 Área de oxidación de azufre: La materia prima es bombeada mediante

una bomba centrifuga P-100 al horno de combustión el cual por

simplicidad se simula usando un reactor de conversión (CRV-100), el
cual trabaja a una temperatura de 1052 ° C. Para la oxidación del
azufre será necesaria una corriente de aire a temperatura 182 °C la cual
aportara al medio la sustancia comburente (O 2).Esta corriente
previamente es tratada en una torre de secado con alimentación de
ácido sulfúrico del 98% para eliminar la cantidad máxima posible de
agua y evitar problemas de corrosión en el trayecto del proceso
productivo. Para este proceso es necesaria la utilización de una torre de
absorción (TS) la cual opera bajo 1 atmosfera de presión y una
temperatura que oscila entre 32,2 a 138,4 °C. Esta torre tendrá dos
salidas: una de ellas es aire en su totalidad seco y la otra agua más
ácido sulfúrico a una pureza menor a la inicial.

La corriente de aire seco es desplazada por medio de un compresor adiabático

(K-100) hacia el horno. Este requiere una potencia de 91,275 Kw. Para que la
reacción ocurra es necesario un combustible que será el mismo azufre a
condiciones de T conocidas y una fuente de ignición.

Los gases salientes del horno presentan una temperatura de 1052 °C debido a
la naturaleza exotérmica de la reacción, por lo cual es necesario la
recuperación de este calor mediante una caldera, sin embargo la complejidad
en su simulación nos obliga a modificar esta parte del proceso mediante la
utilización de un intercambiador de calor (E-106) en el cual se cede la energía
al fluido de enfriamiento en circulación y por ende la disminución de la
temperatura de los gases. Este equipo de transferencia trabaja bajo 101,3 Kpa
y conduce un fluido de enfriamiento que va desde 25 °C hasta 40 °C.