Unidad 3: Caso Práctico

Sal S.A La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos, los
productos A, B y C.

La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto a la rentabilidad de los productos.
Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el producto C es muy poco rentable, y el
producto A lo es mucho más. Ante su asombro, la competencia vende el producto C por debajo del
precio de venta de SAL S.A., quien tiene unas ligeras pérdidas con él.

El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca ha dado

importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes directos estándar de
estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El coste de la mano de obra directa
(MOD) es de 20 $/unidad.

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000 $. Dicho
total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un porcentaje de
reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su cálculo se toma el total
unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica por su MOD/unidad
correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada producto, si el número de horas
totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya tenemos el criterio de reparto, es decir, el
porcentaje a aplicar sobre el total de costes indirectos para repartirlos a cada producto.

El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto, constituyen su coste completo.
De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente de 10.000
unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes quedaría del modo que se
muestra en el Anexo 2.
El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que, los costes
de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del producto C, que
las tiene más largas. Y que según el método actual, dicho coste se reparte proporcionalmente al
número de unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes como la amortización,
mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas máquina. Los gastos de venta, dado que se
trata de una venta técnica, depende más del número de clientes que del esfuerzo de producción
medido en horas de mano de obra.

En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos.
Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores de
costes:

- Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada producto (A,
B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.

- Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y 10
clientes/producto, respectivamente.

- Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades vendidas por el
precio de cada producto).

- Para la amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad.

- Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo sistema. Para los
tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1.

- Para calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que multiplicar
por el número de unidades que se esperan vender de cada producto.

Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada
producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de costes
completos.
 DATOS UNIOTARIOS DE PRODUCTOS

A B C
HORAS MOD 1 3 5 9
HORA MAQUINA 2 2,5 3 7,5
COSTE MATERIALES 40 50 80 170
COSTO MOD 20 60 100 180
PRECIO DE VENTA 85 140 210 435

METODO ACTUAL DE COSTOS COMPLETOS

A B C
HORAS MOD TOTALES 10,000 108,000 150,000
% DE REPARTO 3,73% 40,30% 55,97%

COSTOS UNITARIOS DE LOS PRODUCTOS

COSTOS DE MATERIALES 40 50 80 40 50 80
MOD 20 60 100 20 60 100
COSTOS INDIRECTOS 7 21 35
TOTAL COSTO UNITARIO 67 131 215

COSTOS TOTALES DE LOS PRODUCTOS

COSTE DE MATERIALES 400,000 1.800,000 2.400,000 1600
MOD 200,000 2.160,000 3.000,000
COSTOS INDIRECTOS 70,000 756,000 1.050,000
TOTAL COSTOS 670,000 4.716,000 6.450,000
VENTAS 850,000 5.040,000 6.300,000
MARGEN 180,000 324,000 - 150,000
MARGEN EN VENTAS 21,18% 6,43% -2,38%

COSTOS INDIRECTOS A B C
PREPARACION MAQUINA 390,000 8 3 2
MANO DE OBRA INDIRECTA 366,000
AMORTIZACION Y MANTENIMIENTO 330,000 80,000 50,000 30,000
GASTOS DE VENTAS 350,000 40,000 20,000 10,000
GASTOS GENERALES DE PRODUCCION 70,000
GASTOS DE ADMINISTRACION PERSONAL 100,000
OTROS GASTOS GENERALES 270,000 3.400,000 2.800,000 2.100,000
TOTAL 1.876,000

COSTO INDIRECTO DE FABRICACION 1.876,000 250,133 250,133 250,133

CIF UNIT 500,267 625,333 750,400
COSTO UNITARIO
COSTO TOTAL
COSTO TOTAL DE MATERIAL DIRECTO/UNID FABRICADA

NO ME FUE POSIBLE CONTINUAR CON EL EJERCICIO, HAY COSAS QUE AUN NO ME QUEDAN MUY
CLARAS, ESPERO PODER REALIZAR LOS PROXIMOS EJERCICIOS DE UNA FORMA MAS COMPLETA,
PUES ESTOY REVISANDO NUEVAMENTE LOS TUTORIALES Y ALGUNOS PRODUCTOS EN YOUTUBE
PARA DESPEJAR MIS DUDAS…GRACIAS POR EVALUARME LOS ERRORES PARA PODER CORREGIR
Y ENTENDER COMO DEBE SER