NORMA CHILENA OFICIAL NCh2357.

Of96
ISO 10135: 1994

Dibujos técnicos - Representación simplificada de piezas

moldeadas, fundidas y forjadas

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2357 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

Escuela Industrial Don Orione Fritz Garvs V.

Escuela Industrial Superior de Valparaíso Angel Muñoz S.
Escuela Técnico Profesional Copiapó Carmen Aguirre L.
Instituto de Investigaciones y Control, IDIC Alejandro Pradenas C.
Instituto Nacional de Normalización, INN Gustavo Gatica S.
Liceo Industrial B-98 de Santiago Andrés Gálvez O.
Universidad Austral de Chile Claudio Bastidas C.
Nelson García M.
Universidad Católica de Valparaíso Mario Olguín H.
Universidad de La Frontera Bernardo Valdebenito L.
Universidad de La Serena José Castillo M.
Universidad de Playa Ancha Felisa Arancibia V.
Juan Palacios F.
Universidad Técnica Federico Santa María Rimsky Espíndola A.
Universidad Tecnológica Metropolitana Rosa Guzmán R.
Fernando Cabrol G.

I
NCh2357-ISO 10135
Esta norma es una homologación de la norma internacional ISO 10135:1994, Technical
drawings - Simplified representation of moulded, cast and forged parts, siendo equivalente
sin desviaciones técnicas.

El anexo A forma parte del cuerpo de la norma.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 22 de Diciembre de 1995.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República por Resolución
Nº 42, de fecha 25 de Enero de 1996, del Ministerio de Economía, Fomento y
Reconstrucción, publicada en el Diario Oficial Nº 35.389 del 10 de Febrero de 1996.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2357.Of96
ISO 10135: 1994

Dibujos técnicos - Representación simplificada de piezas

moldeadas, fundidas y forjadas

0 Introducción

Los materiales que se utilizan para producir piezas por moldaje pueden encontrarse en
forma sólida, pastosa y líquida. La pieza resultante presentará desviaciones con respecto a
la forma geométrica ideal. Es necesario, por lo tanto, que las desviaciones admisibles
puedan ser indicadas en los dibujos técnicos.

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma especifica las reglas y convenciones para la representación simplificada
en los dibujos técnicos de piezas moldeadas, fundidas y forjadas.

1.2 También especifica las proporciones y dimensiones de los símbolos gráficos utilizados
para estas representaciones.

2 Referencias

NCh15 - ISO 3098/1 Dibujos técnicos - Escritura - Caracteres corrientes.

NCh1188 - ISO 1302
NCh1193 - ISO 128
NCh2203 - ISO 1101
NCh2213 - ISO 7083
Dibujos técnicos - Acabado superficial - Indicación en los
dibujos.
Dibujos técnicos - Principios generales de representación.
Dibujos técnicos - Tolerancias geométricas - Tolerancias
de forma, orientación, posición y oscilación -
Generalidades, definiciones, símbolos, indicación en los
dibujos.
Dibujos técnicos - Símbolos para tolerancias geométricas
- Proporciones y dimensiones.

1
NCh2357-ISO 10135

NCh2267/2 - ISO 3461/2 Principios generales para la creación de símbolos gráficos

- Parte 2: Símbolos gráficos para uso en la
documentación técnica de productos.
NCh2356 - ISO 13715 Dibujos técnicos - Aristas - Vocabulario e indicación en
los dibujos.
ISO 8062 Casting - System of dimensional tolerances and
machining allowances.

3 Definiciones

Para los propósitos de esta norma deben aplicarse las siguientes definiciones:

3.1 pieza moldeada; fundida; forjada : pieza obtenida desde un molde, por ejemplo, por
vaciado, soplado o inyección.

NOTA - En esta norma "pieza moldeada" es usada en el sentido de "pieza moldeada, fundida o forjada".

3.2 línea de separación : línea que representa el plano de separación entre varias partes
de un molde.

3.3 ángulo de salida : ángulo en los elementos de conformación (por ejemplo, en las
superficies envolventes) necesario para facilitar la extracción desde el molde de las piezas
o la separación entre sí de las partes de un molde permanente.

3.4 descalce de uniones : desplazamiento de las superficies exteriores de un molde propio

de la imprecisión de las partes constituyentes de moldes constituidos de varias partes.

3.5 sobremedida para el mecanizado : sobredimensión que se deja en las piezas

moldeadas y las en bruto (obtenidas en primera forma), para que cualquier defecto de
superficie pueda eliminarse posteriormente por mecanizado con el fin de obtener el
acabado superficial y la precisión dimensional requeridos.

3.6 grado de contracción : valor que caracteriza la disminución de volumen de las piezas
moldeadas o en bruto, después del enfriamiento o solidificación con respecto al volumen
del molde.

3.7 rebaba : material residual en una arista, derivado del mecanizado o del proceso de
conformado.

3.8 pieza mecanizada : pieza con proceso de mecanizado con el fin de obtener una
calidad que no se alcanza fácilmente con el moldeado.

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4 Regla general

Los dibujos deben incluir toda la información necesaria para definir las piezas
moldeadas. La representación puede ser completa y dimensionada, o simplificada.

5 Convenciones sobre las líneas

5.1 En general, sólo deben utilizarse los tipos y grosores de líneas establecidos en la
NCh1193. La tabla 1 presenta aplicaciones adicionales para las líneas. Las reglas para la
presentación de símbolos gráficos figuran en el anexo A.

Tabla 1 - Líneas

NOTA

1) Pieza en bruto tiene el significado de pieza obtenida en forma inicial en un proceso de fabricación.

3
NCh2357-ISO 10135
6 Indicación en los dibujos

6.1 Angulos de salida

Los ángulos de salida no deben incluirse en la forma geométrica ideal de la pieza, como
tampoco dentro de las desviaciones admisibles.

El ángulo de salida debe indicarse en el dibujo mediante la posición adecuada de uno de

los símbolos gráficos ilustrados en la figura 1 y su dimensión en términos del ángulo
correspondiente (por ejemplo, 2º) o la expresión de una razón (por ejemplo 1:10).

Un ángulo de salida en las superficies externas produce siempre aumento de la dimensión

nominal "a" y en las superficies internas produce disminución de la dimensión nominal
"b" (dimensión máxima del material) (ver figura 2).

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 NCh2357-ISO 10135
Los ángulos de salida con pendientes en dos direcciones (por ejemplo en la línea de
separación) debe indicarse utilizando el símbolo gráfico ilustrado en la figura 1 c),
conjuntamente con la indicación de la pendiente.

6.2 Línea de separación

En las vistas, la línea de separación debe indicarse con línea gruesa continua (ver tabla 1,
línea tipo A) y en las secciones con línea gruesa de trazos y puntos (ver tabla 1,
línea tipo J).

El símbolo gráfico que representa la línea de separación (ver figura 4), debe ubicarse fuera
de los contornos de la pieza y sobre la línea que representa el plano de separación.

La altura de rebaba admisible (por ejemplo, + 1,7 mm) con respecto a la forma
geométrica ideal, puede indicarse adyacente al símbolo gráfico (ver figura 5).

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NCh2357-ISO 10135

Si es necesario indicar que algunas características (por ejemplo, rebabas) pueden

permanecer presentes alrededor de toda la pieza, las líneas periféricas que representan el
plano de división pueden estar acompañadas por el símbolo gráfico ilustrado en la
figura 6.

6.3 Desviaciones de forma

Las desviaciones de forma admisibles deben establecerse de acuerdo a Tolerancias

Generales (por ejemplo, las especificadas en la ISO 8062 para piezas fundidas) e
indicarse por medio de una nota general en el cuadro de rotulación (por ejemplo,
ISO 8062 - CT 12 -Descalce máximo 1,5).

En los dibujos sólo deben presentarse indicaciones detalladas cuando sean necesario
exigencias especiales.

6.3.1 Tolerancias

Las tolerancias que difieran de las Tolerancias Generales establecidas (por ejemplo, de las
especificadas en la ISO 8062), deben mostrarse adyacentes a la dimensión nominal de la
parte.

6.3.2 Descalce de uniones

Si es necesario indicar el descalce aceptable o admisible en las uniones (desplazamiento),

debe utilizarse el símbolo gráfico ilustrado en la figura 4, conjuntamente con el valor
numérico correspondiente (ver figura 7).

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 NCh2357-ISO 10135

6.3.3 Otras desviaciones admisibles de forma y posición

Si no están incluidos en las tolerancias generales, pueden indicarse otros requisitos

geométricos conforme a las especificaciones de la NCh2203.

6.3.4 Botadores, extractores, eyectores

Cuando sea necesario especificar la dimensión y la posición de botadores, extractores y

eyectores, éstos deben indicarse utilizando un símbolo gráfico [ver figuras 8 a) y 8 b)]. El
símbolo debe ubicarse sobre la línea guía en el trazo paralelo a la superficie indicada por la
cabeza de flecha.

Las desviaciones locales admisibles de elementos relacionados a la superficie pueden

indicarse agregando dimensiones a continuación del símbolo gráfico [ver figura 8 c) y
8 d)]. La primera dimensión indica el diámetro o la diagonal máxima y la segunda indica la
profundidad de la cavidad o la altura del saliente.

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La figura 9 representa la cavidad de un eyector en una pieza forjado en frío.

6.3.5 Grado de contracción

En general los valores de contracción no deben indicarse en el dibujo. No obstante, están

permitidos en el proceso de fabricación con el fin de compensar la dilatación térmica del
material.

6.4 Acabado superficial y sobredimensionamiento para el mecanizado

El acabado superficial debe indicarse mediante el símbolo gráfico básico especificado en la

NCh1188.

Cuando sea necesario especificar el valor de sobredimensionamiento para el mecanizado,

este valor debe indicarse a la izquierda del símbolo gráfico del acabado superficial, según
lo ilustra la figura 10. Esta indicación puede completarse con un círculo si el valor del
sobredimensionamiento se aplica a todas las superficies.

Los valores de sobredimensionamiento deben entenderse como valores mínimos.

6.5 Contornos de la pieza terminada

En los dibujos de piezas en bruto (primera forma) los contornos definitivos de la pieza
terminada pueden representarse por medio de una línea fina de trazos y doble punto (ver
tabla 1, línea tipo K) (ver figura 10).

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NCh2357-ISO 10135

En los dibujos para el proceso de mecanizado, los contornos de la pieza en bruto (primera
forma) pueden representarse por medio de una línea fina de trazos y doble punto (ver
tabla 1, línea K) (ver figura 11).

6.6 Requisito de las aristas

Los requisitos para las aristas deben indicarse mediante un símbolo gráfico conforme a las
especificaciones de la NCh2356 (ver figura 12).

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6.7 Estructura del material

La estructura del material, tales como la orientación de la fibra, sentido del grano,
materias multicomponentes, pueden indicarse, si es necesario, en un documento adicional
representando una sección y la estructura utilizando líneas finas a mano alzada (ver
tabla 1, línea tipo C).

6.8 Identificación

6.8.1 Si es necesario identificar piezas en bruto, debe proporcionarse la siguiente

información:

a) número de identificación (número de la pieza);

b) marca del fabricante

si es posible, también la fecha de fabricación y el número de material o de la carga.

6.8.2 La posición de los caracteres de la identificación debe indicarse en el dibujo de la

pieza. Los caracteres no deben situarse sobre las superficies o planos de referencias para
el mecanizado (debe ser posible separar la pieza desde el molde).

La posición de los caracteres de la identificación deben rodearse con un marco dibujado

con línea fina de trazo y doble punto (ver tabla 1, línea tipo k) (ver figura 13).

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6.8.3 Los caracteres para la identificación de la pieza deben especificar la siguiente

información:

a) caracteres en sobre o bajo relieve;

b) altura de los caracteres;

c) tipo de caracteres.

7 Otras informaciones

Para completar la documentación técnica, puede ser necesario otras informaciones, tales
como:

- tratamiento térmico;

- masa volumétrica;

- clase de precisión;

- error del fundido.

Esta información puede obtenerse de las normas técnicas correspondientes y entregarse

conjuntamente con los dibujos.

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Anexo A

Proporciones y dimensiones de los símbolos gráficos

A.1 Requisitos generales

Con el objeto de armonizar el tamaño de los símbolos gráficos establecidos en esta norma
con el tamaño de otras indicaciones (dimensiones, tolerancias, etc.), deben respetarse las
especificaciones de la NCh2267/2.

A.2 Aplicación

Deben aplicarse los símbolos gráficos especificados en las normas NCh1188, NCh2213 y
NCh2356 (ver 2 Referencias).

NOTA - Estos símbolos gráficos cumplen con la NCh2267/2.

A.3 Proporciones

Los símbolos gráficos y las indicaciones adicionales en el área "a" deben dibujarse
conforme a la figura A.1.

A.4 Dimensiones

Los requisitos dimensionales de los símbolos gráficos y las indicaciones especiales se

especifican en la tabla A.1.

NOTA - Estos requisitos cumplen con la NCh15.

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Tabla A.1
Dimensiones en milímetros
Altura de letras, h 3,5 5 7 10 14

Anchura de líneas para

0,35 0,5 0,7 1 1,4
símbolos y caracteres, d

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ISO 10135
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Dibujos técnicos - Representación simplificada de piezas

moldeadas, fundidas y forjadas

Technical drawings - Simplified representation of moulded, cast and forged parts

Primera edición : 1996

Reimpresión : 1999

Descriptores: dibujo técnico, símbolos gráficos, materiales moldeados, fundición, forjadura

CIN 01.100.20; 01.080.30

COPYRIGHT © 1996 : INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN * Prohibida reproducción y venta *
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