ACERCA DE TIORCO Y SUS CAPACIDADES

INTRODUCCION

El objetivo corporativo de Tiorco es mejorar la recuperación de petróleo, y como resultado, incrementar las reservas
y ganancias de nuestros clientes. Esta meta se obtiene aplicando una combinación de ingeniería, tecnología,
productos, servicios y equipamientos a un reservorio.

La Fortaleza de Tiorco está en la provisión de tecnología a los operadores con la finalidad de mejorar la
recuperación de petróleo. Nuestra atención está dirigida básicamente en mejorar el performance de los proyectos de
inyección de agua, los cuales incluyen procesos de movilidad y sistemas de geles de polímeros. El objetivo de la
inyección de geles de polímero es la de reducir la canalización de agua y forzarla a moverse a través de las áreas no
barridas al inicio.

Detrás del éxito de Tiorco está la habilidad de traer la mezcla correcta de cuatro ingredientes importantes a cada
proyecto de IOR.

Tecnología • Productos • Servicios • Equipamiento

TECHNOLOGIA Y PRODUCTOS Muchos exhiben un contraste de permiabilidad no-uniforme

Elegir la tecnología y el producto correcto para reservorios
individuales, y aplicarlo en el tiempo correcto, es
extremadamente importante a la hora de maximizar la
recuperación de petróleo.
Los Ingenieros y personal técnico de Tiorco, así como los
técnicos de campo, agregan a los proyectos de IOR su
extensa experiencia en tecnologías de recuperación mejorada
de petróleo, obtenida con los trabajos en distintos
reservorios del mundo. Esta importante experiencia se apoya
con el uso de software, y el servicio de laboratorios in-situ.
Mejora del barrido volumétrico a partir del uso
de Geles- Tecnología UNIPERM®
La producción de petróleo en reservorios contemplados para
la recuperación secundaria, deben ser estudiados
previamente a la inyección de agua (waterflooding) para
caracterizar las propiedades de las rocas y determinar con
que eficiencia se barrerá.
que resulta en una rápida canalización de agua hacia los
productores más próximos, lo que conlleva a una ineficiente
recuperación de petróleo.
Si un reservorio presenta un factor de Dykstra-Parsons
mayor a 0.55, tienes una fuente de suministro de agua de
inyección (<20,000 ppm TDS), y es relativamente profundo,
entonces una aplicación de inyección a largo plazo de un gel
polimerico de dispersión coloidal debería ser considerado en
una fase temprana en la vida del proyecto de inyección de
agua.
El gel de dispersión coloidal (CDG) TIORCO UNIPERM®
es un gel de polyacrilamida que se forma después de que
entra al reservorio. Estos geles son formados por polímeros
de baja concentración, capaces de entrar a la matrix de la
roca y fluir en profundidad, mientras son absorbidos por la
superficie de la roca. Así se alteran físicamente los caminos
preferenciales del flujo, reduciendo la permeabilidad. Luego
del tratamiento el reservorio se vuelve mas uniforme al paso
del fluido, y rocas productivas de baja permeabilidad son
contactadas.
Datos de un caso histórico indica que uno puede esperar
Datos de casos históricos, indican mejoras por encima del
10% del POES con menos agua inyectada en un período más
corto de inundación. (Figure 1).
Figura 1. Impacto sobre WOR en proyectos CDG resultando en un
incremento de petróleo.
Literatura técnica adicional que describe esta tecnología para
mejorar el barrido volumétrico se encuentra en:
• SPE 62610 - Laboratory Studies of In-Depth Colloidal
Dispersion Gel Technology for Daqing Oil Field
• SPE 89460 - Successful Field Pilot of In-Depth Colloidal
Dispersion Gel (CDG) Technology in Daqing Oil Field
Mejora en el “Conformance” y “Water Shut-off”
Technologias - WATER-CUT®
TIORCO Water-Cut® representa la próxima generación en
tecnología de geles poliméricos desarrollados
específicamente para “water shut-off” en pozos productores
y redireccionar el agua en los pozos inyectores.
La formulación del gel ofrece significantes mejoras sobre las
primeras tecnologías. Primero, el entrecruzador
“crosslinker” no es peligroso para el personal del campo;
segundo, los geles son muy robustos, capaces de formarse en
condiciones de reservorios muy extremas, tales como altas
concentraciones de SH2, CO2, sólidos disueltos, y altas
temperaturas (> 130ºC). y tercero, la mezcla y aplicación de
estos productos (polímero & entrecruzador) en el campo, es
directa y no requiere la tediosa y complicada labor que antes
se requería.
Si los proyectos de inyección de agua maduros, muestran
eficiencias de recuperación menores a 35% del petróleo
original en sitio (POES), existe canalización de los fluidos,
alto caudal y baja presión en inyectores, o alto corte de agua
en los pozos productores, la tecnología TIORCO Water-
Cut® puede ser la mejor opción para la corrección de estos
problemas (Figura 2). En el caso de pozos productores con
empuje natural de agua, responden particularmente bien a
las tecnologías de “water shut-off”, reduciendo el corte de
agua y bajando los niveles de fluido, permitiendo una mejora
en la producción de petróleo.
Para una descripción técnica más completa de esta
tecnología, por favor refiérase a los siguientes trabajos:
• SPE/DOE 27779 - Applications and Results of Acrylamide-
Polymer/Chromium (III) Carboxylate Gels
• SPE 29475 - Water Shutoff Through Fullbore Placement of
Polymer Gel in Faulted and in Hydraulically Fractured
Producers of the Prudhoe Bay Field
• SPE 99379 - Improving Volumetric Sweep Efficiency with
Ploymer Gels in the Cuyo Basin of Argentina
• SPE 94096 - The Kansas Arbuckle Formation:
Performance Evaluation and Lessons Learned from
More Than 200 Polymer-Gel Water-Shutoff Treatments
Figura 2- Efecto sobre WOR, en pozos inyectores sometidos a la
®
inyeccion de geles (WATER-CUT ).
Estabilización permanente de arcillas en pozos inyectores
- TIOR-KOH®
Muchos reservorios de baja permeabilidad contienen arcillas
que se hinchan y migran al ser inundados con agua. Cuando
esto ocurre, la inyección del fluido es restringida y daños en
las cercanías del pozo ocurren. Así, la eficiencia de la
inyección es altamente reducida y el costo incremental de
recuperación de petróleo aumenta debido a que esta es
directamente proporcional al caudal de inyección de agua.
La fabricación de una salmuera sintética para una inyección
a largo plazo es demasiado costosa, y los tratamientos
catiónicos para la estabilización de arcillas son satisfactorios
en un corto período de tiempo antes de que el daño empiece
a ocurrir.
El proceso TIOR-KOH®, hace reaccionar el hidróxido de
potasio líquido con la roca cercana al pozo inyector
estabilizando en forma permanente las arcillas,
inmovilizándolas y evitando su hinchamiento.
En efecto, el tratamiento alcalino ha incrementado el radio
de inyección, permitiendo que el agua de inyección penetre
más profundamente en el reservorio donde la velocidad
reducida de flujo, no causa daño a la arcilla.
Adicionalmente, el agregado continuo de químicos de
imbición en el agua de inyección trabaja sinergicamente
mejorando la penetración de agua dentro de la roca
productora. TIORCO® 535 reduce el Ángulo de contacto
entre el agua de inyección y la roca reservorio, permitiendo
así al agua entrar en las gargantas porales que normalmente
restringen la entrada del agua. Así, más petróleo de la roca
reservorio es barrido mejorando la recuperación de petróleo
incremental.
Datos de casos históricos de pozos inyectores pertenecientes
al mismo yacimiento, tratados y no tratados, dan cuenta del
incremento del agua de inyección producidas por el proceso
TIOR-KOH®, un rápido llenado del reservorio, un
reestablecimiento de la presión de reservorio y un
incremento en la producción de fluido (Figura 3). El paper
que a continuación se menciona describe la tecnología de
TIOR-KOH® y el proceso.
• SPE 12927 - How To Stabilize Clays and Improve
Control de la movilidad - HI-VIS®
Mientras que se espera que la inyección de agua en un
reservorio homogéneo, barra el petróleo en forma uniforme
hacia los productores, una relación de movilidad adversa
generaría adeudamiento y en consecuencia una pobre
eficiencia areal de barrido asociado a una prematura
aparición del frente de agua en los productores. Si el
petróleo presenta una relación de movilidad mayor a 2, la
viscosidad del agua de inyección y las características del
flujo deberían ser modificadas para que se parezcan mas a la
del petróleo.
La tecnología TIORCO HI-VIS® utiliza poliacrilamida de
alta calidad a bajas concentraciones bajo inyección continua
para producir un banco de fluido de inyección que
permanecerá detrás del aceite. El volumen de HI-VIS® es
diseñado para producir una zona frontal de desplazamiento
para maximizar la eficiencia de recuperación.
Para determinar la aplicabilidad de la tecnología HI-VIS®,
los ingenieros de Tiorco estudian los datos de reservorio
provistos por el cliente y realizan un análisis de laboratorio
del petróleo. Después, distintas corridas con simuladores
propios y comerciales son necesarias para determinar una
proyección de la recuperación del petróleo y su viabilidad
económica.
Recuperación de petróleo residual – Polimeros Alkalinos
y Surfactantes (ASP) - Tecnología - TIOR-CO3®
La implementación apropiada en conjunto con el
seguimiento adecuado, el proceso de recuperación
secundaria mejorara significativamente la eficiencia de
recuperación de petróleo, reduciendo así el costo global de
reservas producidas.
Sin embargo, en algunos reservorios, ni siquiera un método
de recuperación de petróleo bien diseñado movilizará todo el
petróleo recuperable que es contactado por el fluido
inyectado. El producto TIOR-CO3® permite que el petróleo
residual saturado en el reservorio se mueva y por ende ser
producido.
Muchos petróleos crudos son reactivos a agentes alcalinos y
agentes surfactantes; es decir, que el uso de fluidos de
inyección con estos agentes lograran desprender el petróleo
residual de las rocas reservorio.
Si el análisis del petróleo indica que la tensión interfacial
entre el petróleo y la roca reservorio puede reducirse por lo
menos 100 veces con un fluido alcalino y/o surfactante de
manera económica, entonces se puede esperar aumentar la
recuperación entre un 3 - 15 %.

Las pruebas de laboratorio, representan el primer paso para

determinar la factibilidad de la inundación con polímeros
alcalinos / surfactantes. Si el crudo es reactivo, entonces el
operador puede continuar el estudio con el laboratorio para
cuantificar la cantidad de petróleo residual a liberar de la
roca.

Un caso histórico que describe todas las facetas de un

proyecto de ASP típico se muestra el siguiente paper.
• SPE 17801 - Performance Data Through 1987 of the
Isenhour Unit, Sublette County, Wyoming, Polymer-
Augmented Alkaline Flood

SERVICIOS
Diseñar un proyecto de IOR comienza con la recolección de
datos. Luego los análisis de laboratorio son usados para
determinar el impacto de la inyección de agua con productos
químicos y la mejor combinación de estos productos. Los
diseños son optimizados con la ayuda de simuladores
químicos.
(Figura 4 & 5).
TIORCO trabaja en conjunto con el cliente para monitorear
la operación las 24 horas para así optimizar en conjunto el
rendimiento de la tecnología aplicada.
EQUIPAMIENTO
Para adecuarse con las rigurosas demandas en las
instalaciones de campo mas remotas, TIORCO diseñó y
desarrolló el sistema de proceso y medición POL-EDUC ®.
El diseño robusto, su fácil uso y precisión en los controles de
alimentación de productos químicos le permite operar en
campos petroleros con condiciones severas desde el invierno
Siberiano hasta el desierto Chino de la provincia de
Heilongjiang

Tanto las unidades fijas como las portables ofrecen controles

basados en microprocesadores así como paneles eléctricos
que le proveen una completa integración y control
automático de todas las funciones de la planta.
Todos los sistemas de procesos están integrados a través de
controles electrónicos que permiten una fácil operación con
una estructura de personal mínima en el campo.

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 Además, estos sistemas automáticos son físicamente
diseñados para que requieran de un mínimo espacio de
instalación, y son controlados por la más confiable
tecnología en microprocesadores existentes.
Los sistemas POL-E-DUC® instalados en el mundo son
operados en forma continua documentando una eficiencia
cercana a un 100 por ciento,.

Estas hojas de catálogos siguientes describen los sistemas de

alimentación de polímeros y tecnología de procesos
químicos POL-E-DUC® .
• POL-E-DUC® SERIES A: Dry Polymer and Chemical
Dispersion Systems
• POL-E-DUC® SERIES AF: Automatic Polymer
Preparation Systems
• THE POL-E-DUC® DISPERSION DEVICE:
Development and Performance
• POL-E-DUC® TECHNOLOGY DESCRIPTION: Design
Features and Benefits

EL COMPROMISO DE TIORCO
TIORCO está comprometido con el mejoramiento continuo
de nuestros procesos, productos y personal, y el éxito de
nuestros clientes. Detrás de ésta misión están los seis valores
que creemos son críticos a la hora de lograr el éxito de
nuestro trabajo y el logro de la misión de Tiorco:

• Servicios a los clientes que excedan las expectativas

En profundidad, los procesos de polimeros Tiorco son • Productividad a través de una clara visión, enfocado en la
altamente confiables y fueron especialmente formulados, planificación y alto rendimiento.
para asegurar el continuo movimiento dentro de la roca • Rentabilidad que nos permita retener a personas de alta
reservorio. Los polímeros son manufacturados y calidad y entregar el máximo valor.
transportados a los campos petroleros en forma seca • Relaciones del equipo que aseguran la contribución
asegurando a los ingenieros la pureza necesaria y también un individual
fácil manejo del producto, así como una reducción en el • Liderazgo en la tecnología aplicada “IOR”
costo de transporte y del riesgo de pérdida. • Crecimiento e innovación para responder a los desafíos de
Para procesar la poliacrilamida seca dentro de una solución la industria.
pura de una concentración requerida, un equipamiento para
el proceso químico automático es requerido en la locación
de la planta de inyección.
El proceso para polímeros POL-E-DUC® y un sistema de
medición fueron desarrollados por los ingenieros de
aplicación de Tiorco para realizar en forma fiable y
optimizar la activación química bajo las rigurosas demandas
del campo petrolero.
Estos sistemas usan el Dispositivo de Dispersión POL-E-
DUC® para realizar la hidratación del polímero seco,
acelerando su dispersión.