GERENCIA DE

PRODUCCIÓN
 

 
Planeación Agregada
 

 
  

 
1. ÍNDICE  
   
1. ÍNDICE  
 
2. INTRODUCCIÓN  
 
3. OBJETIVOS  DE  APRENDIZAJE  
 
4. RECOMENDACIONES  ACADÉMICAS  
 
5. DESARROLLO  DE  LA  UNIDAD  TEMÁTICA  
5.1   Herramientas  de  planificación  y  producción  (programas  generales  de  la  producción  (PGP))1  
5.2   Estrategias  de  producción  
5.3   Estrategias  mixtas  
 
6.  DESARROLLO  PARA  LA  SEXTA  SEMANA  

 
2. INTRODUCCIÓN  
 

La  planeación  agregada  o  PGP,  aborda  el  problema  de  decidir  cuántos  empleados  debe  ocupar  
una  empresa,  y  para  una  compañía  manufacturera,  la  cantidad  y  mezcla  de  productos  que  debe  
producir.  Cabe  aclarar  que  la  planeación  macro  no  se  limita  a  las  compañías  manufactureras.  Las  
organizaciones   de   servicios   también   deben   determinar   necesidades   de   personal.   Por   ejemplo,  
las   aerolíneas   deben   planear   los   niveles   de   personal   para   sobrecargos   y   pilotos,   y   los   hospitales  
los   de   enfermeras.   Las   estrategias   de   planeación   agregada   son   una   parte   fundamenta   en   la  
estrategia  general  de  negocios  de  la  empresa.  

La   planeación   comienza   con   el   pronóstico   de   la   demanda,   tema   que   abordamos   en   las   primeras  
semanas   del   módulo,   ya   que   son   el   punto   de   partida   para   realizar   cualquier   planeación.  
Finalmente  es  importante  tener  en  cuenta  que  el  PGP  implica  objetivos  encontrados,  tales  como  
reaccionar  con  rapidez  a  cambios  anticipados  en  la  demanda  o  establecer  un  nivel  constante  de  
trabajadores  para  tener  grandes  inventarios.  

 
 

                                                                                                               
1
Asegúrese de revisar cada uno de los ejemplos adicionales en el material de apoyo; de esta forma podrá aclarar las
diferentes dudas que se deriven de la lectura de la cartilla.

 
2 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

3. OBJETIVOS  DE  APRENDIZAJE  

 

3.1   Determinar,   a   través   de   las   necesidades   de   la   empresa,   diferentes   planes   generales   de  

producción.  

3.2   Desarrollar  planes  de  producción  con  tasa  de  producción  constante  y  uso  de  tiempo  extra.  

3.3   Desarrollar  planes  de  producción  con  tasa  de  producción  variables,  usando  las  estrategias  
de  contratación  y  despido.  

3.4   Desarrollar  planes  de  producción  con  tasa  de  producción  constante  y  uso  de  maquila.  

 
4. RECOMENDACIONES  ACADÉMICAS  
 
En   esta   sección   se   va   a   presentar   una   herramienta   muy   importante   para   la   planeación   y   control   de   la  
producción,   como   es   la   planeación   agregada.   Se   presentarán   diferentes   contextos   en   los   que   puede  
aplicarse   esta   herramienta,   dado   que   tiene   bastante   utilidad   para   una   organización,   bien   sea  
manufacturera  o  de  servicio.    
 
Se   recomienda   al   estudiante   leer   con   atención   la   cartilla,   además   de   revisar   cuidadosamente   los  
ejemplos   presentados,   pues   se   trata   de   una   herramienta   numérica   y   analítica   que   debe   ser   estudiada  
con  detenimiento.  

 
5. DESARROLLO  DE  LA  UNIDAD  TEMÁTICA  
 

5.1   Herramientas   de   planificación   y   producción   (programas   generales   de   la   producción  

(PGP))2  
 
La   planificación     define,   para   un   periodo   determinado,   las   orientaciones   de   la   empresa   en  
materia  de  producción  de  bienes  y  servicios.  El  principal  objetivo  es  satisfacer,  al  menor  costo  
posible,  las  previsiones  de  demanda  de  este  periodo.  Esto,  sujetos  a  restricciones  internas,  tales  
como   mano   de   obra,   horas   extras,   almacenamiento   y   nivel   de   servicio   al   cliente;   y   externas  
como  la  capacidad  de  producción,  las  cuales  condicionan  las  variaciones  de  la  demanda.  
 
 
 
 
                                                                                                               
2
Asegúrese de revisar cada uno de los ejemplos adicionales en el material de apoyo; de esta forma podrá aclarar las
diferentes dudas que se deriven de la lectura de la cartilla.

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 3
  

5.1.1  Definición  
 
Es  el  resultado  de  la  planificación  global.  Se  elabora  a  partir  de  las  suposiciones  de  la  demanda  
para  el  conjunto  de  productos  ofrecidos  por  la  empresa,  y  define  las  cantidades  por  producir,  
los  niveles  de  inventario  y  la  composición  de  la  mano  de  obra  para  cada  periodo.  
   
 
5.1.2   Información  básica  para  realizar  PGP  

 
 
1.          PRONÓSTICOS                                                                                            2.   INVENTARIO  DE  PRODUCTOS  
                                                                                                                                      TERMINADOS  

Tasa  de  la  demanda  

Tendencia  

Inicial  
Factores  estacionales  

Factores  aleatorios  
Final  
                               
     
 
CAPACIDAD  
 
Máquinas  y  equipos  

Subcontrataciones  
 
Mano  de  obra*  

*  Tiempo  regular  
 

*  Tiempo  extra  
       
 
   
COSTOS  
 

 
4 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

• MANO  DE  OBRA  

•   Tiempo  Regular  
•   Tiempo  suplementario  
•   Contratacion  
•   Despido  

• INVENTARIOS  
•   Almacenamiento  
•   Pedido  
COSTOS   •   Escasez  

• MAQUILA  

  • VARIACIÓN  DE  LA  TASA  DE  PRODUCCIÓN  

 

           
  RESTRICCIONES  
 
Físicas  

Humanas  
 
Materiales  
 
Jurídicas  

Financieras  
 
 
 
Antes  de  la  elaboración  de  un  PGP,  es  necesario  saber  que  cada  departamento  tiene  un  registro  
de   datos.   El   departamento   de   mercadotecnia   hará   las   previsiones   de   la   demanda;   el  
departamento   de   contabilidad   se   encargará   de   los   costos   de   producción;   el   departamento  
encargado   de   la   capacidad   de   producción   será   el   departamento   de   planificación   y   control,   y  
también  se  encargará  de  cambiar  los  planes  de  producción.    
 
 
5.1.2.1  Pronóstico  de  la  demanda  
 
Es   importante   conocer   la   elaboración   de   producto.   Si   la   empresa   fabrica   un   producto,   el   PGP  
puede   elaborarse   a   partir   de   las   predicciones   de   la   demanda   para   aquél.   Y   en   una   empresa   que  
fabrique   varios   productos,   es   indispensable   encontrar   una   unidad   de   medida   común.   Por  

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 5
  

ejemplo,  si  la  empresa  es  de  pintura,  la  unidad  de  medida  son  los  galones  del  año,  así  como  para  
una  tienda  la  unidad  de  medida  sería  la  cifra  de  ventas.  
 
 
5.1.2.2 Niveles  de  inventario  
 
Es   importante   determinar   el   nivel   del   inventario   de   productos   terminados,   tanto   para   el  
principio  como  para  el  final  del  período  de  planificación.  Según  la  fijación  de  dichos  niveles,  la  
cantidad   a   producir   será   más   o   menos   elevada.   La   determinación   de   estos   niveles   depende  
principalmente   de   la   estabilidad   de   la   demanda.   Así,   cuando   la   demanda   del   mes   debe   ser  
satisfecha  al   principio  del   mes,   y   la   producción  no  está   disponible  sino   hasta   el   final   de   tal  mes,  
es  necesario  prever  un  inventario  final.  Por  ejemplo,  si  se  hace  la  planificación  para  el  periodo  
de  enero  a  diciembre  de  2010,  se  tendrá  que  prever  un  inventario  final  igual  a  la  demanda  de  
enero  de  2011.  
 
 
5.1.2.3 Capacidad  de  producción  
 
A   partir   de   la   mano   de   obra   en   tiempo   regular   y   en   tiempo   suplementario,   maquinaria   y  
subcontratación,  se  evaluarán  los  medios  de  responder  a  la  demanda;  debe  hacerse  un  ajuste  al  
menor  costo.    
 
5.1.2.4 Costos  de  producción  
 
Se  calculan  los  costos  diferenciales  como  mano  de  obra,  inventarios,  maquila  y  variación  de  la  
tasa  de  producción,  luego  de  lo  cual  se  podrá  elegir  el  más  económico  y  menos  restrictivo.  
 
 
5.2   Estrategias  de  producción  
 
Es  la  combinación  de  las  variables  del  sistema  productivo  que  tiene  como  finalidad  satisfacer  la  
demanda.  Para  esto  se  pueden  aplicar  algunas  estrategias,  tales  como:  
 
• Variar  el  nivel  de  mano  de  obra  según  la  variación  de  la  demanda.  Esto  genera  contratación  
de  personal,  despido  y  variación  de  la  producción.  
• Cuando  haya  tiempo  suplementario,  emplear  mano  de  obra.  
• Aumentar  los  niveles  de  inventarios,  ya  que  esto  genera  costos  de  almacenamiento.  
• Recurrir  a  la  subcontratación.  
• Recurrir  a  la  maquila.  
 
Los   puntos   dados   anteriormente   son   válidos   en   la   planificación   de   gestión,   pero   hay   dos  
opciones.  

 
6 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

5.2.1 Opciones  de  capacidad  

 
Aumentar   los   niveles   de   inventario:   se   pueden   aumentar   los   periodos   de   baja   demanda   para  
hacer   frente   a   una   demanda   futura.   Utilizar   esta   estrategia   puede   traer   como   consecuencia  
pérdidas  en  ventas,  tiempos  de  entregas  más  largos  y  un  mal  servicio  al  cliente.  
 
• Variar  el  volumen  de  la  fuerza  de  trabajo:  contratando  y  despidiendo  temporalmente.  
• Variar  tasas  de  producción:  cuando  la  demanda  está  en  pleno  crecimiento,  se  pueden  hacer  
horas  extras.  Desde  luego,  el  costo  de  dichas  horas  es  más  alto  que  el  de  las  horas  normales.  Las  
horas   extras   también   implican   un   aumento   de   los   gastos   generales,   asociados   al   hecho   de  
mantener  abierto  el  centro  de  trabajo.  
• Subcontratar:  una  empresa  puede  y  está  en  la  capacidad  de  manejar  los  periodos  de  máxima  
demanda,   subcontratando   algún   trabajo.   Esto,   sin   embargo,   no   es   aconsejable   porque   puede  
correrse   el   riesgo   de   abrirle   las   puertas   de   nuestro   cliente   a   un   competidor,   y   hacer  
subcontratación  es  caro.  
   
 
5.2.2 Opciones  de  demanda  
 
Influir  en  la  demanda:  cuando  la  demanda  es  baja,  se  puede  aumentar  mediante  promociones,  
incrementando  el  personal  de  ventas.  Realizar  esto  no  nos  asegura  siempre  un  equilibrio  de  la  
demanda  con  capacidad  de  producción.  
 
• Retrasar  pedidos  durante  periodos  de  alta  demanda:  retrasar  los  pedidos  funciona  sólo  si  los  
clientes  están  dispuestos  a  esperar  sin  cancelar  su  pedido.  
• Mezclar   productos   con   ciclos   de   demanda   complementarios:   muchas   empresas   intentan  
fabricar   diferentes   productos   que   son   vendidos   en   temporadas   opuestas.   Sin   embargo,   las  
compañías   que   siguen   este   método   pueden   verse   con   productos   para   los   que   poseen   poca  
habilidad.  
 
 
5.3   Estrategias  mixtas  
 
Las   estrategias   mixtas   suponen   la   combinación   de   dos   o   más   variables   que   se   pueden   controlar  
para  establecer  un  plan  de  producción  factible.  
 
 
5.3.1  Ejemplo  uno  
 
La  empresa  Somflex  S.A.  aportó  la  información  histórica  de  ventas.  A  continuación  se  presentan  
los  resultados  de  las  cantidades  estimadas  de  producción  para  los  siguientes  doce  (12)  meses.    
 

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 7
  

 
Tabla  1.  Cantidades  estimadas  de  producción  para  doce  meses  
 
Mes   Demanda   Días  hábiles  
Enero   11.500   21  
Febrero   13.500   18  
Marzo   15.500   22  
Abril   16.500   21  
Mayo   14.700   20  
Junio   15.000   18  
Julio   25.000   19  
Agosto   32.000   20  
Septiembre   27.000   20  
Octubre   10.000   21  
Noviembre   17.000   21  
Diciembre   22.000   20  
 
 
Cada   unidad   producida   exige   0,90   horas   hombre;   la   empresa   labora   en   un   turno   de   ocho   (8)  
horas  al  día;  el  tiempo  suplementario  ha  sido  fijado  en  un  25%  del  tiempo  regular,  de  acuerdo  
con   las   disposiciones   de   la   alcaldía   local;   la   empresa   cuenta   con   una   fuerza   laboral   de   100  
empleados.  Se  debe  mantener  un  stock  de  seguridad  de  300  unidades  de  producto  en  cada  uno  
de   los   meses,   este   inventario   forma   parte   del   inventario   inicial   del   periodo   siguiente,   el  
inventario  inicial  de  unidades  al  inicio  del  año  es  de  500  unidades.  Los  costos  de  producción  son:  
 
 
Mano  Obra  
  Regular       $  1,700/hora  
  Extra       $  2,700/hora  
  Contratación     $195,000  por  operario  
  Despido     $230,000  por  operario  
 
Inventario  productos  
  Almacenamiento     $20/unidad/periodo  
  Déficit       $42,000/unidad  
  Maquila     $27,000/unidad  
 
Producción  
  Costo  estándar       $21,000/unidad  
 
 

 
8 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

 a. Desarrolle   el   PGP   para   la   empresa,   teniendo   en   cuenta   una   fuerza   laboral   de   96  
 empleados,   con   tasa   constante   de   producción,   y   almacenando   las   cantidades  
 necesarias  para  los  períodos  de  mayores  demandas.  
   
 b. Desarrolle  el  PGP  para  la  empresa,  teniendo  en  cuenta  una  fuerza  laboral  inicial  de  
 80   operarios   y   contratando   y   despidiendo   operarios   según   las   demandas   de   cada  
 período.    
   
 c. Desarrolle   el  PGP  con   50  empleados  fijos,  usando  maquila  cuando  se  requiera.  El  
tamaño  del  lote  de  maquila  es  de  500  productos     y  no  tiene  límite  de  capacidad.  
 
 
5.3.1.1   Solución  
 
Tabla  2  
 
unidades  /  hombre   0,9   horas  
turno   8   horas  diarias  
tiempo  suplementario   0,25  
 
fuerza  laboral   100   empleados  
stock  seguridad   300   unidades  
fuerza  laboral  inicial   75   operarios  
 
 
Tabla  3  
 
Mano  
obra                  
    Regular   $  1,70     /hora  
      Extra   $  2,70     /hora  
   por  
    Contratación   $  195,00     operario  
  por  
        Despido   $  230,00     operario  
 
 
 
 
 
 
 
 

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 9
  

Tabla  3.  (Continuación)  

 
Inventario  productos  
           
    Almacenamiento     $  20     /unidad/periodo  
    Déficit   $  42,00     /unidad  
    Maquila   $  27,00     /unidad  
 
 
        Producción          
  Costo  estándar     $  21,00     /unidad  
 
 
  Tamaño  de  lote  de  maquila   500   unidades  
  Costo  maquila   $  27,00     /unidad  
 
 
6.   DESARROLLO  PARA  LA  SEXTA  SEMANA  
 
  a. Desarrolle   el   PGP   para   la   empresa,   teniendo   en   cuenta   una   fuerza   laboral   de   96  
  empleados,   con   tasa   constante  de   producción,  y  almacenando  las   cantidades   necesarias   para  
  los  períodos  de  mayores  demandas.  
 
 
 
6.  1   Primer  paso  
 
 
Tabla  4  
 
Faltan  7.820  
 
Horas:   días  hábiles:  21  días  *  turno:  8  horas  *  número  de  empleados:  96.  
UDSTRA:   horas  del  mes  /  unidades  por  hombre  =>    (16.128  /  0.9  horas).  
Inv.  inicial:   es  el  inventario  final  del  mes  anterior.  
 
Inv.  final:   inventario  inicial  +  UDSTRA  –  demanda    =>    (500  +  17.920  –  11.500).  
T.E.  DISP.:   Horas  tiempo  regular.  *  Tiempo  suplementario      =>    (16128  *  0.25).    
UDTE.  DISP.:   TE.  disponible  /  unidades  por  hombre    =>  (4.032  /  0.9).  
 
 
 

 
10 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

 
Días   Inv.   Inv.   T.E.   UDTE.   UDTE.  
Mes   Demanda   Horas   UDSTRA   Stock   Control  
hábiles   inicial   final   Disp.   Disp.   Asig.  
Enero   11500   21   16128   17920   500   6920   300   ok   4032   4480      
Febrero   13500   18   13824   15360   6920   8780   300   ok   3456   3840      
Marzo   15500   22   16896   18773   8780   12053   300   ok   4224   4693      
Abril   16500   21   16128   17920   12053   13473   300   ok   4032   4480      
Mayo   14700   20   15360   17067   13473   15840   300   ok   3840   4267      
Junio   15000   18   13824   15360   15840   16200   300   ok   3456   3840      
Julio   25000   19   14592   16213   16200   7413   300   ok   3648   4053      
Agosto   32000   20   15360   17067   7413   -­‐7520   300       3840   4267   4267  
Septiembre   27000   20   15360   17067           300       3840   4267      
Octubre   10000   21   16128   17920           300       4032   4480      
Noviembre   17000   21   16128   17920           300       4032   4480      
Diciembre   22000   20   15360   17067           300       3840   4267      
 
                                                                                                                                                                 
6.2   Segundo  paso  
 
Cuando  el  inventario  final  es  negativo,  como  ocurre  en  el  mes  de  agosto,  se  deben  utilizar  las  
unidades  disponibles  en  tiempo  extra,  que  en  este  caso  son  4.267,  y  el  inventario  final  es  de  -­‐
7.520.   A   esto   hay   que   sumar   el   stock   de   300   unidades.   Al   utilizar   las   unidades   disponibles   en  
tiempo  extra,  la  tabla  queda  así:  
Tabla  5  
                                                                                                                                                                                                                                                             
Días   Horas   Inv.   Inv.   T.E.   UDTE   UDTE  
Mes   Demanda   UDSTRA   Stock   Control  
hábiles   operario   Inicial   Final   Disp.   Disp.   Asig.  
Junio   15000   18   13824   15360   15840   16200   300   ok   3456   3840      
Julio   25000   19   14592   16213   16200   7413   300   ok   3648   4053      
Agosto   32000   20   15360   17067   7413   -­‐3253   300   -­‐   3840   4267   4267  
                                                                                                                                                                 
 
Faltan:  3.553  
 
 
Inv.  final:   inventario  inicial  +  UDSTRA  +  UDTE  asig.  –  demanda.  
 
 
 
 

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 11
  

6.3   Tercer  paso  

 
Cuando  el  inventario  final  es  negativo,  como  ocurre  en  el  mes  de  agosto,  se  deben  utilizar  las  
unidades   disponibles   en   tiempo   extra,   que   en   este   caso   serían   las   del   mes   anterior;   es   decir,   las  
de  julio,  asignando  3.553  unidades  de  las  4.053  disponibles.  
 
 
Tabla  6  
 
Mes   Demanda   Días   Hrs   UDSTRA   Inv.   Inv.  Final   Stock   Contr T.E   UDTE   UDTE  
hábiles   operario   Inicial   ol   Disp   disp   Asig  

Julio   25000   19   14592   16213   16200   10966   300   ok   3648   4053   3553  
Agosto   32000   20   15360   17067   10966   300   300   ok   3840   4267   4267  
Septiembr 27000   20   15360   17067   800   -­‐9634   300   -­‐   3840   4267      
e  
                                                                                                                                                                                       
Faltan:  9.934  
 
 
Inv.  final:    inventario  inicial  +  UDSTRA  +  UDTE  asig.  –  demanda.                                                                                                                                            
       
 
En  septiembre  tenemos  9.634  unidades  menos,  más  las  300  unidades  que  se  deben  dejar  en  el  
stock  de  inventario.  Para  esto  se  deben  utilizar  las  unidades  en  tiempo  extra  disponibles  del  mes  
de  septiembre.  Al  hacer  esto,  seguimos  teniendo  5.667  unidades  menos  en  este  mes.  Tomamos  
el   restante   sin   usar   del   mes   de   julio,   es   decir,   quedarían   5.167   unidades   menos,   así   que   nos  
devolvemos  en  los  meses  y  tomamos  las  unidades  disponibles  en  tiempo  extra  del  mes  de  junio,  
y   nos   queda   un   faltante   de   1.327   unidades.   Por   último,   del   mes   de   mayo   utilizamos   1.327  
unidades  del  tiempo  extra  disponible.  Queda  la  tabla  así:  
 

 
12 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

6.4   Cuarto  paso  

 
Tabla  7  
UD.  
UD.   horas  
Días   Horas   Inv.   TPO.   Tpo  
Mes   Demanda   UDSTRA   Inv.  Inicial   Stock   Control   Tiempo   usadas  
hábiles   operario   Final   Extra  dispo.   extra  
extra   t.  extra  
asig.  
Enero   11500   21   16128   17920   500   6920   300   ok   4032   4480   0   0  
Febrero   13500   18   13824   15360   6920   8780   300   ok   3456   3840   0   0  
Marzo   15500   22   16896   18773   8780   12053   300   ok   4224   4693   0   0  
Abril   16500   21   16128   17920   12053   13473   300   ok   4032   4480   0   0  
Mayo   14700   20   15360   17067   13473   17167   300   ok   3840   4267   1327   3840  
Junio   15000   18   13824   15360   17167   21367   300   ok   3456   3840   3840   3456  
Julio   25000   19   14592   16213   21367   16634   300   ok   3648   4053   4053   3648  
Agosto   32000   20   15360   17067   16634   5967   300   ok   3840   4267   4267   3840,3  
Septiembre   27000   20   15360   17067   5967   301   300   ok   3840   4267   4267   3840  
Octubre   10000   21   16128   17920   301   8221   300   ok   4032   4480   0   0  
Noviembre   17000   21   16128   17920   8221   9141   300   ok   4032   4480   0   0  
Diciembre   22000   20   15360   17067   9141   4207   300   ok   3840   4267   0   0  
 
Inv.  final:   inventario  inicial  +  UDSTRA  +  UDTE  asig.  –  demanda…  Esta  fórmula  se  aplica  
  hasta  el  mes  de  septiembre,  ya  que  éste  es  el  último  mes  en  donde  se  
utilizan     las  unidades  disponibles  en  tiempo  extra.  
Horas  usadas  TE.:   UD.  TPO.  Extra  asig.  *    Unidades  por  hombre.  
 
 
6.5   Quinto  paso                                                                                          
 
Tabla   de   costos   de   mano   de   obra   en   tiempo   regular   y   extra,   costo   de   fabricación   y   costo   de  
inventario.  Se  saca  así  el  costo  total:    
 
 

Tabla  8  
 
Mes   Costo  M.O.   Costo  M.O.    T.E.   Costo  fabricación   C.M.   Costo  total  
Enero   $  27.417,60     0   $  376.320,00     $  138.400     $  542.137,60    
Febrero   $  23.500,80     0   $  322.560,00     $  175.600     $  521.660,80    
Marzo   $  28.723,20     0   $  394.240,00     $  241.067     $  664.029,87    
Abril   $  27.417,60     0   $  376.320,00     $  269.467     $  673.204,27    
Mayo   $  26.112,00     $  3.224,61     $  386.267,00     $  343.340     $  758.943,61    
Junio   $  23.500,80     $  9.331,20     $  403.200,00     $  427.340     $  863.372,00    
Julio   $  24.806,40     $  9.849,60     $  425.600,00     $  332.673     $  792.929,33    

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 13
  

Tabla  8.  (Continuación)  

Agosto   $  26.112,00     $  10.368,81     $  448.007,00     $  119.347     $  603.834,48    
Septiembre   $  26.112,00     $  10.368,00     $  448.000,00     $  6.013     $  490.493,33    
Octubre   $  27.417,60     0   $  376.320,00     $  164.413     $  568.150,93    
Noviembre   $  27.417,60     0   $  376.320,00     $  182.813     $  586.550,93    
Diciembre   $  26.112,00     0   $  358.400,00     $  84.147     $  468.658,67    
GRAN  TOTAL:   $  7.533.965.82    
         
 
Costo  de  mano  de  obra:   horas  operario  *  costo  de  MO.,  en  tiempo  regular  por  hora  =>16.128  
  horas  *  $  1.70/hora.  
Costo  mano  de  obra  en    
tiempo  extra:   horas  usadas  en  tiempo  extra  *  costo  de  MO.,  en  tiempo  extra  por  
  hora  =>    16.128  horas  *  $  2.70/hora.  
Costo  de  fabricación:     UDSTRA  +  UD.  TPO.  extra  asig.)  *  Costo  estándar  =>  (17.920  +  0)  *  
  $21,00.  
Costo  de  almacenamiento:   Inv.  final  *  costo  de  almacenamiento  =>  6.920  *  $20/unid./periodo  
Costo  total  mensual:   sumatoria  de  todos  los  costos  mensuales.  
Gran  total:   sumatoria  de  los  costos  totales  de  cada  mes.  
 
 
6.6   Ejemplo  dos  
 
  b. Desarrolle   el   PGP  para   la   empresa,   teniendo   en   cuenta   una   fuerza  laboral   inicial  
  de   80   operarios   y   contratando   y   despidiendo   operarios   según   las   demandas   de  
  cada  período.    
 
 
Tabla  9  
 
 
Unidades/Hombre   0,9   horas     MANO  DE  OBRA    
 
turno   8   horas  diarias     Regular     $  1,70   /hora  
tiempo  suplementario   0,25     Extra     $  2,70   /hora  
 
fuerza  laboral   100   empleados     Contratación     $  195,00   por  operario  
stock  seguridad   300   unidades     Despido     $  230,00   por  operario  
Fuerza  laboral  inicial   80   operarios  
 
 

 
14 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

Inventario  productos  
           
      Almacenamiento     $  20     /unidad/periodo  
    Déficit   $  42,00     /unidad  
    Maquila   $  27,00     /unidad  
Tabla  9.  (Continuación)  
 
Producción          
Costo   $    
estándar     21,00     /unidad  
 

6.6.1   Primer  paso  

Tabla  10  
Mes   Demanda   Días  hábiles   #  operarios   Horas   Uds     Inv.   Inv.   Stock   Control   Contratacion   Despidos  
Inicial   Final  
Enero   11500   21   80   13440   14933   500   3933   300   ok   0   18  
Febrero   13500   18   62   8928   9920   3933   353   300   ok   17   0  
Marzo   15500   22   79   13904   15448   353   301   300   ok   10   0  
Abril   16500   21   89   14952   16613   301   414   300   ok   0   6  
Mayo   14700   20   82   13120   14577   414   291   300   ok   10   0  
Junio   15000   18   93   13392   14880   291   171   300   ok   55   0  
Julio   25000   19   148   22496   24995   171   166   300   ok   32   0  
Agosto   32000   20   180   28800   32000   166   166   300   ok   0   28  
Septiembre   27000   20   152   24320   27022   166   188   300   ok   0   98  
Octubre   10000   21   54   9072   10080   188   268   300   ok   37   0  
Noviembre   17000   21   91   15288   16986   268   254   300   ok   33   0  
Diciembre   22000   20   124   19840   22044   254   298   300   ok   x   x  
 
 
Número  operarios:  
 
Req.  febrero:   demanda  +  stok  –  Inv.  final.  
UDS.  por  operario:   días  hábiles  *  horas  de  turno  =  este  resultado  /  unidades  por  hombre.  
Req.  en  febrero  /  (UDS.  por  operario  /  unidades  por  hombre).  
 
 
Horas:   días  hábiles  *  turno  *  número  de  empleados.  
UDS:   horas  /  unidades  por  hombre.  
Inv.  inicial:   es  el  inventario  final  del  mes  anterior.  

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 15
  

Inv.  final:   inventario  inicial  +  UDS  –  demanda.  

 
 
Contratación:  se  utiliza  esta  casilla  cuando  el  número  de  empleados  actualmente  es  inferior  al  
que  se  necesita  para  el  mes  siguiente.  
 
Despidos:  se  utiliza  esta  casilla  cuando  el  número  de  empleados  actualmente  es  superior  al  que  
se  necesita  para  el  mes  siguiente.  
 
6.6.2   Segundo  paso  

Tabla  de  costos  de  mano  de  obra  en  tiempo  regular,  costo  de  fabricación,  costo  de  contratación,  
costo  de  despidos  y  costo  de  almacenamiento.  Sacando  así  el  costo  total    
 
 
Tabla  11  
 
costo     costo   Costo   Costo  
Costo  despido   Costo  Total  
M.O   fabrica   Contratación   almacenamiento  
$  22.848,00     $  313.593,00     $  0,00     $  4.140     $  78.660,00     $  419.241,00    
$  15.177,60     $  208.320,00     $  3.315,00     $  0     $  7.060,00     $  233.872,60    
$  23.636,80     $  324.408,00     $  1.950,00     $  0     $  6.020,00     $  356.014,80    
$  25.418,40     $  348.873,00     $  0,00     $  1.380     $  8.280,00     $  383.951,40    
$  22.304,00     $  306.117,00     $  1.950,00     $  0     $  5.820,00     $  336.191,00    
$  22.766,40     $  312.480,00     $   $  0     $  3.420,00     $  349.391,40    
10.725,00    
$  38.243,20     $  524.895,00     $  6.240,00     $  0     $  3.320,00     $  572.698,20    
$  48.960,00     $  672.000,00     $  0,00     $  6.440     $  3.320,00     $  730.720,00    
$  41.344,00     $  567.462,00     $  0,00     $  22.540     $  3.760,00     $  635.106,00    
$  15.422,40     $  211.680,00     $  7.215,00     $  0     $  5.360,00     $  239.677,40    
$  25.989,60     $  356.706,00     $  6.435,00     $  0     $  5.080,00     $  394.210,60    
$  33.728,00     $  462.924,00     $  0,00     $  0     $  5.960,00     $  502.612,00    

         GRAN  TOTAL     $  5.153.686,40    

         
 
Costo  mano  de  obra:   horas  operario  *  costo  de  MO.,  en  tiempo  regular  por  hora.  
Costo  de  fabricación:   UDS.  *  costo  estándar.  
Costo  de  contratación:   empleados  contratados  por  mes  *  costo  de  contratación  por  operario.  
Costo  de  despidos:   empleados  despedidos  por  mes  *  costo  de  despidos  por  operario.  

 
16 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

Costo  de  almacenamiento:   Inv.  final  *  Costo  de  almacenamiento.  

Costo  total  mensual:   sumatoria  de  todos  los  costos  mensuales.  
Gran  total:   sumatoria  de  los  costos  totales  de  cada  mes.  
 
 
6.7   Ejemplo  tres  
 
 
c. Desarrolle  el  PGP  con  50  empleados  fijos,  usando  maquila  cuando  se  requiera.  
El  tamaño  del  lote  de  maquila  es  de  500  productos  y  no  tiene  límite  de  capacidad.    

Tabla  12  

 
Unidades  /  Hombre   0,9   horas  
Turno     8   horas  diarias  
Tiempo  suplementario   0,25      
Fuerza  laboral   100   empleados  
Stock  seguridad   300   unidades  
Fuerza  laboral  inicial   50   operarios  
 
Mano  Obra              
    Regular   $  1,70     /hora  
    Extra   $  2,70     /hora  
    Contratación   $  195,00     por  operario  
    Despido   $  230,00     por  operario  
 
Inventario  productos  
           
    Almacenamiento     $  20     /unidad/periodo  
    Déficit   $  42,00     /unidad  
    Maquila   $  27,00     /unidad  
 
 
TAMAÑO  DE                             Producción          
  Costo  
LOTE  DE  
estándar     $  21,00     /unidad  
MAQUILA   500   PRODUCTOS  
Maquila   $  27,00     /unidad  
 
 

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 17
  

6.7.1  Primer  paso  

 
 
Tabla  13  
 
Días   Inv.  
Periodo   Demanda   Horas   UDSTR   Inv.  inicial   S.S.   Control   Maquila  
hábiles   final  
Enero   11500   21   8400   9333   500   333   300   ok   2000  
Febrero   13500   18   7200   8000   333   333   300   ok   5500  
Marzo   15500   22   8800   9777   333   610   300   ok   6000  
Abril   16500   21   8400   9333   610   443   300   ok   7000  
Mayo   14700   20   8000   8888   443   631   300   ok   6000  
Junio   15000   18   7200   8000   631   631   300   ok   7000  
Julio   25000   19   7600   8444   631   575   300   ok   16500  
Agosto   32000   20   8000   8888   575   463   300   ok   23000  
 

Tabla  13.  (Continuación)  

Septiembre   27000   20   8000   8888   463   351   300   ok   18000  
Octubre   10000   21   8400   9333   351   684   300   ok   1000  
Noviembre   17000   21   8400   9333   684   517   300   ok   7500  
Diciembre   22000   20   8000   8888   517   405   300   ok   13000  
 
Horas:   días  hábiles  *  turno  *  número  de  empleados.  
UDS:   horas  /  unidades  por  hombre.  
Inv.  inicial:   es  el  inventario  final  del  mes  anterior.  
Inv.  final:   inv.  inicial  +  UDSTR  +  unidades  de  maquila  –  demanda.  
Maquila:   número  de  lotes  a  utilizar  *  tamaño  de  lote  de  maquila.  
 
 
6.7.2  Segundo  paso  
 
Tabla  de  costos  de  mano  de  obra  en  tiempo  regular,  costo  de  fabricación,  costo  de  maquila  y  
costo  de  almacenamiento.  Sacando  así  el  costo  total    
 
 
 
 
 
 

 
18 [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

Tabla  14  
  Periodo   C.  MO.   C.  FAB.   C.   C.  alma   Costo  total  
  maquila  
 
Enero   $  14.280,00     $  195.993,00     $  54.000     $  6.660     $  270.933,00    
 
Febrero   $  12.240,00     $  168.000,00     $  148.500   $  6.660     $  335.400,00    
 
  Marzo   $  14.960,00     $  205.317,00     $  162.000     $  12.200     $  394.477,00    
  Abril   $  14.280,00     $  195.993,00     $  189.000     $  8.860     $  408.133,00    
  Mayo   $  13.600,00     $  186.648,00     $  162.000     $  12.620     $  374.868,00    
  Junio   $  12.240,00     $  168.000,00     $  189.000     $  12.620     $  381.860,00    
  Julio   $  12.920,00     $  177.324,00     $  445.500     $  11.500     $  647.244,00    
  Agosto   $  13.600,00     $  186.648,00     $  621.000     $  9.260     $  830.508,00    
  Septiembre   $  13.600,00     $  186.648,00     $  486.000     $  7.020     $  693.268,00    
  Octubre   $  14.280,00     $  195.993,00     $  27.000     $  13.680     $  250.953,00    
  Noviembre   $  14.280,00     $  195.993,00     $  202.500   $  10.340     $  423.113,00    
  Diciembre   $  13.600,00     $  186.648,00     $  351.000     $  8.100     $  559.348,00    
 
           
GRAN     $  
  TOTAL   5.570.105,00    
         
Costo  mano  de  obra:   horas  operario  *  costo  de  M.O.  en  tiempo  regular  por  hora.  
Costo  de  fabricación:   UDS  *  costo  estándar.  
Costo  de  maquila:   unidades  producidas  en  maquila  *  costo  de  maquila  por  unidad.  
Costo  de  almacenamiento:   Inv.  final  *  costo  de  almacenamiento.  
Costo  total  mensual:   sumatoria  de  todos  los  costos  mensuales.  
Gran  Total:   sumatoria  de  los  costos  totales  de  cada  mes.  
 

 
 

 
 

 
 
 

 
[ GERENCIA DE PRODUCCIÓN ] 19