Trituradora de Rodillos

Trituradora de Rodillos

Visión de Conjunto

PG trituradora de rodillos se aplica en minería, materiales de construcción, metalurgia y industria

química, entre otros ámbitos, también pueden realizar la fina y extra fina trituración de los materiales
con dureza inferior a la mediana como minerales, rocas, coque, carbón, cemento, materiales cerámicos,
escoria mineral, materiales refractarios, materias primas químicas.

Principio del Trabajo

Cuando trituradora de doble-rodillo funciona, los materiales caen en la cavidad de tipo V entre los dos
rodillos desde la boca de entrada y sufren la fureza de extrucción y de corte bajo la rotación relativa de
los dos rodillos reduciendo en los tamaños requeridos y luego se descargan desde la boca de salida.

Con la estructura de que los cuatros rodillos están dispuestos verticalmente en fila superior y inferior de
cada dos rodillos, Trituradora de Cuatri-Rodillo tiene dos cavidades independientes con disposición
superior y inferior. Los materiales están triturados pasando por la brecha del grupo superior de dos
rodillos y vuelven a ser triturados en el grupo inferior, finalmente los procesados descargan desde la
boca de salida.

Características

1. Los materiales de los rodillos son de aleación super resistente al desgaste que sufre repetido
tratamiento térmico, de ahí que se multiple la duración de vida útil en comparación del acero de alto
manganeso.

2. Al encontrar los materiales tan duros que tiene imposibilidad de ser triturados, el móvil rodillo se
retrocede de manera automática bajo la fuerza de resorte o el sistema hidráulico para proteger la
máquina del posible daño.

3. La brecha entre los rodillos es ajustable, de modo que puede cambiar los tamaños finales y la
capacidad.

4. La adoptación del distribuidor sin potencia hace que los materiales se alimentan uniformemente en la
trituradora, de ahí que asegure el grano de los materiales procesados y evita el desgaste desigual en la
superficie de los rodillos.
5. Se equipa del raspador sin potencia. Cuando los materiales están de alta humedad, este dispositivo
funciona para evitar la posible adherencia y la obstrucción tanto que provoque el negativo efecto en el
tamaño de los materiales procesados.

6. Funciona a diferente velocidad, y se realiza la limpieza mutua entre los rodillos, de manera que
reduce el fenómeno de bloquearse.

7. El equipo trabaja en estado confiable con baja tasa de inactividad, bajo ruido y ahorra
sustancialmente el costo de funcionamiento y de mantenimiento.

Especificaciones
Chancadores de rodillos

Los chancadores de rodillos están diseñados para manejar las etapas primaria, secundaria y terciaria de
chancado de materiales quebradizos, tales como el carbón, la sal, la arcilla, la bauxita, la piedra caliza y
otros minerales de características similares en la minería, generación eléctrica y muchas otras industrias.
Los chancadores de rodillos son los que más se utilizan en la minería y ofrecen muchas ventajas, como
una gran capacidad con baja altura libre, una menor demanda de potencia y la capacidad de manipular
materiales de alimentación húmedos y pegajosos y obtener un producto cúbico con una mínima
generación de finos.

El diseño simplificado otorga a estas unidades una excelente confiabilidad y exige muy poco
mantenimiento. Los chancadores de rodillos incorporan en su diseño un sistema integrado de alivio de
presión que permite el paso de materiales no triturables sin interrumpir el funcionamiento constante
del equipo, el cual reanuda la configuración inicial del producto.

Por qué conviene utilizar los chancadores de rodillos de McLanahan

Desde que se patentó el primer chancador de rodillo simple en 1894, McLanahan se ha convertido en un
experto y líder en la industria del diseño y la fabricación de chancadores de rodillos de una y dos etapas.
El proceso de selección para cada aplicación se basa en un amplio conocimiento de los equipos y una
gran cantidad de datos de prueba desarrollados en nuestro laboratorio de investigación o por medio de
pruebas realizadas en el lugar de operación del cliente.

McLanahan ofrece chancadores de rodillos accionados por correa en cuatro diseños: Los chancadores de
rodillo simple, dobles, triples y cuádruples, que ofrecen un retorno sustancial de la inversión al operar a
bajo costo y maximizar el rendimiento al generar mínimas cantidades de finos. El diseño robusto, que
incorpora una estructura de la base de acero forjado con revestimientos de acero reemplazables
resistentes a la abrasión, resiste las aplicaciones de procesamiento de minerales más duras al tiempo
que ofrece un funcionamiento seguro y sencillo, incluido un sistema automático de alivio de presión que
permite el paso de objetos no triturables sin interrumpir el funcionamiento del chancador. Los
chancadores ofrecen una gran versatilidad y permiten ajustar las velocidades de los rodillos y configurar
los espacios para satisfacer la mayoría de los requisitos de cualquier aplicación.

Cómo funcionan los chancadores de rodillos

Si la aplicación requiere un chancador de una o dos etapas, las fuerzas necesarias para realizar el
chancado siguen siendo las mismas: una combinación de impacto, corte y compresión. La fuerza de
impacto se produce a medida que el material ingresa al chancador y el rodillo rotatorio comienza a
golpearlo. Las fuerzas de corte y compresión se producen cuando el material de alimentación es
arrastrado entre la placa de chancado y/o los rodillos de chancado.
Según el tamaño de alimentación, el material se introduce en la cámara de chancado y se encuentra con
uno o dos rodillos rotatorios. Si se requiere una reducción en dos etapas, se puede utilizar una
configuración de rodillo triple o cuádruple. En este escenario, la etapa superior del chancador realiza la
reducción primaria ya sea por medio del chancado del material entre el rodillo y la placa de chancado o
entre un par de rodillos. El material se alimenta directamente entre los dos rodillos de la etapa inferior
para su procesamiento adicional.

Si se requiere una reducción en una sola etapa, entonces, según la proporción de reducción entre la
alimentación y el tamaño del producto, se puede seleccionar un chancador de rodillo simple o dobles.
Independientemente del tipo de chancador seleccionado, los chancadores de rodillos permiten que el
material se fracture a lo largo de las líneas de separación naturales, lo que ayuda a minimizar la
generación de finos.

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chancado de materiales quebradizos, tales como el carbón, la sal, la arcilla, la bauxita, la piedra caliza y
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materiales de alimentación húmedos y pegajosos y obtener un producto cúbico con una mínima
generación de finos.

El diseño simplificado otorga a estas unidades una excelente confiabilidad y exige muy poco
mantenimiento. Los chancadores de rodillos incorporan en su diseño un sistema integrado de alivio de
presión que permite el paso de materiales no triturables sin interrumpir el funcionamiento constante
del equipo, el cual reanuda la configuración inicial del producto.

Por qué conviene utilizar los chancadores de rodillos de McLanahan

Desde que se patentó el primer chancador de rodillo simple en 1894, McLanahan se ha convertido en un
experto y líder en la industria del diseño y la fabricación de chancadores de rodillos de una y dos etapas.
El proceso de selección para cada aplicación se basa en un amplio conocimiento de los equipos y una
gran cantidad de datos de prueba desarrollados en nuestro laboratorio de investigación o por medio de
pruebas realizadas en el lugar de operación del cliente.

McLanahan ofrece chancadores de rodillos accionados por correa en cuatro diseños: Los chancadores de
rodillo simple, dobles, triples y cuádruples, que ofrecen un retorno sustancial de la inversión al operar a
bajo costo y maximizar el rendimiento al generar mínimas cantidades de finos. El diseño robusto, que
incorpora una estructura de la base de acero forjado con revestimientos de acero reemplazables
resistentes a la abrasión, resiste las aplicaciones de procesamiento de minerales más duras al tiempo
que ofrece un funcionamiento seguro y sencillo, incluido un sistema automático de alivio de presión que
permite el paso de objetos no triturables sin interrumpir el funcionamiento del chancador. Los
chancadores ofrecen una gran versatilidad y permiten ajustar las velocidades de los rodillos y configurar
los espacios para satisfacer la mayoría de los requisitos de cualquier aplicación.

Cómo funcionan los chancadores de rodillos

Si la aplicación requiere un chancador de una o dos etapas, las fuerzas necesarias para realizar el
chancado siguen siendo las mismas: una combinación de impacto, corte y compresión. La fuerza de
impacto se produce a medida que el material ingresa al chancador y el rodillo rotatorio comienza a
golpearlo. Las fuerzas de corte y compresión se producen cuando el material de alimentación es
arrastrado entre la placa de chancado y/o los rodillos de chancado.

Según el tamaño de alimentación, el material se introduce en la cámara de chancado y se encuentra con

uno o dos rodillos rotatorios. Si se requiere una reducción en dos etapas, se puede utilizar una
configuración de rodillo triple o cuádruple. En este escenario, la etapa superior del chancador realiza la
reducción primaria ya sea por medio del chancado del material entre el rodillo y la placa de chancado o
entre un par de rodillos. El material se alimenta directamente entre los dos rodillos de la etapa inferior
para su procesamiento adicional.

Si se requiere una reducción en una sola etapa, entonces, según la proporción de reducción entre la
alimentación y el tamaño del producto, se puede seleccionar un chancador de rodillo simple o dobles.
Independientemente del tipo de chancador seleccionado, los chancadores de rodillos permiten que el
material se fracture a lo largo de las líneas de separación naturales, lo que ayuda a minimizar la
generación de finos.

Aplicaciones populares de los chancadores de rodillos

Los chancadores de rodillos se utilizan hace mucho tiempo en diferentes aplicaciones, como materiales
de alimentación en bruto, carbón, trona, sal, vidrio y otros minerales quebradizos en la industria de la
minería y el reciclado.

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Los chancadores de rodillos están diseñados para manejar las etapas primaria, secundaria y terciaria de
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otros minerales de características similares en la minería, generación eléctrica y muchas otras industrias.
Los chancadores de rodillos son los que más se utilizan en la minería y ofrecen muchas ventajas, como
una gran capacidad con baja altura libre, una menor demanda de potencia y la capacidad de manipular
materiales de alimentación húmedos y pegajosos y obtener un producto cúbico con una mínima
generación de finos.
El diseño simplificado otorga a estas unidades una excelente confiabilidad y exige muy poco
mantenimiento. Los chancadores de rodillos incorporan en su diseño un sistema integrado de alivio de
presión que permite el paso de materiales no triturables sin interrumpir el funcionamiento constante
del equipo, el cual reanuda la configuración inicial del producto.

Por qué conviene utilizar los chancadores de rodillos de McLanahan

Desde que se patentó el primer chancador de rodillo simple en 1894, McLanahan se ha convertido en un
experto y líder en la industria del diseño y la fabricación de chancadores de rodillos de una y dos etapas.
El proceso de selección para cada aplicación se basa en un amplio conocimiento de los equipos y una
gran cantidad de datos de prueba desarrollados en nuestro laboratorio de investigación o por medio de
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McLanahan ofrece chancadores de rodillos accionados por correa en cuatro diseños: Los chancadores de
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incorpora una estructura de la base de acero forjado con revestimientos de acero reemplazables
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Cómo funcionan los chancadores de rodillos

Si la aplicación requiere un chancador de una o dos etapas, las fuerzas necesarias para realizar el
chancado siguen siendo las mismas: una combinación de impacto, corte y compresión. La fuerza de
impacto se produce a medida que el material ingresa al chancador y el rodillo rotatorio comienza a
golpearlo. Las fuerzas de corte y compresión se producen cuando el material de alimentación es
arrastrado entre la placa de chancado y/o los rodillos de chancado.

Según el tamaño de alimentación, el material se introduce en la cámara de chancado y se encuentra con

uno o dos rodillos rotatorios. Si se requiere una reducción en dos etapas, se puede utilizar una
configuración de rodillo triple o cuádruple. En este escenario, la etapa superior del chancador realiza la
reducción primaria ya sea por medio del chancado del material entre el rodillo y la placa de chancado o
entre un par de rodillos. El material se alimenta directamente entre los dos rodillos de la etapa inferior
para su procesamiento adicional.
Si se requiere una reducción en una sola etapa, entonces, según la proporción de reducción entre la
alimentación y el tamaño del producto, se puede seleccionar un chancador de rodillo simple o dobles.
Independientemente del tipo de chancador seleccionado, los chancadores de rodillos permiten que el
material se fracture a lo largo de las líneas de separación naturales, lo que ayuda a minimizar la
generación de finos.

Aplicaciones populares de los chancadores de rodillos

Los chancadores de rodillos se utilizan hace mucho tiempo en diferentes aplicaciones, como materiales
de alimentación en bruto, carbón, trona, sal, vidrio y otros minerales quebradizos en la industria de la
minería y el reciclado.

Carbón

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Minería

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Beneficios de los chancadores de rodillos de McLanahan

Alta capacidad de rendimiento

Acepta grandes tamaños de alimentación a la vez que produce tamaños pequeños de producto

Producto cúbico con generación mínima de finos

Una variedad de perfiles dentados del rodillo disponibles

Diente impregnado con carburo de tungsteno de diseño patentado para una mayor vida útil

Ajustable para cambios en el tamaño del producto

Alivio de presión automático

Requiere mantenimiento mínimo

Bajo costo por tonelada de operación