciones:
o Muros de carga
o Muros divisorio
o Losas de entrepiso
o Fachadas
o Faldones
o Pretiles
o Arcos
o Cúpulas
o Detalles arquitectónicos
Espesor de 1” a 4” para muros.
Espesor de 3” y 4” para losa de entrepiso o azoteas.
1.22mx2.44m
Alambre de acero, calibre 14 F’y=5000kg/cm3
Poliestireno extendido densidad 7/9kg/m3
Polieuretano densidad de 15-19kg/m3
Peso del panel va de 13 a 17kg/m2 sin mortero
Muro ya terminado con mortero de 90-156kg/m2
Losa de concreto peso = 173-190kg/m2

TABLAYESO
1.22mx2.44m // 1.22mx3.05m
Canales y postes
Pasta “Redimix”
Su principal componente es el sulfato de calcio (yeso), se fabrica en 9.6mm y 12.7mm (3/8” y ½”) de espesor y
1.22mx2.44m o 1.22mx3.05m
De ancho y largo (4”x8”) (4”x10”)

Uso recomendado:
- El de 3/8” para muros de doble cara, muros curvos, reparación de muros y plafones (peso de 6.75kg/m2)
- El de ½” para muros de una cata y plataformas corridas (peso de 7.98kg/m2)
Características: Resistente al fuego, resistente a la humedad, larga duración, excelente base decorativo, aislamiento
térmico, bajo costo, proceso de instalación rápida y limpia.
Elementos: Paneles de yeso, canales de amarre y postes metálicos, ambos de lámina galvanizada en calibre 22 y 26,
pasta para juntas, prefacinta, alambrón, tornillos/taquete y tornillo tac.
Pasos para instalación:
1. Trazo y fijación.
2. Bastidor metálico (vertical, perforado) e instalaciones (horizontal, no perforado)
3. Forrado de bastidor.
4. Junteo (juntas entre placa y placa)

PANELES DE TABLACEMENTO
Placas rectangulares con espesor de 13mm (1”) fabricadas con malla de fibra de vidrio integrada dentro de la placa,
en sus caras exterior e interior; los extremos son cuadrados y los bordes longitudinales son bordados y lisos,
formados para recibir un tratamiento de juntas a base de cementos especiales y cinta de fibra de vidrio a manera de
cubrir totalmente las juntas entre placa y placa, y dejar la superficie lisa, preparada para recibir recubrimientos como
pasta texturizada, pintura, acabados cerámicos y pétreos.
1. Panel resistente a exteriores.
2. Panel para exteriores.
3. Poste de acero galvanizado.
4. Canal de carga.
5. Anclaje mecánico,
6. Tornillo para fijar estructura.
7. Tornillo para unir panel a estructura.
8. Cinta de fibra de vidrio para tratamiento de juntas.
9. Recubrimiento base.
10. Malla de fibra de vidrio.
11. Aislamiento de fibra de vidrio.
Características importantes:
1. Resistente a la intemperie.
2. Soporta altas temperaturas.
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3. Resistente al fuego.
4. No contiene asbesto.
5. Sin deterior ante la humedad continúa.
Instalación del sistema:
1. Muy similar al tablero de yeso, salvo la pasta y la prefacinta.
2. Se pueden combinar una cara en tabla cemento (exterior) y en otra en yeso (interior) por cuestión de
presupuesto ya que el tablero basa cemento es más costoso.

VIGUETA Y BOVEDILLA
El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes que son las viguetas de concreto
presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaños (sección
geométrica) y diferentes armados, así mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y
peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.
Podemos asegurar que hasta 6.00 mts. De claro es el sistema más económico de losas. Las viguetas se fabrican por
diferentes procesos que pueden ser: colado en moldes múltiples de metal y con máquinas extrusoras.

Componentes:
 Viguetas prefabricadas y presforzadas
 Bovedilla de jalcreto (acústica y térmica por los huecos)
 Capa de compresión 4.5cm elaborado por malla electrosoldad de F’c=250kg/cm2
Vigueta es como la nervadura, transmite las cargas a los muros.
Capa de compresión es como la capa de la losa.
Bovedilla = cimbra de contacto (función)
Es para casas tipo popular, interés social o mediobajo

1.- Vigas
2.- Bovedilla
3.- Malla electrosoldada (traslapar un cuadro por lo menos)
4.- Colar

VIGUETA DE ALMA ABIERTA

Elemento precolado en planta, consta de una zapata de concreto, peso aproximado de 12-15kg/mal.
Las armaduras hechas de acero corrugado de alta resistencia (f’y=6000kg/cm) son productos electrosoldados,
triangulares con tres varillas longitudinales corrugadas, una superior y dos inferiores, unidas por varillas lisas en
forma de zigzag, soldadas por proceso eléctrico a cada 20cm más el acero adicional que determine el cálculo
(usualmente malla electrosoldada 66-10x10 como armado de temperatura en capa de compresión)
A partir de la armadura, se fabrica la vigueta colocando un patín de concreto (f’c= 250kg/cm2), en la parte inferior de
la armadura y a todo lo largo de la misma.
El patín sirve de apoyo a las bovedillas, que son la parte aligerante de la losa, esto depende del tipo de bovedilla que
se implemente.
Las armaduras apartan la resistencia de las viguetas prefabricadas, las cuales son responsables de la seguridad
estructural de las losas construidas con el Sistema Vigueta de Alma Abierta.

Pasos para instalación:

1. Colocación de cimbra en caso necesario.
2. Montaje de viguetas.
3. Colocación de bovedillas.
4. Colocación de instalaciones hidráulicas y eléctricas.
5. Colocación de la malla electrosoldada (66-10x10)
6. Colado de concreto: cimbra de frontera.

LOSA CERO
La losa cero es una lámina acanalada fabricada con acero galvanizado.
Es utilizada como entrepiso metálico de gran capacidad y resistencia estructural para interactuar con el concreto
eliminando la cimbra de madera.
Ideal para usos en losas de edificios y todo tipo de construcciones.
Se coloca sobre una estructura de acero y se fija mediante un tornillo auto perdorante, o un punto de soldadura.
La losacero funciona como una plataforma de trabajo que permite los instaladores puedan caminar sobre ella. Al
recibir el concreto funciona como una cimbra, misma que será permanente.
Una vez colado el concreto puede dársele cualquier tipo de acabado.
Tipos:
Función: Proporciona una plataforma segura de trabajo, sustituyendo así la cimbra tradicional de madera evitando los
tiempos de cimbrado y de descimbrado. Está disponible en LAMINA GALVANIZADA y LÁMINA PINTRO, que le
garantiza durabilidad y alta resistencia al intemperismo o bien con el tradicional acabado galvanizado.
 Actuar como plataforma de trabajo durante la construcción, es decir sirve como cimbra para el colado,
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 Proveer el refuerzo positivo por flexión a la losa de concreto.
 Proveer resistencia para cargas horizontales.
Elementos que lo conforman:
 Viga de acero.
 Losa (concreto+losacero)
 Refuerzo por temperatura.
 Es a base de una malla electrosoldada, por lo que la recomendación del SDI (Steel Deck Institute) es que el
área de acero mínima deberá ser igual a 0.00075 veces el área del concreto sobre el deck.
 Revisar código local para su aplicación.
 El refuerzo mínimo por temperatura no es aplicable a losas con cargas vivas móviles como es el caso de
estacionamientos de autos, en donde se debe considerar la losa continua.
Especificaciones:
Las láminas corrugadas LOSACERO actúan como un encofrado estructural de acero cumpliendo un doble propósito:
1. Sustituye al encofrado tradicional de madera. Durante la etapa de la construcción LOSACERO, forma una
plataforma de trabajo estable y segura, elimina el engorroso apuntalamiento, ocupa poco espacio en obra, se
instala muy rápidamente y conserva la superficie de trabajo ordenada permitiendo la continuidad de la obra.
2. Actúa como el acero de refuerzo positivo. Una vez fraguado el concreto, la lámina actúa conjuntamente con
el concreto para resistir sobrecargas debido a que los huevos que presenta, garantizan la adherencia entre
ambos materiales. Como resultado tenemos un sistema de construcción de placas para estructuras metálicas
económico y muy eficiente.
LosAcero está formada por láminas de acero estructural, de acuerdo a la norma ASTM A-611 o A-466 con un
espesor nominal mínimo de 0.70mm (calibre #22) y galvanizadas según la norma ASTM-525.
Volumen de concreto:
A continuación se presenta la tabla para calcular el volumen técnico de concreto requerido por el área a vaciar.
Tabla de volumen del concreto:

El concreto deberá tener un f’c=200-250kg/cm2 (mínimo) con revenimiento de 12cm y no se requiere el agregado y
no se requiere el agregado de algún aditivo.

Tipos de láminas de aceros:

1. Zintro: Recubrimiento de zinc que ofrece a la lámina una efectiva solución contra la corrosión del acero,
asegurando una mayor vida útil del producto, reflexión al calor y una mejor apariencia. También conocida
como galvanizada.
2. Zintro alum: Recubrimiento de aluminio y zinc que combina las propiedades de ambos metales para
brindarle a la lámina una mejor resistencia a la corrosión y excelente relatividad térmica. Es ideal para
ambientes industriales, rurales y marinos.
3. Lámina pintro: La lámina pintro es un recubrimiento ideal para usos estéticos arquitectónicos, que a la vez
brinda una mayor protección contra la corrosión de la lámina pintro.
Pasos de fabricación:
1. Se coloca el rollo de la lámina de acero ya sea ternium zintro, ternium zintroalum y ternium pintro. En la
máquina de formanización de rollo galvanizado de cubierta.
2. Se estila la hoja de la película para posteriromente pasar al proceso de ecofrado.
3. En este proceso de encofrado es el proceso donde se le da la forma corrugada característica, por medio de
rodillos que van deformando la lámina.
4. Por último al salir la lámina de la máquina de encofrado, se corta con una guillotina.
mínima 2.40 x 6.60 m máxima
Instalación de la losacero:
1. Alineación de las primeras piezas, utilizando para esto cinta métrica, hilo, etc.
2. La lámina se fijará a la estructura de acero mediante tornillos auto taladrantes, clavo disparado o por puntos
de soldaduras.
3. El traslape lateral se deberá perforar con una punzadora manual y amarrar con alambre recocido a cada
30cm o coser con tornillos auto taladrantes para evitar que el extremo macho cambie de nivel de centro del
claro, y se pueda escurrir el concreto, provocando con esto una mala apariencia.
4. Una vez instalada la lámina se coloca la malla electrosoldada, la cual debe colocarse a 2.5cm partiendo del
nivel superior de concreto, esta sirve para absorber los efectos originados por los cambios de temperatura del
concreto. Se recomienda utilizar malla en hojas precortadas para facilitar el darle recubrimiento constante a la
misma.
5. En el caso que requiere apuntalamiento provisional, el apoyo deberá ser de 4” de ancho para evitar que se
marque la lámina, estas marcas serían visibles al momento de retirarlo.
6. Antes de colocar la superficie de la lámina deberá estar perfectamente libre de impurezas como polvos,
aceites, etc.
7. Se deberá colocar tablas al momento de transitar sobre la lámina, para distribuir el peso de las personas y el
de las carretillas, para evitarlas deformar las crestas de la lámina.
8. Se deberá colocar el concreto de manera uniforme sobre todo el área, de tal manera que el concreto no se
acumule, para evitar deformaciones excesivas antes de que fragüe. Se deberá conservar un espesor mínimo
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sobre la cresta de la losacero 5cm y máximo de 12cm de acuerdo a la capacidad de carga que se requiere
para cada proyecto específico.
9. Si el concreto es bombeado, la manguera aplicadora deberá estar lo más bajo que se pueda para evitar el
impacto del concreto sobre la lámina.
10. En las losas que estén a la intemperie (azoteas) se deberá hacer una impermeabilización que no permite el
paso del agua hacia la losacero.
11. Es conveniente que los entrepisos nunca queden a nivel de terreno natural o debajo de este, ya que por
gravedad, el agua llegará a ellos y si existen grietas se infiltrará y se distribuirá, provocando corrosión
prematura en la losacero.
12. Todas las instalaciones hidráulicas y sanitarias deberán estar aisladas mediante ductos o mangas, para
evitar que una falla en las mismas provoque infiltraciones de agua hacia la losacero.
13. En entrepisos donde existía la posibilidad de infiltraciones se recomienda la impregnación con polímeros
impermeabilizantes.
14. Es muy importante dar a las azoteas una pendiente tal que elimine los riesgos de encharcamientos y dar un
acabado que asegura la impermeabilidad.
15. Es muy importante vibrar el concreto durante el proceso de colocado, para eliminar el riego de que se
presenten burbujas y segregación de agregados gruesos y ligeros en el interior del mismo.
16. Es importante también ver el proyecto como un todo para tratar de prever que el drenaje de agua de lluvias
sea adecuadamente canalizado.
17. Es conveniente dar a la superficie de la losa el nivel correcto desde el momento de colado para tratar de
eliminar el uso de empastes (mortero) pues generalmente el mortero empleado tiene diferente módulo de
elasticidad, la que conlleva al riesgo de separación entre ambos tipos de concreto, provocado por los
cambios de temperatura.
18. En estacionamientos es conveniente colocar acero de refuerzo negativo adicional, según se recomienda en
el manual de losas compuesta de SDI.
19. No se debe pasar por alto la importancia de colocar vigas de borde en huecos, ductos y en la periferia del
edificio.
20. Si se desea construir volados, balcones, etc., deberán diseñar como una losa convencional del concreto,
ignorando la contribución de la lámina de acero de refuerzo.
Ventajas:
 Losacero proporciona una plataforma segura de trabajo, sustituyendo así la cimbra tradicional de madera
evitando los tiempos de cimbrado y de descimbrado.
 La Losacero actúa como Acero de Refuerzo y cimbra, opera en forma similar a una viga trabajando como
sección compuesta.

TRIDILOSA
La Tridilosa es un estructura tridimensional de concreto y acero, eficiente y altamente ligera, de tablero mixto
(combinando la zona de compresión del concreto, con la zona de tensión del acero), fue inventada por el ingeniero
mexicano Heberto Castillo Martínez.
La tridilosa es una estructura mixta de concreto y acero que se compone de elementos tubulares soldados u
atornillados a placas o nodos de conexión. Lo anterior permite la construcción de estructuras mucho más ligeras,
resistentes y económicas en tiempos mucho menores que los sistemas convencionales. Esta característica permite
su utilización para soluciones especiales tales como puentes; hangares para aviación, tiendas departamentales,
edificios de oficinas, hoteles, entre otros.
Una de las cualidades más destacadas de su estructura es que puede ahorrar un 66% de hormigón y hasta un 40%
de acero, debido al hecho de que no necesita ser rellenado de hormigón en la zona de tracción, solamente en la zona
superior de compresión.

JOIST LOSA
Sistema estructural para entrepisos diseñada para claros largos, hasta 12 m. Consiste en una viga de alma abierta,
que conectada a la losa de concreto, forma una “T” de sección compuesta.
Ha sido diseñada de acuerdo a las especificaciones del ACI (American Concrete Institute) y ASTM (American Society
for Testing and Materials) el peralte de la viga va de acuerdo al claro a cubrir (28/64cm) y la capa de compresión es
de sólo 6.5cm (malla electrosoldada y concreto hidráulico).
Especificaciones estándar:
1. Acero: Tanto las cuerdas como el alma de la joist, serán fabricados con acero estructural ASTM A36, de baja
aleación y alta resistencia ASTM A242, lámina rolada en frío b/a (BAJA ALEACIÓN) y a/r (ALTA
RESISTENCIA) a la corrosión ASTM A606. La malla electrosoldada F’y=6000kg/cm2.
2. Concreto: Deberá cumplir con la noma ACI, utilizando un concreto mínimo de F’c=250kg/cm2 y agregado
máximo de 1/2” el colado y vibrado deberá ser muy cuidadoso para que la cuerda superior del joist quede
formado parte de la losa.
Tirante = barras de atiesamiento
Instalación:
1. Sin necesidad de anclar, las vigas se colocan con espaciamiento de 1.25m entre joist y joist.
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2. Las barras de atiesamiento cumplen una doble función: como soporte temporal a la hoja de triplay que
actuará como cimbra de contacto y para mantener los joist en el espacio requerido provocando una
estabilidad temporal.
3. Las hojas de triplay se colocan enteras (1.22x2.44m) untándoles aceite para garantizar el descimbrado y su
recuperación hasta 24 veces. Los cortes son mínimos para ajustar medidas.
4. Al colocar la malla soldada, va tomando la forma de catenaria natural al actuar el miembro superior de la viga
como silleta, eso permite que el momento positivo y negativo se absorban eficientemente.
5. La losa de concreto actúa como diafragma horizontal y su espesor de 6.5cm
6. Consiste en retirar las barras atiesadoras y las hojas de triplay. El descimbrado se hace generalmente
después de 24hrs del colado.
7. Estructura metálica
8. Trabes
9. Vigas secundaria
10. Laminas
11. Pernos / soldadura
12. Malla electrosoldada
13. Cimbra frontera
14. Colar