ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

INGENIERIA INDUSTRIAL

DISEÑO Y ORGANIZACIÓN DE PLANTAS

DATOS INFORMATIVOS

NOMBRES Y APELLIDOS: CAIZA CAIZA CRISTIAN RENE

FECHA:26/09/2020

RIOBAMBA-ECUADOR
 Sistemas de Producción industrial.

Cargas por soportar.

Pórticos Rígidos de múltiples Luces

Es una extensión de los pórticos de una sola luz, que permiten tener estructuras prácticamente

de cualquier ancho. Se recomienda tener una dilatación por efectos de temperatura en

construcciones con mas de 300 ft (90 m ) de ancho.

CARGAS

METODOLOGIAS DE DISEÑO Y COMBINACIONES DE CARGA

LRFD: Utilización de Factores de Carga y Resistencia

Carga Muerta:Peso Propio: Todos los materiales y componentes del sistema

Sobreimpuesta: MBMA Manual lista los pesos sugeridos según materiales

 Carga Viva (de cubierta, según NSR-10):

Son función de la pendiente de la cubierta. Son significativamente distintas a las que deben

soportar los entrepisos.

 CORREAS Y ESTRUCTURA SECUNDARIA

Juegan un papel importante en el sistema:

•Soportan la cubierta.

•Resisten las cargas de viento, granizo y las cargas vivas transmitiéndolas a los

elementos principales.

•Colaboran en la estabilidad de elementos estructurales principales.

•En muchos casos forman parte del sistema resistente a cargas laterales: pueden

formar diafragmas con las tejas de cubierta o cerramientos.

TIPOS DE CORREAS

•Perfiles doblados

en Frío

•Perfiles laminados

•Correas en celosía

Acceso.

ACCESO A EDIFICIOS INDUSTRIALES

Mediante un patio abierto al cielo y exterior, que es el espacio principal del proyecto, se escinde

el volumen en dos, coincidiendo con su desarrollo funcional, dejando al norte la zona de impresión-

almacén y al sur la administración-técnica. Ambas zonas se vuelcan sobre dicho patio,

configurando una serie de fachadas interiores provocando un interesante juego de reflejos y

transparencias.

Iluminación.

La industria está en constante evolución, y las técnicas de producción también. Para seguir

siendo competitivas, las empresas deben invertir en nuevas tecnologías que proporcionen

condiciones de trabajo óptimas a los operarios.

La iluminación en almacenes y en grandes plantas de fabricación es un factor clave para

aumentar la seguridad y la comodidad de los empleados, y así mejorar la calidad de la producción.

Ya sea en el sector agroalimentario, Oil & Gas, o automovilístico, es esencial que el nivel de

iluminación se adapte perfectamente a las tareas a realizar. Los responsables de producción son

conscientes de ello, y tratan de implementar mejoras en lo que respecta a la iluminación, para

reducir los niveles de fatiga visual y facilitar el bienestar dentro de la empresa.

 Los expertos señalan, además, la importancia de tener en cuenta los efectos no visuales de la

iluminación, relacionados con el tiempo que la persona está expuesta, el nivel de luz y la duración

de la exposición. El factor salud sigue siendo una prioridad para los directores de planta que buscan

soluciones de iluminación que sean además capaces de reducir sus costes energéticos.

Métodos de alumbrado

Los métodos de alumbrado hacen referencia a la distribución de la luz en las zonas iluminadas,

dichos métodos se clasifican según el grado de uniformidad en: alumbrado general, alumbrado

general localizado y alumbrado localizado.

Alumbrado general: Éste método proporciona una iluminación uniforme sobre toda el área

iluminada. Es un método de iluminación muy extendido y se usa habitualmente en oficinas, centros

de enseñanza, fábricas, etc. Se consigue distribuyendo las luminarias de forma regular por todo el

techo del local.

Alumbrado general localizado: Proporciona una distribución no uniforme de la luz de manera

que esta se concentra sobre las áreas de trabajo. El resto del local, formado principalmente por las

zonas de paso se ilumina con una luz más tenue. Se consiguen así importantes ahorros energéticos

puesto que la luz se concentra allá donde hace falta. Claro que esto presenta algunos inconvenientes

respecto al alumbrado general. En primer lugar, si la diferencia de luminancias entre las zonas de

trabajo y las de paso es muy grande se puede producir deslumbramiento molesto.

Alumbrado localizado: Empleamos el alumbrado localizado cuando necesitamos una

iluminación suplementaria cerca de la tarea visual para realizar un trabajo concreto. El ejemplo

típico serían las lámparas de escritorio. Recurriremos a este método siempre que el nivel de
iluminación requerido sea superior a 1000 lux., haya obstáculos que tapen la luz proveniente del

alumbrado general, cuando no sea necesaria permanentemente o para personas con problemas

visuales.

Ventilación y calefacción.

La climatización.

El sistema de climatización está formado por una batería centralizada de bombas de calor que

proporcionan agua fría o caliente a los climatizadores, los propios climatizadores, los conductos de

distribución de aire y las bocas de impulsión y retorno, junto con la serie de sondas de temperatura

y demás complementos de la instalación.

Los climatizadores se disponen del siguiente modo: uno en el mismo cuarto que las bombas de

calor, encargado del acondicionamiento de los locales destinados a uso administrativo; y dos más

en el museo, encargados de la climatización de las áreas de exposición. Éstos últimos captan el aire

de renovación y expulsan el viciado por unos conductos abiertos al exterior por detrás del acabado

de madera de La fachada, donde la cámara de aire está totalmente ventilada a través de las juntas

abiertas entre las piezas de madera.

Servicios.

Eliminación de desperdicios.

Instalación sanitaria. Acometida de Alcantarillados. Se ejecutarán de acuerdo con el diseño

mostrado en los planos y observando las normas de estas especificaciones. Para efectuar la

conexión de las domiciliarias con el sistema público de alcantarillado, el Contratista solicitará la

autorización de la División de Alcantarillado correspondiente y esperara la revisión por parte de

esa División antes de taparlas.

Estamos en plena Sociedad de la Tecnología, cada año que pasa aparecen nuevas herramientas

de trabajo que invalidan las anteriores, pero no podemos olvidar que las industrias siguen

produciendo y los métodos de fabricación no varían demasiado: pueden cambiar las herramientas,

las máquinas, pero hay una serie de conceptos que no cambian y que no podemos pasar por alto.

En este post vamos a analizar los principales factores de rentabilidad en un sistema productivo,

concentrados en los 7 MUDA, uno de los conceptos lean más fáciles de trasladar a cualquier tipo

de situación y en cualquier tipo de organización, ya sea de fabricación de bienes o de prestación de

servicios.

Los MUDA, término japonés que significa “inutilidad; ociosidad; superfluo; residuos;

despilfarro”, son 7 conceptos que se aplicaron inicialmente por el ingeniero Taiichi Ohno, autor

del archiconocido just in time el Sistema de producción de Toyota.

Tipos de despilfarros o Mudas:

Sobreproducción

Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Es bastante frecuente

la falsa creencia de que es preferible producir grandes lotes para minimizar los costes de producción

y almacenarlos en stock hasta que el mercado los demande. No obstante esta mala praxis es un

claro desperdicio, ya que utilizamos recursos de mano de obra, materias primas y financieros, que

deberían haberse dedicado a otras cosas más necesarias.

Sobreproducción
 Esto no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobreproducir en cualquier

proceso, es decir, producir más de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo

necesite el siguiente proceso o producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso.

Las principales causas de la sobreproducción son:

• Una lógica “just in case”: producir mas de lo necesario “por si acaso”.

• Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo de su

capacidad.

• Una mala planificación de la producción.

• Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.

Esperas

La espera es el tiempo, durante la realización del proceso productivo, en el que no se añade

valor. Esto incluye esperas de material, información, máquinas, herramientas, retrasos en el

proceso de lote, averías, cuellos de botella, recursos humanos…

En términos fabriles estaríamos hablando de los citados “cuellos de botella”, donde se genera

una espera en el proceso productivo debido a que una fase va más rápida que la que le sigue, con

lo cual el material llega a la siguiente etapa antes de que se la pueda procesar.

Esperas

Y otro ejemplo que vivimos diariamente es cuando se convoca una reunión con diferentes

personas y el personal llega con retraso: En caso de que estén 8 personas convocadas y la reunión
no puede empezar por falta de “puntualidad” de alguno de los convocados, ello nos ocasionará un

retraso de 5 min x 8 personas= 40 minutos de RESIDUO. Es decir, dinero perdido de forma

innecesaria.

Las causas de la espera pueden ser:

• Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y que el operador esté

a su servicio cuando debería ser lo contrario.

• Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre más rápido que un

paso anterior.

• Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o arreglar una avería.

• Un largo tiempo de arranque del proceso.

• Una mala planificación de la producción.

• Una mala gestión de las compras o poca sincronía con los proveedores

• Problemas de calidad en los procesos anteriores.

Transporte

Cualquier movimiento innecesario de productos y materias primas ha de ser minimizado, dado

que se trata de un desperdicio que no aporta valor añadido al producto. El realizar un transporte de

piezas de ida y no pensar en la vuelta, representa un transporte eficaz al 50%, hay que prever un

recorrido eficiente, ya sea dentro de la propia empresa como en el exterior. El transporte cuesta

dinero, equipos, combustible y mano de obra, y también aumenta los plazos de entrega.
 Desperdicio-Transporte

Además hay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser dañado, y para

evitarlo aseguramos el producto para el transporte, lo cual también requiere mano de obra y

materiales. O el material puede ser ubicado en un espacio inadecuado de forma temporal, por lo

que se deberá volver a mover en un corto periodo de tiempo, lo que ocasionará nuevamente mano

de obra y costes innecesarios.

El transporte ineficiente de material puede ser causado por:

• Una mala distribución en la planta.

• El producto no fluye continuadamente.

• Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de almacenamiento.

Procesos inapropiados o sobreprocesos

La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para reducir

fases que pueden ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un

producto es un desperdicio que debemos eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar, ya

que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que lo está haciendo. Por ejemplo:

limpiar dos veces, o simplemente, hacer un informe que nadie va a consultar.

Sobreprocesos

Debemos preguntarnos el por qué un proceso es necesario y por qué un producto es producido.

Una vez realizada esta reflexión, es importante eliminar todos los procesos innecesarios deben ser

eliminados.

Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:

 Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.

• Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.

• Los requerimientos del cliente no son claros.

• Una mala comunicación.

• Aprobaciones o supervisiones innecesarias.

• Una información excesiva que haga hacer copias extra.

Exceso de Inventario

Se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta,

que afecta tanto a los materiales, como piezas en proceso, como producto acabado. Este exceso de

materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ningún valor al cliente, pero

muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus

procesos. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un

impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un stock es

una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir daños,

tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante más tiempo.

Stock

Las causas de esta pérdida pueden ser:

• Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.

• Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.

• Una mala planificación de la producción.

 • Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.

• Una mala comunicación.

• Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.

Movimientos innecesarios

Todo movimiento innecesario de personas o equipamiento que no añada valor al producto es un

despilfarro. Incluye a personas en la empresa subiendo y bajando por documentos, buscando,

escogiendo, agachándose, etc. Incluso caminar innecesariamente es un desperdicio. Estos

desperdicios hacen que un aumento del cansancio del operario con los consiguientes problemas

dorsolumbares y demás dolencias, así como una disminución del tiempo dedicado a realizar lo que

realmente aporta valor.

Movimiento

Las causas más comunes de movimiento innecesario son:

• Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de mala

accesibilidad para hacer todo lo necesario allí, en vez de ir dos veces).

• Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo inconsistentes o

mal documentados

• Mala distribución en la planta: layout incorrecto

• Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es

necesario un movimiento de los operadores para buscarlas).

efectos
 Los defectos de producción y los errores de servicio no aportan valor y producen un desperdicio

enorme, ya que consumimos materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y

sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente.

reclamaciones

Es preferible, por tanto, prevenir los defectos en vez de buscarlos y eliminarlos.

Las causas de estos defectos pueden ser:

• Falta de control en el proceso.

• Baja calidad.

• Un mantenimiento mal planeado.

• Formación insuficiente de los operarios.

• Mal diseño del producto.

Últimamente se ha considerado el Desaprovechamiento del Talento Humano como el octavo

desperdicio y se refiere a no utilizar la creatividad e inteligencia de la fuerza de trabajo para

eliminar desperdicios y por diferentes causas:

• Una cultura y política de empresa anticuada que subestima a los operadores.

• Insuficiente entrenamiento o formación a los trabajadores.

• Salarios bajos que no motiven a los trabajadores.

• Un desajuste entre el plan estratégico de la empresa y la comunicación del mismo al personal.

 Como resumen podemos afirmar que hay que ser conscientes de que todos estos despilfarros no

aportan un valor añadido al producto o servicio que paga el cliente, por lo que representan un coste

directo para la empresa.

La reducción o eliminación de despilfarros nos llevará a una mejora de costes y por tanto a ser

más competitivos, dando una mayor flexibilidad y eficacia en nuestro proceso productivo. Todo

el personal de la empresa se debe convertir en especialista en la eliminación de desperdicios, para

lo cual la dirección de la organización debe propiciar un ambiente que promueva la generación de

ideas y la eliminación continua de desperdicios.

Aplique una sistemática de reducción y eliminación de desperdicios y obtendrá resultados

inmediatos:

 reducción de costes

 aumento de la productividad

 organización del área de trabajo

 motivación del equipo

 mejora de la imagen de la compañía respecto a proveedores

 entre otros resultados

9. Requerimientos especiales de los procesos.

10. Número de pisos.

EDIFICIOS DE VARIOS PISOS.

 Se refiere a aquellas plantas construidas alrededor del proceso que sigue el producto final.

Condiciones que favorecen la utilización de un edificio de una sola planta.

•Prever cambios frecuentes en la distribución.

•Que el edificio no se adapte al uso de la gravedad.

•Existencia de terreno que sea disponible para una posible expansión.

•Bajo costo del terreno.

•Requerimiento de un espacio grande despejado.

Cuando se buscan grandes superficies interrumpidas de piso, Generalmente es el edificio más

utilizado, aunque en realidad se suelen construir de planta y media, que incluye un piso y sótano.

FORMA DEL EDIFICIO.

Construcciones que sean relativamente cuadradas. No obstruidas, ni divididas por paredes. Se

construyen basándose en secciones rectangulares y se expansionan añadiendo secciones

adicionales en sus extremos laterales.

Acomodo de oficinas.

En las oficinas, el material trasladado entre departamentos y puestos de trabajo es, casi

exclusivamente, la información. Dicho traslado puede hacerse a través de:

· Conversaciones individuales cara a cara.

· Conversaciones individuales por teléfono o/y ordenador.

· Correo y otros documentos físicos.

· Correo electrónico.
 · Reuniones y grupos de discusión.

· Interfonos

La distribución dependerá del área total existente, de su forma, del proceso que se desarrolla y

de las relaciones que han de darse entre trabajadores. El tipo de trabajo desarrollado marcará las

diferencias en cuanto a superficie, equipamiento, espacio y privacidad necesarios en cada caso

concreto para procurar la eficiencia óptima. Mesas agrupadas en áreas abiertas frente a despachos

privados, separación de puestos de trabajo por estanterías, plantas o archivadores, separaciones a

media altura o hasta el techo, etc., son consideraciones fundamentales en la distribución de

instalaciones, donde aspectos como el trabajo en equipo, la autoridad, la imagen y el estatus son,

en ocasiones, prioritarios (Acroter, 2016).

Bibliografía
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