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SECTORES 311 - 313 - 330 – 310 – 312 - 314 - 300 - 307 – 319 -324 Y 301 NUEVA RINCONADA - DISTRITOS DE SAN
JUAN DE MIRAFLORES, VILLA MARIA DEL TRIUNFO Y VILLA EL SALVADOR - ETAPA I"
INDICE
1.1. INTRODUCCIÓN
1.2. OBJETIVOS
1.4. OPERACIÓN DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE DEL PROYECTO PARA EL
MARIPOSA………………………………………………................…15
INTRODUCCIÓN
Alcantarillado de los Sectores 311 – 313 – 330 – 310 – 312 – 314 – 300 – 307 – 319 – 324 y
301 – Distritos de San Juan de Miraflores, Villa María del Triunfo y Villa El Salvador – Etapa
I".
Las presentes recomendaciones deben ser complementadas con las instrucciones de los
proveedores de los equipos y herramientas utilizados por el equipo de Operación, así como
los cursos de capacitación que se brinden a sus integrantes, los que deberán ser periódicos.
Toda esta información formará parte integral del presente manual.
Este Manual deberá ser utilizado por todo el personal asignado a las actividades de
Operación y Mantenimiento de las Redes Primarias y Secundarias de Agua Potable y
Alcantarillado, correspondiéndole la atribución de proponer en cualquier momento
modificaciones, actualizaciones técnicas o sugerencias prácticas para optimizar su contenido.
OBJETIVOS
Contar con un documento que pueda ser continuamente actualizado y mejorado por el
personal de SEDAPAL de todos los niveles, de acuerdo a sus requerimientos.
CÁMARA DE DERIVACIÓN
"AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA LOS
SECTORES 311 - 313 - 330 – 310 – 312 - 314 - 300 - 307 – 319 -324 Y 301 NUEVA RINCONADA - DISTRITOS DE SAN
JUAN DE MIRAFLORES, VILLA MARIA DEL TRIUNFO Y VILLA EL SALVADOR - ETAPA I"
OPERACIÓN
PRESIÓN DE SERVICIO
ENTRADA AL SECTOR
RED DE DISTRIBUCIÓN
SECTOR DE OPERACIÓN
Es una área que forma parte de un sector de distribución y que puede ser aislada sin afectar
al resto del sector mediante la manipulación de válvulas de cierre de sub sector
determinados para cada uno de los sub sectores. El cierre de estos sub sectores se realiza
"AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA LOS
SECTORES 311 - 313 - 330 – 310 – 312 - 314 - 300 - 307 – 319 -324 Y 301 NUEVA RINCONADA - DISTRITOS DE SAN
JUAN DE MIRAFLORES, VILLA MARIA DEL TRIUNFO Y VILLA EL SALVADOR - ETAPA I"
Son válvulas de cierre ubicadas estratégicamente para dividir un sub sector en Zonas de
presión con la finalidad de realizar actividades de mantenimiento preventivo y correctivo en
toda el área que comprende el sub sector. Por lo tanto para cada sub sector existen
determinadas válvulas de cierre que serán operadas en los casos necesarios.
El sistema de distribución de agua potable para el proyecto: " Esquema Rinconada Etapa I
– Ampliación y Mejoramiento de los Sistemas de Agua Potable y Alcantarillado de los
Sectores 311 – 313 – 330 – 310 – 312 – 314 – 300 – 307 – 319 – 324 y 301 – Distritos de
San Juan de Miraflores, Villa María del Triunfo y Villa El Salvador – Etapa I", será abastecida
por gravedad con fuente proveniente de la atarjea a través de la Matriz Atarjea – Villa El
Salvador, considerando que dicha línea requiere el refuerzo para transportar un mayor
caudal, así como mejorar las presiones del esquema sur se ha planteado la construcción de
la Línea de Conducción de Refuerzo denominado OVNI-FORD de DN2000mm de material
HD C25.
SECTORES DE ABASTECIMIENTO
Esta línea abastece gran parte de la zona sur de lima, entre las cuales se encuentra el
Esquema Villa María y Nueva Esperanza que pertenecen al presente proyecto.
De esta manera, cada uno de los sub sectores (área de influencia), presenta solo un punto de
alimentación. La ubicación y características de estos puntos se describen en el presente
capitulo líneas arriba.
Es importante tener en cuenta en todo momento, que no se deben operar las válvulas de
cierre sin la autorización expresa y escrita del jefe del equipo técnico de operación y
mantenimiento de SEDAPAL. El manipuleo de las válvulas altera los criterios considerados en el
diseño de los sectores (áreas de influencias, zonas de presión) y su funcionamiento normal.
Solo se operarán estas válvulas en situación de emergencia.
MEDIDAS A EFECTUAR
De acuerdo con los conceptos que se han vertido, a continuación vamos a enumerar
las recomendaciones que sugerimos tomar en cuenta para realizar el control del
sistema de distribución y mejorar el funcionamiento en un sub sector (Área de
Influencia) que cuenta con varias zonas de presión.
El personal encargado de la operación de un sistema que tiene varias zonas de presión, debe
controlar y verificar que el único punto de paso del agua a una zona de presión debe ser a
través de la cámara reductora de presión o Caja de Válvula de Control, es decir debe anular
cualquier otra interconexión existente entre las redes de distribución de agua potable de las
diferentes zonas de presión. Las interconexiones existentes deben ser anuladas mediante la
instalación de tapones, o válvulas de compuerta que luego de ser instaladas deben trabajar
totalmente cerradas.
• Realizar medición de presiones sobre la isolínea que divide dos zonas de presión, se
debe medir la presión sobre las conexiones domiciliarias que se encuentre por encima
de la isolínea (límite inferior de la zona de presión superior) y sobre las conexiones
domiciliarias que se encuentren por debajo de la misma isolínea (límite superior de la
zona de presión inferior).
• Para el caso de las conexiones que se encuentran por encima de la isolínea, las
presiones deber asemejarse a la presión máxima establecida.
• Para el caso de las conexiones que se encuentren por debajo de la isolínea, las
presiones deben asemejarse a la presión mínima establecida.
• De encontrarse presiones elevadas en las conexiones que se encuentren por debajo de
la isolínea (límite superior de la zona de presión), se podría determinar que existe
alguna interconexión, la misma que debe ser ubicada y taponada a fin de evitar mayor
sobrepresión.
• Para la toma de presiones se utiliza normalmente un manómetro de mano con escala
que llegue a 100 psi o 150 psi
Luego que se determinó que existe una interconexión, el trabajo siguiente es ubicar el tramo de
tubería que interconecta dos zonas de presión, para lo cual el operador debe seguir las
siguientes recomendaciones.
• Revisar los planos e identificar en ellos, la posición del posible tramo de interconexión,
diámetro y material.
• Revisar los planos y realizar un trazo alrededor del posible tramo de interconexión
uniendo entre sí, válvulas que aíslan el tramo en observación desde las dos zonas de
presión involucradas.
• Luego de enmarcado en el plano las válvulas a utilizar, estas deben ser ubicadas en el
terreno, de no tener vástagos de extensión, forros y caja de superficie, se deberá
realizar la excavación correspondiente.
• Una vez puesta en operación las válvulas a intervenir, se procederá con el cierre de las
válvulas que corresponden a la zona de presión inferior dejando abiertas las válvulas
que se ubican en la zona de presión superior y se verificara si hay ingreso de agua
desde la zona de presión superior.
• Luego se procederá con el cierre de las válvulas que corresponden a la zona de
presión superior dejando abierta las válvulas de la zona de presión inferior y se
verificara si hay ingreso de agua desde la zona de presión Inferior.
• Si luego de haber realizado las operaciones anteriores, resultase que solo ingresa agua
desde una sola zona de presión, significa que el tramo no es el punto de interconexión y
se deberá proceder con buscar otro punto de interconexión.
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SECTORES 311 - 313 - 330 – 310 – 312 - 314 - 300 - 307 – 319 -324 Y 301 NUEVA RINCONADA - DISTRITOS DE SAN
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• Pero, si luego de realizado las operaciones correspondientes se verifica que hay ingreso
de agua desde las dos zonas de presión, significa que ese es el tramo de interconexión
y se deberá proceder con el seccionamiento y su correspondiente taponamiento.
RECOMENDACIONES COMPLEMENTARIAS
Las tapas antirrobo del ingreso a las cámaras reductoras de presión y aire, deben ser
manipuladas cada cierto tiempo, que incluya la limpieza de los bordes internos y externos.
Las válvulas compuerta de las cámaras reductoras de presión deben ser manipuladas
mensualmente, para evitar su deterioro; deben engrasarse los vástagos y revisarse las
empaquetaduras, así como el estado de los pernos de los elementos bridados. También debe
revisarse los espárragos de las uniones auto portantes y de las copulan (unión tipo dresser).
Las válvulas de aire deben ser revisadas periódicamente, debiendo ser manipuladas para
verificar su funcionamiento. Lo mismo debe efectuarse con las válvulas mariposa de cierre y
control.
Las válvulas reductoras de presión deben ser revisadas periódicamente y los valores de las
presiones de entrada y salida verificadas.
Los equipos que contienen las cámaras reductoras de presión, deben ser minuciosamente
mantenidos periódicamente (válvulas, filtros, válvulas reductoras de presión, etc.).
Como las cámaras son enterradas, asomando ligeramente sobre el nivel del terreno, deben
mantenerse limpias, incluido su revisión mensual.
Cada cierto tiempo, a juicio del área operativa, debe efectuarse una limpieza de la línea a
través del filtro.
• 100% abiertas.
• 100% cerradas.
Las válvulas de este tipo cuentan con un seguro del tipo "chaveta" en el eje de la válvula
encuentra ubicado al lado opuesto de la volante de maniobra. Este seguro puede colocarse
solamente en la posición de válvula 100% abierta o válvula 100% cerrada. Este seguro se
fija al cuerpo de la válvula mediante dos pernos del tipo hexagonal.
La operación de las válvulas mariposa en una posición diferente a la indicada líneas arriba
puede provocar "cavitación" de la misma, desgastándose las paredes, el "espejo", el sello de
hermeticidad así como los otros componentes de la válvula y los accesorios ubicados aguas
abajo, causando daños irreparables al sistema así como una inundación incontrolable de la
cámara por lo que la válvula deberá operar únicamente de las dos formas indicadas líneas
arriba.
Las válvulas mariposa son sencillas y fáciles de armar y desarmar. Por ejemplo el cambio del
elastómero que hace el cierre hermético de la válvula puede hacerse sin desmontar la
válvula. Se necesita para este caso tener acceso al "espejo" por la parte aguas abajo de la
válvula y haber previamente descargado la tubería que alimenta la cámara. Entonces
podemos cambiar el anillo retirando el aro de acero inoxidable que lo sujeta con la ayuda de
herramientas adecuadas. Retirado el aro metálico se puede proceder al cambio de anillo de
jebe para luego colocar nuevamente el aro metálico. Los pernos de sujeción del aro metálico
deben terminar con el mismo torque de apriete para ejercer una presión uniforme sobre el
anillo de jebe.
RECOMENDACIONES.
"AMPLIACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SISTEMAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA LOS
SECTORES 311 - 313 - 330 – 310 – 312 - 314 - 300 - 307 – 319 -324 Y 301 NUEVA RINCONADA - DISTRITOS DE SAN
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Las uniones flexibles auto portantes cumplen la función de llaves de desmontaje para los
accesorios instalados en las cámaras. Además, estas uniones, a diferencia de las uniones
flexibles tipo DRESSER, transmiten esfuerzos a través de los espárragos que la conforman
dándole continuidad a la tubería, permitiendo así repartir la fuerza generada por la pérdida de
presión en la válvula de control a ambos muros de la cámara. El mayor esfuerzo generado en
la unión autoportante se produce cuando se cierra la válvula de guarda y/o la válvula de
control.
Las uniones auto portantes operan como niple con ambos extremos bridados. Estas uniones
deben instalarse con tendencia a su máxima longitud. La carrera máxima de estas juntas es
de 50mm. Las longitudes máximas de estas uniones son:
Eventualmente podría necesitar el cambio del elastómero que realiza el sello en el eje de la
unión lo cual podríamos denominar como la mitad de una junta flexible simple que forma
parte de la unión auto portante. En este caso se necesita desmontar la junta en su
totalidad.
RECOMENDACIONES
La junta flexible auto portante jamás debe instalarse considerando su longitud mínima. Esto
no permitiría realizar la función de "llave de desmontaje" para la cual se instala.
Debido a la gran cantidad de tuercas con las que cuenta esta junta, es necesario revisar
minuciosamente que todas estén correctamente ajustadas. Debido a la forma de junta, solo
es posible emplear el taquímetro en las tuercas ubicadas en los extremos. Por este motivo
debe procurarse un ajuste parejo en las tuercas interiores en forma manual.
CÁMARAS DE AIRE
Las válvulas de aire están equipadas con una Tee de derivación y la válvula de aire. Todas
las válvulas de aire instaladas son de triple función. Esto significa que puede expulsar
grandes cantidades de aire, puede hacer ingresar también grandes cantidades aire a la
tubería cuando se efectúa un vaciado de esta y pueden purgar las burbujas de aire durante
la operación del sistema.
Cuando una válvula de aire es capaz de realizar estas tres funciones se denomina de triple
efecto. Para realizar estas funciones, esta válvula está equipada con dos salidas una de las
cuales es pequeña y realiza la función de purga de aire y la otra del diámetro de la válvula
que es la encargada de realizar la función de ingreso y salidas de los volúmenes grandes de
aire.
La válvula de aire de triple efecto opera mecánicamente mediante el uso de dos flotadores
del tipo bola. Para que empiece su función, tiene que abrirse la válvula tipo compuerta
ubicada en el centro del cuerpo de la válvula.
Como mantenimiento correctivo se podría mencionar el cambio de los flotadores tipo bola.
Este tipo de falla es la más frecuente en las válvulas de aire. Para realizar el cambio de los
flotadores se debe retirar la tapa superior de la válvula. Previamente se debe cerrar la
válvula de compuerta que forma parte de la válvula.
RECOMENDACIONES
Adicionalmente se podría instalar otra válvula de compuerta antes de la válvula de aire. Esto
permitiría realizar el desmontaje de toda la válvula de aire. El tipo de válvula a instalar sería
una válvula de compuerta bridada del modelo que tenga una menor longitud entre sus
bridas.
TEE DE DERIVACIÓN
Las tees de derivación sobre las cuales están instaladas las válvulas de aire no tienen
ningún tipo de mantenimiento. Simplemente están instaladas a la tubería adyacente con sus
campanas para embone. Están apoyadas a la losa de fondo de la cámara mediante un dado
de apoyo de concreto simple. De ser necesario, únicamente se aplicaría una capa de pintura
anticorrosiva.