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Carahuacra Volcan Compañía Minera
Carahuacra Volcan Compañía Minera
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGÍA Y CIVIL
TESIS
AYACUCHO – PERU
2002
A mis Padres, Esposa e Hijos, en
en mi formación profesional.
RESUMEN
análisis que trajeron por consecuencia el reemplazo de los mismos por otro sistema de
del macizo rocoso entorno del área de trabajo en referencia a la velocidad del minado y la
utilización del releve clasificado como elemento básico de sostenimiento a fin de prever
fenómenos de subsistencia que pudieran afectar en mayor o menor grado el área de trabajo
en actual explotación.
hidroneumático.
respectiva para la determinación de la alternativa del sistema de relleno más apropiado para
cálculos de Ingeniería Básica y operativa del relleno hidráulico, considerando éste como
una operación unitaria dentro de un sistema continuo en la explotación minera, por lo que
relleno, en forma sucinta a nivel de costos de operación para explicar las razones de
subsistencias, a fin de evitar riesgos, no solamente con el personal sino de los equipos y del
Este es pues, el contenido del presente trabajo y he de pedir más bien, que se me disculpe si
mas veces de las que quisiera a seguir las huellas ajenas, ya hondamente marcadas en el
acostumbrado camino trazado por los especialistas. No era esta ocasión para intentar otra
cosa, ni mi escaso saber me lo hubiera permitido. En ciertos casos, sin embargo, un mero
resumen en pocas páginas es más útil para una visión de conjunto de las que el lector desea,
que las mas voluminosas obras de investigación minuciosa y poco amena. Solo a prestar
sino siempre susceptibles de ser corregida y superada, presento este sencillo trabajo.
INTRODUCCION
El objetivo del presente estudio, es el de adecuar la tecnología del relleno hidráulico sin
aditivos y por gravedad a las operaciones actuales de la mina Carahuacra, para la racional
relleno hidroneumático de manera tal que satisfacía las exigencias de las operaciones de
producción, se tuvo que buscar otra alternativa de relleno más dinámica, eficiente y que se
Bien sabemos que los diseños de sistemas de relleno en minas, constituyen procedimientos
complicados para una evaluación técnica de la función del mismo, peso a esto, no se
escatimó esfuerzos para desarrollar un programa que nos permitiera estudiar el relleno
económica.
Carahuacra” donde es básico el estudio de estabilidad general del macizo rocoso, ya que de
tecnología del uso del relleno para definir el sistema de relleno a utilizarse. En Carahuacra,
es muy importante esto, ya que el relave del relleno hidráulico tendrá que formar pilares
artificiales que servirán como sostenimiento para poder explotar los tajos adyacentes (corte
La puesta en marcha del relleno hidráulico, trajo consigo el cumplimiento del incremento
del programa de producción de 22000 a 30000 TMS (aprox.); una alta recuperación del
hidráulico aún no alcanza su pleno desarrollo en esta ruina, nos estamos esforzando pan
aceptables.
Finalmente, la concepción del rellenado en Carahuacra, comprende, fundamentalmente
utilizarse en la explotación del mineral, permitir que la actividad minera se desarrolle bajo
(relaves y material de disparo en estéril) como relleno de las cavidades vacías de la mina y
explotación racional de los recursos minerales y por ende obtener altas recuperaciones que
Se debe resultar, que no es el objetivo definir un patrón rígido de aplicación de este sistema
de R/H, sino más bien presentar mi esquema que sirva de referencia a similares estudios,
considerando que dada las características propias de cada mina, ésta tendría un caso
particular de estudio.
Este trabajo, no tiene la intensión de mostrarse como una obra de sofisticada investigación
ser de dominio común pero esto no significa, que se considera, que con recoger
rutinariamente los datos y juicios ya consagrados por el uso, haya cumplido su modesta
misión, antes bien, se ha procurado en lo posible que unos y otros dominen la sujeción a un
criterio personal, hállese éste o no de acuerdo con lo que la generalidad opine o esté
trabajo con frases elegantes y verbo florido; me daría por satisfecho, si la claridad y la
materia.
INDICE
Pág
DEDICATORIA
RESUMEN
INTRODUCCION
CAPITULO 1: GENERALIDADES
1. 3. 1
1.3.2.
C. Cámaras y pilares 3
1.3.3.
Operaciones Unitarias 3
A. Perforación 4
B. Voladura 4
C. Acarreo 4
D. Transporte 5
1.3.4.
Servicios Auxiliares 5
A. Recursos de equipos 5
C. Sostenimiento 7
1.3.5.
Producción mensual 8
1.4.1
Topografía 8
1.4.2
Geología Regional9
A. Estratigrafía 9
1. Grupo Excelsior
2. Grupo Mitu
3. Grupo Pucará
4. Grupo Goyllarisquizga
B. Intrusivos 10
1.4.3.
Geología Estructural 11
A Plegamiento 11
B. Fracturamiento 11
1.4.4.
Geología Económica 1
1. Mantos
2. Vetas
3. Cuerpos
1.4.5.
1.4.6.
1.4.7.
Controles de Mineralización 13
1. Estratigráfico
2. Estructural
1.4.8.
A. Volumen y tonelajes 13
D Clasificación de mineral 14
1. Mineral Probado.
2. Mineral Probable
3. Mineral Prospectivo
4. Mineral Marginal
Carahuacra.
4.2. Antecedentes 31
1. Canteras 36
2. Planta de Chancado 36
3. Planta de Mezclado 37
4. Bombas 39
5.5.1.
Procedimientos generales 74
5.5.2.
5.5.3.
A. Hidrociclón 75
B. Partes de un Hidrociclón 76
5.5.4.
B. Movimiento de relaves 96
C. Red de tuberías 96
D. Diámetros de la tubería 97
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones 132
Recomendaciones 137
BIBLIOGRAFIA 143
ANEXOS
CAPITULO 1
GENERALIDADES
Departamento de Junín, a una altitud que varia entre los 4450 a 4800 msmn.
Está a 110 Km. en línea recta con dirección N75ºE de la ciudad de Lima y a I80
Esta mina ha tenido etapas de auge y abandono relacionados con los precios de la
plata y el zinc.
Entre los años 1947 y 1951, la Compañía Administradora de Mina adquirió algunos
Mina en 1960 y el mineral fue tratado en una Planta Concentradora de 800 tc/día
Volcán Compañía Minera S.A. acordé con Centromin Perú S.A. en Febrero de 1997
de las concesiones mineras que eran explotadas bajo el régimen de regalías por
mimeral extraído.
con Carahuacra) produce alrededor de 150 000 TMS al mes, beneficiando alrededor
utilizando para ello el Relleno Hidráulico tanto para dar pisos de trabajo
para la perforación (camadas) como para sellar por completo los espacios
C) Cámaras y Pilares:
en estéril.
A. Perforación:
alrededor de 290 tcs/día en realces). Los barrenos que se usan son tipo
ocasiones
02 tipo STOPER, con un factor de simultaneidad del 70% para los primeros
B. Voladura:
Con estos equipos más loo winches de arrastre que tenemos en los Shrinkage
que tanto los Scoops (en NV-400) como los Cavos (ocasiones) también
D. Transporte:
A. Recursos de Equipo
Ultimamente se han adquirido carros Granby de 110 pie 3 y 140 pie3 que
Producción
. Producción
HP nominal Observaciones
Equipo efectiva
(cfmx 0.7)
Compresora 01 1050 INOPER.
Compresora 02 150 1050 735 OPER
Compresora 03 125 1050 735 OPER
Compresora 04 250 1450 1160 OPER
Compresora 05 260 1500 1200 OPER
Compresora 06 1050 INOPER.
Compresora 07 150 1050 735 OPER
Compresora 08 220 900 630 OPER
Compresora 09 260 1000 700 OPER
Total 1415 = 1055.59 Kw 5895 Cfm/Kw = 5.58
Total 7710
capacidad.
B. Sostenimiento
TM/mes.
mes. Con leyes de 8.87% de Zn, 1.01% de Pb y 2.00 OzAg con un valor de
US $ 46.99/TMS.
asumirse como mixta, debido a que las capas sedimentarias con contenido de
1.4.1 Topografía.
A. Estratigrafia
sigue:
1. Grupo Excelsior:
2. Grupo Mitu
edad Pérmica.
3. Grupo Pucará
4. Grupo Goyllarisquizga
tectonismo terciario.
A. Plegamiento
excelsior y el que dio origen al anticlinal de Yauli con una dirección regional de
N35º - 40ºW.
B. Fracturamiento
Dos sistemas de fracturas se pueden distinguir, uno paralelo al eje del anticlinal
1. Mantos:
En la parte inferior del pucará junto al contacto con los volcánicos y al centro
en forma dentada.
2. Vetas
De pocos interés por ser muy cortas y angostas a parir del Manto Huaripampa al
3. Cuerpos
argentina y pirargenita.
3. Pirita
4. Galena
5. Esfalerita
6. Pirita
7. Estibnita – Jamesonita
8. Cuarzo – Carbonatos
9. Marcasita
la de fisuras y cavidades.
calizas; entre la sección 100 –700; entre 1200 – 2100 la plata es de muy alta ley.
1. Estratigrafico
2. Estructural
dirección N60º - 85ºE; que muy probable colaborá con la formación de los
A. Volumen y Tonelaje
Se usan todas las leyes que influyen en el block según su área expuestas.
Los promedios se ajustan en 20% para plomo y zing y en 30% en plata por error
1. Valores Unitarios
Zn = NIVEL A = US $ 900 x TM
NIVEL B = US $ 1000 x TM
NIVEL C = US $ 1100 x TM
NIVEL D = US $ 1200 x TM
Pb = US $ 660.00 x TM
Ag = US $ 5.20 x Oz TM
D. Clasificación de Mineral
1. Mineral Probado
2. Mineral Probable
probable es de 0.75.
3. Mineral Prospectivo:
Es aquel cuyo tonelaje y leyes estimadas, se basan mayormente en el
4. Mineral Marginal
ayuda a disminuir las pérdidas provocadas por los gastos fijos que no
Operaciones.
presente década, los métodos para rellenar las labores fueron el Convencional, con material
e Hidroneumático) los problemas que se suscitaban eran cada vez mayores, especialmente
canteras y transporte porque tenía que pasar por fases tales como el traslado del material
roto de la cantera a las chimeneas empleando para ello volquetes, atoros en las chimeneas,
transporte en los diferentes niveles con locomotoras y carros balancines que de acuerdo a
la profundidad y distancia de las chimeneas de relleno se hacían cada vez más tediosos las
operaciones para culminar con el acomodo en los tajeos empleando autocargadores Cavo
y/o Scooptrams, para tener al final un relleno que como tal no era eficiente, lo que se
operación.
Actualmente, se ha podido salvar en parte éste tipo de impases debido al empleo del
500 TMS/mes):
rellenarse
requerido
peso específico del mineral 3.85 tcs/m3 y la del relleno de 2.4 tcs/m3 (convencional).
pero este volumen es cubierto parcialmente con el R/H y el convencional de los avances en
peso, por lo tanto, las cantidades finales de relleno deben ser siempre medidas en unidades
de volumen, de aquí deducimos que es muy importante conocer el peso específico del
relleno.
En Carahuacra, los propósitos básicos que debe cumplir el relleno es la de
plataforma de trabajo (así como el sellado completo -hasta el techo- de los slots de trabajo).
Las fuentes de relleno que tenemos son: el material proveniente de las corridas o
necesidad total (3 300 m3/mes aproximadamente con avances mensuales de 450 m) y que
concretos.
Tenemos el caso del Relleno Hidráulico en el que se observa que aparte de ser más
reiniciar o acelerar el ciclo de minado en el lapso más corto posible; en el caso del material
estéril de los avances, es un excelente relleno ya que proviene de las corridas en roca
en los tajeos cuando el relleno hidráulico está ocupado en otras zonas de trabajo. Además,
también en el caso de sellado de tajos, con éste material se rellena casi todo el slot (en un
70% aproximadamente) y luego el R/H completa el sellado (tendiéndose el relave sobre el
convencional como una especie de costra o casquete hasta el techo del slot o tajeo).
de las canteras en superficie y era completado con relleno hidroneumático pero de manera
más lenta.
procedimientos un tanto complicados para una evaluación técnica de la función del relleno;
(que actualmente está alrededor del 90%); tal vez disminuir los costos de minado con
agentes cementantes para mejorar el comportamiento mecánico del relleno (zona de caja
piso de los mantos Huaripampa), a la luz de los problemas de inestabilidad del terreno y
esfuerzos para obtener una productividad racional en los tajeos de explotación. La
cantidad de cemento sin modificar las propiedades de resistencia y rigidez del relleno y con
controlable.
propiedades del material para el relleno (como se hizo con los relaves en Carahuacra),
Según las características del ambiente de minado y según la función del relleno
por rellenar.
En los procedimientos de diseño se ha observado la secuencia para optimizar la
(que no lo hemos llegado a usar) dando la debida atención para el transporte de los
materiales y el drenaje que dicho sea de paso es problemático. Todo esto en cuanto al
involucrar aspectos como las propiedades mecánica del terreno en la que se tiene que
observar la función que cumplirá el relleno que puede traducirse como elemento de
de trabajo. También hay que observar el diseño de agregados que en nuestro caso son los
relaves y material volcánico de los avances. En el caso de relaves tiene que verse el
análisis del flujo dinámico de la Planta Concentradora para el respectivo abastecimiento del
material ya mencionado.
ubicación pero considerado una vez que el material original ha alcanzado los
Más adelante trataremos estos aspectos en los sistemas de relleno que empleamos en
la mina Carahuacra.
2.5. IMPORTANCIA DE UN ADECUADO RELLENO DE LAS LABORES
utilizado para sustituir los espacios vacíos producidos debido a la extracción de mineral del
de la secuencia seguida para la explotación de los mantos y vetas, mas aún, ahora que se
operación del Relleno Hidráulico en los espacios vacíos existentes en interior mina con la
tratado y que dicho sea de paso, se estaría aliviando el problema que causa el
mucho cuidado.
Para que el relleno hidráulico cumpla a cabalidad las funciones y objetivos trazados,
y largo plazo de las secuencias y ritmos de minado a fin de tener los tajeos o espacios
abiertos el menor tiempo posible. Cabe mencionar que en algún momento también hemos
empleado relleno convencional producto o creado por la ruptura artificial de las cajas
(especialmente la caja techo) de los tajeos aprovechando el principio del factor de potencia
metodología de trabajo).
CARAHUACRA
como son el Convencional (con material roto de las canteras de calizas), el Hidroneumático
(con caliza chancada más cemento y agua) y el Hidráulico (con relave clasificado).
punto de vista operativo, ambiental como económico; lo que nos permitirá optar por el
sistema que mejor se adecue a las condiciones de trabajo de la mina, por supuesto
comparando los parámetros más importantes y que más incidencia tengan en las
Hidroneumático que a su vez está íntimamente relacionado ya que el material roto (calizas)
RELLENO CONVENCIONAL
3.1. DEFINICION DE RELLENO CONVENCIONAL (RC)
de la mina.
del grupo Pucará) cerca al tajo abierto, que hace pocos años se rompía mediante
perforación-voladura.
3.2. RELLENO CONVENCIONAL EN CARAHUACRA
exploraciones.
que las calizas tengan alto grado de fracturamiento de manera que al efectuar la rotura, la
carga tenga un aceptable tamaño de tal manera que fuera transportado directamente a las
chimeneas de relleno.
Las calizas rotas se utilizaban tanto para el relleno convencional como para el
hidroneumático.
volquetes en superficie, luego con locomotoras en interior mina y el tendido en el tajeo con
los autocargadores Cavo y Tayku; pero el problema más álgido fue que no cumplía su rol
mediante cámaras y pilares, porque hubo necesidad de un rellenado total de los tajeos
explotados o sea tratando de alcanzar o "sellar" hasta el techo debiendo comportarse como
una especie de "pilar artificial" para poder explotar los tajeos adyacentes.
consistencia tal que en conjunto debía trabajar como el pilar que anteriormente se
mencionó. Estas razones propiciaron a que fuera reemplazado en parte por el relleno
hidroneumático.
canteras sino del material producto de los desarrollos, exploraciones y algunas roturas en
estéril en la propia explotación. Esto nos indica que su uso ha quedado relegado a un
desarrollos que en gran parte se hacen en roca volcánica y algunas en calizas y filitas.
3.3. CALCULO DEL COSTO DE RELLENO CONVENCIONAL
estamos considerando que este material (caliza) proviene de una cantera de mediana
formación Pucará (cantera ubicada en la parte norte del tajo abierto Carahuacra).
Ø Distribución del relleno en el tajeo (con locomotoras, carros balancines, Cavos 310).
1. Perforación.
Consumo de aire comprimido:
donde:
K = 1.2
V = 0.48 m/min
Q aire comprimido = 3.6 x 1.2 / 0.48 = 9 m3/m taladro
Consumo de barrenos:
Barrenos acoplados
Q barrenos = 0.00083 x 1.1 = 0.00091 unid/t taladro
Consumo de lubricantes:
Q lubricantes = 1 / (193 x V)
Mantenimiento y accesorios:
Q mantenimiento = 0.15 x Q dep unidad/m taladro
0.00091 x P3 + 0.011 x P4 +
0.009 x P5 + 1.15 x 1/176400 x P6) + Q mant.
donde:
P1 = Precio de aire comprimido
P2 = Precio de brocas
P3 = Precio de barrenos
P4 = Precio de lubricantes
P5 = Precio de mano de obra
P6 = Precio de depreciación de equipo
Consumo de iniciadores:
Q iniciadores = 1.04 / L x Q tal unidad/t taladro
donde:
Q taladros = consumo promedio de taladros (0.3 m/t)
L = 5 m promedio.
Q iniciadores = 0.062 unidades/ton de relleno
donde:
P1 = Precio de explosivos
P2 = Precio de iniciadores
P3 = Precio de cordón detonante
donde:
C LHD = Costo operativo del acarreo en tajeos = US$ 0.32/tc
Costo Perf. Track Drill = 1.05 (1.58) = 1.66 $/m tal + 0.10 = 1.76 $/m tal.
= 1.76 $/m tal. x 0.3 m tal/tc relleno = 0.53 $/tc
Costo Voladura:
Costo Voladura = 1.05 (Q Expl.x P1 + Q Inic.x P2 + Q C.deton.x P3)
Resumen de Costos:
Item $ / tc
Costo Perforación Track Drill 0.53
Costo de Voladura 0.16
Costo Transporte a Echadero 0.62
Costo Transporte con Locomotora 0.71
Costo Distribución Relleno LHD 0.53
Sabemos que:
Costo Relleno Convencional = (0.3 x C Perf. Track Drill + C Voladura +
CTrans. Rell. Echad. + C Trans. Locom. + C Dist. Relleno LHD ) ($/tn relleno)
Costo Relleno Convencional = (0.3 x 0.53 + 0.16 + 0.62 + 0.71 + 0.53) = 2.18
RELLENO HIDRONEUMATICO
mezcladera en superficie) a través de una tubería de f6", la misma que por gravedad daba
paso a una bomba neumática, la que a su vez con presión de aire comprimido impulsaba la
La mina Carahuacra fue profundizando su explotación a partir del año 1973 debido
una profunda crisis y baja de precios del zinc; esta mina trabajaba entre 25 a 30 tajeos cada
supervisión.
labores, especialmente en la zona denominada Mantos Principal y dicho sea de paso en los
Mantos Huaripampa en donde se aplicó la misma sistemática hasta el NV-100, se tuvo que
pensar en un cambio del método de explotación del sistema tradicional de corte relleno
la limpieza del mineral y para el tendido del relleno detrítico, por un método que permitiera
explotar, sino totalmente, por lo menos un gran porcentaje del paquete mineralizado
eléctricos (25 HP y rastrillos de 36") que se utilizaban eran estacionarios, no eran versátiles
limpieza y relleno dilataba demasiado los ciclos de explotación y además se tenía un alto
factor de dilución, es que se adoptó el método de explotación de (cámaras y pilares
vetas).
cuenta, por su puesto, todos los parámetros en lo que a seguridad concierne, se tuvo que
pensar en lo siguiente:
calizas.
hacia las labores o zonas de explotación por el método Raise-Borer y que dicho sea
4. Proyectar las labores a fin de que sean preparadas en un solo nivel de extracción, o
preparación racional y adecuada, acorde al nuevo equipo adquirido, como lo fueron los
Cavos 310 y Tayku T3H, con el nuevo sistema de Relleno Hidroneumático (RHN).
1992, producía alrededor de 7 000 cfm de aire comprimido y 90 a 100 psi, lo cual satisfacía
refiere y además también había aire suficiente para bombear la mezcla del Relleno
Hidroneumático hacia las diversas labores de la mina sin problema alguno en el soplado.
Yauricocha de Centromín Perú con singular éxito y demás era un sistema innovador en la
minería nacional.
A parte de estas razones, en esa época se descartó el relleno hidráulico por las
razones siguientes:
para el relleno hidráulico, tenían leyes que se estimaban podían ser comerciales en
4. Utilización de ciclones para clasificar los relaves y bombas para ayudar al transporte
de las pulpas.
adecuada.
chancado y mezclado.
mismo.
realizar otros trabajos (luego de preparar los tajeos con relleno convencional para el
relleno hidroneumático).
más este criterio el hecho de que con este relleno, se sellan completamente los tajeos (hasta
el techo) y por ende, conduciendo a una óptima recuperación del mineral del yacimiento.
HIDRONEUMATICO
los siguientes:
presión del aire comprimido es menor que 60 psi; cuando la densidad de la carga o
de tubería.
que pueden alcanzar las bombas es de 150 m; esto podría limitar las áreas de
Hidroneumático.
3. La formación de anegamiento y acumulación de finos provenientes de los tajeos en
4. Para que la operación del sistema fuera eficiente, se tuvo que llevar a cabo un
ubicación del block mineralizado, así como la ubicación de las canteras de calizas, la
Hidroneumático:
1. Canteras
Drill (01 Ingersoll Rand y 01 Toyo) con barras de 10' y brocas de f2", utilizando el
2. Planta de Chancado:
Una vez rota las calizas en las canteras (que en adelante denominaremos material
primario), éstas eran transportadas por volquetes Volvo 1020 y descargados en una
tolva cónica cuya capacidad era de 200 tc. Esta tolva tenía una parrilla que permitía
el paso de gruesos hasta de f8", los trozos mayores tenían que romperse con
que iba a ser transportado por la faja transportadora hacia una zaranda vibratoria que
finos van a través de una faja a la tolva de descarga. Los trozos mayores pasan a
una chancadora primaria de quijada de 4" de abertura y de allí mediante una faja a
otra chancadora Symons que descarga material no mayor de 3/4", siendo el tamaño
mezclado. La cancha donde está ubicada la tolva puede almacenar hasta 3 000 tc de
material chancado.
Esta planta era operada por 3 obreros especializados en una sola guardia de trabajo.
3. Planta de Mezclado:
capacidad era de 150 tc y de allí era absorbido por la parte inferior hacia una tolva
regulaba manualmente (la cantidad de agua para la mezcla era de 180 litros,
especializados.
Esta mezcladora (una sola de ellas) tenía una capacidad de aproximadamente 20
150 cargas de relleno diario (una carga equivale aproximadamente a 0.8 m3).
Tenemos:
000 a 10 000 tc, especialmente los dos primeros años de la década del 90, en que se
empezó a tener serios problemas con el aire comprimido que más adelante serán
especificados.
4. Bombas:
Se tenía en operación 2 bombas neumáticas cuya capacidad de cada una de ellas era
Una de las bombas se ubicaba en el NV-150, y tenía por objeto rellenar las labores
explotación de mineral de los tajeos del NV-200, y poder rellenar los tajeos del NV-
250.
mezcladora, al pie de la CH-2008 pero en el NV-250, y tenía por objeto rellenar los
tajeos del NV-300 y parte del NV-350 (posteriormente esta bomba fue instalada en
NV-300 para mejorar el rellenado de los tajeos del NV-350 con resultados no muy
alentadores).
Consta de un niple de f6" en su parte superior conectada a una Check Valve por
superficie por una tubería de alta presión de f6" abriendo la válvula check y
f2". Una por la parte superior cuyo flujo es dirigido hacia el interior y fondo de la
entrada es por la parte posterior y a una altura de 8" del fondo, dividida en 2
presión vence la resistencia del peso de la carga y sale disparada por la tubería de
presión de aire baja bruscamente y esto es señal de que la carga llegó a su destino.
para asegurarse de que la tubería quede completamente limpia para recibir otra
CARAHUACRA
(esfalerita en sus variedades de marmatita y blenda rubia), también los sulfuros de cobre y
plomo y sulfosales de cobre y plata. Es de textura brechosa, con molienda de brechamiento
W
P.E.
(Vf - Vi)
Entre los años 1990 a 1992 la producción mensual promedio fue de 18 000 tcs/mes
de los cuales 15 187 tcs (aproximadamente el 84.37%) provenían netamente de tajeos que
requerían RHN.
Considerando un aumento de producción del 30% en un futuro muy próximo (al año
1994) la máxima producción de tajeos que necesitaban RHN sería de 19 743 tcs/mes (el
de peso, teniendo en cuenta la densidad in-situ del relleno (más adelante se hallará el valor
Entonces tendremos:
m3) que viene a ser el vacío generado por la producción y que requeriría RHN. Si
tenemos en cuenta la producción actual de la mina (32 300 tcs/mes) se requeriría 7 000
Se debe aclarar que se menciona como Necesidad futura a los años 92-94 porque es
Esta relación RHN / M , donde RHN viene a ser la densidad in-situ del Relleno
porque este valor nos indicará que para rellenar el espacio dejado por una tonelada de
Como podemos apreciar, el volumen total de vacíos por rellenar es 3 945 m3/mes y
con el uso del RHN sólo se alcanza a rellenar el 76% o sea 3 000 m 3/mes en promedio
mensual como mínimo y como valor máximo de capacidad de rellenado el 116% o sea 4
Ahora bien, considerando el aumento de producción en un 30% para los años 92-94,
serían:
rellenados con material detrítico o convencional, además debe tenerse en cuenta que los
tajeos a rellenarse con RHN primero debían que echarse R/C (relleno detrítico) para formar
el clásico "lomo de pescado" y sobre ese relleno acumulado recién se bombeaba el RHN de
manera que se cubría el R/C como una especie de costra o casquete de concreto hasta el
Obviamente que este sistema de relleno (RHN) iba a quedar completamente corto
produce y más aún si tenemos en cuenta los nuevos proyectos a corto plazo que apuntan a
los altos costos de tuberías de alta presión SQ-40 y SQ-80, los codos especiales con
cantidad de cemento a utilizarse, la energía eléctrica, entre otros, veremos que esta
relleno que hasta entonces y acorde con la producción de esos tiempos se mostraba
atractivo y si bien es cierto no tan eficiente, por lo menos se daba soluciones integrales al
problema del relleno de aquel entonces pero que para incrementos más altos de la
Estas fueron las razones que nos llevaron a experimentar y luego a implantar el
sistema de Relleno Hidráulico por gravedad (por el momento), porque luego se analizará
por bombeo desde la Planta Concentradora a través del Túnel Victoria hacia los tajeos en
interior mina.
Estudios de Tiempos:
- Trasladarse al comedor 10
- Almorzar 46
- Salir de la mina 40
Total 136
- Imprevistos 05
Total 21
Total 248
- Falta de agua 05
- Interferencia al personal 05
Total 35
- Instalación de tubería 20
Total 40
En resumen tenemos:
minutos
Trabajo Efectivo 248
Trabajo Auxiliar 21
Trabajos en Tajeos 40
Total 309
basado en un volumen-objetivo por alcanzar, para lo cual son fijados volúmenes y flujos
horarios.
de trabajo de 08 horas cada guardia que a su vez viene a ser la capacidad mínima de
tres turnos o guardias que son 24 horas de trabajo (considerando 08 horas de sobretiempo).
Lógicamente que al alcanzar la máxima capacidad diaria, se llega a incrementar el
costo de operación y por lo tanto decrece el costo de inversión del Relleno Hidroneumático.
mes, tenemos:
Con estos datos, se puede determinar el tiempo que se requiere para rellenar
cualquier tajeo.
B. Considerando 24 horas de trabajo diario (es decir 3 turnos) y durante 25 días al mes,
tenemos que el tiempo requerido para rellenar el mismo tajeo 18W será:
Ø Una vez concluida la limpieza del slot o tajeo, se procede a rellenar con relleno
convencional hasta cierta altura en que se podía con el Cavo (1.5 m) formando un
aproximadamente el 30% del total del tajeo por rellenar, se construyen las barreras
utilizando madera redonda de f6" y tablas de 2"x8"x10´ dejando una luz de 2" entre
la filtración de finos (cementos) y demorar cierto tiempo la filtración del agua para
volumen o sea utilizando una bolsa de cemento por 0.8 m3 de carga, dejando un
espacio superior (1.00 m) para la instalación de tuberías hasta el fondo del tajeo.
Ø El rellenado hacia el fondo del tajeo se va avanzando gradualmente pero con relleno
cuya mezcla es de 1/40 (con media bolsa de cemento). Luego del fondo y en
retirada se completa con relleno hasta el techo del tajeo, quedando completamente
cuenta que al iniciar y terminar los trabajos de rellenado, se deben efectuar los
bombeos de prueba con agua y con aire sucesivamente para comprobar que no se
mayoría son de segundo uso o que fueron adquiridos hace pocos años (3 ó 4
Costo de Inversión:
875 784.80
Total 875 785
610 326.20
Total 610 326
C. Inversión para la operación de mezclado y bombeo del Relleno
Hidroneumático:
261 782.40
Total 261 782
Costos de Operación:
Perforación:
Longitud de taladro = 3 m
Toneladas / taladro = 29
Volumen / taladro = 12 m3
Número taladros / día = 23
Personal $ / día
1 maestro 8.68
1 ayudante 8.30
1 ayudante 8.30
Sub-Total 25.28
Total 44.49
Equipo de Seguridad
Total 3.45
Herramientas
Total 0.25
Movilidad
Resumen:
Herramientas 0.25
Movilidad 0.60
Total 48.90
Voladura:
Item $ / día
68 Cartuchos Semexa 0.18 12.15
Total 127.98
Resumen:
Sub-Total 178.04
Total 222.55
Carguío-Transporte:
Considerando 3 hombres/guardia
(operador de tractor, pala cargadera y volquete)
Costo de Inversión-Depreciación:
Consideramos el 2% de la inversión total en maquinarias pesadas por los trabajos
US$ 875 785 x 0.20 = US$175 157/ 6 años = US$ 29 192.83 / año
Planta de Chancado:
Total 61.11
Equipo de Seguridad:
Item Factor $ / Und. $ / día
4 pares de guantes 30 3.36 0.45
Total 4.59
Herramientas
Total 0.60
Movilidad:
persona
4 pasajeros / día $ 0.80 0.80
Energía Eléctrica:
Item Consumo
4 motores de 30 HP 89.52 Kw
3 motores de 75 HP 167.85 Kw
1 motor de 80 HP 59.68 Kw
Total 317.05 Kw
Horas de Funcionamiento:
Total 391.67
Mantenimiento de la Planta:
Item $ / día
03 Kg Soldadura Supercito / mes 3.64 0.36
Total 98.96
Resumen:
Item $ / día
Mano de Obra 61.11
Herramientas 0.60
Total 556.93
Costo de Inversión-Depreciación
Costo Unitario = (US$ 101 721 / año) / (200 100 tc/año) = US$ 0.51 / tc
Costo Unitario = (US$ 14 596.42 /año) / (200 100 tc/año) = US$ 0.07 / tc
Mano de Obra:
Sub-total 104.16
Total 183.32
Equipo de Seguridad:
Total 4.59
Herramientas
Item Factor $ / Und. $ / día
2 lampas 90 13.57 0.30
Total 0.90
Movilidad:
Energía Eléctrica:
2 motores de 30 HP 44.76 Kw
Horas de Funcionamiento:
Total 87.03
1 carga = 0.8 m3
Materiales:
Resumen:
Item $ / día
Mano de Obra 183.32
Herramientas 0.90
Movilidad 2.40
Materiales 100.00
Total 925.24
Costo de Inversión-Depreciación
Item US$ / tc
Costo de Obtención Material Primario
en Canteras 0.48
Total 5.52
5.52/tc, el cual será comparado con los resultados que se obtendrán más adelante al
hacer el estudio del Relleno Hidráulico y también se comparará con los resultados
RELLENO HIDRAULICO
material utilizado no es el relave sino arenas glaciares, calizas molidas u otros materiales de
forma de pulpa a través de tuberías, haciendo uso de un fluido dinámico energizado, como
lo es el agua, siguiendo las leyes de la hidráulica y que se comportará como vehículo de
transporte.
Convencional para rellenar espacios vacíos dejados por la explotación del mineral con el
asegurar de manera más dinámica el reestablecimiento del equilibrio del macizo rocoso.
persuade y logra convencer al Presidente de Filadelfia y al Reading Coal and Iron Co. para
rellenar las labores de una mina antigua con material estéril o polvo de carbón transportado
en agua y conducido en tuberías, cuyo objetivo era el de salvar la Iglesia que estaba
Este proyecto tuvo éxito, naciendo de esta manera el Relleno Hidráulico, que luego
fue aplicado en muchas minas de carbón de los Estados Unidos para controlar los
hundimientos.
Ya en 1884 (20 años después), el Relleno Hidráulico fue por vez primera aplicado
llevaron e introdujeron en Europa donde fue desarrollada con sumo éxito en la carbonera
europeas.
Transvaal.
relleno en el distrito de Cripple, Colorado, pero en muy poca escala. A fines de la guerra
ya mencionada, este método fue introducido por la Anaconda Company en Butte, Montana,
para combatir los incendios en sus minas y así desde 1917, por medio del Relleno
Durante la segunda década del siglo veinte, muchos distritos mineros a través de
Una de las primeras minas que aplicó este método a escala industrial es la mina de
asimismo, fueron precursores en el uso de tuberías forradas con caucho como medio de
N.A.) también fue una de las primeras que integró el Relleno Hidráulico en su sistema de
explotación.
Muchas minas del oeste de EE.UU. y el Canadá aplicaron el método del Relleno
desde 1937 pero con fines de sofocar incendios con resultados satisfactorios;
SQ-80 y SQ-40, la baja velocidad de rellenado de tajeos, entre otros, los cuales hacía prever
que este tipo de relleno iba a causar problemas de operatividad perjudicando los ciclos de
minado y por ende la producción integral de la mina, llevándonos a pensar en otro sistema
de relleno más económico y operativo, teniendo en cuenta que existían proyectos a corto
plazo de elevar la producción de la mina a 2500 tc/día de los cuales 1500 tc/día serían de
mina subterránea.
Relleno Hidráulico por gravedad, lo cual, como ocurre en toda etapa de transición, al inicio
tuvo sus problemas pero poco a poco se fue haciendo eficiente, llegando en la actualidad a
Carahuacra fue en constante ascenso desde los 17 000 tc/mes que se producía con la
TM/mes que se produce actualmente con la utilización del Relleno Hidráulico, teniendo
Planta Concentradora (tratamiento parcial del relave) con agua; comportándose dicha
mezcla como un fluido y por lo tanto como una sustancia incapaz de resistir fuerzas o
la fase líquida; tiene por finalidad la formación del lodo o pula mediante la adición de agua
cuyo volumen será función del relave a transportar. Este proceso se efectúa en un agitador
donde los sólidos son mezclados con el agua una vez que el relave (sólidos) haya sido
hacia la zona alta de Carahuacra. El lodo así formado es clasificado como lodo
(que no es nuestro caso) donde el lodo se comporta como un fluido plástico de Bingham, es
decir, que el agua ve afectada sus propiedades por la presencia de los sólidos (arcillas,
La clasificación del lodo o pulpa tanto heterogéneo como homogéneo, depende del
chimenea fue el acceso del Relleno Hidroneumático, también por gravedad) desde el
exterior (superficie) hasta los tajeos a rellenarse. Todo el desplazamiento de la pulpa es por
Los caudales dependerán del tipo de instalaciones y del relave que se tenga como
Relleno Hidráulico, así como también de la distancia a la cual se encuentra el tajeo que se
desee rellenar. La densidad de pulpa fluctúa entre los 1600 a 1900 gr/lt, dependiendo de la
distancia horizontal a la que estén instalados los tubos en los tajeos en proceso de rellenado.
Ø Mejorar la eficiencia de producción de los tajeos, así como también darle un alto
yacimiento.
éstos generan mucha dilución; y convertirlos a tajeos de corte y relleno, para tener
ecológico de la zona.
jebe.
años aproximadamente.
La gran difusión de esta forma de relleno se debe a las numerosas ventajas que
La aplicación del Relleno Hidráulico en minería lleva consigo una serie de ventajas
Ø Alta productividad.
simplicidad de operación.
Ø Disminuye o puede eliminar el gran problema del almacenamiento de relaves.
minería.
vertical.
Ø Debido a su gran fluidez, rellena completamente los tajeos, sin dejar vacíos hacia
ningún lado (cosa que a veces no sucede con el Relleno Hidroneumático, pues éste
Ø Al entrar el relleno en forma de pulpa hacia las labores, éste tiende a buscar su
en minas subterráneas.
tres veces mayores y consumo de madera hasta 50% menor, tales como el corte y
relleno descendente.
Ø El Relleno Hidráulico necesita una inversión inicial alta; requiere de una inversión
transportar, aunque en Carahuacra este desgaste solía ser mucho mayor cuando se
Ø Cuando el relleno está constituido por relave con alto contenido de Pirita y Pirrotita,
Ø Los finos de relleno pueden ser arrastrados con el agua y depositados en las galerías
teóricos, determinamos que solamente el estudio del proceso de explotación y/o tratamiento
tcsd de mineral de mina subterránea (1 800 tcs vía Túnel Victoria y 600 tcs vía Volquete).
Cristóbal) y 25 000 tcs/mes de mineral de tajo abierto, indicando que esta planta puede
Se debe mencionar que las 45 000 tcs/mes que trata la Planta es una combinación de
Las 29 424 tcs/mes de relave neto disponible son los que serán clasificados por el
Hidrociclón (que clasifica en 69%); el 20% del material clasificado lo emplea la planta
concentradora para los muros de las canchas de relave, y el 80% lo utiliza la mina para el
Relleno Hidráulico.
Según esto:
considerando los pesos específicos de 3.85 tcs/m3 para el mineral y de 2.65 tcs/m3 para el
relave.
La selección del relave en Carahuacra, es uno de los puntos más importantes que se
debe tener en cuenta para la preparación de la pulpa del Relleno Hidráulico; ya que factores
mineralógicas y propiedades del relave en general; así como también, determinar las
búsqueda del tipo de bombas (para el futuro), tuberías y accesorios adecuados para las
características del relave; asimismo, escrutar la posibilidad de incrementar la preparación
ser de la calidad y requerimientos técnicos necesarios para ser utilizados como Relleno
Hidráulico, razón por la cual necesitan con frecuencia de un estudio y tratamiento previo.
relave, que involucró toma de muestras en el alimento y en los productos del ciclón, el
sólidos y medición de caudales en los diversos puntos del sistema bombeo-clasificación del
relave.
bombeada en forma escalonada mediante dos bombas Denver hacia el ciclón de 15"f, el
donde se mezclará con agua a fin de obtener la densidad adecuada para que pueda actuar
Overflow (finos); esto en concordancia con las características propias de cada partícula.
Este proceso tiene como finalidad obtener un producto ideal para los propósitos del relleno.
A. Hidrociclón:
Estos aparatos emplean la fuerza centrífuga para permitir que las partículas se
empieza a girar a gran velocidad (la pulpa) dentro del ciclón y por la propiedad de la
Las partículas pesadas se pegan a las paredes del ciclón y comienza a bajar para
finalmente caer en la parte cónica hasta salir por el Apex o vértice de descarga con
levanta las partículas liviana o finas y las obliga a salir por un tubo de descarga con
B. Partes de un Ciclón:
c. El Apex o vértice, que es la parte del cono, por donde sale la carga gruesa.
d. La tubería de alimentación.
Todo el cuerpo y el cono del ciclón, están revestidos internamente con un jebe
Marca : KREBSS
Modelo : D-15-B
Sabemos que: Qi = Vi x Ai
donde:
donde:
Vi = 562.62 cm/seg
Ai = ( 4.134" x 2.54 cm ) ² x
4
Ai = 86.60 cm²
Qi = 48 722.89 cm3/seg
Qi = 772.36 GPM
donde:
Vr = Velocidad radial
donde:
Vt = 2 251.22 cm/seg
Vr2 = 63 572.20
Vr = 252.14 cm/seg
Qo = 18 142.18 cm3/seg
Qo = 287.59 GPM
Se sabe que: Qi = Qo + Qu
del hidrociclón, mediante los cuales se podrá calcular el diámetro del Apex
Do = Dt = 0.167 Dc
Do = 0.167 x 15" = 2.5"
Do = 2.5 pulg, representa el diámetro ideal del Vortex
(Du/Do), imposibilita colocar el diámetro del Vortex en este valor (2.5") por
Du/Do = 0.97
Du = 0.97 Do = 0.97 x 2.5 = 2.425 pulg
Luego, Du = 2.425 pulg, que es el diámetro del Apex.
disponible.
gruesos.
clasificación.
hidráulico; para tal efecto se ha llevado a cabo un minucioso muestreo del relave, se ha
los sólidos y se ha hecho un balance del material del hidrociclón para finalmente llevar a
de peso (con un aporte de 200 gr por cada muestra). Este proceso fue semejante
tanto para las muestras del Underflow, Overflow y alimento. De los compósitos así
las mismas.
Las muestras seleccionadas fueron deslamadas con agua por malla -400. Las lamas
fueron sometidas al filtrado y secado, mientras que el resto de la muestra fue secado
y tamizado utilizando para ello mallas: 50, 70, 100, 150, 200 y -200 de la serie Tyler
Su = F + A + C - M
C
Su = 2.65
M = 167.90 gr
A = 150.00 gr
F = 50.30 gr
C = 20.00 gr
Su = 2.62
M = 167.70 gr
A = 150.00 gr
F = 50.30 gr
C = 20.00 gr
Su = 50.30 + 150 + 20 - 167.70
20
Su = 2.63
donde:
Cv = Concentración volumétrica
Cv = 1.700 - 1 x 100
2.65 - 1
Cv = 42.42%
Las concentraciones volumétricas son de 42.42% para U/F (gruesos), 43.21% para
siguiente, donde se ilustran las secuencias de entrada y/o salida del relave a
clasificarse.
Se considera a las letras "O, U, F" (mayúsculas) como cantidades que entran o salen
del hidrociclón.
Se considera a las letras "o, u, f" (minúsculas) como los porcentajes de contenido de
relave en el análisis de mallas.
F = O + U . . . . . ()
100 = O + U . . . . . ()
f F = o O + u U . . . . .()
100 f = oO + u U
100 = O + U . . . . multiplicar por (- o)
----------------------------------------
100 f = oO + uU
100 (- o) = -o O - o U
---------------------------------------
100 (f -o) = U (u - o)
f -o
U = 100 x . . . . .( )
u-o
f -u
O = 100 x . . . . .( )
o-u
Calculado.
"U" y "O" se calculará a partir de las mallas para obtener valores aproximados.
Hidrociclón, se muestra una tabla general resumida, donde se apreciarán los datos
hidrociclón.
Alimento Calculado:
i) Cálculo del Radio de Clasificación de gruesos a finos (D/R):
f - o
D
RC ( /R) = ------------
u - f
donde:
RC PROM = 0.488
RC (D/R) = 0.488
Para la obtención del alimento calculado, se emplearán las siguientes
expresiones:
f - o
U = 100 x ----------
u - o
f - u
O = 100 x ----------
o - u
donde:
% DU = 32.80
% DO = 100 - 32.80
% DO = 67.20
Eficiencia de Clasificación:
° Uu
Gruesos = ---------------- x 100
° Oo + ° Uu
° Oo
Finos = ---------------- x 100
° Oo + ° Uu
Gruesos = ° Uu x 100 / ( ° Oo + ° Uu )
Finos = ° Oo x 100 / ( ° Oo + ° Uu )
Datos para Graficar la Curva de Thromp para los productos del Hidrociclón:
Clasifiación
mm Gruesos (%) Finos (%)
291 96.75 3.25
253 98.29 1.71
180 95.06 4.94
126 81.06 18.94
89 64.66 35.34
porcentajes de corte.
FR(d55) = 89%
FF(d55) = 66%
FD(d55) = 22%
FR(d55) R 89 66
EF1 = ------------- x ----- = ------ x ------ = 0.8899
FF(d55) F 66 100
GD(d55) D 100-22 34
EF2 = ------------- x ----- = ---------- x ------ = 0.7799
GF(d55) F 100-66 100
Entonces:
Este resultado nos indica que el Hidrociclón está clasificando sólo el 69.40%
de gruesos y el 69.40% de finos.
B. Movimiento de Relaves:
En la mina Carahuacra, todo el movimiento de relaves en la Planta Concentradora
para la preparación del mismo, se realiza por medio de energía mecánica.
C. Red de Tuberías:
La pulpa recorre una distancia vertical de 300 m desde superficie al NV-300 desde
donde se distribuyen otras redes a las diversas zonas en explotación (Ver croquis de
las redes de tuberías).
D. Diámetro de la Tubería:
El diámetro (f) de la tubería, debe ser tal que permita operar en un régimen sin
sedimentación y bajo condición de mínima pérdida. Por eso, es preciso determinar
la velocidad crítica de deposición y la de mínima pérdida.
Para mantener en suspensión los granos y que no se decanten las partículas sólidas,
depositándose en el fondo de los tubos, es necesario que la mezcla tenga una
velocidad de circulación mínima (Velocidad Crítica de Deposición - Vc).
El valor de Vc depende del tamaño de las partículas sólidas, tipo de fluido, tipo de
pulpa o lodo, concentración, gravedad específica del sólido y del líquido.
Ps - P
Vc FL 2 g d ( )
P
donde:
2650 - 1800
Vc = 18.94 2 x 9.8 x 0.000074
1800
Vc = 0.4957 m/seg
Vc = 1.626 pie/seg
FL = 23.36
d = 0.104 mm = 0.000104 m
Los demás datos son los mismos que en la malla anterior, es decir 200; y éstos
permanecerán constantes para el cálculo de las Vc de las partículas de las mallas
restantes.
Luego, reemplazando en la fórmula de Steel:
Vc = 0.725 m/seg
Vc = 2.378 pie/seg
FL = 18.79
d = 0.149 mm = 0.000149 m
Reemplazando:
Vc = 0.698 m/seg
Vc = 2.289 pie/seg
Partículas Malla 70
FL = 10.49
d = 0.212 mm = 0.000212 m
Reemplazando:
Vc = 0.465 m/seg
Vc = 1.525 pie/seg
Partículas Malla 50
FL = 4.55
d = 0.287 mm = 0.000287 m
Reemplazando:
Vc = 0.235 m/seg
Vc = 0.769 pie/seg
Como el caudal del Relleno Hidráulico (RH) que entra al tajeo (interior mina) es de
aproximadamente 41.47 m3/hora » 41.5 m3/hora » 11.52 lt/seg » 182.62 GPM.
Luego, la velocidad a la que entra al tajeo será (para tubería de 4" de diámetro).
V = Q/A
Entonces:
correspondiente):
g x x (Ps -1)
Vm 3. 43 3 Cv x cos
Ca
donde:
Vm = Velocidad de Mínima Pérdida.
Cv = Coeficiente de los sólidos en volumen
(concentración volumétrica).
q = Angulo de inclinación de las tuberías con respecto
a la horizontal.
g = Gravedad de la tierra.
f = Diámetro de la tubería.
Ps = Gravedad específica de los sólidos.
Ca = Coeficiente de arrastre.
donde:
f = Diámetro (en metros)
Ws = Peso de sólido (ton/hora)
Ca = Coeficiente de arrastre
Cv = Concentración volumétrica
q = Angulo de inclinación de la tubería con respecto
a la horizontal
Ps = Gravedad específica de los sólidos.
Vf = Vc + 0.3 (m/seg).
G. Velocidad de Diseño:
Q
V 1.2732
d2
donde:
d = diámetro de la tubería
Q = 130.12 GPM = 0.0082 m3/seg
y se obtiene:
Tubería de Velocidad de
Polietileno(pulg) Diseño (m/seg)
3” 1.80
4” 1.01
6” 0.45
C. H. Velocidad de Transporte:
de Darcy-Weisbach, tendremos:
1/2
2 g H d
V
F L
donde:
H = cabeza
3” = 0.028
4” = 0.02
I. Pérdidas de Presión:
siguientes ecuaciones:
2
L Vf (en metros de agua)
h w fw Sm
2g
2
g (Ps -1) 1.5 L Vf
h c = fw 80 Cv ( 2 ) Sm
Vf Ca 2 g
hp = L Sm
P
ht = h w h c cos h p sen
g
cuando: + Flujo ascendente
- Flujo descedente
P
ht = h w hc
g
P
ht = hw hp
g
Concentración en peso: Cw
Cw = Peso del Sólido
Peso del lodo o pulpa
Concentración volumétrica: Cv
Cv = Volumen del Sólido
Volumen del lodo o pulpa
P
t = + E
2
donde:
t = Espesor de la tubería.
E = Espesor adicional por efectos de corrosión y desgaste.
Suele considerarse 51 m (2mm) por año de vida tubería.
P = Presión.
f = Diámetro de la tubería.
s = Esfuerzo límite. Se puede considerar igual al 70%
el esfuerzo de tracción.
2 o +t
P = donde: R=
R -1 t
En esta sección, se presentarán los parámetros más importantes de la pulpa que entra
al tajeo (interior mina) y que, además, son cantidades sujetas a determinarse satisfaciendo
ciertos valores condicionales.
Los datos para efectos de los cálculos, han sido obtenidos a partir de las muestras
tomadas del clasificador (como ya se mostró anteriormente) y mezclador (agitador).
densidades
Para calcular el caudal de R/H que llega al tajeo, se utilizó parte de un cilindro
Q = 29.60 m3/hora
C. Velocidad del R/H con que entra al tajeo para tuberías de 4" de
diámetro:
En el acápite anterior, se halló que el caudal real de relleno hidráulico que llega al
tajeo es de aproximadamente 29.6 m3/hora, es decir 130.12 GPM, o también 8.208
lt/seg.
Entonces:
Velocidad (v) = Q / A
donde:
A = área de la sección de la tubería de 4"
A = r² = (4" / 2)² = (4 x 2.54 / 2)² = 81.0732 cm²
La velocidad v del R/H con la cual ingresa al tajeo será: v = 3.32 pies/seg
D. Constante de Sólidos:
K = S- 1
S
K = 0.6226
W = W - 1000
K
W = 1284.93 gr/lt
P = W - 1000 x 1000
W K
P = 71.39%
G = 100 - P
P
G = 0.4007
L = 1.062
Entonces:
Considerando 1.00 gr/cm3 el peso específico del líquido (1.00 Kg/lt) se tendrá lo
siguiente:
Luego, el volumen de sólidos que llega al tajeo por hora es de 14.32 m3/Hr.
Ø Nota.- Se debe mencionar que para el cálculo de la fórmula del tiempo neto de
rellenado de un tajeo, se va a utilizar el valor de tonelaje de sólidos que llega al
tajeo por hora (41.85 tc/Hr) pero expresado en TM/minuto, y el valor del
volumen de sólidos que llega al tajeo por hora, es decir 14.32 m 3/Hr, pero
expresado en m3/minuto.
Asimismo, también se utilizará el porcentaje de sólidos por peso en la pulpa (P)
que es de 71% aproximadamente (entonces el porcentaje de agua por peso en la
pulpa será de 29%).
Una vez preparado el tajeo, el operador en superficie procede a enviar agua para
lavar la red de tuberías para evacuar posibles vestigios de relave de anteriores
envíos y comprobar que la tubería no esté atorada.
Seguidamente el operador de interior mina pide telefónicamente el envío de pulpa
una vez que observó que el agua, inicialmente enviado, llegó al tajeo.
En lo posible debe evitarse que las barreras no reciban el impacto directo de la pulpa
enviada para evitar deterioros de la misma.
El proceso de rellenado continúa hasta que el operador de interior mina comunique
el término del proceso o alguna parada por algún problema; este operador debe
cuidar que el drenaje de agua se realice correctamente (para el drenaje usamos
quenas de madera o en su defecto cilindros de malla electrosoldada de 2" x 2"
cubierta con tela arpillera).
Es aconsejable que el relleno tenga una alta densidad relativa para la operación
porque contrarresta el movimiento lateral de la roca en menos tiempo.
La distancia horizontal máxima, a que podrá ser enviada la pulpa debido al impulso
h x x 2g 0.0018
DH W G.E. Cpu
WxC V x
2
donde:
DH = Máxima distancia horizontal (m)
h = Altura de caída (m)
= Diámetro interior de tubería (m)
g = Gravedad (9.81 m/seg²)
V = Velocidad de pulpa 1.0124 m/seg
W = Coeficiente de resistencia de la tubería en función del
diámetro
G.E. = Peso específico de la pulpa = 1800 Kg/m3
Cpu = Constante para pulpas (para este caso Cpu = 0.3)
C = Coeficiente = 0.00045 para 4”
= 0.00035 para 3”
Por ejemplo, un caso hipotético de una pulpa cuya densidad es 2000 gr/lt (con
Entre los problemas que se observan en Carahuaca, tenemos los atoros de las
tuberías que no son tan seguidos y que lo ocasionan por lo general pequeños trozos
de rocas que a veces son transportados por los volquetes (que también transportan
mineral) al transportar el relave desde la planta a la cancha de relaves ubicado cerca
a la mina.
Los desgastes de tuberías son consecuencia del rozamiento de la mezcla contra las
paredes interiores de las mismas. La duración de las tuberías depende de la
ubicación y ángulo que tengan. Las tuberías instaladas verticalmente tienen poco
desgaste cuando están instaladas a plomo y bien aseguradas, mientras que las
instalaciones horizontales tienen un mayor desgaste en la parte superior, por lo que
es recomendable hacer una rotación de las tuberías cada cierto tiempo para obtener
un desgaste uniforme (en la mina usamos tubos de polietileno de clase 10 que duran
800 horas de trabajo aproximadamente).
barreras):
por la pulpa de R/H (una vez rellenado el tajeo) sobre las represas de contención
(llámense estos tapones o barreras dentro del tajeo) debido a la reducida capacidad
altura "h" la pulpa mantenga la densidad media de 1800 gr/lt en un instante dado,
debido a la poca capacidad de drenaje del agua. Entonces, se tendrá un empuje "P"
sobre la represa (tapón o barrera) actuando a una distancia Ycp de la superficie libre
del agua.
real en el terreno.
Entonces:
P = x hcg x A
donde:
como:
g = (1800 gr/lt) x (28.32 lt/pie3) x ( lb/ 453.6 gr) x (tc / 2000 lb)
g = 0.0562 tc / pie3
P = 0.0562 x h / 2 x 15 h
I cg
Ycp = + Ycg
Ycg x A
donde:
15h3 1 h
Ycp = xh = 0.667 h
12 (15h) 2
2
De acuerdo a los cálculos del porcentaje de sólidos por peso en la pulpa (P)
final un relleno in-situ con una composición aproximada del 85% de sólidos y 15%
donde:
V = Volumen del tajeo en m3.
A = Area de la base del tajeo en m²
l = Largo del tajeo en m
a = Ancho del tajeo en m
h = Altura del tajeo en m
En secciones anteriores, se calculó el tonelaje de sólidos por hora que llega al tajeo,
siendo este de 41.85 tc/hr; y también se calculó el volumen de sólidos por hora que
41.85 Tc Hr 0.9071848 TM
Ws = ------------- x ------------ x ---------------------
D. Hr 60 min Tc
Volumen de Sólidos = Vs
14.32 m3 Hr
Vs = ------------- x ------------
Hr 60 min
Luego, como el R/H en la descarga tiene una composición de 71% de sólidos y 29%
de agua aproximadamente, se tendrá lo siguiente:
En resumen:
Condiciones de descarga:
Entonces se tiene:
Ahora, para calcular el tiempo "dt" donde dt = 1 minuto, se tendrá los siguientes
volúmenes:
Entonces: dv / dt = Vp - x
Adh = (Vp - x) dt
A
dt = dh
Vp - x
Integrando :
t h
A
dt = Vp - x dh
0 0
h
Ah
t 0t = + c
Vp- x 0
Luego : t = A h / Vp - x
Entonces, el tiempo necesario para rellenar un tajeo con R/H hasta una altura "h"
será:
Ah
t = . . . . . ( )
Vp - x
F. Cantidad de agua "x" que se drena por unidad de tiempo:
Pero:
Peso del sólido = Peso del sólido
que ingresa que se queda
0.71 Wp = 0.85 W´p
De (d) tenemos:
x = 0.16 Wp = 0.16 x 0.89 = 0.14
Wp = 0.89 TM (de la condición inicial)
t = A h = A h = A h
Vp - x 0.83 - 0.14 0.69
t = A h / 0.69 . . . . (l)
t= A x h
0.69 x ( 1 pie / 0.3048 m)3 x 60
t = A h
1 462.03
Finalmente :
t = A h / 1 462 . . . . (Y)
Las unidades son:
A = l x a = pies²
h = pies
t = horas
Hay que señalar que la diferencia entre el tiempo calculado por esta expresión y el
tiempo real, no excede al 5% en valor absoluto.
1. Costo de Carguío:
US$ 32.26 / Hr
Costo por tonelada = -------------------- = US$ 0.47 / tc
68.90 tc/Hr
2. Costo de Transporte:
Costo alquiler:
US$ 13.71 / Hr
Costo por tonelada = -------------------- = US$ 1.39 / tc
9.86 tc/Hr
3. Costo de Arrumaje:
US$ 32.26 / Hr
Costo por tonelada = -------------------- = US$ 0.17 / tc
191.25 tc/Hr
Equipo de Seguridad:
Movilidad:
Resumen:
Item $ / día
Mano de Obra 198.56
Equipo de Seguridad 8.049
Herramientas 0.870
Movilidad 2.160
Sub-Total 209.639
Gastos Administrativos 52.410
Total 262.049
Octubre = 5 000 m3
Noviembre = 4 000 m3
Promedio = 4 500 m3/mes
7. Costo de Clavos:
Item $ / día
Maestro Cía (1/2 tarea) 0.5 x $ 13.21
Benef. Social. 76% 10.04
Total 23.25 $/día x 0.25 5.81
Aceites y Lubricantes 93.84 x 0.25 23.46
Soldadura Oxi-Acetil 89.04 x 0.25 22.26
Mantto. Eq-Planchas Fe 12.48 x 0.25 3.12
Total 54.65
Resumen de Costos:
Item US$ / tc
1. Costo de Carguío 0.470
2. Costo de Transporte 1.390
3. Costo de Arrumaje 0.170
4. Costo de Mano de Obra 1.820
5. Costo de Energía Eléctrica 0.170
6. Costo de Madera 0.053
7. Costo de Clavos 0.013
8. Costo de Tela Polipropileno 0.050
9. Costo de Mantto. CH-2008 0.104
10. Costo de Mantto. Taller R/H 0.380
Total 4.62
CONCLUSIONES
menor que el costo del Relleno Hidroneumático, siendo ésta una de las
razones por la cual se haya optado por la utilización de este tipo de relleno en
la mina Carahuacra.
tanto del personal como de equipos y existe la plena convicción de que este
profesional, calculados a criterio del suscrito, que en base al diseño efectuado, son
cálculos reales.
Definitivamente el costo de R/H es menor que del RHN, además de otras ventajas
presente trabajo.
La operación actual de la Planta Concentradora Victoria, satisface plenamente los
requerimientos de relave para ser utilizado como material de relleno en la mina, a pesar
Es indiscutible que para obtener mejoras en la eficiencia de operación del R/H tendrá
las operaciones.
los parámetros vinculados a las eficiencias de las operaciones y sobre todo un mayor
tamaño de corte fino, como es necesario en el relleno, fue diseñado para trabajar con
Este equipo se encuentra trabajando a máxima capacidad, por lo tanto, no hay margen
proporcionalmente.
conseguir esto con el incremento del diámetro del spigot o disminuyendo el diámetro y
El tamaño aproximado del corte del hidrociclón, según los gráficos adjuntos, (d55)
disminución en el tamaño del corte, nos daría un producto más fino en el underflow.
cuyo tamaño está entre 30 a 200 y la dureza varía entre 3.5 y 6.5 de la escala de
Mohs.
granulométrica.
A la mina se envía 130.12 GPM de pulpa con una densidad de 1 800 gr/lt, el cual en la
aproximadamente.
Es importante la conveniencia de mantener la densidad de la pulpa entre 1 700
y necesidades en mina.
Las velocidades críticas obtenidas para cada tamaño de partícula no llegan a superar a
del flujo del relleno o descuido en el lavado de la red de tuberías al terminar una
jornada de relleno.
Mientras mayor sea la velocidad del R/H, mayor será el desgaste en las tuberías. La
Se usan tubos de polietileno de clase 10 (se está cambiando a clase 12) que nos están
Kg/cm3). El material del cual está fabricado este tubo resulta tener el menor índice de
fricción con respecto a los tubos de Fe o de PVC, lo que alivia las pérdidas, no sólo en
ocurre rápidamente con las tuberías de polietileno. Incide, además el costo mismo,
significa que las pérdidas de carga por rozamiento son escasas; alta resistencia
decir que una presión de 25 psi, es inadecuada, pues nos arroja un producto grueso tipo
"soga" con elevada densidad, que pueden ocasionar problemas en el transporte por
tuberías; por lo tanto, en estos casos se sugiere disminuir la carga (alimentación) y por
aproximada de 1 700 gr/l. Por otro lado, una baja densidad (menor de 1 400
gr/l), nos da una presión debajo de 5 psi; estas condiciones de trabajo son las
Estas deficiencias deben ser salvadas con un adecuado planeamiento ya que de otra
algunos problemas o deficiencias observadas y así también como para mejorar las
meses a un año. Esto implicaría, tener el sistema de R/H en óptimas condiciones para
Intensificar el uso del Relleno Hidráulico, por su eficiencia técnica, bajo costo y
protección del medio ambiente por la utilización de los relaves. El uso del relleno
hidráulico cementado así como otros tipos de sistemas de relleno se justifica cuando
proceso mismo del R/H por gravedad, llevando la estadística adecuada para luego
estamos encaminados en ello con la firme decisión de hacer de este R/H un sistema
Si bien el R/H cementado, incrementaría los costos del relleno, esto se justificaría al
ser utilizados solamente en las zonas demasiadas alteradas de los mantos Huaripampa
y al inicio de los nuevos niveles de explotación; de tal manera que se forma una loza
desde los niveles inferiores, éstos no tengan techos demasiado débiles que se estén
actualmente se observa pero con las lozas del antiguo relleno hidroneumático.
Dado que en Carahuacra, este sistema de R/H es prácticamente nuevo, muchas de sus
propiedades físico-químicas del agua residual del tajeo en el relleno; efectos del agua
En caso de no optar por la utilización del cemento en zonas que realmente lo necesiten,
de fundición, esto observando la posibilidad de bajar costos del R/H. Al fin y al cabo
Como en nuestro país está muy difundido la disponibilidad normal de la cal hidráulica
Ca(OH), podría utilizarse como sustituto inmediato en forma parcial del cemento (en
caso de querer usarse en las labores que lo requieran) debido a sus propiedades
estudio.
utilización del cemento para algunos lugares de la mina; esto podría hacerse,
instalando una pequeña planta de dosaje y mezcla de cemento con agua a fin de
obtener la lechada de cemento (con 40% de agua aprox.), debiendo contar con una
bomba (podría ser de pistón) y una red de tubería paralela a la red de tubería de R/H
hasta las cercanías de los tajeos donde se inyectará con una presión mayor a la
los son la CH-2008, 1408 y 1963, que son por el momento los únicos lugares por
Para la zona de las vetas (Zona Principal), aunque también puede enviarse pulpa por
asentamiento del relave debido a que no se ganaría mucho impulso de la pulpa debido
(1 200 gr/l), debido al problema ya explicado, lo cual hace que demore el rellenado
tanto grueso; entonces debería afinarse el tamaño de corte del ciclón. Luego se podría
aceptar un producto más fino que la granulometría actual, lo que nos llevaría a la
posibilidad de efectuar ciertos cambios en las variables de diseño del hidrociclón y por
mejora constituye sólo una optimización del hidrociclón, por lo tanto, de algún modo,
Es aconsejable girar los tubos (de 90 a 90) por lo menos cada 3 meses (de acuerdo a
al drenaje del R/H, podría traer problemas a nuestro sistema de bombeo de agua de los
niveles inferiores.
Preservar la ecología de la zona, es uno de los aspectos muy importantes hoy en día, y
preocupa este aspecto en Carahuacra, razón por la cual, los relaves existentes en las
arborización de las canchas ya mencionadas, que dicho sea de paso, embellecerían aún
del relave cuyo costo de transporte influye considerablemente en el costo total del R/H
puede ser una buena alternativa, que también podría serlo el bombeo de relaves desde
por donde baja la red de tuberías de R/H, que no garantiza el eficiente funcionamiento
del R/H en el futuro, porque se debe tener en cuenta que la explotación de los mantos
Huaripampa y las vetas, van profundizando cada vez más. Para esto, se sugiere,
que van desde superficie hasta el NV-300 (los niveles principales de explotación están
por debajo del NV-300), bombeándose la pulpa desde la planta de relleno hasta la boca
de dichas chimeneas (en superficie), luego esta pulpa bajaría por gravedad hasta el
NV-350 y de ahí nuevamente ser bombeado hacia las labores a rellenar. Este doble
Bombear la pulpa desde la planta concentradora a través del Túnel Victoria, hasta las
zonas cercanas al Pique Central (para los mantos) y al Pique Inclinado 1415 (para las
vetas) y luego por gravedad a los tajos a rellenar; también podría ser una alternativa
para reducir costos en el transporte de relave con volquetes, pero esto congestionaría
teniendo en cuenta que por vía férrea (cauville) debería extraerse el mineral de las
(prolongando el Túnel) para así reducir los costos de transporte por volquetes,
podría hacer otro túnel paralelo al actual Túnel Victoria y de mayor envergadura
(sección) que éste. De manera tal de que por este nuevo túnel se transporte el
tonelaje (en sentido de salida) y por el Túnel Victoria ingresaría el personal (en
Por supuesto, que éste sería un proyecto de gran envergadura, que requeriría de
11. HIDROTRANSPORTE.
DISEÑO DE SISTEMAS PARA TRANSPROTE HIDRAULICO.
Por: Centromín Perú S.A.