BOLETIN AUTORIDAD TECNICA DE EQUIPO ESTATICO

BATEE- 002

INDICADORES DE NIVEL- LGs

Los indicadores de nivel – LGs (Level Gauges) son dispositivos externos asociados a un recipiente
(sometidos a las mismas condiciones de operación), son usados para visualizar el incremento
o disminución del nivel del fluido al interior. Los tipos de LGs usados en plantas de proceso son:

TIPO TRANSPARENTE:
TIPO RÉFLEX: Los

Estos LGs permiten la vidrios con estrías, permiten
. lectura directa de la interfaz una mejor lectura
y el color del líquido empleando los principios de
además del nivel. Tienen reflexión – refracción. Este
cristales lisos montados en tipo de LGs se usan en
el frente y dorso del nivel, a fluidos limpios y no
través de los cuales pasa el corrosivos siempre y cuando
haz de luz. Se usan para el producto sea compatible
fluidos oscuros, ácidos, con los prismas internos. No
cáusticos, vapor, y para se usan en aplicaciones
interfaces liquido-líquido. donde se requiera
monitorear el color.
Se usa indicadores de nivel magnéticos1 cuando el servicio es: Criogénico, ácido fuerte o alcalino,
tóxico, con presión mayor a 500 psi y temperatura de operación mayor al punto de auto ignición2.

COMPONENTES DE UN LG
Tipo transparente. 1. Cámara de liquido Tipo Reflejo (Reflex).
2. Tapa.
3. Válvula de bloqueo.
4. Brida entrada de
proceso
5. Brida salida de
proceso.
6. Unión brida-válvula.
7. Tapón de venteo.
8. Válvula de drenaje
9. Niple (SCH 160).
10. Tornillo sujetador
11. Vidrio reflejo.
12. Empaque
13. Amortiguador.
14. Vidrio transparente
* En caso de sustancias
altamente corrosivas, los
internos deben llevar un
polímero de protección.
EN PLANTAS DE PROCESO NO ES
RECOMENDADO EL USO DE LGs TIPO TUBULAR3
1NO INCLUIDOS EN EL ALCANCE DE ESTE BOLETÍN TÉCNICO.
2EXXON, IP 15-5-1;
3EXXON, IP 15-5-1 API RP551, edición 2007.
BATEE - 002 pág. 1/4
 TENGA EN CUENTA EN EL DISEÑO4: Fig. 1. Arreglo de LG directo al recipiente
Estándar TU-027.

Las condiciones de presión y temperatura de diseño del Tapón
LG y sus componentes asociados deben ser iguales o Ѳ ≥1” Venteo
superiores a las condiciones de diseño del recipiente Boquilla y (opcional)
asociado. Válvula de Ѳ1/2” o Ѳ3/4”

Si la temperatura de operación del LG es inferior a 400°F, bloqueo
use máximo 5 secciones por columna.

Si la temperatura de operación del LG supera los 400°F,
use máximo 3 secciones por columna.

RECIPIENTE

Los materiales de construcción del LG y sus componentes

Máximo 5 Secciones
Válvula de bola tipo

Niples 3/4” SCH 160

asociados (válvulas, tubería y accesorios, etc.) deben ser
compatibles con las condiciones del fluido de servicio.

cheque

Todo LG conectado al recipiente debe tener válvula de
bloqueo y válvula bola tipo cheque (check ball), la cual es
diseñada para retener la fuga en caso de rotura súbita del
vidrio.

La tubería (pipe) usada como conexión al recipiente y
entre módulos del LG debe ser de un espesor de SCH
160 (CS) y SCH 80S (SS).

Todo LG nuevo a instalar en un recipiente debe ser
probado hidrostáticamente a 1.5 veces la presión de
diseño por el fabricante quien debe certificar en un
documento la realización de la prueba. Drenaje
Tapón

SELECCIÓN: Los LGs tipo Reflex deben seleccionarse Ѳ1/2” o Ѳ3/4”
con mínimo rating de presión de 1000 psi @ 600°F y los
LG tipo transparente con mínimo rating de presión de 550
psi @ 600°F. Fig. 2. Arreglo de múltiples LGs utilizando

Extensiones anti escarcha en el vidrio deben utilizarse standpipe Estándar TU-028
para temperaturas de operación inferiores a 32°F (0°C.)

Asegure que el arreglo del montaje del LG cumpla con los Venteo Niples 3/4”
estándares CIE TU027 y TU028 (Ver Figs. 1 y 2. ). (opcional) SCH 160 (CS)
Ѳ1/2” o Ѳ3/4” SCH 80S (SS)

PROTECCIÓN PARA VIDRIOS: En productos
corrosivos y agua de calderas presurizada (dependiendo
del pH – Ver Fig. 3) debe considerarse el uso de
protección para los vidrios de los LGs. Esta protección se
+ válvula bola tipo cheque

realiza con películas de mica o Kel-F5 (espesores entre

Válvula de bloqueo

0.15 – 0.20 mm) de la misma dimensión de la superficie 3 Secciones

del vidrio, por lo tanto:

Vidrios Réflex: Por su configuración interna, la película
protectora solo se instala en la parte exterior del vidrio
(esto limita el uso de esta clase de LGs).

Vidrios transparentes: Ambas caras pueden ser cubiertas,
Traslapo

aunque usualmente, la cubierta es solo necesario en la

1”

cara interna.
3 Secciones

STAND
STANDPIPE
PIPE
Ѳ 2” o Ѳ 3”

Drenaje
Ѳ1/2” o Ѳ3/4”
ALTERNATIVA
Fig. 3
4Recomendaciones tomadas de EXXON, IP 15-5-1 API RP551, ed 2007
5
Polytrifluorochloroethylene. BATEE - 002 pág. 2/4
 BOLETIN AUTORIDAD TECNICA DE EQUIPO ESTATICO
BATEE- 002

INDICADORES DE NIVEL- LGs

TENGA EN CUENTA EN LA OPERACIÓN

Es responsabilidad del dueño de planta asegurar el inventario de TODOS los
LGs existentes en cada área, el tipo y el proceso de mantenimiento en el que
se pueda intervenir (Rutinario o mayor), con el propósito de establecer una
NO SEGUIR UN
frecuencia y un programa de mantenimiento sostenible de estos elementos. ADECUADO

Realizar en sus rondas del BEC la inspección visual de los LGs en busca de PROCEDIMIENTO
fugas y condiciones subestándar. En caso de encontrar que un LG no tenga
válvula de bloqueo contra el equipo y/o daño severo en el aislamiento térmico DE PUESTA EN
instalado, informe inmediatamente al ingeniero de confiabilidad de equipo SERVICIO, PUEDE
estático del área.

En caso de evidenciar fugas, saque inmediatamente de servicio el LG, informe
OCASIONAR
al Ingeniero de Confiabilidad del área y realice reporte de incidente de INCLUSO LA
seguridad de proceso. MUERTE.

En caso de requerir limpieza del vidrio, saque de servicio y programe la
actividad. No intente realizar la limpieza del vidrio con el LG en operación.

Cuando coloque en servicio el LG, asegure realizarlo de la forma mas lenta
posible, con el proposito de evitar choques térmicos y sobre-esfuerzos que
puedan ocasionar la rotura súbita del vidrio,. Para ello, siga el procedimiento
recomendado por un fabricante (Ver video):
https://www.youtube.com/watch?v=6Y2CYC9aLDg

TENGA EN CUENTA EN EL MANTENIMIENTO:

Asegure que el mantenimiento sea realizado por personal mantenedor calificado siguiendo el programa
de entrenamiento establecido por mantenimiento con excelencia de la GRB.

Por ningún motivo realice vaporizado del LG. El vapor puede erosionar la superficie interna del vidrio
y ocasionar entallas que puedan ocasionar la rotura del vidrio en operación.

Realice la limpieza utilizando un limpiavidrios industrial y un paño suave. Por ningún motivo realice la
limpieza del vidrio utilizando cepillos de alambre, paños abrasivos o elementos de metal que
puedan rayar o dañar el vidrio.

Cuando se realice el desarmado del LG, realice el retiro de mugre y restos del empaque y
amortiguadores de las áreas de sello utilizando herramientas de bronce, tenga en cuenta que la planitud
del área de sello debe tener una tolerancia menor de 0,002 in y bajo ningún motivo se debe realizar
maquinado de las áreas sello.

No usar teflón como sellante en las roscas de los niples, en su lugar, usar permatex u otra marca con
especificaciones técnicas similares; aplicando una capa delgada y homogénea.

Durante el armado, asegure que los LGs que requieren película de proteccion interna en la parte interna
del vidrio se les instale. Los vidrios vienen especificados sin película de protección.

Asegurar un apriete adecuado según procedimiento de torqueo de ECOPETROL S.A,
utilizando la secuencia establecida en la Fig. 4 hasta alcanzar un valor final de torque
recomendado por cada fabricante según catálogo (entre 30 – 80 Lb-ft).

Realice la prueba hidrostática del LG y sus componentes asociados (incluyendo tuberías) a una presión
de prueba de 100 PSIG o la presión de operación (el mayor valor) utilizando agua potable (máx. 10 ppm
de cloruros para LGs de acero inoxidable). Tenga en cuenta realizar el procedimiento de llenado y
presionamiento del LG de una manera lenta, siguiendo el procedimiento establecido por mantenimiento
con excelencia para prueba hidrostática de indicadores de nivel (LGs).

BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA REUTILICE LOS EMPAQUES O LOS

AMORTIGUADORES LUEGO DE UN MANTENIMIENTO, LA DEFORMACIÓN YA SUFRIDA
PUEDE OCASIONAR FUGA EN OPERACIÓN.
BATEE - 002 pág. 3/4
 BOLETIN AUTORIDAD TECNICA DE EQUIPO ESTATICO
BATEE- 002

INDICADORES DE NIVEL- LGs

TENGA EN CUENTA EN LA INSPECCIÓN:

Cuando realice el alcance de mantenimiento de un equipo estático asegure incluir
en la recomendación técnica el mantenimiento de los LGs y sus componentes 7 9
asociados (válvulas, niples y accesorios). Si el LG esta aislado y hay evidencia
de CUI o daño severo en el aislamiento, recomiende el cambio de niples y
válvulas asociadas o considere la reposición del LG si la condición lo amerita. 3 5

La inspección de los LGs se basa principalmente en detectar evidencia de daño y
deterioro del cuerpo, internos y componentes asociados (válvulas, tuberías y 1 2
accesorios). Asegure realizar inspección de los niples y roscas del LG.

Realice el reporte de inspección del LG y asegúrelo en la carpeta de inspección
del equipo estático. 6 4

Inspeccione el vidrio utilizando luz blanca a 45° y asegure que no haya evidencia
de opacidades, muescas o entallas que puedan ocasionar rotura del vidrio en
operación. Si se detecta un defecto, asegure el cambio del vidrio antes de colocar
10 8
el LG en servicio.

Si detecta daño en el polímero protector del interior del cuerpo del LG (aplica
para LGs de sustancias altamente corrosivas), realice la reposición inmediata del Fig. 4. Secuencia de
LG. torqueo de un LG.

COMO APRENDER:
1. Lea el Boletín Autoridad Técnica de Equipo Estático BATEE-002 ubicado en el portal de share point:
http://nuestragestion/grb/gte/cie/Boletines%20Tcnicos%20CIE/Forms/AllItems.aspx
2. Consulte el procedimiento de puesta en servicio de forma segura de un LG (aplica para personal de
operaciones): https://www.youtube.com/watch?v=6Y2CYC9aLDg

EVALUACIÓN DE CONOCIMIENTO:
1. Diga qué son los LGs, cuáles son los 2 tipos usados en las plantas de proceso y en que aplicaciones se
utilizan.
2. Diga cuales son los dos estándares CIE para el montaje de LGs en recipientes a presión.
3. Describa el paso a paso para la puesta en servicio de un LG con válvula cheque bola y diga porque se
debe realizar el procedimiento de forma lenta.
4. Describa como se debe realizar la limpieza del vidrio de un LG y diga porque no se debe realizar
vaporizado del mismo.
5. Diga a que condiciones de presión se debe realizar la prueba hidrostática de un LG y sus componentes
asociados (tuberías y válvulas) y que condición adicional se debe tener en cuenta cuando el LG es de
material acero inoxidable.
6. Describa como se debe realizar la inspección de los vidrios del LG y cuál es el criterio para realizar el
cambio.

1. ¿Tenemos identificados e inventariados los LGs en nuestras plantas?.

Reflexión: 2. ¿Estamos ejecutando el mantenimiento de los LGs de forma adecuada?.
3. ¿Existen actualmente rutinas de mantenimiento para intervención de los LGs?

Elaboró: Carlos Humberto Loza A. 20/05/2015

Revisó: Liseth Zamudio/ Fabian Reyes 20/05/2015
Aprobó: Autoridad Técnica E. Estático 25/05/2015
BATEE - 002 pág. 4/4