Vea discusiones, estadísticas y perfiles de autores para esta publicación en: https://www.researchgate.

net/publication/262581576

Comparación de métodos de recolección para microalgas Chlorella sp. y su uso potencial como
materia prima de biodiésel

Artículo en Tecnología medioambiental · Marzo de 2014

DOI: 10.1080 / 09593330.2014.900117

CITACIONES LEE

36 773

4 autores , incluso:

Abdul Latif Ahmad nur hidayahmat yasin

Universiti Sains Malasia Universiti Malaysia Pahang

446 PUBLICACIONES 17.279 CITACIONES 21 PUBLICACIONES 1,115 CITACIONES

VER EL PERFIL VER EL PERFIL

Algunos de los autores de esta publicación también están trabajando en estos proyectos relacionados:

producción de bioetanol Ver Proyecto

Síntesis asimétrica del precursor de un fármaco cardiovascular (L-homofenilalanina) mediante un biorreactor de membrana enzimático integrado Ver Proyecto

Todo el contenido que sigue a esta página fue subido por Abdul Latif Ahmad el 22 de septiembre de 2015.

El usuario ha solicitado una mejora del archivo descargado.

 Tecnología Ambiental

ISSN: 0959-3330 (Imprimir) 1479-487X (En línea) Página principal de la revista: http://www.tandfonline.com/loi/tent20

Comparación de métodos de recolección para microalgas Chlorella sp.

y su uso potencial como materia prima de biodiésel

AL Ahmad, NH Mat Yasin, CJC Derek y JK Lim

Para citar este artículo: AL Ahmad, NH Mat Yasin, CJC Derek & JK Lim (2014) Comparación de métodos de recolección
para microalgas Chlorella sp. y su uso potencial como materia prima de biodiésel, Tecnología ambiental, 35:17, 2244-2253,
DOI: 10.1080 / 09593330.2014.900117

Para vincular a este artículo: http://dx.doi.org/10.1080/09593330.2014.900117

Publicado en línea: 29 de marzo de 2014.

Envíe su artículo a esta revista

Vistas del artículo: 271

Ver artículos relacionados

Ver datos de Crossmark

Citar artículos: 4 Ver artículos que citan

Los términos y condiciones completos de acceso y uso se pueden encontrar en

http://www.tandfonline.com/action/journalInformation?journalCode=tent20

Descargar por: [ Universiti Sains Malaysia] Fecha: 21 de septiembre de 2015, a las: 20:04
 Tecnología Ambiental, 2014
Vol. 35, núm. 17, 2244–2253, http://dx.doi.org/10.1080/09593330.2014.900117

Comparación de métodos de recolección de microalgas Clorella sp. y su uso potencial como

materia prima de biodiesel

AL Ahmad ∗ , NH Mat Yasin, CJC Derek y JK Lim

Escuela de Ingeniería Química, Campus de Ingeniería, Universiti Sains Malaysia, Seri Ampangan, 14300 Nibong Tebal, Seberang
Perai Selatan, Pulau Pinang, Malasia

( Recibido el 3 de diciembre de 2013; aceptado el 27 de febrero de 2014)

Tres métodos de cosecha Clorella sp. La biomasa se analizó en este trabajo - centrifugación, microfiltración con membrana y coagulación: no hubo diferencia significativa
entre la cantidad total de biomasa obtenida por centrifugación y microfiltración con membrana, es decir, 0,1174 ± 0.0308 y 0.1145 ± 0,0268 g, respectivamente. Se obtuvo
casi el mismo contenido de lípidos totales utilizando ambos métodos, es decir, 27,96 ± 0,77 y 26,43 ± 0,67% para centrifugación y microfiltración, respectivamente. Sin
embargo, la recolección por coagulación resultó en el menor contenido de biomasa y lípidos. Se obtuvieron perfiles de ácidos grasos similares para todos los métodos de
recolección, lo que indica que los componentes principales fueron ácido palmítico (C16: 0), ácido oleico (C18: 1) y ácido linoleico (C18: 2). Sin embargo, las cantidades
de los ácidos grasos individuales fueron mayores para la microfiltración que para la centrifugación y la coagulación; la coagulación tuvo el peor desempeño en este
sentido al producir la menor cantidad de ácidos grasos (41.61 ± 6,49 mg / g de peso seco). El método de recolección también debe seleccionarse en función del
costo-beneficio y los requisitos energéticos. El método de filtración por membrana ofrece las ventajas de los costos de capital actualmente decrecientes, una alta
eficiencia y bajos requisitos de mantenimiento y energía y, por lo tanto, es el método más eficiente para la recolección de microalgas.
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015

Palabras clave: centrifugación; microfiltración; coagulación; biomasa de microalgas; biodiesel

1. Introducción Por ejemplo, la recuperación aguas abajo de la biomasa de microalgas puede

La producción de biodiésel ha recibido una atención considerable en los últimos años
como una fuerte alternativa potencial al diésel. El biodiésel consiste en ésteres
monoalquílicos de ácidos grasos de cadena larga derivados de la reacción química
(transesterificación, pirólisis, gasificación, etc.) de materias primas renovables como
aceite vegetal o grasas animales. Aunque el biodiésel se ha convertido en una fuente
de energía alternativa económicamente viable, los costos de producción siguen
siendo un obstáculo importante para su aplicación comercial a gran escala. Los costos
de las materias primas representan aproximadamente el 75% del costo total de
producción de biodiésel [ 1 ]; por lo tanto, es esencial seleccionar la mejor materia
prima para asegurar bajos costos de producción de biodiesel. La materia prima debe
estar disponible al precio más bajo posible y en abundancia. [ 2 ] La producción de
biodiésel también debe utilizar materias primas que no compitan con los cultivos
alimentarios ni conduzcan al desmonte y reduzcan los gases de efecto invernadero. [ 3 ]
Las microalgas se consideran actualmente una de las materias primas
alternativas más prometedoras para el biodiésel. La conversión de un lípido de
microalgas en biodiesel por transesterificación tiene el potencial de mejorar
dramáticamente nuestro medio ambiente, al mismo tiempo que resulta
económicamente práctico y factible para el cultivo y la cosecha a gran escala. Sin
embargo, todavía existen muchos desafíos, incluidos los costos de recuperación
de procesos, que deben abordarse con prudencia: para
ser sustancialmente más cara que el cultivo de algas. Las células de las algas
suelen ser muy pequeñas, con diámetros que oscilan entre 3 y 30 μ m, lo que ha
complicado aún más el mecanismo de deshidratación y ha dificultado la
recuperación de biomasa. Además, los caldos de cultivo generalmente están
relativamente diluidos (<0,5 kg / m 3 biomasa seca), lo que requiere que se
utilicen grandes volúmenes para cosechar una pequeña cantidad de biomasa.
En ciertos casos, la inversión total dedicada a la recuperación de biomasa de
microalgas puede llegar a veces hasta el 60% del coste total de producción,
mientras que el cultivo de biomasa solo aporta el 40% restante. [ 4 ] Por lo tanto,
las técnicas de recolección universales para recuperar la biomasa de
microalgas del caldo de cultivo son muy deseables. Una técnica de recolección
óptima debe ser independiente de las especies cultivadas, consumir poca
energía y pocos productos químicos y no dañar los productos valiosos en el
proceso de extracción. [ 5 ] Debido a todas estas limitaciones, varias técnicas de
recolección, como la filtración por membranas, [ 6 ] Separación magnética,[ 7 ]
centrifugación, [ 8 ] coagulación [ 9 ], etc. han sido desarrollados.
Un desafío importante en el procesamiento posterior de microalgas radica
en la recolección de microalgas de su medio de crecimiento, que consiste en
pequeñas células individuales en un gran volumen del medio de cultivo. [ 10 ]
Centrifugación, filtración

∗ Autor correspondiente. Email: chlatif@eng.usm.my

© 2014 Taylor y Francis

 Tecnología Ambiental 2245

Cuadro 1. Resumen de ventajas y desventajas de las técnicas utilizadas para la recolección de biomasa de microalgas. Técnica

Ventajas Desventajas Referencias

Centrifugación Rápido, fácil, e ciente Alto costo, consumo de energía, celda [ 11 - 14 ]

dañar
Fl occulación química Bajo costo, bajo daño celular, facilidad de uso Toxicidad de biomasa, produce un gran volumen [ 4 , 15 , dieciséis ]

de lodos difíciles de deshidratar

Biofloculación Alta eficiencia, sin daño celular Requiere un aporte de energía mayor que otros [ 17 , 18 ]
fl oculantes
Filtración Reutilización de agua a bajo costo Proceso lento, que no se recupera [ 19 ]
organismos que se acercan a bacterias
dimensiones
Filtración por membrana de flujo cruzado Reutilización de agua, menos energía, sin daño celular Ensuciamiento y obstrucción de la membrana [ 12 - 14 , 20 , 21 ]
Filtración de membrana sumergida Bajo costo, esfuerzo cortante reducido, Posibles problemas con la ampliación [ 22 ]
ensuciamiento de la membrana

Filtración por membrana de coagulación Rendimientos de filtración mejorados, sin células La carga de la superficie de la membrana puede ser [ 23 , 24 ]
dañar neutralizado o aumentado por coagulantes

y la coagulación / fl oculación son los métodos de recolección más comunes. A
continuación, resumimos las ventajas y desventajas de las técnicas
convencionales que se utilizan actualmente para la recolección de biomasa de
microalgas (Tabla 1 ). La centrifugación es el método más rápido y eficiente
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015
medio. Este estudio también se utilizó para determinar si el coagulante del
método de coagulación interfiere con el proceso de extracción de lípidos y los
perfiles de ácidos grasos de las microalgas de agua dulce, que son muy
importantes para la producción de biodiesel.

disponible. Se pueden procesar rápidamente grandes volúmenes y la biomasa

puede permanecer completamente contenida durante la recuperación. Sin
embargo, el efecto centrífugo daña las células. [ 10 ] La técnica de recolección no
debe cambiar la población de microalgas de manera significativa o afectar la
viabilidad de las microalgas [ 12 ]; por lo tanto, la recuperación centrífuga solo es
factible si el metabolito objetivo es un producto de alto valor porque el proceso
consume mucha energía. Además, el uso de esta técnica a gran escala es
problemático debido al alto consumo de energía, lo que aumenta los costos de
producción. [ 13 ] Por lo tanto, la centrifugación no se ha implementado a gran
escala. [ 14 ] La coagulación / fl oculación es más efectiva que la centrifugación
porque se pueden tratar grandes volúmenes de cultivo sin un alto consumo de
energía. [ 20 ] Esta técnica no es cara, el control del proceso es fácil y solo se
requiere un tanque de sedimentación para una implementación a gran escala. [ 13
] Sin embargo, la técnica puede inducir efectos tóxicos, como la contaminación
química de la biomasa, que puede matar e impedir el crecimiento de microalgas.
[ 11 , 13 ] Por estas razones, la filtración por membrana puede representar una
solución alternativa para la concentración de células frágiles. [ 12 , 21 ] Operar bajo
una presión transmembrana baja (TMP) hace que el proceso consuma menos
energía que la centrifugación, y la larga vida útil de la membrana hace que la
recuperación sea relativamente más rentable a largo plazo. Los procesos de
separación basados en membranas también plantean varios desafíos, como el
ensuciamiento y obstrucción de la membrana y la repulsión electrostática de las
cargas superficiales negativas de la superficie de la membrana y las células de
las algas. [ 4 , 13 , 21 ]
2. Materiales y métodos
2.1. Microalgas
El primer paso crucial en el desarrollo de un proceso de microalgas es seleccionar
una especie apropiada. Pulz andGross [ 25 ] afirmó que el éxito de la biotecnología
de microalgas depende principalmente de la elección de una microalga con
condiciones de cultivo y productos específicos. Se deben tener en cuenta varios
factores al elegir una cepa de microalgas que se pueda utilizar para la producción
de biodiesel, como las condiciones ambientales, los recursos disponibles y la
elección de un sistema de cultivo. [ 26 ] Los
Clorella sp. es una microalga verde de agua dulce eucariota, unicelular,
inmóvil [ 27 ] y es la cepa más favorecida por los investigadores. Clorella sp. las
células son de forma esférica y poco agregadas [ 28 ] con tamaños de celda
que van de 2 a 4 μ my se consideran una forma de fitoplancton. [ 29 ] Elegimos
investigar esta especie en este estudio porque parece ser una buena opción
para la producción de biodiesel [ 19 ] y se cultiva fácilmente en el laboratorio. [ 12
] Además, como una microalga verde, Clorella sp. tiene una tasa de
crecimiento relativamente alta y un alto contenido de lípidos y es resistente a
las condiciones ambientales. [ 30 , 31 ]

2.2. Condiciones de cultivo y medio

Aún no se ha determinado el método de recolección más eficiente para
la biomasa de microalgas. Por lo tanto, se comparó un método de
centrifugación actual con la microfiltración y coagulación de membranas
para determinar el método más eficiente para separar la biomasa de
microalgas del cultivo.
Clorella sp. Las células se cultivaron en medio basal de Bold (BBM)
agregando 10 ml de BBM (I) y 1 ml de BBM (II), BBM (III), BBM (IV) y
BBM (V) a 1 L de agua destilada esterilizada ( DW). BBM (I) contenía lo
siguiente
compuestos por 200 ml de DW: 5,0 g de NaNO 3, 1,5 g de
MgSO 4. 7H 2 O, 0,5 g de NaCl, 1,5 g de K 2 HPO 4, 3,5 g de KH 2 correos 4 y 2,28 g
de H 3 BO 3. BBM (II) contenía los siguientes
compuestos reductores por litro de DW: 8,82 g de ZnSO 4. 7H 2 Oh
 2246 AL Ahmad et al.

Clorella sp. cultivo

Cosecha

Centrifugación Filtración de membrana Coagulación

Biomasa seca de microalgas

Añada 5,5 ml de agua por cada 30 mg de microalgas.

Sonicación durante 10 min

Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015

Añadir disolvente compuesto por cloroformo: metanol (1: 1, v / v) [35]

Extracción por 24 hrs.

Centrifugar a 3000 rpm durante 2 min.

Capa de metanol + agua Capa de cloroformo + lípido Residuos

Evaporar el solvente para obtener aceite de microalgas (lípido)

Figura 1. El diagrama de flujo que representa el método de recolección y el procedimiento de extracción de lípidos de Clorella sp. cultivo.

1,18 g de MnCl 2. 2H 2 O, 1,193 g de Na 2 Mugir 4. 2H 2 O, 1,0 g
de CuSO 4 y 0,401 g de CoCl 2. 6H 2 O. BBM (III) contenía los siguientes
compuestos por 100 ml de DW: 5,0 g de
EDTA-Na 2 y 3,1 g de KOH. BBM (IV) contenía los siguientes compuestos
por litro de DW: 4,48 g de FeSO 4. 7H 2 O y 1.0 g de H concentrado 2 ENTONCES2.3. Cosecha
4. BBM (V) contenido
0,01 g / L de vitamina B 12 ( cianocabalamina) y 0,2 g / L de
Vitamina B 1 ( tiamina-HCl).
Inóculos de 19 × 10 6 células / ml (aproximadamente 5 ml
en volumen) se resuspendieron en 2 L de medio de cultivo y se mantuvieron a
25 ◦ C bajo 2000 lux de iluminación en el laboratorio. La neutralización de la carga
es la base de la coagulación y la filtración por membrana; por lo tanto, es
importante determinar el momento óptimo de recolección de microalgas. Por lo
tanto, la
Clorella sp. Las células se recolectaron el noveno día, cuando
la densidad celular alcanzó 4.86 × 10 9 células / mL y las células habían
alcanzado su máxima fuerza electronegativa. [ 10 , 21 ]
Tres métodos de recolección, centrifugación (como control),
microfiltración de membranas y coagulación, para el
Clorella sp. se compararon dividiendo 2 L de cultivos de microalgas de modo que
todos los experimentos se realizaron en los mismos cultivos por lotes (Figura 1 ).
La centrifugación se llevó a cabo a 4000 rpm durante 10 min usando una
centrífuga modelo Megafuge 40 (Thermo Scientific, Alemania) y luego se secó
durante la noche con un liofilizador (modelo 7754030, Labconco, EE. UU.). La
filtración de membrana se llevó a cabo en un módulo de configuración de flujo
cruzado especialmente fabricado utilizando un
 Tecnología Ambiental
membrana plana con un área efectiva de 7.07 × 10 - 4 metro 2.
La membrana utilizada en este estudio fue suministrada por Sterlitech
y estaba hecho de acetato de celulosa con un 1,2 μ m nominal
tamaño de poro y 47 mm de diámetro. El TMP fue constante en
1,5 bar y la velocidad de flujo cruzado (CFV) se mantuvo en
0,4 ms - 1. Hemos descrito previamente microfiltros de fl ujo cruzado
tración en detalle. [ 21 , 28 , 32 ] Al final de la concentración
paso, la biomasa de microalgas que se adhirió a la membrana
se recuperó eliminando las células de la membrana
superficie con un cepillo adecuado antes del paso de secado.
El coagulante seleccionado en el método de coagulación fue
quitosano porque es una sustancia no tóxica y no presenta
riesgo para el uso del consumidor en aplicaciones posteriores. [ 33 ] Es
bionatural, biodegradable y biocompatible y tiene atractivo
propiedades de adsorción activa. [ 34 ] El quitosano se obtuvo
de Hunza Pharmaceutical Sdn. Bhd., Malasia como o ff-
polvo fino blanco con un tamaño de malla de menos de 120. El quitosano se disolvió
en una solución de ácido acético diluido al 1% y se mezcló con un agitador magnético
a temperatura ambiente para formar una solución estándar al 1%. El procedimiento de
coagulación siguió nuestro trabajo anterior [ 34 ] con los siguientes parámetros: una
concentración de quitosano de 10 ppm, un tiempo de mezcla de 20 min, una
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015
velocidad de mezcla de 150 ppm y un tiempo de sedimentación de 20 min. Después
del proceso de coagulación, las células fl oculadas en el fondo de un vaso de
precipitados se recuperaron retirando la solución transparente y luego se secaron las
fl oculos durante la noche con un liofilizador. Se realizaron cinco mediciones repetidas
para cada método de recolección.
2.4. Extracción de lípidos totales
La extracción de lípidos se realizó sobre la biomasa seca. Después de la
recolección, la biomasa se secó durante la noche con un liofilizador modelo
7754030 (Labconco, EE.UU.) para medir el peso seco de las células y el
contenido total de lípidos. Figura 1
muestra que se colocaron aproximadamente 30 mg de la biomasa liofilizada en
tubos de ensayo tapados. Se añadió un volumen de 5,5 ml de DW a los tubos de
ensayo, que luego se sometieron a ultrasonidos usando un sonicador Modelo 8510
(Branson, EE.UU.) durante 5 minutos para lisar las células. A continuación, los
lípidos se extrajeron mezclando 12 ml de cloroformo: metanol (1: 1, v / v) utilizando
una versión ligeramente modificada del método de Bligh y Dyer [ 35 ] en 60-65 ◦ C
durante 24 h. A continuación, la mezcla se centrifugó a 3000 rpm durante 2 min, lo
que dio como resultado la separación en tres capas. Se eliminaron las capas
superior e intermedia (la capa de metanol y los residuos) y se recogió la capa
inferior (la capa de cloroformo que incluía los lípidos). A continuación, el disolvente
se evaporó bajo un flujo de gas nitrógeno para obtener el aceite de microalgas (los
lípidos). El peso del extracto lipídico se determinó gravimétricamente. Todos los
productos químicos utilizados fueron de calidad analítica.
2.5. Transesterificación ácida de aceite de microalgas
En este estudio se utilizó un catalizador ácido (ácido clorhídrico) porque el alto
valor ácido del aceite de microalgas hizo que el uso
2247
de un catalizador alcalino para la transesterificación de microalgas
aceite inadecuado. [ 36 ] Zhang y col. [ 37 ] también han informado que
el proceso de catalizador alcalino es sensible al agua. La presencia
de agua en condiciones alcalinas puede causar saponi-
fi cación. Una mezcla de reacción estándar que consta de 4,25 ml
de metanol, 5 ml de hexano y 215 μ L de HCl (37% vol)
se añadieron al aceite, se mezclaron a 750 rpm y se calentaron a
temperatura de reacción a 80-85 ◦ C. La mezcla de reacción fue
se calienta durante 2 h, se deja enfriar y luego se centrifuga
a 3000 rpm durante 2 min, lo que resulta en la separación en dos
capas. La capa superior consistió en éster metílico (biodiesel)
y la capa inferior contenía glicerol, exceso de metanol y
el catalizador restante. El biodiésel de cada cosecha
El método se analizó individualmente en cinco medidas repetidas.
seguridades para calcular los valores medios para el experimento
datos.
2.6. Análisis de cromatografía de gases
Los ésteres metílicos de ácidos grasos (FAME) se analizaron utilizando un
cromatógrafo de gases Modelo 7890A (Agilent, China) equipado con un detector
de ionización de llama, un inyector automático splitless y una columna capilar de
sílice fundida (30 m ×
0,25 mm × 0,25 μ m) (Omegawax250, Supelco, EE. UU.). Las temperaturas del
inyector y del detector se mantuvieron constantes a 250ºC. ◦ C y 280 ◦ C,
respectivamente. El programa de temperatura del horno se inició a 100 ◦ C durante
1 minuto y luego aumenta a 25 ◦ C / min hasta 190 ◦ C, a la que se mantuvo
constante durante 20 min. Cada uno de los componentes de ácidos grasos se
identificó comparando los tiempos de retención y las áreas de los picos con los de
las soluciones estándar. Se utilizaron seis ácidos grasos (C16: 0, C16: 1, C18: 0,
C18: 1, C18: 2 y C18: 3) como materiales estándar. Se realizaron cinco réplicas
de cada análisis de ácidos grasos.
2.7. métodos analíticos
En este estudio, se utilizó un microscopio óptico Modelo BX53F (OLYM-PUS,
Japón) para observar la biomasa de microalgas. Se tomaron muestras del
fondo de los vasos al final del proceso de coagulación, para lo cual se
tomaron imágenes microscópicas de los fl ocs formados del Clorella sp. se
obtuvieron las células.
3. Resultados y discusión
3.1. Comparación del contenido de biomasa y lípidos para diferentes
métodos de recolección
El método utilizado para recolectar cultivos de microalgas es un factor importante que
afecta el costo y la calidad de los productos finales. [ 38 ] Sin embargo, el método de
recolección elegido depende tanto del perfil de ácidos grasos como de todo el
proceso de recuperación; por lo tanto, se deben considerar factores como la biomasa
seca de microalgas y el contenido de lípidos. Un alto contenido de lípidos es uno de
los criterios clave para seleccionar un método de recolección. Por lo tanto, en la
primera parte de este estudio, la cantidad de
 2248 AL Ahmad et al.

Tabla 2. Lípido contenido (porcentaje de seco peso La centrifugación y la microfiltración exhiben el mayor potencial entre los
biomasa =% dw) en Clorella sp. de diferentes métodos de recolección. Los valores
métodos de recolección actuales porque logran un equilibrio entre una gran
mostrados son la media ± desviación estándar de cinco repeticiones.
biomasa y un alto contenido de lípidos. Se puede ver en la figura 2 que el
contenido de lípidos en 30 mg de biomasa de microalgas para centrifugación y
Cosecha Remoción de agua Peso en seco Lípidos totales microfiltración muestra casi la misma cantidad de lípidos en comparación con el
método (%) biomasa (g) (% dw) contenido de lípidos después del método de coagulación. Los lípidos totales
más bajos (15,38 ± 2.61%) se obtuvieron por coagulación, y este valor parece
Centrifugación 100 0.1174 ± 0,0308 27,96 ± 0,77
Membrana 90 0.1145 ± 0,0268 26,43 ± 0,67
desviarse de la cantidad de biomasa seca que es 0.0943 ± 0,0227 g. Este
microfiltración resultado puede atribuirse a que el peso de la biomasa seca se compone de los
Coagulación 95 0.0943 ± 0,0227 15,38 ± 2,61 pesos de ambos Clorella sp. células y el quitosano. Para confirmar esta
hipótesis, Clorella sp. las células se observaron bajo un microscopio óptico.
Figura 3 muestra las imágenes microscópicas de la Clorella sp. células antes y
después de la coagulación. Las microalgas están presentes como células
individuales y no se observa formación de fl o en la Figura. 3 (una). Las
imágenes microscópicas también muestran que la mayoría de las Clorella

sp. Las células quedaron atrapadas en fl ocs formados por el puente de quitosano
y Chorella sp. células, y solo unas pocas células permanecieron en la suspensión
después de la adición de quitosano (Figura 3 (si)). Este fenómeno ya ha sido
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015

Figura 2. Contenido de lípidos en 30 mg de biomasa después de la extracción para (a)

centrifugación, (b) microfiltración y (c) métodos de coagulación. observado por Salim et al. [ 39 ] para la recolección de microalgas por bio fl
oculación. Estos autores informaron que los polímeros cargados positivamente se
unen parcial o completamente a células de microalgas cargadas negativamente,
uniendo así las células para producir una red de polímeros y células de
Los lípidos se determinaron después de la extracción de lípidos de la célula. Se
microalgas. Estas observaciones, combinadas con una comparación de las
compararon los resultados de diferentes métodos de recolección para determinar
imágenes en la Figura 3 (a) y
el peso de biomasa seca más alto y el porcentaje de lípidos totales. Mesa 2 muestra
que no hubo diferencia significativa entre las cantidades totales de biomasa de
0.1174 ± 0.0308 y 0.1145 ± 0,0268 g obtenidos por centrifugación y microfiltración
3 (b), confirme que la adición de quitosano como coagulante afectó el peso de

con membrana, respectivamente. Los rendimientos de lípidos fueron 27,96 ± 0,77%

la biomasa seca y, por lo tanto, interfirió con el rendimiento de lípidos de las

y 26,43 ± 0,67% para centrifugación y microfiltración, respectivamente; por lo

células. Una forma de resolver este problema es utilizar un método adicional

tanto, los lípidos totales fueron casi los mismos para ambos métodos y
para romper la unión del quitosano fl occulado al Clorella células. Por lo tanto,

notablemente cerca de los lípidos totales de estudios anteriores. [ 30 ] Los autores

se deben realizar más investigaciones para comprender mejor este fenómeno.

de estos estudios informaron que el contenido de lípidos obtenido después de 20

días de incubación de Chlorella vulgaris
Figura 4 muestra el cultivo de microalgas y las imágenes de microscopio
de la Clorella sp. células antes y después de la microfiltración para 2 L de

fue signi fi cativamente superior (29,53%) a la obtenida tras 15 días de

cultivo de microalgas. Después de 4 h de filtración por membrana, el número

incubación (26,71%). Sin embargo, en nuestro estudio, la carga superficial del Clorella
de Clorella sp. células por mililitro de cultivo bajo un × El aumento de 20

sp. células es un criterio importante para determinar el tiempo óptimo de

aumentos signi fi cativamente y el volumen del cultivo de microalgas en los

recolección, como ya hemos comentado anteriormente. [ 21 , 34 ]

vasos de precipitados se redujo a sólo el 10% del original.

Figura 3. Imagen microscópica de (a) individuo Clorella sp. células antes de la coagulación y (b) fl occuladas Clorella células después de la coagulación.
 Tecnología Ambiental 2249

Figura 4. Cultivo de microalgas y fotografía microscópica de Clorella sp. (a) antes y (b) después de la microfiltración.

Tabla 3. Composición de ácidos grasos de Clorella sp. para varios métodos de recolección.

Cantidad de ácido graso (mg / g dw)

Ácido graso Centrifugación Microfiltración Coagulación

Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015

C16: 0 17.17 ± 2.11 (21,72) 20.49 ± 2,43 (22,20) 14,66 ± 2,35 (22,83)
C16: 1 0,51 ± 0,06 (0,95) 0,49 ± 0,03 (0,98) 0.40 ± 0,01 (1,11)
C18: 0 1,97 ± 0,35 (3,00) 2,48 ± 1,74 (3,87) 0,89 ± 0,05 (1,58)
C18: 1 8.13 ± 1,86 (15,68) 11.43 ± 1,75 (15.30) 7.81 ± 2,90 (12,81)
C18: 2 23.55 ± 1,54 (47,28) 24,32 ± 0,93 (45,35) 17.09 ± 1.07 (46,53)
C18: 3 0,74 ± 0,03 (10,87) 0,83 ± 0,02 (11,69) 0,74 ± 0,12 (14,62)
Otros 0,21 ± 0,04 (0,50) 0,23 ± 0,02 (0,50) 0,09 ± 0,01 (0,52)
SFA total 19.15 ± 2,46 (25,22) 22,97 ± 4.17 (26,67) 15,56 ± 2.4 (24,93)
UFA total 32,93 ± 3,49 (74,78) 37.07 ± 2,73 (73,33) 26.05 ± 4.09 (75,07)
FAMA total 52.07 ± 5,95 (100) 60.05 ± 6,90 (100) 41,61 ± 6,49 (100)

Nota: (): Composición de ácidos grasos (% en peso). SFA, ácido graso saturado; UFA, ácido graso insaturado. Los datos expresados como la
media ± desviación estándar para cinco repeticiones.

volumen de la suspensión celular espesa. Estas observaciones muestran que la de los FAME totales se obtuvieron de la centrifugación en comparación con la
filtración por membrana es un método conveniente y eficiente porque puede usarse microfiltración, correspondiente a 52,07 ± 5,95 y
para recolectar una pequeña cantidad de biomasa de los grandes volúmenes de 60.05 ± 6,90 mg / g de peso seco, respectivamente. Las cantidades de cada uno de los

cultivo. El método de microfiltración también resultó en una remoción de agua del componentes de FAME también fueron más altas utilizando microfiltración que

90% (Tabla 2 ), lo que puede considerarse un buen porcentaje de eliminación. Sin centrifugación y coagulación. La coagulación produjo el peor FAME porque resultó en la

embargo, aumentar el tiempo de filtración de la membrana a 6 h podría aumentar la pequeña cantidad de ácidos grasos (41,61 ± 6,49 mg / g de peso seco). Este resultado

eliminación de agua hasta en un 98%. puede deberse a que el contenido de quitosano interfiere con el proceso de extracción de

lípidos, lo que puede haber afectado las mediciones del perfil de ácidos grasos. Por lo

tanto, el quitosano puede interferir con el uso final de la biomasa (por ejemplo, biodiesel)

o con el procesamiento posterior de la biomasa (por ejemplo, extracción de lípidos).

3.2. Perfiles de ácidos grasos de varios métodos de recolección

Gri ffi ths y Harrison [ 26 ] y Knothe [ 41 ] señaló que la longitud de la cadena de

Los per fi les de ácidos grasos para la Clorella sp. estudiados para los diversos
carbono y el grado de insaturación son características importantes de los ácidos
métodos de recolección se determinaron mediante análisis de cromatografía de
grasos para la producción de biodiésel y pueden afectar las propiedades del
gases (Tabla 3 ). Un estudio anterior [ 40 ] mostró que el ácido oleico y el ácido
biodiésel como el índice de cetano, la estabilidad oxidativa y las propiedades de
linoleico eran los ácidos grasos más comunes en el C. vulgaris presion. Sin
flujo en frío. Mesa 3 muestra que los FAME insaturados (C16: 1, C18: 1, C18: 2 y
embargo, en nuestro estudio de biomasa, los componentes principales de Clorella
C18: 3) fueron predominantes en el perfil de ácidos grasos (> 70%) y que también
estaba presente un porcentaje significativo de ácido palmítico (> 20%) . También
sp. fueron ácido palmítico (C16: 0), ácido oleico (C18: 1) y ácido linoleico (C18:
se identificaron otros componentes como el ácido mirístico (C14: 0) y el
2), seguidos por ácido esteárico (C18: 0) y ácido linolénico (C18: 3) y pequeñas
pentadecanoico.
cantidades de ácido palmitoleico (C16 : 0). Mesa 3 muestra que cantidades
ligeramente inferiores
 2250 AL Ahmad et al.
Tabla 4. Comparación de métodos de recolección de microalgas.
Cosecha Porcentaje de duración a, b Energía relativa
método recuperación una (%) (min) exigir
Centrifugación 99 30 Alto
Filtración de membrana 90–98 45 Bajo
Coagulación 70–80 40 Muy bajo
una Datos de resultados experimentales.
si Duración por volumen de 600 mL de cultivo de microalgas.
ácido (C15: 0) que representó sólo el 0,5% de las composiciones totales.
Tenga en cuenta que un alto contenido de FAME insaturado puede reducir el
punto de fluidez del biodiésel, lo que permite su uso en países con climas
fríos. [ 42 ] Los FAME poliinsaturados (C18: 2 y C18: 3) tienen muy buenas
propiedades de flujo de frío pero son más susceptibles a la oxidación. [ 43 ] Sin
embargo, el alto contenido de ácidos grasos insaturados (UFA) con doble
enlace ≥ 3 es indeseable ya que reduce la estabilidad química y oxidativa del
biodiésel resultante. [ 41 ]
A diferencia de los dos principales UFA (C18: 1 y C18: 2), se debe
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015
prestar especial atención al contenido de ácido linolénico (C18: 3) debido a la
normativa europea (EN 14213 y EN
14214) ha fijado en 12% el contenido máximo permitido de C18: 3 para biodiésel de
calidad. [ 44 ] Además, se ha informado que los ácidos grasos con alto contenido de
ácido oleico (C18: 1) tienen un equilibrio razonable de las propiedades del combustible
debido al aumento de la estabilidad oxidativa para un almacenamiento más prolongado.
[ 41 , 45 ] Como se muestra en la Tabla 3 , se observaron cambios signi fi cativos en la
cantidad de C18: 3 al variar el método de recolección de Clorella
sp. El porcentaje de C18: 3 en Clorella sp. por centrifugación y microfiltración
como método de recolección hace que el biodiesel se derive de Clorella sp.
capaz de cumplir con el nivel de la normativa europea para el uso del
transporte [ 44 ]; así,
Clorella sp. la biomasa es un buen candidato para la producción de biodiésel.
Sin embargo, el porcentaje de cadenas insaturadas C18: 3 excede el máximo
permitido cuando se aplica coagulación como método de recolección.
3.3. Análisis económico de los métodos de recolección
Las consideraciones básicas para seleccionar un método de recolección adecuado
son la estimación de costos y la evaluación de los requisitos energéticos. Los
investigadores a menudo olvidan que la comercialización exitosa de una tecnología
de recolección depende de factores económicos. La técnica de recolección debe,
como mínimo, ser comparable en costo total y preferiblemente menor que las
tecnologías existentes. [ 46 ] En el proceso de centrifugación, el cultivo de
microalgas se somete a fuerzas centrífugas que impulsan el movimiento celular a
través del líquido. En la literatura se han estudiado varios dispositivos centrífugos
(es decir, dispositivos de pared giratoria) para su uso potencial en procesos de
separación o concentración de algas. [ 47 ] Estos dispositivos resultaron ser muy
eficientes en un proceso de recolección de un solo paso. Aunque la centrifugación
es un método altamente confiable y eficiente
Mantenimiento
Fiabilidad Eficiencia necesario Observaciones Referencias
Bueno Alto Alto Cosecha en un solo paso [ 48 ]
Bueno Alto Bajo Método continuo [ 49 , 50 ]
Pobre Bajo Bajo Requiere coagulante [ 48 ]
método (Tabla 4 ), se debe tener en cuenta que se puede incurrir en un alto costo
operativo debido a que los dispositivos deben detenerse y, por lo general, limpiarse
manualmente. [ 51 ] Se puede recuperar hasta el 99% de las células de microalgas
mediante centrifugación con solo 30 minutos de duración utilizando 50 ml de tubos de
centrífuga; sin embargo, el proceso implica altos costos de energía debido a un
mayor consumo de energía para una producción a gran escala y requisitos de
mantenimiento potencialmente más altos debido a las piezas que se mueven
libremente, lo que hace que este método no sea económico.
La separación de microalgas por coagulación se considera un proceso
económico que requiere solo un coagulante y tiene bajos requisitos de mantenimiento
(Tabla 4 ). En la recolección de biomasa a gran escala, se incurre en costos mínimos
por la energía consumida al bombear la suspensión desde la cámara de crecimiento
al tanque de sedimentación [ 13 ]; sin embargo, la coagulación tiene una confiabilidad y
eficiencia muy bajas. [ 51 ] Para eliminar células grandes de microalgas como Espirulina
sp., que exhiben una velocidad de sedimentación razonable en una suspensión, la
sedimentación por gravedad bajo sedimentación libre es satisfactoria. Sin embargo,
para eliminar las células finas con un diámetro de unos pocos micrones, como
Scenedesmus y Clorella sp., se puede inducir una operación práctica de
coagulación agregando sales de metales multivalentes para formar células más
grandes con una velocidad de sedimentación razonable, lo que aumenta el
porcentaje de recuperación. Los costos aumentarán si se usa un coagulante de
mayor calidad. La selección del coagulante apropiado es importante para el
proceso de producción de biodiesel. Por lo tanto, el coagulante utilizado debe ser
barato, no tóxico y efectivo en dosis bajas de aplicación. El único coagulante que
cumple estos criterios es el quitosano, que al ser bionatural y respetuoso con el
medio ambiente puede asegurar la supervivencia de las microalgas durante el
proceso de separación. [ 34 ] Por lo tanto, el porcentaje de recuperación está sólo en
el rango del 70 al 80%, que no puede competir con el porcentaje de recuperación
de la centrifugación. Además, después de la coagulación, algunas de las células de
microalgas permanecen en la superficie superior y tienden a flotar en lugar de
asentarse en la parte inferior, lo que evita la recolección completa. Rashid y col. [ 49 ]
han hecho observaciones similares. Estos autores propusieron una mezcla
adicional para desestabilizar las células flotantes, de modo que puedan depositarse
en el fondo y ser extraídas con éxito de la solución. Sin embargo, la mezcla
adicional representa un costo energético adicional, que es desfavorable desde una
perspectiva económica.
Como se presenta en la tabla 2 , el porcentaje de remoción de agua
para el método de coagulación alcanzó el 95%. La coagulación es un
 Tecnología Ambiental
proceso de recolección de dos pasos en el que se utiliza la coagulación
preconcentrar la biomasa antes de que se aplique un método físico
utilizado para la deshidratación final. [ 50 ] La mayor parte del agua puede
eliminado durante el primer paso; sin embargo, la segunda deshidratación
Este paso es bastante complicado porque algunas de las células permanecen
en la superficie superior de la solución, mientras que otras células descansan en
El fondo. Por lo tanto, los fl ocs de microalgas deben tener un alto
velocidad de sedimentación que resulta en un asentamiento rápido. Esta tecnología
ogy requiere una unidad de cosecha adicional y, por lo tanto, puede aumentar
costos de inversion. Tran y col. [ 52 ] informó un agua más alta
contenido de microalgas recolectadas de coagulación que de
centrifugación. Este resultado se obtuvo porque centrifugar
Puede eliminar tanta agua como sea posible, es decir, hasta el 100%,
de la solución. La centrifugación, sin embargo, es demasiado cara
sive y tiene altos requisitos de energía debido a la gran
volúmenes de medio de cultivo que necesitan ser procesados.
Se recomienda la recolección continua por filtración de membrana.
reparado para producir microalgas de alta calidad.
y ultrafiltración han demostrado ser más eficientes
y adecuado para recolectar células de microalgas frágiles. [ 4 , 19 ] Cuanto más
tiempo para cosechar 600 ml de volumen de Clorella sp. se necesitaban
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015
suspensiones para la filtración de membrana en comparación con los métodos de
centrifugación y coagulación (Tabla 4 ). Sin embargo, esta desventaja se equilibró
con sus beneficios. Sus considerables costos operativos, que incluyen el capital y
los costos de mantenimiento de la instalación de la membrana, así como los
costos de energía, deben compararse con los beneficios que ofrece el producto
final. En otro lugar se ha presentado una descripción detallada de la estimación
del costo de la filtración por membranas. [ 48 , 53 ] Schafer y col. [ 48 ] estimó que la
vida de la membrana es del orden de cinco años; por lo tanto, el costo de la
membrana es tanto un costo de mantenimiento como de inversión. Su estudio
también mostró que las membranas ofrecen la ventaja de reducir los costos de
capital actualmente y tienen bajos requisitos de mantenimiento. Esta disminución
se debe a la asignación de costos de capital solo al costo inicial de instalación de
la membrana y el costo de los patines, la carcasa, las bombas, las válvulas, la
automatización y otros equipos asociados. [ 53 ] Los costos de capital difieren de
los costos operativos, que aumentan cada año. Los costos de operación se
calculan sumando los costos de energía, químicos y reemplazo de membranas,
donde los costos de energía se calculan considerando el TMP aplicado, la
energía requerida para mantener un CFV específico, el tipo de proceso de
membrana utilizado, etc. [ 53 ] Operar con un TMP bajo parece ser una opción
rentable para instalaciones pequeñas en las que la filtración por membrana
consume menos energía que la centrifugación. [ 53 ]
4. Conclusión
Las microalgas de agua dulce Clorella sp. se utilizó para estudiar los métodos de
recolección porque es fácil de cultivar y tiene un contenido significativo de lípidos.
Altos pesos secos de 0,1174 ±
0.0308 y 0.1145 ± 0.0268 gy altos rendimientos de lípidos de
27,96 ± 0,77% y 26,43 ± El 0,67% se obtuvo por centrifugación y
microfiltración, respectivamente. Usando quitosano
2251
en el proceso de coagulación afectó el peso del seco
biomasa e interfirió con los resultados del contenido de lípidos. Esta
Los nuevos hallazgos son muy importantes para la producción de biodiésel.
Un análisis cualitativo de FAME mostró que había
ligeras diferencias entre los resultados obtenidos por centrifugación
gation y microfiltración, es decir 52.07 ± 5,95 y 60,05 ±
6,90 mg / g de peso seco, respectivamente. La mayor cantidad de linoleico
ácido (a aproximadamente 24 mg / g dw) se encontró en Clorella
sp., y la cantidad de ácido linolénico que alcanza el nivel de
Reglamento europeo que indica que esta especie de microalgas
podría ser una materia prima potencial para biodiesel. La selección final
de un método de recolección de microalgas adecuado para la producción
debe considerar todas las estimaciones de costos y la energía
requisitos. La filtración por membrana tiene la ventaja de
costos de capital actualmente decrecientes, una mayor eficiencia y
requisitos de energía y mantenimiento comparativamente bajos
activo a otros métodos. Por lo tanto, la filtración por membrana fue
llegó a la conclusión de que es el método más eficiente para las microalgas
cosecha.
Fondos
Los autores desean agradecer el apoyo financiero para este trabajo de la Beca
USM Research University (RU) [Grant No. 1001 / PJKIMIA / 814060], la Beca
USM Postgraduate Research (PRGS) [Grant No. 1001 / PJKIMIA / 8044014] y el
Grupo de Ciencia y Tecnología de Membranas de USM. Adicionalmente,
NH Mat Yasin reconoce con gratitud una beca de la Universiti Malaysia Pahang
(SLAB 2011).
Referencias
[1] Meng X, Yang J, Xu X, Zhang L, Nie Q, Xian M. Biodiesel
producción a partir de microorganismos oleaginosos. Renovar Energía. 2009; 34: 1–5.
[2] Lim S, Teong LK. Tendencias, oportunidades y desafíos recientes
lenges del biodiesel en Malasia: una visión general. Renew Sust Energy Rev.
2010; 14: 938–954.
[3] Ahmad AL, Mat Yasin NH, Derek CJC, Lim JK. Microalgas
como fuente de energía sostenible para la producción de biodiesel: una revisión.
Renew Sust Energy Rev. 2011; 15 (1): 584–593.
[4] Grima EM, Belarbi EH, Fenandez FGA, Medina AR, Chisti
Y. Recuperación de biomasa y metabolitos de microalgas: opciones de
proceso y economía. Biotechnol Adv. 2003; 20: 491–515. [5] Chen C, Yeh K,
Aisyah R, Lee D, Chang J. Cultiva-
ción, diseño de fotobiorreactores y recolección de microalgas para la producción de
biodiesel: una revisión crítica. Bioresour Technol. 2011; 102: 71–81.
[6] Babel S, Takizawa S. Ensuciamiento de la membrana de microfiltración
y comportamiento de la torta durante la filtración de algas. Desalinización. 2010; 261:
46–51.
[7] Toh PY, Yeap SP, Kong LP, Ng BW, Chan DJC, Ahmad
AL, Lim JK. Eliminación magnetoforética de microalgas del agua de estanque de
peces: viabilidad de la separación magnética de alto gradiente y bajo gradiente.
Chem Eng J. 2012; 211–212: 22–30. [8] Xu H, Miao X, Wu Q. Producción de
biodiésel de alta calidad
de una microalga Prototecoides de Chlorella por crecimiento heterotrófico en
fermentadores. J Biotechnol. 2006; 126: 499–507.
[9] Sánchez A, Maceiras R, Cancela A, Pérez A. Aspectos culturales
de Isochrysis galbana para la producción de biodiesel. Appl Energy. 2013; 101:
192-197.
 2252 AL Ahmad et al.
[10] Lim JK, Derek CJC, Jalak SA, Toh PY, Mat Yasin NH,
Ng BW, Ahmad AL. Separación magnetoforética rápida de microalgas.
Pequeña. 2012; 8 (11): 1683–1692.
[11] Jaouen P, Vandanjon L, Quemeneur F. El esfuerzo cortante de
suspensiones de células de microalgas Tetraselmis suecica) en sistemas de filtración
de fl ujo tangencial: el papel de las bombas. Bioresour Technol. 1999; 68: 149-154.
[12] Petrusevski B, Bolier G, Van Breemen AN, Alaerts GJ.
Filtración de fl ujo tangencial: método para concentrar algas de agua dulce. Agua
Res. 1995; 29 (5): 1419–1424.
[13] Rawat I, Ranjith Kumar R, Mutanda T, Bux F. Biodiesel
formar microalgas: una evaluación crítica desde el laboratorio hasta la
producción a gran escala. Appl Energy. 2013; 103: 444–467. [14] Christenson L,
Sims R. Producción y recolección de
microalgas para tratamiento de aguas residuales, biocombustibles y biopro- ductos.
Biotechnol Adv. 2011; 29: 686–702.
[15] Renault F, Sancey PM, Crini G. Chitosan para coagulación /
Procesos de fl occulación: enfoque ecológico. Eur Polym
J. 2009; 45 (5): 1337–1348.
[16] Borges L, Moron-Villarreyes JA Montes D'Oca MG,
Abrea PC. Efectos de los fl oculantes sobre la extracción de lípidos y la
composición de ácidos grasos de las microalgas Nannochloropsis oculata y Thalassiosira
weiss fl ogii. Bioenergía de biomasa. 2011; 35 (10): 4449–4454.
[17] Lam MK, Lee KT. Biocombustibles de microalgas: una revisión crítica
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015
de cuestiones, problemas y el camino a seguir. Biotechnol Adv. 2012; 30:
673–690.
[18] Lam MK, Lee KT. La inmovilización como método factible
simplificar la separación de microalgas del agua para la producción de
biodiesel. Chem Eng J. 2012; 191: 263–268.
[19] Mata TM, Martins AA, Caetano NS. Microalgas para
producción de biodiesel y otras aplicaciones: una revisión. Renew Sust Energy
Rev. 2009; 14: 217–232.
[20] Castrillo M, Lucas-Salas LM, Rodríguez-Gil C, Martínez
D. Flocculación-sedimentación inducida por pH alto y efecto de la reutilización del
sobrenadante sobre la tasa de crecimiento y la productividad de lípidos de Scenedesmus
obliquus y Chlorella vulgaris. Bioresour Technol. 2013; 128: 324–329.
[21] Ahmad AL, Mat Yasin NH, Derek CJC, Lim JK. Flujo cruzado
microfiltración de biomasa de microalgas para la producción de biocombustibles.
Desalinización. 2012; 302: 65–70.
[22] Bilad MR, Vandamme D, Foubert I, Murlaert K, Vankele-
com SI. Cosecha de biomasa de microalgas mediante membranas de
microfiltración sumergidas. Bioresour Technol. 2012; 111: 343–352.
[23] Lee DJ, Liao GY, Chang YR, Chang JS. Coagulación-
filtración de membrana de Chlorella vulgaris. Tecnología Bioresour. 2012; 108:
184–189.
[24] Lee DJ, Liao GY, Chang YR, Chang JS. Quitosano
filtración de membrana de coagulación de Chlorella vulgaris. Int J Hydrog
Energy. 2012; 37 (20): 15643–15647.
[25] Pulz O, Gross W. Valuable products from biotechnology of
microalgas. Appl Microbiol Biotechnol. 2004; 65: 635–648. [26] Gri ffi thsMJ, Harrison
STL. La productividad de los lípidos como característica clave
acteristic para elegir especies de algas para la producción de biodesel. J Appl
Phycol. 2009; 21: 493–507.
[27] Day AG, Brinkmann D, Franklin S, Espina K, Rudenko
G, Roberts A, Howse KS. Evaluación de la seguridad de una biomasa de algas con alto
contenido lipídico de Prototecoides de Chlorella. Regul Toxicol Pharmacol. 2009; 55 (2):
166–180.
[28] Ahmad AL, Mat Yasin NH, Derek CJC, Lim JK. Micro fi l-
tración de Clorella sp .: Influencia del material y tamaño de los poros de la membrana.
Tratamiento de agua Membr. 2013; 4 (2): 143-155.
[29] Converti A, Casazza AA, Ortiz EY, Perego P, Borghi MD.
Efecto de la temperatura y la concentración de nitrógeno sobre el crecimiento y el
contenido de lípidos de Nannochloropsis oculata y
Chlorella vulgaris para la producción de biodiesel. Proceso Chem Eng:
Intensificación del proceso. 2009; 48: 1146–1151.
[30] Widjaja A, Chien CC, Ju YH. Estudio de aumento de lípidos
producción de microalgas de agua dulce Chlorella vulgaris.
J Taiwán Inst Chem Eng. 2009; 40: 13-20.
[31] Zhang X, Hu Q, Sommerfeld M, Puruhito E, Chen Y.
Cosecha de biomasa de algas para biocombustibles mediante membranas de
ultrafiltración. Bioresour Technol. 2010; 101: 5297–5304.
[32] Ahmad AL, Mat Yasin NH, Derek CJC, Lim JK. Química
Limpieza ical de una membrana de micro fi ltración de flujo cruzado contaminada
por biomasa de microalgas. J Taiwán Inst Chem Eng. 2014; 45 (1): 233–241.
[33] Lee DJ, Chen GY, Chang YR, Lee KR. Cosecha de
quitosano coagulado Chlorella vulgaris utilizando limpieza cíclica por filtración de
membranas. J Taiwán Inst Chem Eng. 2012; 43: 948–952.
[34] Ahmad AL, Mat Yasin NH, Derek CJC, Lim JK. Optimiza-
ción del proceso de coagulación de microalgas utilizando quitosano. Chem Eng J. 2011;
173 (3): 879–882.
[35] Bligh EG, Dyer WJA. Método rápido de extracción de lípidos y
purificación. Can J Biochem Physiol. 1959; 37: 911–917. [36] Miao X, Wu Q.
Producción de biodiésel a partir de heterotróficos
aceite de microalgas. Bioresour Technol. 2006; 97: 841–846.
[37] Zhang Y, Dube MA, Mclean DD, Kates M. Biodiesel pro
producción a partir de residuos de aceite de cocina: 2. Evaluación económica y
análisis de sensibilidad. Bioresour Technol. 2003; 90: 229–40. [38] Lee SJ, Kim SB,
Kim JE, Kwon GS, Yoon BD, Oh HM.
Efectos del método de recolección y la etapa de crecimiento sobre la fl oc-
culación del alga verde Botryococcus braunii. Lett Appl Microbiol. 1998; 27 (1):
14–18.
[39] Salim S, Bosma R, Vermue MH, Wijéls RH. Cosecha-
de microalgas por bio fl oculación. J Appl Phycol. 2011; 23: 849–855.
[40] Lee JY, Yoo C, Jun SY, Ahn CY, Oh HM. Comparar
hijo de varios métodos para la extracción eficaz de lípidos de microalgas.
Bioresour Technol. 2010; 101: 575–577.
[41] Knothe G. Dependencia de las propiedades del combustible biodiesel en el
estructura de los ésteres de alquilo de ácidos grasos. Tecnología de proceso de combustible. 2005;
86: 1059–1070.
[42] Abdelmalik AA, Abbott AP, Fothergill JC, Dodd S, Harris
RC. Síntesis de un material base para fl uido aislante eléctrico a base de
aceite de palmiste. Ind Crop Prod. 2011; 33: 532–536. [43] Doan TTY,
Sivaloganathan B, Obbard JP. Proyección de
microalgas marinas para materia prima de biodiesel. Biomasa Bioenergía. 2011; 35
(7): 2534–2544.
[44] Knothe G. Análisis de biodiésel: normas y otros métodos
ods. J Am Oil Chem Soc. 2006; 83: 823–833.
[45] Rashid U, Anwar F, Moser BR, Knothe G. Moringa oleifera
aceite: una posible fuente de biodiésel. Bioresour Technol. 2008; 99:
8175–8179.
[46] Goosen MFA, Sablani SS, Al-Hinai H, Al-Obeidani S,
Al-Belushi R, Jackson D. Ensuciamiento de membranas de ósmosis inversa y
ultrafiltración: una revisión crítica. Separation Sci Technol. 2004; 39 (10):
2261–2298.
[47] Mohn FH. Experiencias y estrategias en la recuperación de
biomasa procedente del cultivo masivo de microalgas. En Shelef G y Solder CJ,
editor. Biomasa de algas. Amsterdam: Elsevier;
1980. p. 547–571.
[48] Schafer AI, Fane AG, Waite TD. Factores de costo y química
Efectos del pretratamiento calórico en la filtración por membranas de aguas que
contienen materia orgánica natural. Agua Res. 2001; 35 (6): 1509-1517.
[49] Rashid N, Rehman MSU, Han JI. Uso de ácido quitosano
soluciones para mejorar la eficiencia de separación para la recolección de la
microalga Chlorella vulgaris. Chem Eng J. 2013; 226: 238–242.
 Tecnología Ambiental 2253

[50] Vandamme D, Foubert I, Muylaert K. La floculación como
método de bajo costo para la recolección de microalgas para la producción de biomasa a
granel. Trends Biotechnol. 2013; 31 (4): 233–239.
[51] Shelef G, Sukenik A, Green M. Recolección de microalgas y
procesamiento: una revisión de la literatura. Haifa, Israel: Departamento de Energía de Estados
Unidos; 1984.
Descargado por [Universiti Sains Malaysia] a las 20:04 del 21 de septiembre de 2015
[52] Tran DT, Le BH, Lee DJ, Chen CL, Wang HY, Chang
JS. Recolección de microalgas y posterior conversión de biodiesel. Bioresour
Technol. 2013; 140: 179–186.
[53] Wiesner MR, Hackney J, Sethi S, Jacangelo JG, Laine JM.
Estimaciones de costos para la filtración por membranas y el tratamiento
convencional. J. Amer Water Works Assoc. 1994; 86: 33–41.

Viieew
wppuubblliiccaactitud
enn ssttaattss