Los residuos producidos (ferritas de zinc) en la planta de tostación de

zinc son tratados en la Planta de Tratamiento de Residuos Lixiviados de

Zinc (Zileret), donde mediante procesos de reducción y oxidación, se logra
separar el hierro como esponja de hierro, y el cobre, plomo, zinc, cadmio
e indio como
óxidos (“fumes”).

En la Unidad de Hidrometalurgia de Zileret, los óxidos esfumados son

sometidos a procesos hidrometalúrgicos con la finalidad de recuperar los
metales pesados obteniéndose como productos finales una torta de sulfato
de plomo, una solución de sulfato de zinc y un cemento de indio que son
enviados respectivamente a los lechos de fusión de plomo, a la Planta
Electrolítica de Zinc (Unidad de Lixiviación) y a la Planta de Indio.

Planta de ácido sulfúrico

El fin principal de esta planta es el de la captación de los gases de SO2

generado en el tostador de cama turbulenta del circuito de zinc para su
posterior transformación en ácido sulfúrico en la planta respectiva. El
gas ingresa a un precipitador electrostático seco para recuperar el polvo
que arrastra para luego pasar a través de una torre de lavado en donde se
enfría. El agua de descarga de la torre saturada de SO2 pasa por un
depurador de gases, donde una corriente de aire, extrae la mayor parte
del gas SO2. El gas recuperado es alimentado de nuevo a la torre de
secado.

Planta de oxígeno

En esta planta se fracciona el aire líquido en sus componentes,

aprovechando las diferentes temperaturas de ebullición de los mismos.
Depósito de Escorias y Ferritas Huanchán

En la zona de Huanchán se depositan los residuos del procesamiento de

los concentrados de cobre, plomo y zinc. Diferenciándose claramente en dos
tipo de residuos conocidos como escorias proveniente del circuito de
procesamiento de los concentrados de cobre y plomo; y el residuo del
procesamiento del circuito de zinc denominado ferritas.

Pilas de Escorias del Circuito de Plomo y Cobre

Las escorias de cobre y plomo son dispuestas en pilas de almacenamiento

de varios metros de altura, las cuales han sido apoyadas sobre el terreno
natural de la zona. Las pilas de escorias abarcan un área de 25 has. Los
taludes de configuración de las pilas de escorias siguen el ángulo
natural de reposo del material que es de aproximadamente de 30° y 45°.
Durante la historia de la vida útil del depósito no se han registrado
deslizamientos motivados por eventos naturales ya sea movimientos
telúricos o tormentas extraordinarias.

Depósitos de Ferritas del Circuito de Zinc

El área de acumulación de las ferritas de zinc, ubicada sobre la margen

izquierda del río Mantaro, a 1,5 km. al sureste del CMLO. En esta zona
se ubican seis pozas de almacenamiento de ferritas de zinc las cuales
ocupan un área total de 104 404 m2.

Las pozas están confinadas por diques de contención de material aluvial

que alcanzan una altura aproximada entre 5 y 8 m, adyacente a la
rasante de la carretera. Las pozas han sido denominadas 1, 2, 2A, 3 y 4
la que se divide en 4 fases o pozas impermeabilizadas.
Por otra parte las ferritas contenidas en la Poza 4B vienen siendo
procesadas en la planta de flotación nueva, los residuos de esta planta
son filtrados y transportados hacia las pozas impermeabilizadas.

El agua de las pozas de ferritas es captada y recirculada dentro de las

pozas de ferritas, el agua también se emplea para el lavado de
neumáticos de los camiones que transportan las ferritas.

Botadero de Desmonte de Construcción Cochabamba

Este botadero se encuentra ubicado aproximadamente a 7 Km. hacia el

sureste de la Oroya.

Fundición de la Oroya cuya área es de propiedad de DRP.

Este botadero se extiende en un área aproximada de 2.5 has.

Recientemente el relleno ha sido reconfigurado en sus taludes
adyacentes al río Mantaro para mejorar sus condiciones de estabilidad
física.

El botadero de desmonte se encuentra circunscrito por la carretera La

Oroya Huancayo y el río Mantaro. La cuenca drena hacia el botadero, se
encuentra conformada laderas de cerros rocosos con casi nula cobertura
de suelo.

Relleno Sanitario Cochabamba

La terraza Cochabamba se encuentra en el distrito de La Oroya,

provincia de Yauli, Departamento de Junín, a una altitud promedio de 3
700 msnm, cubriendo un área de 28,3 has. Se trata de una terraza
aluvial ubicada en el flanco izquierdo del Río Mantaro, a 9,5 Km. al
sureste de la Fundición
de la Oroya; y cuya área es de propiedad de DOE RUN.

El área del relleno sanitario se ubica al norte de la carretera con

dimensiones de 80 x 210 m con una profundidad promedio de 3 m
cubriendo una extensión de 1,68 has. Esta área está prevista para ser
desarrollada en tres etapas, cada una de las cuales tendrá un área de
0,56 has.

El único cuerpo de agua presente adyacente al área del relleno es el río

Mantaro, que discurre en dirección a la ciudad de Huancayo.

Cantera de Sílice Huislamachay

La cantera Huislamachay ocupa un área de 14,2 hectáreas. La

explotación de la misma se ha realizado en dos sectores claramente
delimitados y denominados Tajo El Codo y Tajo Edilberto,
respectivamente. Visualmente se tiene una zona disturbada de 10,6
hectáreas, en la que se identifican dos tajos de 35 m y 45 m de
profundidad aproximadamente.

Instalaciones de Manejo de Agua

DRP construyó un canal en el lado sur de la cantera para el propósito de

capturar el agua de escurrimiento del sitio. Asimismo, DRP instaló tres
pozas de sedimentación de dimensiones aproximadas 2 m x 2 m x 1 m,
para el tratamiento de agua y el control de sedimentos y sólidos. Durante la
operación, y ahora en la etapa de cierre de la cantera, DRP realizó el
monitoreo del agua en el canal en cuatro puntos, siendo los parámetros
analizados pH, conductividad, TSS, SO4, y metales disueltos.

Edificaciones
Las únicas edificaciones existentes en la cantera son una habitación que
cumple la función de almacén y los servicios higiénicos. El almacén es
una edificación rectangular de 6,0 m por 3,5 m, construida sobre una
losa de concreto simple, las paredes son de bloques de concreto de 0,3 m
de espesor y tienen una altura promedio de 2,5 m, cuenta con una puerta
de ingreso y una ventana, el techo es de planchas de zinc (calaminas)
clavadas sobre una estructura de madera.

Los servicios higiénicos consisten en un pozo ciego excavado en el

terreno natural, de 1,0 m de diámetro y 2,0 m de profundidad
aproximadamente. Sobre el pozo se ha vaciado una losa cuadrada de
concreto de 0,4 m de espesor y 2,0 m de lado, con paredes de ladrillo de
0,15 m de espesor en todo el perímetro, una pequeña puerta y la
cubierta de planchas de zinc sobre estructura de madera.

2.2.1 Refinería de Plomo y Cobre Huaymanta

Las instalaciones que comprenden la Refinería Huaymanta

ocupan un área superficial de 39,3 has. Las que se muestran
en la Figura 2.6.

Refinería de Plomo

El plomo bullón producido en la fundición, con contenidos de

antimonio (Sb), bismuto (Bi) y plata (Ag), se refina
electrolíticamente, por el proceso Betts Modificado en la Refinería
de Huaymanta.

Una vez completado el proceso electrolítico, los ánodos corroídos

quedan con las impurezas insolubles adheridas a sus
paredes, y con electrolito ocluido que debe recuperarse. Luego,
los lodos son desprendidos con agua a presión (35000 l/día) y
la pulpa es enviada al filtro automático “Larox”, obteniéndose una
torta de lodo
 anódico con aproximadamente 27% de humedad, listo para su
posterior tratamiento en la Planta de Residuos Anódicos. La
solución (filtrado) que sale del filtro Larox es recirculada al
circuito de la Refinería de Plomo.

Luego del período requerido de electrodeposición catódica, los

cátodos gastados son removidos de las celdas electrolíticas hacia
los tanques de lavado para recuperar el electrolito y luego ser
fundidos en una de las cuatro ollas de 160 Toneladas de
capacidad, las cuales son calentadas con petróleo. El plomo
fundido es calentado hasta 450ºC y agitado vigorosamente con
hidróxido de sodio (NaOH) para espumar el arsénico,
antimonio y estaño remanentes. El plomo refinado es
moldeado en barras de 46 kg. y eventualmente en blocks de
860 Kg para su comercialización.

El proceso utilizado no genera efluentes, por tratarse de

un circuito cerrado.

Refinería de Cobre

En la Refinería de Cobre, los ánodos de cobre blíster

provenientes de la fundición de cobre, son sometidos a un
proceso de electrólisis, obteniéndose el cátodo de cobre refinado,
que es vendido como cátodo o fundido y moldeado como wire bar.

El electrolito se purga (“bleed off ”) diariamente, separándose

aproximadamente 30 000 l/día para mantener el nivel de
impurezas en los rangos requeridos por el proceso.

Esta solución es neutralizada por adición de chatarra de cobre

refinado y saturada por evaporación para producir sulfato de
cobre de grado comercial. El 75% de esta solución retorna al
inicio del proceso de neutralización y el 25% restante es sometida
a cementación con chatarra de hierro para recuperar el cobre. La
solución ácida