LetoertalaLey de Suey gatique: Celecirnn ch X dh aithade y the Le ecla thawmuili de « . 2. Cuando el éngulo de incidencia 6 de una onda Longitudinal es el Primer éngulo Critico, que onda de refraccién debe ser igual a 90 grados. $ ond hengiletinal 3.- Una onda Longitudinal incide sobre una interfase con un ngulo © grafiar los dngulos de efrgcsién producides. |» sui 2 Oz telolio = a = 6130 mf aero ve ve 4. Una onda longitudinal incide Sobre una interfase Lucite-acero, con un ingulo de 30° Calcular el angulo de la onda transversal refractada. Sabiendo: Vel Long. ( Lucite) : 2680 m/s Vel. Trans. (Acero) : 3230 m/s Wena - Sem Oz Sen 30° tu Oy Sees o Seu 30) am? 26 Cows 32 50m/s a 2° Sun Deu30" x Z2z0mK- 0.60 = BR 5 26 toy ss - 0-37 hail, 5- Bneontrarel Segundo Angulo Crtico uilizando una zapata de pléstico en el acero.<. 7. 6. =ys Iyecve vel Yeh Long. (zapata) : 2680 m/s yan Vel, (del acero del problema anterior) 223 0 3 degularia6.- La pantalla esta calibrada a .100 mm. ‘Asuma que va a ensayar una pieza de25mm de espesor con un transductor Longitudinal. Por favor marque en la pantalla las posiciones de los ecos a encontrar. ohap18 29 ginr 8 25 - 4,25 Siniuew 20 7.-La pantalla esta calibrada a 50 mm. ‘Asuma que va a ensayar una pieza de 11 mm de espesor con un transductor longitudinal. Por favor marque en la pantalla las posiciones de los ecos a encontrar. frcale 50 Caper Mm Das AA Diuictons Luego escriba y grafique a que altura de 8.- Graficar el Primer eco al 80%. { la pantalla quedaria el eco a—64B) (@) 202% Sal 1 zonlag (2) BEY + 4822004 0.8 dé: ¢ 0 ond = fo.e9.- La pantalla esta calibrada a 100 mm. Se va a ensayar una pieza de 11.1 mm de espesor con un transductor Angular de 70 grados. Por favor marque en la pantalla las posiciones de los ecos de raiz acabado ( medio salto y salto completo ). mien a ibe Sn Oa 10.- La pantalla esta calibrada a 100 mm. Se va a ensayar una pieza de 13 mm de espesor con un transductor Angular de 60 grados. Por favor marque en la pantalla las posiciones de los ecos de raiz.y acabado ( medio salto y salto completo ). SI= espesor / cos © Sil = 2xSI 13 26mm OS ba 0 4 5 ie paseac | 2 WI 0 wy 26 3 4 5. a fe rpivictentes 40, co Espesor 1S nie 1 9 ¢ freeios _ Ap Dw Bes YY Woo ‘y T E Socale $9 se Sum to Exper 25 ed Dwi 10 oe co | o#i1234as5 67 12345678910 10 0 12345678910 012345678910CALIBRACION DEL EPOCH III 4.-Seleccione el tipo de pantalla presionando la tecla DISPLAY/STATUS 2.-Ajuste el contro! de rechazo al 0% presionando las teclas (2ndf) y FREZZE y posteriormente use las teclas con flechas para ajustar el valor. 3.-Seleccione un valor de ganancia inicial, presionando la te tecla dB y ajustando el valor utilizando las teclas con flechas. Siendo el valor de ganancia desconocido, establezca una ganancia inicial de 40 a 50 dB. 4.-Ajuste la velocidad aproximada del material bajo inspeccién, presionando la tecla (VEL 1), ajuste el valor utilizando las teclas con flechas. 5.-Ajuste el espesor de! material a 0.00 pulg. 0 0.00 mm presionando las teclas (2nd F) y (ANGLE) y utilice las teclas con flechas. 6.-Seleccionar la funcién adecuada para el tipo de transductor a emplear TIR transmisor / receptor, P/E, Normal o sencillo. Doble cristal o dual. Nota en el EPOCH III, presionando consecutivamente la tecla (PULSER), permite seleccionar la funcién correspondiente al modo de inspeccién o tipo de transductor a emplear: Pulso eco, Dual y/o transmisién a través. Para modificar la funcién utilizar las teclas con flechas. Se debe seleccionar el modo de inspeccién “PULSO. ECO”. 7.-Seleccionar la frecuencia adecuada para el tipo de transductor utilizado. En caso que el equipo carezca del control correspondiente la frecuencia sera ajustada automaticamente. 8.-Operar el control de retardo de barrido (DELAY) para equipos anal6gicos o ZERO OFFSET yy las teclas con flechas (equipos Panametrics), para localizar el pulso inicial y colocarlo en el extremo de la pantalla (cero de la escala horizontal de la pantalla (EHP)PRACTICA No3 1.-Objetivo Ejecutar la calibracién del equipo de ultrasonido y de los bloques de calibracin V 1 V 2, utlizando transductores normales y angulares 2.-Definiciones El termino calibracién debe ser analizado en el sentido mas amplio, entendiéndose como el perfecto ajuste de todos los controles del aparato de ultrasonido, para una inspecoién especifica, segdn un procedimiento escrito aprobado por el cliente / fabricante, Los ajustes de Ganancia, energia, supresor de ruidos, normalmente son efectuados sobre la base de _procedimientos especificos, entretanto la calibracion de la escala puede ser hecha previamente independiente de otros factores. Calibrar significa, que mediante la utiizacin de bloques especiales denominados bloques patrones, donde todas las dimensiones y formas son conocidas, se ajustan las velocidades, hasta que los ecos de reflexién permanezcan en posiciones definidas, en la pantalla del aparato, correspondiendo al tramo de desplazamiento del sonido en el bloque patron. Los bloques son construidos segun normas DIN 54122 y BS 270, de materiales que permitan el examen ultrasénico en aceros al carbono no aleados o de baja aleacién, con velocidades sénicas de 5920 m/s para ondas longitudinales y 3255 para ondas transversales, 3.-Materiales a usarse: 1.-Bloques de Calibracin V 1 (ISO-A-2_BS-2704) 2.-Bloques de Calibracién V 2 (DIN 54122) 3.-Equipos de ultrasonido marca Panametrics ~ 4.-Transductores normales y angulares de 30, 45 y 70 grados 4,-Método a.Calibracién del bloque V 1 (rango 100 mm) ‘Ajustar las escalas de 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 400 mm y 500 mm Punto de entrada de! haz sénico Punto de salida del haz sénico Angulo del transductor Distancia b.-Calibraci6n del bloque V 2 1.-Ajustar escalas para el rango de 25 mm : 100 mm, 150 mm, 175 mm, 250 mm 2.-Ajustar escalas para el rango de 50 mm : 100 mm, 150 mm, 200 mm, 260 mmb) Calibracién completa con transductor angular. En este caso la calibracién debe seguir la siguiente secuencia: Purito de entrada del haz sénico! Posicione el transductor angular en la posicién D y iiiueva hasta que la sefial del haz s6nico sea maxima. El punto en el transductor que este &n linea con la marea del bloque ser el punto de entrada del haz s6nico. Punto de salida del haz sdnico: Es determinado colocéndose el transductor conforme a td fi figura Siguiente. Maximice el eco proveniente de la superficie cilindrica a una altura de 75% te la altura total de la pantalla. La salida del haz esta en la direccién del entalle del bloque, marcandose en el transductor. rofrarfare praetor pref epee pT ° 2 4 6 8 10 sak ‘A = SOUND PATH LENGTH IN LUCITE.CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO USANDO BLOQUES PATRONES CALIBRACION Y AJUSTE UTILIZANDO EL BLOQUE ISO-A-2 (TIPO V1) af[ Lie. nn Pan 100 | RS 2S ot 6 ‘a)Calibracién completa con transductor normal. En este caso la calibracién puede ser ejecutada siguiendo los items : Distancia : Posicione el transductor en la posicién G y ajuste el instrumento para producir indicaciones en 25 mm, 50 mm, 75 mm y 100 mm. Tales indicaciones permiten verificar la linealidad horizontal del aparato. Confirme la calibracién con el transductor en la posicién E. En caso que los espesores a ser examinados sean mayores cambie los valores de la escala de acuerdo ala conveniencia. ‘Amplitud: Posicione el transductor normal en la posicién G y ajuste la ganancia hasta que la primera reflexién de fondo alcance de 50 a 75 % de altura de la pantalla. Resolucién “proxima”: Posicione el transductor en | o H hasta que aparezca una indicacién distinta. Resolucién “lejana”: Posicione el transductor en F hasta que aparezcan tres ecos distintos, correspondientes a 100 mm, 85 mm y 91 mm. En el caso que no sea posible distinguir los ecos, el transductor no ofrece buena resolucién.Angulo de entrada del haz sénico: Después de determinar el punto de entrada, posiciones en B para angulos de 40° y 60° 0 en C, para angulos entre 60° y 70°. Mueva el transductor para adelante y para atrés sobre una linea que indica el dngulo del transductor, hasta que la sefial sea maximizada. Compare el punto de entrada del transductor con el angulo marcado en el bloque, en caso de presentarse una variacion de 2% en el éngulo nominal, verificar la zapata acrilica o cambiarla en caso necesario. Angulo del transductor: Puede ser verificado utilizando como referencia el hueco de menor diametros 1.5 mm y el punto de salida del haz. Maximice el eco del hueco el Angulo es leido en el propio bloque. Distancia: Posicione el transductor angular en la posicién D del bloque y ajuste el equipo hasta alcanzar las indicaciones en 100 mm, 200 mm en la pantalla. En este caso la escala es escogida de acuerdo a conveniencia.CALIBRAGION UTILIZANDO EL BLOQUE DE CALIBRACION V 2 (DIN 54122) El bloque de calibracion V 2 permite la calibracién simplificada con transductores angulares generalmente en trabajos de campo. Es fabricado en acero permitiendo su uso en inspecciones de materiales con velocidades de propagacién para ondas transversales de 3255 + 15 m/s. La calibracién debe ser hecha siguiendo los siguientes pasos: Distancia : Posicione el transductor angular en J o en L_y ajuste el equipo hasta conseguir indicaciones en la pantalla en 25 mm, 100 mm y 175 mm, para la posici6n J. Para las indicaciones en la pantalla en 50 mm, 125 mm y 200 mm para la posici6n L. Para facilidades de calibracién utilizando el bloque V 2, con el transductor posicionado en J, mostramos algunas escalas utilizadas principalmente en la inspeccién de soldaduras, asi como la posici6n de los ecos en la pantalla del aparato de ultrasonido. 6 {Escala de 145 mm) (118)Angulo de entrada del haz sénico: Después de determinar el punto de entrada, posiciones en B para angulos de 40° y 60° o en C, para 4ngulos entre 60° y 70° . Mueva el transductor para adelante y para atrés sobre una linea que indica el Angulo del transductor, hasta que la sefial sea maximizada. Compare el punto de entrada del transductor con el éngulo marcado en el bloque, en caso de presentarse una variacién de 2% en el Angulo nominal, verificar la zapata acrilica o cambiarla en caso necesario. 12.5 Sf Ahgulo del transductor: Puede ser verificado utilizando como referencia el hueco de menor dimetros 1.5 mm y el punto de salida del haz. Maximice el eco del hueco el Angulo es leido en el propio bloque. Distancia: Posicione el transductor angular en la posicién D del bloque y ajuste el equipo hasta alcanzar las indicaciones en 100 mm, 200 mm en la pantalla, En este caso la escala es escogida de acuerdo a. conveniencia.o 1 2 3. 4 GB (Escala de 150 mm) (ne), 5 (Escala de 175mm) (178)PRACTICA DEL CURSO DE ULTRASONIDO NIVEL 1 CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO 2.-Linealidad horizontal o de amplitud Es importante para la determinacion de la profundidad de una discontinuidad requerida. La linealidad podria afectar la determinacion de la profundidad y el espesor del defecto. a.-Caracteristicas del equipo: Marc: N° de seri b.-Procedimiento de Calibracién: c.-Bloque de Calibracién d.-Palpadores o transductores Transductor Angular | Transductor Normal | Frecuencia: | | Angulo | Dimensiones Primer eco a 25 mm, cuarto eco a 100 mm. Lea la posicién exacta de los ecos: Segundo y tercero y el quinto al 40% (dela pantalla). Ne Posicion Limites AINA i 25 mm 5 2 48-52 3 BAT | 4 100mm | | i 123-127 |PRACTICA DEL CURSO DE ULTRASONIDO NIVEL 1 CALIBRACION DEL EQUIPO DE ULTRASONIDO NOMBRE.. 3.-Linealidad horizontal o por Distancia (Palpador Angular) Es importante para la determinacion de la profundidad de una discontinuidad requerida. La linealidad podria afectar la determinaci6n de la profundidad y el espesor del defecto. N° de serie. b.-Procedimiento de Calibrac' c.-Bloque de Calibracién d.-Palpadores o transductores Ini 100 mm indicacién al 80 % FSH (de la pantalla completa) y 200 mm al 40 % FSH. Control de la amplitud: Incremento en 20 dB. Amplitud requerida de 200 mm = % Ampl. (100) +5 Tincremento | Resultados en Amplitud | Ampl..Requerid de 100mm 200 mm_ | 200: % amp (100) AINA + +4qB % % 7 +2dB 45-55 Inicio 80% 40% : =208 27-37 % -4dB 20-30 % 6 dB 15-25 % -84B 11-21% -10 dB 9-19 %ULTRASONIDOS NIVEL 1 TREN UTN- FRM in de los sistemas de ensayos ultrasénicos por reflexién (Pulso — Eco) ‘A los fines de que la informacién que se obtiene mediante el ensayo ultras6nico sea comparable y repetitiva es necesario calibrar y fijar las condiciones de funcionamiento y sensibilidad del sistema de ensayo que se emplea. Un sistema de ensayo ultrasénico est compuesto por un ntimero de componentes cuyo comportamiento debe ser evaluado en su funcionamiento conjunto. Estos componentes son: © Aparato electrénico 0 “equipo de ultrasonidos” que genera, recibe y representa las sefiales eléctricas correspondientes a las ondas ultrasOnicas del ensayo. Debe ser identificado por su marca, modelo y mimero de serie, © Palpador de ultrasonidos, que genera y recibe las ondas ultrasénicas. Debe ser identificado por su tamafio, tipo, clase de cristal piezoeléctrico, frecuencia y técnica de ensayo a que esté destinado (contacto o inmersién). © Cables de interconexién, incluido si corresponde impedancias de acoplamiento. © Elomentos auxiliares tales como: tanque para ensayo por inmersién, manipuladores para el barrido de la pieza a cxaminar, medio de acoplamiento. Al efectuar los ensayos se debe tener la seguridad de que el equipo utilizado (instrumento electrénico y ‘onda ultrasénica) esta operando en condiciones de sensibilidad determinadas y reproducidas de manera tal ‘que las informaciones obtenidas (altura y posicién de ecos) puedan ser directamente comparables. Esto es particularmente importante luego de efectuar reparaciones en el equipo electrénico (ajustes, reemplazo de valvulas, etc.) o cuando durante Ia inspeccién se debe cambiar de equipo o se usan varios de ellos en distintos lugares. Es ademas importante tener la posibilidad de hacer verificaciones periédicas de las condiciones de funcionamiento del equipo en el lugar de trabajo para asegurarse que su sensibilidad no ha variado 0 no es afectada por alteraciones en Ia tensién de alimentacién, por variaciones en la emisiOn de las vélvulas, por desgaste 0 modificaciones de montaje del cristal del palpador. Verificar también el mantenimiento de la linealidad de la base de tiempo del equipo electrénico. Finalmente puede ser necesario controlar el 4ngulo y posicién de salida del haz ultrasénico en sondas angulares. Se debe tener presente que estas calibraciones se hacen para obtener referencias en la operacién del equipo y permitir comparaciones de sensibilidades relativas pero que nunca deben ser utilizadas como elemento de Jjuicio para evaluacién de defectos en forma absoluta. 9.1. Calibracién y ajuste utilizando el bloque de calibracién IRAM-723 La norma IRAM 723 define un bloque de calibracién para equipos de ultrasonido que utilizan las técnicas por reflexién de pulsos. Este bloque, que se describe en la figura 30, esta basado en Jos bloques de referencia propuestos por el Intemational Institute of Welding (Documento V-461-71/OF) y adoptado por la International Organization for Standards (IS0/TC 44-Sec 345-44, F). En dicha norma se establecen las caracteristicas del material y las dimensiones y tolerancias de fabricacién. Pag. 29 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 ITREN- URN FRM. ‘Ysa Figura 30 La norma IRAM-CNEA Y 500-1002 (en trémite) fija el procedimiento que debe seguirse para calibrar y ajustar as condiciones de funcionamiento y sensibilidad de los equipos (incluidos palpador y correctores) utilizados en el ensayo de materiales por la téenica de reflexién, de manera que dichas calibraciones y ajustes sean reproducibles y comparables. De acuerdo con dicha norma las verificaciones a efectuar son las siguient © Linealidad de la base de tiempo del osciloscopio. ‘© Calibracién de las escalas fijas 0 adicionales usadas para indicar el alcance 0 rango de medida. Esto incluye la correccién del punto cero debido al retardo de vibracién del cristal y al retardo producido por lacuia de pléstico en palpadores angulares, Estimacién de la zona muerta. ‘* Determinacién del punto de salida del haz y.determinacién del éngulo de refraccién verdadero en palpadores angulares. Medicién de la distancia de reflexién y ajuste de la indicacién en distancias proyectada. Comprobacién del equipo Para la comprobacién del equipo electrénico la norma indica las siguientes determinaciones: Linealidad horizontal: de acuerdo al procedimieinto que se transcribe a continuacién: ‘© Fijar el rango de la escala horizontal en 100 mm y apoyar la sonda sobre el bloque patrén, con un medio de acople adecuado sin ejercer excesiva presién, en la posicién que corresponde a un espesor de 25 mm (Fig. 31). ‘© Observar en la pantalla la sucesién de ecos de fondo y verificar si la distancia entre los mismos se ‘mantiene constante. Pag, 30 de 64LULTRASONIDOS NIVEL 1_ ATREN- UTN- FRM. + Laescala se debe considerar lineal cuando no existen diferencias en las distancias entre los distintos ecos, ‘ain cuando haya alguna diferencia pequefla respecto a la distancia entre el pulso de entrada y el primer eo. ‘+ Sino existe linealidad se debe proceder a repetir Ia verificacién usando otra sonda para discriminar si el defecto es del equipo electrénico 0 debido a la sonda. . fe Sond normal = a ‘bloque de calibracién 100% altura ||pulso eléctrico pantala| (©) Imagen en el ‘osciloscopio hy 51 best 25 S Figura 31 — Linealidad horizontal Linealidad vertical: trabajando con el mismo rango de escala y posicién de la sonda en el bloque que en el punto anterior, se obtiene una representacién en la pantalla de 4 ecos separados 25 mm uno del otro (Fig. 31). ‘Con el mando de amplificacién por pasos se lleva la altura del anteéltimo pulso, llamado ha, a un valor aproximado de 5 mm. Luego se lee la altura del pulso siguiente hy, y se realiza el cociente de las alturas de Jos ec0s: he y hye (Fig. 31b).aumentando un paso la ganancia, leer nuevamente las nuevas alturas de los ecos y realizar su cociente. Repetir periédicamente este procedimiento hasta que la altura del eco hy llegue al 100% de altura pantalla. El equipo tiene linealidad vertical si el cociente entre las alturas en cada paso de amplificacién afiadida es un valor constante e igual. Si el valor de los cocientes de altura se los ecos varia a partir de un determinado paso de amplificacién, el sistema es linealmente vertical hasta la altura de pantalla igual a la altura del eco havi, para el cual el cociente de altura de ecos todavia es constante, Estimacién de la zona muerta: colocat la sonda normal en la posicién indicada en la figura 32a). Si se obtiene eco se debe colocar la sonda en la posicién indicada en la figura 32b). Si se obtiene eco la zona muerta tiene un valor entre 5 y 10 mm, Si no se obtiene eco ser mayor que 10 mm. El valor de la zona muerta depende de la duracién de los pulsos y del tiempo entre ellos. Pag. 31 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 WTREN—UTN-FRM, Figura 32 sdinales 11.2, Uso de sondas normales (ondas lon; Se utiliza un cabezal o sonda que emite el haz ultrasénico en direccién normal a su superficie, La propagacién se efectia a través del material en forma de ondas longitudinales. Calibracién de la escala y verificacién de su linealidad: encontréndose el quipo electrénico en régimen de funcionamiento conectar la sonda normal y proceder de acuerdo a las siguientes indicaciones: ‘+ Fijar el rango de la escala en el valor inmediato superior al espesor que se ha de ensayar. * Apoyar el cristal sobre el bloque patrén, con un medio de acople adecuado, sin ejercer excesiva presién, en la posicién de 25 mm de espesor, Fig. 33a), si el rango es menor de 200 mm o en la posicién de 100 mm, Fig. 33b), si el rango es mayor que 200 mm. © Observar en la pantalla la sucesién de ecos de fondo obtenidos. La constancia en la separacién entre ‘ecos indica la linealidad de la base de tiempo. ‘+ Actuando sobre los controles del equipo ajustar Ia distancia entre dos ecos de fondo sucesivos de manera que coincida con el espesor recorrido en el bloque de calibracién (25 0 100 mm, segin corresponda). Este ajuste debe hacerse sobre el control que adecua la base de tiempo a la velocidad del sonido en el material. ‘+ Si la distancia entre ecos es correcta pero no coincide con las indicaciones de Ia escala efectuar el corrimiento hasta lograr la coincidencia actuando sobre el ajuste de cero del equipo. Lograda esta coincidencia pasa los distintos ecos se podré observar que el impulso de entrada se encuentra desplazado a la izquierda(del caro) Esto es debido al defasaje de tiempo que existe entre la aparicién del eco en la pantalla y el momentoen que el haz de ultrasonido emerge del cristal (“retardo de vibracién del cristal”) / Pag. 32 de 64LULTRASONIDOS NIVEL 1 TREN UTN- FRM ‘Sonda normal a) onda normal b) Figura 33 Verificacién de la sensibilidad de trabajo: Esta verificacién se realiza a fin de obtener datos de referencia {que permitan comprobar, mediante las posteriores verificaciones, si se mantiene la sensibilidad de trabajo del ‘equipo durante el transcurso de los ensayos. No debe utilizarse para la evaluacién de sensibilidad de indicacién por cuanto esta Ultima no puede ser verificada mediante el uso del bloque en consideraci El procedimiento de ajuste depende de que se debe trabajar con alta o con baja ganancia. aa a >») Figura 34 Verificacién con alta ganancia ‘+ Fijar la sonda en la posicién indicada en la Fig. 34a), sin ejercer presidn excesiva y usando liquido acoplante adecuado. Calibrar la escala en el rango de 200 mr. Hacer coincidir el primer eco con la divisién SO mm ya que el espesor de plistico equivale a dicha distancia en acero. Pag. 33 de 64VULTRASONIDOS NIVEL 1 ITREN -UTN- FRM ‘© Registrar el niimero de ecos, 1a altura del sltimo de ellos visible en la pantalla y la ganancia de trabajo. Verificaion com baja ganancia Fijar la sonda en la posicién indicada en la Fig. 34b). © Desplazar el cabezal hacia arriba y hacia abajo hasta conseguir la maxima altura en el eco proveniente del agujero de 1,5 mm. © Ajustar la ganancia al valor requerido. © Registrar los datos correspondientes a la altura del eco y la ganancia de trabajo. ») Pobre Aceptable Bueno Figura 35 stimaclin del poder de resoluclén Ubicar la escala en el rango calibrado 20 mm. jar la sonda en la posicién de la Fig. 35a), © En la posicién indicada se obtendré en la pantalla del instrumento los ecos correspondientes: al espesor de 100 mm, parte mas ancha del bloque, el espesor de 85 correspondiente a la ranura y al espesor de 91 mm correspondiente al rebaj ‘© Se ajusta la altura del mayor de los ecos de manera que los 2/3 de la altura de la pantalla, actuando sobre el control de la ganancia y se observa la apariencia de las sefiales compardndolas con los esquemas de la Fig. 35b). © De acuerdo a la comparacién efectuada la resolucién debe ser calificada como: buena, aceptable 0 pobre. 9.1.3. Uso de sondas angulares Las sondas angulares para ondas transversales usan cuflas de material plastica (acrilico) para obtener el Angulo de refraccién correspondiente. ‘Al usar estas sondas ademés de la comprobacién del equipo deben hacerse las siguientes verificaciones: Determinacién del punto de salida del haz y calibracién de a indicacién de distancia: fijar \a sonda sobre la ranura fresada del bloque de calibracién, con el haz orientado hacia la cara curva, como de indica en la Desplazar hacia atras y adelante la sonda hasta conseguir en la pantalla al eco de altura maxima, También se debe girar el palpador hasta obtener el maximo. En la posicién de eco maximo marcar en la sonda el punto que coincida con la ranura del bloque de calibracién. Dicho punto es el punto de salida del haz de ultrasonido. Para ajustar la indicacién de distancia cubrir con el primer eco la marca 100 mm de la escala del osciloscopio. El segundo eco procedente de la ranura fresada debe coincidir con la marca 200 mm en la Pag. 34 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 ITREN-UTN-FRM_ misma escala. Este ajuste de indicacién de distancia sélo sirve para aceros con una velocidad de onda de 3255 m/s +15 m/s. Figura 36 Ajuste de Ia indicacién de distancia usando onda normal: en casos especiales (por ejemplo, cuando se desea una sucesién més densa de los ecos de comprobacién) puede emplearse la distancia de 91 mm del bloque de calibracién, utilizando una sonda normal de ondas longitudinales, ya que el tiempo de recorrido del impulso para ondas longitudinales es una distancia de 91 mm es igual al tiempo de recorrido para ondas. transversales en una distancia de 0 mm. En primer lugar, entonces, se coloca la sonda normal en la posicién indicada segin la Fig. 37a). La representacién de ecos en la pantalla corresponde a la indicada en la Fig. 37b). Logrando esto se procede en similitud a lo indicado en 9.1.2., ajustando la separacién entre ecos al valor de 50mm. ie pulso 1 eléctrico b) Figura 37 sién del dngulo de refraccién verdadero ‘« Fijar la sonda con el punto de salida del haz en coincidencia con la marca del bloque de calibracién correspondiente al angulo normal de la misma y con el haz orientado hacia el disco plistico como se indica en la Fig. 38a) para angulos entre 35° y 65°, Si el Angulo esté comprendido entre 60° y 75° se debe ubicar la sonda segimn se indica en la Fig. 38b) usando como reflector al disco de plastico, © Para angulos entre 75° y 80° la sonda se debe posicionar como se indica en la Fig. 38¢) con el haz orientado hacia el orificio de 1,5 mm de didmetro. Pag. 35 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 STREN-UTN-FRM. En la posicién que corresponda, desplazar hacia atrés y adelante la sonda hasta obtener en Ia pantalla el eco maximo. ‘+ El valor del éngulo, marcado en el bloque de calibracién que coincide con el punto de salida del haz en [a sonda en el momento de eco maximo corresponde al dngulo de refraccién verdadero, Figura 38 Medicién de la distancia de reflexién La distancia de reflexién o de salto, corresponde al camino realmente recorrido por el pulso de ultrasonido entre e! punto de salida desde sonda angular en contacto con una placa y el punto en que el sonido, reflejado en la cara inferior, vuelve a incidir en la cara superior. Para determinar la distancia de reflexién o de salto en el bloque de comprobacién se ubica la sonda angular como muestra la Fig. 39 (espesor de 25 mm) y se, desplaza hacia atrés y hacia delante en forma paralela a la escala graduada hasta que se alcance el eco maximo. En la escala calibrada del osciloscopio se puede leer el valor correspondiente. En Ia posicién de la Fig. 39a) la inclinacién de un eco maximo corresponde a la distancia mitad de reflexidn o salt. Con Ja sonda angular de 60° esta determinacién no puede hacerse con suficiente precisién debido a transformaciones perturbadoras entre ondas longitudinales y transversales. Pag, 36 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 ITREN — UTN- FRM Ajuste de la indicacién en distancia de proyeccién Las distancia de proyeccién es la mitad de la distancia de reflexién en su proyeccién normal sobre la superficie de la placa en ensayo. Si se ha de ajustar el aparato en distancia de proyeccién se procederi de acuerdo a lo indicado en el punto 6.4.1. pero ajustando los ecos primero y segundo sobre los valores 100 mm x sena. y 200 mm x senot respectivamente, siendo a. el éngulo de refraccién verdadero determinado segiin se vio anteriormente. Este ajuste sélo se puede efectuar en forma muy poco aproximada cuando el angulo de refraccién es de 60° por las razones ya expuestas al tratar modos de conversién en el punto 2.5. y s6lo es valido para aceros con velocidad para ondas transversales de 3255 m/s + 15 m/s. a) b) Figura 39 Verificacién de sensibilidad de trabajo Se coloca la sonda angular en la posicién indicada en la Fig. 36 buscando la maxima indicacién del primer eco que se hace coincidir con la divisién 100 mm. Conseguido esto anotar la ganancia y la altura del iltimo ‘eco observable en la pantalla, Alternativamente se puede anotar Ia ganancia requerida (en dB) para llevar la altura del primer eco al 100% de la escala. La verificacién de sensibilidad de trabajo puede ser realizada también con sondas angulares empleando el orificio de’ 1,5 mm del bloque. Para ello se ubica la sonda segiin lo indicado en Ia Fig. 40, desplazéndola hasta obtenet el eco maximo. Se anotaré la ganancia (dB) con que se trabaja, Ia altura de eco obtenido y la posicién de la sonda sobre el bloque. Como se ha dicho, este ajuste de sensibilidad de trabajo solo se aplica para verificar el mantenimiento o variacién de sensibilidad de un mismo equipo en el transcurso de un ensayo. eppoppepyeys Figura 40 9.2, Evaluacién de sistemas de ensavo ultrasénico por reflexién de acuerdo a la norma ASTM E-317-68 La norma ASTM E-317-68 describe la préctica recomendada para determinar caracteristicas de comportamiento que fijan las capacidades de un sistema de ensayo por reflexién (pulso-eco) en el cual la indicacién se presenta en barrido A mediante tubo de rayos catédicos, Este procedimiento puede ser aplicado a la evaluacién de cualquier combinacién de instrumentos, correctores y palpador que emplee ondas longitudinales pulsantes en técnicas de contacto por inmersin. No es aplicable en la evaluacién de sistemas que empleen dos palpadores en técnicas por transmisién, palpadores angulares 0 ases ultrasénicos focalizados. ag. 37 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 ITREN-UIN- FRM La norma describe las condiciones que deben reunir los aparatos y accesorios utilizados incluyendo los bloques de referencia. Para determinar las caracteristicas de linealidad vertical y horizontal describe un bloque de referencia de forma rectangular, cuadrada circular cuya dimensién minima en la cara de entrada del haz no debe ser inferir a 0 mm y su espesor debe estar entre 5 y 10 mm. Ambas caras (de entrada y de reflexién) deben ser paralelas entre si en + 0,025 mm ; planas dentro de + 0,0051 mm y su rugosidad inferior a 30 min. rms. Para determinar caracteristicas de sensibilidad y resolucién se emplean bloques de aluminio preparados de acuerdo a la norma ASTM E-127. Estos bloques forman una serie, con orificios de fondo plano dispuestos en la cara de reflexién de manera que actiien como reflectores de diémetro conocido situados a distancias fijas de la cara de entrada del haz. La norma fija las condiciones requeridas para usar las técnicas de contacto 0 de inmersién. 9.2.1, Determinacién de linealidad vertical En forma resumida esta determinacién puede ser descripta como sigue: ‘© Obtener una respuesta inicial del bloque N° 1-0300 posicionando el palpador de manera de conseguir Ja maxima respuesta del fondo del agujero y mediante el ajuste del barrido horizontal conseguir una indicacién como la representada en Ia Fig. 41. © Ajustar el control de ganancia hasta conseguir que la indicacién del fondo del agujero (h en la Fig. 41) tenga una altura de 5 mm. Nota: Si no se consigue indicacién con el bloque 1-0300 se puede usar el Bloque 2-0300 y operar de la ‘manera descripta. ‘© Sin modificar el ajuste de ganancia realizado, llevar el palpador al bloque de referencia y ajustar el barrido horizontal hasta obtener un oscilograma como el indicado en la Fig. 41, acomodando el palpador de manera de obtener el maximo niimero de ecos. Una vez logrado el maximo nimero de ecos fijar la posicién del palpador en el bloque para mantener su posicién constante durante Ia evaluacién de linealidad horizontal y vertical Figura 41 Sin efectuar nuevos ajustes seleccionar uno de los ecos miiltiples que tenga amplitud de aproximadamente $ mm, h, en la Fig. 42. Con la misma ganancia medir y anctar la altura del eco siguiente ig ‘Aumentar la ganancia hasta conseguir que el eco hy alcance la altura de 10 mm y medir y anotar la correspondiente altura del eco hast Repetir e! procedimiento para conseguir sucesivos incrementos de 10 mm en Ia altura de hy, anotando los correspondiente valores de altura de hye, hasta que no se puedan obtener mas aumentos de Ia altura del eco Pag. 38 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 TREN UTN- FRM, h,. Este punto es llamado “limite vertical” y puede ser alcanzado por las caracteristicas electrér sistema o porque el pulso h, llega al 100% de la altura posible en el oscilégrafo. La evaluacién de la caracteristica de linealidad vertical se obtiene de la graficacién de los valores obtenidos segin el procedimiento descrito, disponiendo en ordenadas los valores de amplitud para h, con cada ganancia, y en abcisas las relaciones de amplitud b/ hys+n correspondientes (Fig. 43). s del + timite verti! Been hy g g & o +—o~ | Ps 4 aa} 20 1s TTT DEFLEXION VERTICAL (h,) - pulgadas 10 TTT Os Limite lineal inferior 0 1 h = ° 1 Pag. 3Adess 4 5ULTRASONIDOS NIVEL 1 WTREN- UTN- FRM Figura 43 én de linealidad horizontal Se utiliza el bloque de referencia descrito en Ia misma norma procediendo de acuerdo a lo siguiente: ‘© Conel sistema ajustado de acuerdo a lo descrito para la evaluacién de linealidad vertical se obtiene el oscilograma mostrado en la Fig. 42 y sobre el mismo se mide y anota la posicién actual de cada eco, midiendo desde el arranque del eco inicial hasta el arranque de cada uno de los ecos siguientes. ara evaluar la linealidad se construye un grafico anotando en ordenadas la distancia entre cada par de ecos sucesivos (djas1) - dx) y en abcisas la distancia de cada eco (d,) respecto del eco inicial (Fig. 44). El rango de linealidad horizontal estar dado por Ia distancia en la cual todos los puntos de la curva se ubican en una recta paralela al eje de abcisas. 1.0) Linealidad Constante (avr dq) 0-6 Pal |— Linealidad Horizontal } Cl Limite Horizontal | | Limite de linealidad apataiers) — \ 40 0 10 20 30 50 Distancia Recorrida — Pulg. Figura 44 Pag. 40 de 64LULTRASONIDOS NIVEL 1 NTREN- UTN- FRM. S idad y ruido de fondo Completado el ensayo de linealidad vertical y el ensayo de linealidad horizontal se aplica el palpador en el bloque de referencia 1-0300 y se ajusta la ganancia del equipo as su méximo valor. Posicionando con cuidado el palpador, conseguir la méxima amplitud en Ia indicacién hy del eco correspondiente al agujero de fondo plano, como se ilustra en la Fig. 45. Gb eon [ana saree sn nepali seat —— venricat tut —— eraasowe Response () Pion aoc ts 0308 \ Figura 45 Medir la altura de esta indicacién (hy) que representa la sensibilidad ultrasénica del ensayo, en mm desde la linea de base de barrido horizontal y anotar el valor correspondiente si resulta igual o inferior al limite superior de linealidad medido anteriormente. Medir Iuego la maxima altura correspondiente al ruido de fondo en el oscilograma (h,) como se indica en la Fig. 45. Debe cuidarse de medir realmente el ruido de fondo eléctrico sin la distorsién causada por el alto nivel de la indicacién de entrada. Si la altura de hy resulta mayor que el limite superior de linealidad se debe disminuir la ganancia hasta conseguir que la altura de hy sea igual al limite superior de linealidad. Anotar este valor como sensibilidad ultrasénica del ensayo y medir en estas condiciones de ganancia el valor del ruido de fondo h.. Pag. 41 de 64ULTRASONIDOS NIVEL 1 TTREN—UTN- FRM, 9.2.4, Resolucién Utilizando el bloque 5-075 obtener Ia maxima reflexién del agujero de fondo plano mediante el posicionado adecuado del palpador y ajustar el barrido horizontal para obtener una indicacién como se muestra en la Fig. 46. [= verricat tit —at \ neseone, sane fice vation ir avontist Figura 46 Logrado esta ajustar la ganancia hasta lograr que la amplitud de la indicacién del agujero de fondo sea igual al limite superior de linealidad vertical. Manteniendo las condiciones del equipo obtener las maximas indicaciones del agujero de fondo plano de cada uno de los bloques de a serie indicada en la tabla VIII, que contengan el agujero de 7,94 mm de diémetro a una distancia Md menor que 19,05 mm y entonces registrar la distancia Md mas corta para la cual sea posible obtener un eco claramente definido (Fig. 46). Este valor indica la resolucién en la superficie de entrada. Para determinar la resolucién desde la cara de reflexién se mide, sobre el oscilograma obtenido en la determinacién de resolucién de entrada, el ancho W, de 1a indicacién del agujero del bloque 5-0075 y la distancia de barrido d desde al arrangue del eco del agujero hasta el arranque del eco de fondo como se indica en la Fig. 46. La resolucién desde la cara de reflexién se expresa como la distancia de metal en el loque de referencia de una indicacién de discontinuidad impide la deteccién de otra discontinuidad cerca de la superficie posterior de reflexion. Pag. 42 de 64