Informe Final Laboratorio Ingeniería de Calidad

LA INGENIERÍA DE CALIDAD APLICADA EN LA EMPRESA SEGA
CONSTRUCCIONES
JUAN SEBASTIÁN GARCÍA GONZÁLEZ
WILLIAM HOYOS TORRES
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍAS FÍSICO-MECÁNICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
INGENIERÍA DE CALIDAD
2020-1
Contenido
Diseño del producto...........................................................................................................................3

Elaboración de los planos del producto.............................................................................................6
Validación del diseño del producto..................................................................................................16
Diseño del proceso...........................................................................................................................20
Validación del proceso productivo...................................................................................................26
Determinar el precio de venta y uso de capacidad..........................................................................29
Validación del precio de venta y uso de capacidad..........................................................................37
Verificación final del precio de venta y uso de capacidad................................................................47
Cálculo de la rentabilidad.................................................................................................................56
Mejora continua...............................................................................................................................58
Diseño del proceso productivo mejorado........................................................................................63
Validación del diseño del proceso productivo mejorado.................................................................68
Realización de los cálculos para el proceso productivo mejorado...................................................72
Realización de los cálculos para un pedido de 15000 unidades mensuales.....................................76
Importancia para mi vida profesional y personal.............................................................................79
Diseño del producto
NOMBRE Diseño del producto

DESCRIPCIÓN Mediante la siguiente práctica de laboratorio
se pretende afianzar una de las etapas iniciales
para la creación de un producto, como lo es su
diseño, el cual se debe llevar a cabo de
manera cuidadosa y respetando los
estándares ya establecidos por los futuros
demandantes, ya que su éxito en el mercado
va a depender de que cumpla con los
requerimientos del cliente.
OBJETIVO GENERAL Diseñar un producto libre de acuerdo con las

especificaciones prestablecidas por el cliente.
TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO
Para llevar a cabo este laboratorio es necesario tomar ciertas medidas a fin de tener un producto
con las características deseadas, para ello se requiere los siguientes instrumentos.
 Balanza digital
 Bisturí
 Escuadra
 Metro modista
 Portaminas
 Cuchillo
En primer lugar, se procede recortar cada uno de los componentes de la casa del bloque de oasis
verde con ayuda del cuchillo y el bisturí, una vez tenemos las piezas con ayuda de la cinta métrica
y el portaminas se señaliza de manera precisa las dimensiones de las piezas y se procede a cortar
de manera exacta con el bisturí para que encajen a presión. Como segundo paso y con las piezas
previamente cortadas se procede a pesarlas a fin de determinar que el peso del conjunto no
exceda los 26 gramos ni este por debajo de los 25 gramos.
PROCESAMIENTO DE DATOS
Para determinar el peso solicitado por el cliente se procedió a pesar las piezas, dando como
resultado un peso de 30 gramos, el cual está fuera del rango permitido por lo cual se debe realizar
las correcciones necesarias a fin de que el producto cumpla con las especificaciones de peso
requerida.
Pieza Peso (gramos) Volumen (cm3) % VOL
Pared frontal 1,661 8,25 5,536%
A fin de Pared posterior 1,862 9,25 6,207% que el
producto Pared lateral derecha 2,114 10,5 7,046% cumpla con
los Pared lateral izquierda 2,114 10,5 7,046%
Tejado 9,764 48,5 32,546%
Base 11,747 58,35107903 39,157%
Chimenea 0,738 3,6666 2,461%
TOTAL 30 149,017679 100%
requerimientos de peso se procedió en primer lugar a disminuir el grosor de la base. Con esta
medida se logró que esta pasara de 11,747 gramos a 7.247 gramos, con esto se cumple con los
requerimientos del cliente.
Para llegar a las medidas deseadas fue necesario tomar los datos de la base en cuatro ocasiones.
Los pesos están dados en gramos.
PIEZA Peso inicial Toma 1 Toma 2 Toma 3 Toma 4 Peso final

Base 11.747 8 7.856 7.7356 7.247 7.247
Como resultado final se obtuvieron los siguientes resultados.

Pared frontal 1,661 8,25 6,513%
Pared posterior 1,862 9,25 7,303%
Pared lateral derecha 2,114 10,5 8,289%
Pared lateral izquierda 2,114 10,5 8,289%
Tejado 9,764 48,5 38,289%
Base 7,247 36 28,421%
Chimenea 0,738 3,6666 2,895%
TOTAL 25,5 126,6666 100%
OBTENCIÓN DE LA INFORMACIÓN
Para llevar a cabo la obtención de la información en el presente laboratorio se realizó con ayuda
de los instrumentos de medición, trazado y corte (de manera simulada debido a la crisis generada
por la pandemia y por lo cual actualmente no es posible realizar la practica en los laboratorios de
la universidad industrial de Santander), para llevar a cabo las correcciones en cuanto a peso se
refiere fue necesario tomar la decisión de disminuir el grosor de algunas piezas y posteriormente
pesar una a una nuevamente hasta que el peso del conjunto estuviera en el rango establecido
ANÁLISIS DE LA INFORMACIÓN
Como consecuencia de que en primer lugar el producto no cumplió con los requerimientos fue
necesario realizar ajustes en cuanto a peso y dimensiones a las piezas seleccionadas (base). Se
puede asegurar que como resultado final se obtuvo una pieza con los requerimientos establecidos
por parte del cliente, ya que se disminuyó el peso del producto en un 15% del peso inicial. La pieza
que disminuyo su peso fue la base en 38.30765% de su peso inicial.
Es preciso aclarar que el oasis suministrado por el proveedor tiene una densidad de 0.2013159
gramos/cm cubico.
CONCLUSIONES
 El diseño del producto es una de las etapas iniciales en la creación de un producto y por
ende una de las más importantes ya que se debe considerar varios factores a fin de
cumplir con los requerimientos del mercado y con esto lograr el éxito.
 En la mayoría de los casos el primer prototipo no cumple con los requerimientos
establecidos y es necesario realizar mejoras.
 Todas las mejoras que se realicen al producto se deben medir para cumplir con las
especificaciones, ya que de lo contrario si no se lleva a cabo las mediciones no se puede
controlar el margen de error.
RECOMENDACIONES
Una vez se ha establecido la idea de la idea que se pretende desarrollar, es necesario fijar
parámetros que sean medibles a fin de controlar de manera óptima el desarrollo del producto,
estos parámetros se deben ajustar a los requerimientos de los clientes. Dichos parámetros se
deben obtener mediante un estudio de mercados donde se especifiquen, además se debe tener
claridad desde el inicio del precio del producto final y optimizar al máximo los recursos en el
proceso para tener el mayor margen de utilidad sin sacrificar la calidad del producto.
Elaboración de los planos del producto
NOMBRE Elaboración de los planos del producto

DESCRIPCIÓN El plasmar con medidas exactas las
dimensiones del producto y por ende cada una
de sus piezas en importante ya que estos
serán la guía para su elaboración en el proceso
de manufactura, ya que estos perduran y no
sufren afectaciones o daños a lo largo del
tiempo dado que son un documento, contrario
a lo que pasa con un prototipo, que si se usa
como guía puede sufrir desgaste y variar sus
medidas, en caso de que esto suceda afecta
seriamente la calidad del proceso y las
consecuencias pueden ser a gran escala.
OBJETIVO GENERAL Plasmar en planos las dimensiones exactas del

producto y cada una de sus piezas a fin de que
sirvan de guía para el proceso de producción
del producto.
para realizar el plano de cada una de las piezas de manera correcta es necesario medir cada una
de las dimensiones de este, para ello es necesario medir con ayuda de una regla y registrar en el
plano cada una de las dimensiones.
Las dimensiones de cada una de las piezas, tanto alto, ancho y profundo se tomaron y se
rectificaron a fin de contar con mayor precisión. El proceso se llevó a cabo con el producto final y
posterior a esto con cada una de las piezas.
Plano general mansión oasis
Plano pared frontal
Plano pared posterior
Plano pared lateral
Plano tejado
Plano base
Plano chimenea
ANÁLISIS DE DATOS
Al análisis de los datos se llevó de tal manera que para cada pieza se elaboró su respectivo plano y
el plano general del producto. (las dimensiones de las piezas están [unidades] dado que no es
posible por la contingencia sanitaria contar con oasis, una vez se lleve a cabo la practica en los
laboratorios de la universidad se procederá a definir la escala de estas a fin de que el producto
cumpla con los requerimientos en cuanto al peso se refiere).
CONCLUSIONES
 El contar con los planos del producto nos brinda mayor seguridad de la calidad dado que
son la guía para la elaboración del producto y las dimensiones de este siempre son fijos,
caso contrario al usar de guía un prototipó.
 Los planos deben ser claros y mostrar cada una de las vistas de las piezas a fin de observar
las medidas con claridad.
RECOMENDACIONES
La elaboración de los planos del producto son de vital importancia ya que en un momento dado se
puede hacer uso de estos para la construcción del producto o moldes para su fabricación, ya que si
se tienen en cuenta los prototipos para un largo periodo de tiempo se puede ver comprometida la
calidad debido al desgaste que estos sufren.
Validación del diseño del producto
NOMBRE Validación del diseño del producto
DESCRIPCIÓN La validación del diseño se hace con la
finalidad de brindar al cliente un producto que
cumpla con sus especificaciones, en otras
palabras, un producto de calidad. Para realizar
esta validación es necesario tomar una
muestra significativa del producto a fin de
hacer las mediciones estadísticas pertinentes.
Para el caso de la mansión oasis se tomarán
cuarenta datos ya que esta muestra se
considera significativa a fin de determinar el
comportamiento futuro de una producción
mayor.
OBJETIVO GENERAL Revisar que el producto a elaborar cumpla con

los requerimientos de calidad establecidos por
el cliente
TOMA DE DATOS DE LABORATORIO
El registro de cada uno de los pesos (simulados) del producto deben estar entre los 25 y 26 gramos
de peso, además de esto cada una de las piezas debe cumplir con un peso determinado y una
variación proporcional al peso de la pieza respecto al peso del conjunto. El peso de cada una de las
piezas se denota en la siguiente tabla:
Pieza Peso (gramos)

Pared frontal 1,661
Pared posterior 1,862
Pared lateral derecha 2,114
Pared lateral izquierda 2,114
Tejado 9,764
Base 7,247
Chimenea 0,738
TOTAL 25,500
Para determinar si se cumple con los requerimientos del cliente es necesario pesar cada uno de los
productos y sus respectivas piezas con ayuda de una balanza electrónica, una vez se toma cada
uno de los pesos se deben tabular para realizar el análisis respectivo posteriormente.
Una vez se pesa cada uno de los productos y sus respectivas piezas, se procede a tabular los datos.
Como resultado del peso de los productos obtenemos lo siguientes pesos.
Producto No. Peso (gramos) Producto No. Peso (gramos)

1 25,35 21 25,78
2 25,07 22 25,20
3 25,47 23 25,06
4 25,75 24 25,06
5 25,27 25 25,74
6 25,71 26 25,05
7 25,19 27 25,51
8 25,54 28 25,79
9 25,69 29 25,74
10 25,80 30 25,97
11 25,04 31 25,95
12 25,96 32 25,28
13 25,64 33 25,35
14 25,73 34 25,22
15 25,19 35 25,56
16 25,34 36 25,60
17 25,74 37 25,71
18 25,57 38 25,75
19 25,85 39 25,25
20 25,03 40 25,83
En primer lugar, para un análisis más detallado es preciso graficar los pesos para observar su
comportamiento. Además del comportamiento de la media de los pesos.
Por otra parte, es importante contar con datos precisos como la media y la desviación estándar de
la muestra para una óptima toma de decisiones.
Media de la muestra 25,50825

Desviación estándar 0,296733391
A continuación, se muestra la gráfica de pesos, donde cada los cuales deben estar entre los 25 y 26
gramos para ser aceptada por el cliente.
En la gráfica podemos observar que el peso de los 40 productos se encuentra dentro de las
especificaciones del cliente, además la media es de 25,508 lo que muestra que se encuentra en
una muy buena posición respecto a los requerimientos, donde un producto no puede pesar menos
de 25 gramos ni más de 26 gramos.
Una vez se observa la gráfica del peso de los productos se puede inferir que no existen valores
atípicos, razón por la cual no se requiere un rediseño del producto.
CONCLUSIONES
 Dado que ningún peso se encuentra fuera del rango permitido, se acepta el producto y no
se procede a rediseñarlo.
 Los requerimientos de calidad solicitados por el cliente se deben cumplir en su totalidad,
ya que no se acepta ningún margen de error en la elaboración del producto.
RECOMENDACIONES
La gestión de la calidad es una parte fundamental en el proceso de producción de cualquier

producto y/o servicio y se debe procurar que las especificaciones del cliente se cumplan en su
totalidad, si lo anterior se lleva acabo se aumenta la probabilidad de tener éxito en el mercado.
Diseño del proceso
NOMBRE Diseño del proceso

DESCRIPCIÓN El proceso productivo es el conjunto de
actividades necesarias para llevar a cabo la
producción de un bien o producto, por lo
tanto, es de vital cuidado su diseño ya que si
no se llevar a cabo de la mejor manera se
pueden generar despilfarros, los cuales son
uno de los factores que hacen que las
empresas no alcancen su punto óptimo.
OBJETIVO GENERAL Diseñar el proceso productivo de la mansión

oasis a fin de optimizar los recursos necesarios
para su elaboración.
El diseño del proceso productivo conlleva un conocimiento previo para su correcto diseño, ya que
se deben considerar todos los factores a fin de diseñar un proceso efectivo.
Para diseñar el proceso productivo se considerar los siguientes aspectos:
 Todos los componentes del producto se fabrican con la misma materia prima, por lo que el
producto final es 100% de oasis color verde.
 Se dispone de 5 operarios los cuales pueden desempeñarse en la labor asignada sin
inconvenientes dado que cuentan con las herramientas para tal fin y el conocimiento.
 La planta de producción cuenta con una bodega de materia prima, área de producción y
bodega de producto terminado.
 Todos los productos deben contar con el mismo peso y dimensiones.
 La cantidad de productos a fabricar es 10000 unidades.
Es preciso elegir el proceso de producción de acuerdo con la anterior información, por lo que se
comparar los siguientes diseños, según EAE Business School (2017).
“Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un producto a la vez
y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se considera un proceso de mano de obra
intensiva. Los productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de
fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.
Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una pequeña cantidad de
productos idénticos. Podría considerarse como un proceso de producción intensivo en mano de
obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la
ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto
diferente, si se plantea la necesidad.
Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de productos idénticos,
por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de producción, a menudo, implica el
montaje de una serie de subconjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte
de cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin
perjuicio de la fabricación de un elevado número de productos.
Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la

producción en masa, en este caso la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas
al día, siete días a la semana. de esta forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los
costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado
y requieren pocos trabajadores.”
Basándonos en lo anterior y dado que el producto mansión oasis cuenta con siete piezas las cuales
se deben ensamblar a fin de obtenerla se aconseja como el diseño de producción mas optimo el
modelo de producción por lotes a fin de no congestionar la zona de trabajo y enviar a la bodega de
producto terminado lotes de producto, dado que se deben empacar en cajas de 24 unidades.
Para disminuir los desperdicios y fin de hacer más ágil el proceso se estipula al proveedor de
materia prima, que esta venga previamente cortada en trozos según la parte a elaborar. En la
siguiente tabla se detalla las dimensiones de los trozos, la cantidad de trozos requerida para la
elaboración de los 10000 productos y el fin de estos según la parte a elaborar.
Bloque Dimensiones ( cm) Cantidad Parte
Alto 3,5
a 4,60977
417 Techo
Ancho 6
Largo 72
Alto 2
Ancho 2 10000 Chimenea
Largo 4
Alto 6,1
Ancho 6 1667 Base
Profundo 6
Alto 6,1
Ancho 5 3336 Paredes
Profundo 5
Las dimensiones responden a los requerimientos de no tener desperdicios o tener el mínimo de

estos y optimizar el trabajo de los operarios. Dado que cada pieza esta previamente cortada se
agiliza de manera importante el número de unidades por trabajador.
Para los bloques de la base y las paredes se decidió que fueran de 6.1 a fin de que al realizar el
pulido de estos tengan un sobrante mínimo de peso y se pueda desarrollar la labor con facilidad y
que todas las partes cortadas sean optimas.
Las dimensiones del romboide son las siguientes:
Donde c es el largo, b es el ancho, h la altura y a la hipotenusa formada entre la atura y una

porción del largo determinada por el ángulo.
El bloque para la elaboración del techo tiene forma de romboide, esto con la finalidad de
aprovechar al máximo la materia prima, dado que si este se solicita de forma rectangular se
generarían partidas, dado la forma rectangular del techo.
Para diseñar y como consecuencia de la elección del sistema de producción por lotes se deben
detallar las siguientes actividades para el desarrollo de un lote de 24 piezas.
 Ubicar el bloque de oasis requerido, según la pieza a elaborar en la bodega de materia

prima.
 Transportar la materia prima al centro de trabajo a cargo.
 Medir y trazar los cortes a realizar en el bloque de oasis.
 Realizar los cortes necesarios en el centro de trabajo respectivo.
 Pesar cada una de las piezas cortadas y rectificar sus medidas.
 Enviar al centro de trabajo a cargo de ensamble.
 Ensamblar el producto con cada una de las piezas.
 Verificar las dimensiones y el peso total del producto.
 Empacar en cajas de 24 unidades.
 Enviar a bodega de producto terminado.
 Almacenar en el área de producto terminado.
En el diseño del sistema productivo se debe considerar dos grandes aspectos, la distribución de
planta y el diagrama de flujo del proceso.
En la distribución de planta se consideran 3 áreas principales; bodega de materia prima, área de

producción y bodega de producto terminado. Las bodegas solo se usan para almacenar tanto
materiales como producto terminado y no requieren un diseño interno, pero en el área de
producción se tiene que tomar ciertas consideraciones a fin de que el proceso se desarrolle de
manera eficiente. Para este fin se distribuyó el área en cinco áreas; área de trazado, área de corte,
área de ensamble y rectificado y área de empacado. En cada área se ubicó un centro de trabajo a
excepción del área de corte donde se cuenta con dos puestos de trabajo, dado que el corte es una
de las tareas que más tiempo requiere en el proceso de producción. Dada esta distribución cada
trabajador se ubica en un centro de trabajo, cubriendo con la mano de obra disponible todos los
centro de trabajo, se tiene que considerar que el traslado del producto en proceso hasta la
siguiente estación está a cargo del operario que realiza la tarea, así como que el operario de
trazado debe traer la materia prima requerida desde la bodega y el operario encargado de llevar a
cabo el empacado debe ubicar las cajas con las 24 unidades en la bodega de producto terminado.
A continuación, se muestra la distribución de planta de la empresa SEGA construcciones, donde se

produce la mansión oasis.
Distribución de planta SEGA construcciones.
Corte 2
Bodega producto terminado

Bodega materia prima
→ Ensamble
Corte 1
↑ ↓
→ Trazado Empacado →
A grandes rasgos en cuanto a la distribución de planta se cuenta con tres áreas generales; bodega
producto materia prima, área de producción y bodega de producto terminado. En el área de
producción se cuenta con cinco centros de trabajo; trazado, dos centros de corte, ensamble y
empacado.
Por otra parte, el diagrama de flujo del proceso muestra las actividades que debe realizar cada
operario en su centro de trabajo y el desarrollo de manera ordenado hasta obtener el producto
final. Para que el proceso sea eficiente y de alta calidad se debe considera todos los aspectos
posibles que puedan afectar la calidad y desarrollar cada actividad de manera cuidadosa para que
no se generen desperdicios o estos se generen en mínimas cantidades, principalmente como
sobrantes o retazos de oasis.
Se debe tener en cuenta que el diseño del diagrama se debe llevar a cabo de manera cuidadosa ya
que va a ser la guía para cada uno de los operarios de las actividades a realizar y el orden en que se
deben ejecutar, además de que de su correcta ejecución depende en gran medida el contar al final
del proceso con un producto de calidad.
El diagrama de flujo de proceso para la elaboración de la Mansión oasis está dividido por áreas de
trabajo, cabe aclarar que los operarios de corte tienen las mismas responsabilidades por lo que se
consideró como una unidad de trabajo.
Para la elaboración de la mansión oasis se precisa el siguiente diagrama:
Diagrama de flujo de funciones del proceso de producción de la mansión oasis

TRAZADO CORTE RECTIFICADO Y ARMADO EMPACADO
Inicio
Recibir las Recibir lote
Recibir piezas
piezas de casas
Ubicar MP en
bodega Verificar las Verificar peso de
Empacar
medidas las piezas
lote de 24
casas en
una caja
Verificar que la
materia prima ¿El peso es correcto?
sea la indicada Realizar corte no
si
Sellar la
caja
Alistar las
Pulir el
piezas para
exceso
ensamblar
¿la pieza requirere corte
adicional?
Alistar la
Ubicar MP en si no caja
CT1 Ensamblar
las piezas
en el
Alistar producto
Realizar las en proceso
piezas para
medidas
rectificado
requeridas
y armado
Realizar las
medidas Verificar que
requeridas cada casa
cuente con
todas las
piezas
¿La casa cuenta con todas

las piezas? si
no
Colocar la
Alistar para
pieza
empacar
faltante
Fin
Cabe aclarar que en el área de cortado la única pieza que no requiere realizar nuevas medidas es
la base. Las demás se deben ser medidas y cortadas nuevamente.
CONCLUSIONES
 El aseguramiento de un proceso de calidad parte de una excelente distribución de planta,

ya que con esto se minimizan la mayoría de los despilfarros que se presentan en el
proceso productivo.
 Para un correcto entendimiento del proceso productivo por parte de los encargados de
este se debe diseñar de manera cuidadosa un diagrama de flujo donde se plasme cada una
de las actividades a realizar y sus responsables.
 El contar con un diagrama de flujo permite tener claridad de las responsabilidades
individuales de los trabajadores y así se mejora el ambienté laboral.
RECOMENDACIONES
En una organización u empresa se debe contar con una distribución de planta preciso que
responda a los requerimientos del proceso y un diagrama de flujo donde se evidencie cada una de
las actividades a realizar y su respectivo responsable para asegurar que se cumpla a cabalidad
todos y cada uno de los pasos necesarios para obtener un producto de calidad.
Validación del proceso productivo

NOMBRE Validación del diseño del producto
DESCRIPCIÓN Una vez hemos diseñado el sistema
productivo, considerando cada uno de los
factores se debe probar. Sabemos que para
saber si un sistema funciona de manera
correcta es necesario la elaboración de un
histograma para analizar el comportamiento
de la producción.
OBJETIVO GENERAL Verificar que el sistema de producción
diseñado funcione correctamente.
Al llevar a cabo la simulación de producción se obtuvieron los siguientes datos.
Unidad No. Peso en gramos Unidad No. Peso en gramos Unidad No. Peso en gramos
1 25,45 18 25,16 35 25,46
2 25 19 25,46 36 25,4
3 25,46 20 25,91 37 25,5
4 25,1 21 25,5 38 25,39
5 25,5 22 26 39 25,52
6 25 23 25,52 40 26
7 25,52 24 25,3 41 25,61
8 25,8 25 25,95 42 25,65
9 25,03 26 25,4 43 25,48
10 25,12 27 25,48 44 25,7
11 25,48 28 25,32 45 25,57
12 25,27 29 25,57 46 25,65
13 25,57 30 25,9 47 25,69
14 25,14 31 25,89 48 25,52
15 25,83 32 25,52 49 25,67
16 25,52 33 25,17 50 25,7
17 25,45 34 25,31
La simulación se llevó a cabo con la producción de 5 unidades de la mansión oasis.
Para llevar a cabo la contrición del histograma se deben considerar lo siguiente:
Valor máximo 26
Valor mínimo 25
Rango 26-25=1 gramo.
Numero de observaciones 50
Numero de intervalos K=6
Amplitud del intervalo R/K=0,167 gramos.
Inicio del histograma 24.92
Fin del histograma 26.11
Se debe considerar que se debe hacer un séptimo intervalo para una correcta administración de
los datos.
INTERVALO FRECUENCIA
24,92 - 25,08 3
25,09 - 25,25 5
Con esta disposición de los datos podemos observar el
25,26 - 25,42 7
siguiente histograma. 25,43 - 25,59 20
25,6 - 25,76 7
25,77 - 25,93 5
25,94 - 26,1 3
La muestra fue de gran agrado, dado que no presentaron valores atípicos. Los pesos de las 50
piezas se encuentran entre 25 y 26 gramos, por lo que el lote es aceptado en su totalidad.
Ante esta situación se decide aceptar el diseño del proceso y aunque se podrían hacer mejoras en
cuanto a costos, tomando correctivos para que la muestra tenga una media más cercana a 25 no
se opta por esta dado que se podría ver comprometida la calidad, debido que al tener que
producir cerca a límite inferior se podrían afectar ciertas piezas, y que estas estén por debajo de
los requerimientos. por lo que serían desechadas, ante la situación de elegir producir piezas con
una media aproximada de 25,5 y unas con un peso más cercano a 25 se opta por las piezas con
una media de 25,5, con esto se cumple con los requerimientos de producción y se cuenta con un
margen mayor al momento de evaluar el peso de los productos.
CONCLUSIONES
 Una vez diseñado el proceso productivo, es preciso probar su correcto funcionamiento,

esto se puede llevar a cabo al producir una muestra de 50 unidades y observar su
comportamiento con ayuda de un histograma.
 La aprobación del proceso dependerá del comportamiento de la muestra, por lo tal una
muestra con una media cerca al valor medio de los límites será la propicia para complacer
tanto los requerimientos de la empresa como del cliente y un fácil manejo de la calidad.
Por otra parte, una muestra sesgada hacia el límite inferior puede ayudar a reducir costos
en producción, pero requiere mayor rigurosidad en las inspecciones a fin de no estar por
debajo de este valor.
RECOMENDACIONES
Una vez se ha diseñado el proceso productivo es importante verificar su correcto funcionamiento.

Para este fin se puede llevar a cabo la producción de una muestra que sea significativa para un
análisis estadístico. Dicho análisis se puede realizar mediante un histograma.
Esta verificación debe llevarse a cabo y aceptar los resultados para realizar las correcciones
necesarias, ya que de esto dependerá la gestión de la calidad del proceso a escala.
Determinar el precio de venta y uso de capacidad
NOMBRE Determinar precio de venta y uso de

capacidad
DESCRIPCIÓN El precio de venta se compone de dos factores
muy importantes para la empresa. En primer
lugar, se encuentra los costos, en esta parte se
debe tratar de optimizar al máximo ya que de
esto dependerá en gran medida el segundo
componente, que es el margen de utilidad. La
dependencia entre estos dos factores la
determina el mercado, ya que el precio del
producto en la mayoría de los casos se debe
adecuar a los factores externos.
OBJETIVO GENERAL
 Determinar el precio de venta del
producto; mansión oasis.
 Precisar los requerimientos de
capacidad en cuanto a mano de obra
para la elaboración de 10000 unidades
del producto; mansión oasis.
Para lograr el objetivo de determinar de manera minuciosa el precio del producto se tuvieron en
cuenta varias consideraciones, las cuales se enumeran a continuación.
 El salario de transporte se paga a cada uno de los empleados independientemente del

salario. Con la finalidad de mantener un buen clima laboral, dado que el número de
empleados es bajo y el no pago a uno de estos lo desmoralizaría. Aunque la ley cobija a los
trabajadores que devenguen hasta dos salarios mínimos, la decisión de SEGA
construcciones es pagar a cada dicho auxilio.
 La dotación se da cada uno de los empleados. Consta de camisa, pantalón y zapatos o
botas según la labor. El valor de esta es de $ 110,000 pesos cada cuatro meses. Con esto
se incurre en un costo de $ 27500 pesos mensual por trabajador.
 Los trabajadores en un día habitual de trabajo ingresan a las 7 a.m. donde posterior a esto
se inician labores, a las 12:30 p.m. toman 30 minutos para almorzar. Luego reanudan
tareas hasta las 3 p.m. La hora de almuerzo es considerada tiempo ocioso.
 El riesgo laboral de la empresa es riesgo 1.
 El margen de contribución esperado por la empresa es de 40%.
 Cada uno de los trabajadores cuenta con un contrato formal de trabajo, por lo que se
debe cumplir con todas las obligaciones legales con cada uno de ellos.
 En la empresa SEGA construcciones laboran 9 empleados, se cuenta con un jefe de planta,
un ingeniero industrial, una secretaria, un encargado de servicios generales y 5 operarios.
 En el mercado el bloque de oasis de 32 gramos cuesta $1200 pesos.
 La empresa trabaja en promedio 25 días al mes
 La empresa suministra a cada uno de los empleados diariamente un almuerzo, que tiene
un precio de $7000 pesos.
 La empresa funciona en un lugar arrendado.
En base a lo anterior se procede a determinar los costos para 10000 unidades de producto de la
mansión oasis.
Los datos calculados corresponden a un mes de producción, posterior a esto para determinar el
costo de la producción del lote de 10000 unidades, se debe precisar el porcentaje que se uso del
mes calculado, ya que no es debido cargar los costos de producción de todo el mes, si no
únicamente del periodo usado.
Materia prima.
La materia prima requerida para la elaboración del producto tiene un costo de 437,5 pesos por
gramo. Los requerimientos de materia se calculan de acuerdo con las cantidades de cada uno de
los bloques requeridos para la elaboración del producto.

Alto 3,5
a 4,60977
417 Techo
Ancho 6
Largo 72
Alto 2
Largo 4
Alto 6,1
Ancho 6 1667 Base
Profundo 6
Alto 6,1
Profundo 5
En esta tabla se puede apreciar cada una de las cantidades requeridas, según las piezas a fabricar.
Los requerimientos mencionados anteriormente se calculan en base al peso de cada una de las
piezas.
Pared frontal 1,661 8,25 6,513%
Tejado 9,764 48,5 38,289%
Base 7,247 36 28,421%
Chimenea 0,738 3,6666 2,895%
TOTAL 25,5 126,6666 100%
Con estos datos podemos precisar que se requieren ciertas cantidades, además que cada uno de
los bloques tiene precios diferentes, ya que sus dimensiones varían según la pieza a elaborar.
BLOQUE volumen (cm3) Densidad (g/cm3) Peso (gramos) unidades/bloque Precio bloque
1-paredes 127,5 0,201315895 25,66777667 12 $ 962,542
2-base 219,6 0,201315895 44,20897064 6 $ 1.657,836
3-chimenea 16 0,201315895 3,221054327 1 $ 120,790
4-techo 1512 0,201315895 304,3896339 24 $ 11.414,611
BLOQUE Precio bloque Bloques requeridos Precio total

1-paredes $ 962,542 3336 $ 3.211.038,9
2-base $ 1.657,836 1667 $ 2.763.613,3
3-chimenea $ 120,790 10000 $ 1.207.895,4
4-techo $ 11.414,611 417 $ 4.759.892,9
Precio total $ 11.942.440,4
Por otra parte, cada bloque dependiendo de los cortes requeridos aporta cierto desperdicio de
materia prima. Estos porcentajes se pueden observar a continuación.
Despilfarro de materia prima.
Pieza Peso (gramos) Volumen (cm3) VOL MP requerida % desperdicio
Pared frontal 1,661 8,25 10,625 22,3529%
Pared posterior 1,862 9,25 10,625 12,9412%
Pared lateral derecha 2,114 10,5 10,625 1,1765%
Pared lateral izquierda 2,114 10,5 10,625 1,1765%
Tejado 9,764 48,5 63 23,0159%
Base 7,247 36 36,6 1,6393%
Chimenea 0,738 3,6666 16 77,0838%
Total 25,500 126,6666 158,1
Gramos requeridos Gramos usados % de desperdicio.

DESPERDICIO DE MP 25,5 31,82804307 19,88197%
Cabe aclarar que el gran porcentaje de desperdicio se debe a que las piezas requieren cortes,
como ventanas, puerta, perforación en el techo para la chimenea, entre otros que no se pueden
evitar y que generan desperdicios en la materia prima.
Mano de obra y tiempo ocioso
Para el cálculo del costo por mano de obra se calculó la carga prestacional más la dotación
brindada a los empleados. Los salarios que se pagan a cada uno de los trabajadores son salarios
que se asemejan a los habituales en dichos cargos en el contexto laboral.
MANO DE OBRA Operarios Jefe de planta Ingeniero Industrial Sria recepcionista Servicios generales
Salario base $ 887.803 $ 1.889.978 $ 1.781.330 $ 983.125 $ 887.803
Auxilio de transporte $ 102.854 $ 102.854 $ 102.854 $ 102.854 $ 102.854
Total salario $ 990.657 $ 1.992.832 $ 1.884.184 $ 1.085.979 $ 990.657
# de SMLV 1,00 2,13 2,01 1,11 1,00
# de trabajadores 5 1 1 1 1
Total salarios $ 4.953.285 $ 1.992.832 $ 1.884.184 $ 1.085.979 $ 990.657
Aporte a seguridad social
Salud (eps)
Empresa 8,5% $ 377.316,3 $ 160.648,1 $ 151.413,1 $ 83.565,6 $ 75.463,3
Trabajador 4% $ 177.561 $ 75.599 $ 71.253 $ 39.325 $ 35.512
Pensión
Empresa 12% $ 532.682 $ 226.797 $ 213.760 $ 117.975 $ 106.536
Trabajador 4% $ 177.561 $ 75.599 $ 71.253 $ 39.325 $ 35.512
Riesgos laborales Riesgo 1 $ 4.582 $ 4.582 $ 4.582 $ 4.582 $ 4.582
Total aporte seguridad social pagado por la empresa $ 1.092.141 $ 467.627 $ 441.008 $ 245.448 $ 222.094
Prestaciones
Cesantias 8,3333% $ 369.916 $ 157.498 $ 148.444 $ 81.927 $ 73.983
Interés cesantias 1% $ 3.699 $ 1.575 $ 1.484 $ 819 $ 740
Prima de servicios 8,3333% $ 369.916 $ 157.498 $ 148.444 $ 81.927 $ 73.983
Vacaciones 4,16666% $ 184.959 $ 78.749 $ 74.222 $ 40.963 $ 36.992
Total prestaciones $ 928.491 $ 395.319 $ 372.594 $ 205.636 $ 185.698
Aportes parafiscales
Sena 2% $ 88.780 $ 37.800 $ 35.627 $ 19.663 $ 17.756
ICBF 3% $ 133.170 $ 56.699 $ 53.440 $ 29.494 $ 26.634
Caja de compensación 4% $ 177.561 $ 75.599 $ 71.253 $ 39.325 $ 35.512
Total aportes parafiscales $ 399.511 $ 170.098 $ 160.320 $ 88.481 $ 79.902
Dotación ( mensual) $ 27.500 $ 27.500 $ 27.500 $ 27.500 $ 27.500
Total costo mano de obra $ 7.400.928 $ 3.053.376 $ 2.885.605 $ 1.653.044 $ 1.505.851
Sumatoria costo mano de obra. $ 16.498.804
El tiempo ocioso se debe considerar a fin de determinar con precisión la cantidad de tiempo
requerido para la fabricación de las 1000 unidades de producto, para este fin se considera un
estudio de tiempos el cual sirve de guía para dichos cálculos. Además, con este estudio se puede
determinar el tiempo normal de fabricación por unidad.
El estudio de tiempos muestra los siguientes resultados.

Estudio de tiempos
Trabajador Tiempo por unidad (min)
Operario 1 0,5
Operario 2 0,6
Operario 3 0,53
Operario 4 0,55
Operario 6 0,56
En los puestos de trabajo los operarios se ubican de forma secuencial, así una vez el operario uno
cumple con sus tareas para la elaboración de un lote de 24 unidades procede a enviar al segundo
puesto de trabajo, y así hasta completar todas las tareas. Dado que todos los trabajadores no
cuentan con la misma rapidez para sus labores o unas tienen cierta complejidad, cada trabajador
se demora cierta cantidad de tiempo y estos varían entre los trabajadores. Para corregir este
problema es preciso ajustar la producción al trabajador más lento, incurriendo en tiempo ocioso
en los demás trabajadores, pero evitando que se generen inventarios de productos en proceso.
Los cuales generarían perturbaciones en el proceso productivo.
En el estudio de tiempos se puede observar que el trabajador más lento es el trabajador número 2
que para llevar a cabo las tareas correspondientes a un producto requiere 0,6 minutos. Por ende,
el sistema productivo se debe adecuar a este trabajador. Así tendremos que se requieren 6000
minutos para elaborar las 10000 unidades de producto terminado, esto de acuerdo con una
producción en línea que se lleva a cabo en la fábrica. Es preciso aclarar que de los 12000 minutos
con los que se cuenta mensualmente 750 se consideran improductivos debido a que los
trabajadores almuerzan en ese lapso.
En las siguientes tablas se muestran los cálculos para determinar el valor del tiempo ocioso por
trabajador.
Tiempo mensual Tiempo ocioso en Tiempo real Tiempo ajustado a oper. Tiempo ocioso debido % MO requerida 10000
TRABAJADOR Tiempo requerido 10000 ud. (mim)
disponible (min) almuerzo (min) disponible (min) 2 (cuello de botella) al ajuste (min) ud. Del total disponible
Jefe de planta 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Ing. Industrial 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Secretaria 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Servicios generales 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Operario 1 12000 750 11250 5000 6000 1000 53,33%
Operario 2 12000 750 11250 6000 6000 0 53,33%
Operario 3 12000 750 11250 5300 6000 700 53,33%
Operario 4 12000 750 11250 5500 6000 500 53,33%
Operario 5 12000 750 11250 5600 6000 400 53,33%
Al realizar los cálculos basados en el porcentaje de mano de obra requerida y el cuello de botella
generado por el operario 2, se obtiene:
MO TIEMPO OCIOSO TIEMPO OCIOSO (Ajuste TIEMPO OCIOSO % TIEMPO % TIEMPO
TRABAJADOR REQUERIDA (almuerzo) cuello de botella) TOTAL USADO OCIOSO
Jefe de planta 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Ing. Industrial 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Secretaria 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Servicios generales 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Operario 1 6400 400 1000 1400 78,125% 21,875%
Operario 2 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Operario 3 6400 400 700 1100 82,813% 17,188%
Operario 4 6400 400 500 900 85,938% 14,063%
Operario 5 6400 400 400 800 87,500% 12,500%
Una vez se conoce el porcentaje de tiempo ocioso que se genera en la producción de las 10000
unidades, y el porcentaje de mano de obra requerida de la mensual se calcula el valor de la mano
de obra y el tiempo ocioso.
Costo mensual Costo MO
TRABAJADOR Costo MO usada Costo Tiempo ocioso
MO requerida
Jefe de planta $ 3.053.376 $ 1.628.467 $ 1.526.687,8 $ 101.779,2
Ing. Industrial $ 2.885.605 $ 1.538.989 $ 1.442.802,5 $ 96.186,8
Secretaria $ 1.653.044 $ 881.624 $ 826.522,1 $ 55.101,5
Servicios generales $ 1.505.851 $ 803.121 $ 752.925,6 $ 50.195,0
Operario 1 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 616.744,0 $ 172.688,3
Operario 2 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 740.092,8 $ 49.339,5
Operario 3 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 653.748,6 $ 135.683,7
Operario 4 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 678.418,4 $ 111.013,9
Operario 5 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 690.753,3 $ 98.679,0
Otros costos que se deben considerar son los generados por concepto de servicios públicos y
arrendamiento. Los servicios públicos se prorratean según su uso en la planta.
Servicios públicos Costo promedio mensual.
Agua, aseo, acueducto y alcantarillado $ 300.000
Energía $ 500.000
Internet y telefonía fija $ 100.000
Arrendamiento
Valor mensual $ 1.500.000
Estos valores corresponden a los generados en un mes. por tanto, al calcular el precio de venta del
producto solo se cargarán los generados en el periodo de producción.
La depreciación de algunos activos que posee la empresa se debe considerar, en este caso se
cuenta con ciertos muebles y enseres necesarios para las labores, como tres equipos de cómputo,
que se asignaron al jefe de planta, el ingeniero industrial y la secretaria.
Las depreciaciones al igual que los servicios se prorratean según su uso.

DEPRECIACIONES
Muebles y enseres $ 5.000.000
Depreciación mensual $ 83.333
Equipos de cómputo $ 4.500.000
Los materiales para la realización de las 10000 unidades del producto mansión oasis se deben
considerar al generar el costo del producto. Se considera que ciertos materiales solo sufren cierto
desgaste por lo que no se cargan totalmente.
Materiales Unidades Precio unitario Precio total % Deterioro Costo generado
Balanza digital 5 $ 15.000 $ 75.000 5% $ 3.750
Bisturí 10 $ 1.500 $ 15.000 100% $ 15.000
Escuadra 5 $ 1.500 $ 7.500 25% $ 1.875
Metro modista 5 $ 2.000 $ 10.000 25% $ 2.500
Portaminas 10 $ 1.000 $ 10.000 100% $ 10.000
Cuchillo 5 $ 3.000 $ 15.000 10% $ 1.500
Total $ 132.500 $ 34.625
Adicional a estos materiales se debe cargar al costo el gasto generado por concepto de envases,
los cuales son cajas de cartón. Para garantizar que el producto llegue en las mejores condiciones al
cliente se coloca un separador luego de ubicar en la parte inferior de la caja 12 unidades de
producto, para ubicar sobre estas la misma cantidad y así evitar que se desajusten.
Envases (cajas para 24 unidades) Precio unitario
Caja de cartón (18x24x21) cm $ 1.200
Separador (18X24) cm $ 245
Total $ 1.445
El tiempo normal de fabricación de un producto terminado es de 0.6 minutos.
La capacidad requerida para llevar a cabo el proceso de producción, esta se sitúa en 53,33% de la
capacidad total lo que equivale a 13,33 días.
En cuanto al precio de venta se debe se consideró los generados en el lapso de estos días. A
continuación, se muestran según su clasificación.
COSTOS DIRECTOS VALOR
FIJOS
Mano de obra directa
Jefe de planta $ 1.526.687,8
Ingeniero industrial $ 1.442.802,5
Operario 1 $ 616.744,0
Operario 2 $ 740.092,8
Operario 3 $ 653.748,6
Operario 4 $ 678.418,4
Operario 5 $ 690.753,3
Depreciación equipo de computo $ 8.888,89
Depreciación muebles y enseres $ 14.000,00
Total costos directos $ 6.372.136
VARIABLES VALOR
Servicios públicos. $ 300.000
Materia prima $ 11.942.440
Materiales $ 34.625
Envases (cajas y separadores) $ 14.450.000
Total costos variables $ 26.727.065
COSTOS INDIRECTOS VALOR
Mano de obra
Secretaria $ 826.522,1
Servicios generales $ 752.925,6
Tiempo ocioso
Jefe de planta $ 101.779,2
Ing. Industrial $ 96.186,8
Operario 1 $ 172.688,3
Operario 2 $ 49.339,5
Operario 3 $ 135.683,7
Operario 4 $ 111.013,9
Operario 5 $ 98.679,0
Servicios públicos $ 600.000
Subsidio de almuerzo $ 882.000,0
Gastos en papelería $ 5.000
Total CIF $ 3.956.448,0
La capacidad mensual disponible de mano de obra es de 11250 minutos, de los que se requieren
para la fabricación del producto 6000 de estos, lo que equivale al 53,333% de la capacidad
mensual instalada. Con lo anterior se puede tener certeza que en el lapso del mes se puede
cumplir con la totalidad del pedido.
El tiempo para la fabricación de un producto terminado es de 0,6 minutos. Si se considera que se

producen lotes de 24 unidades el tiempo por lote es de 14,4 minutos, lo que significa que cada
14,4 minutos llega a la bodega de producto terminado una caja con 24 unidades.
El precio de venta del producto se determina por la sumatoria de los gastos generados en la
producción más el margen de utilidad, dividido por el número de productos a fabricar. Los costos
son los siguientes.
Costos directos $ 33.099.202 53,594%
Costos indirectos $ 3.956.448,0 6,406%
Margen contribución $ 24.703.766 40%
Precio de venta $ 61.759.416
Precio de venta unitario $ 6.176
De esta manera el costo unitario es de $ 6176 pesos.

CONCLUSIONES
 Para determinar de manera correcta el precio de venta es preciso incluir todos y

cada uno de los costos que se generan en la empresa durante el proceso
productivo.
 El margen de contribución lo determina el cliente, pero dado que el precio de
venta lo determina en gran medida el mercado, es preciso optimizar de manera
óptima los costos a fin de tener el margen de contribución deseado.
RECOMENDACIONES
Se debe tener en cuenta cada uno de los costos generados para determinar el precio de venta,
dado que el margen de contribución es a criterio del cliente. Por leyes de oferta y demanda el
precio de cierta manera lo establece el mercado por lo que es preciso optimizar al máximo los
costos con la finalidad de que estos no estén muy elevados y no se nos permita competir en el
mercado. Además de hacer una revisión del precio dado que este es muy elevado.
Validación del precio de venta y uso de capacidad
NOMBRE Validación del precio de venta yuso de

capacidad
OBJETIVO GENERAL  verificar el precio de venta del
 verificar los requerimientos de

mansión oasis.
Materia prima.

Alto 3,5
a 4,60977
417 Techo
Ancho 6
Largo 72
Alto 2
Largo 4
Alto 6,1
Ancho 6 1667 Base
Profundo 6
Alto 6,1
Profundo 5
piezas.
Pared frontal 1,661 8,25 6,513%
Tejado 9,764 48,5 38,289%
Base 7,247 36 28,421%
Chimenea 0,738 3,6666 2,895%
TOTAL 25,5 126,6666 100%
1-paredes 127,5 0,201315895 25,66777667 12 $ 962,542
2-base 219,6 0,201315895 44,20897064 6 $ 1.657,836
3-chimenea 16 0,201315895 3,221054327 1 $ 120,790
4-techo 1512 0,201315895 304,3896339 24 $ 11.414,611

1-paredes $ 962,542 3336 $ 3.211.038,9
2-base $ 1.657,836 1667 $ 2.763.613,3
3-chimenea $ 120,790 10000 $ 1.207.895,4
4-techo $ 11.414,611 417 $ 4.759.892,9
Pared frontal 1,661 8,25 10,625 22,3529%
Pared posterior 1,862 9,25 10,625 12,9412%
Tejado 9,764 48,5 63 23,0159%
Base 7,247 36 36,6 1,6393%
Chimenea 0,738 3,6666 16 77,0838%
Total 25,500 126,6666 158,1

Para cálculos académicos y teniendo en cuenta que el porcentaje de despilfarro de materia prima
adquirido es del 5% los costos de la materia prima son los siguientes.
MATERIA PRIMA
Peso unidad (gramos) 25,5
Despilfarro 5% (gramos) 1,275
Total MP por unidad 26,775
Costo gramo MP $ 37,5
Unidades a fabricar 10000
Costo total MP $ 10.040.625
Salario base $ 887.803 $ 1.889.978 $ 1.781.330 $ 983.125 $ 887.803
Total salario $ 990.657 $ 1.992.832 $ 1.884.184 $ 1.085.979 $ 990.657
# de SMLV 1,00 2,13 2,01 1,11 1,00
Total salarios $ 4.953.285 $ 1.992.832 $ 1.884.184 $ 1.085.979 $ 990.657
Salud (eps)
Empresa 8,5% $ 377.316,3 $ 160.648,1 $ 151.413,1 $ 83.565,6 $ 75.463,3
Trabajador 4% $ 177.561 $ 75.599 $ 71.253 $ 39.325 $ 35.512
Pensión
Empresa 12% $ 532.682 $ 226.797 $ 213.760 $ 117.975 $ 106.536
Trabajador 4% $ 177.561 $ 75.599 $ 71.253 $ 39.325 $ 35.512
Prestaciones
Cesantias 8,3333% $ 369.916 $ 157.498 $ 148.444 $ 81.927 $ 73.983
Vacaciones 4,16666% $ 184.959 $ 78.749 $ 74.222 $ 40.963 $ 36.992
Sena 2% $ 88.780 $ 37.800 $ 35.627 $ 19.663 $ 17.756
ICBF 3% $ 133.170 $ 56.699 $ 53.440 $ 29.494 $ 26.634

Estudio de tiempos
Operario 1 0,5
Operario 2 0,6
Operario 3 0,53
Operario 4 0,55
Operario 6 0,56
trabajador.
Jefe de planta 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Ing. Industrial 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Secretaria 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Operario 1 12000 750 11250 5000 6000 1000 53,33%
Operario 2 12000 750 11250 6000 6000 0 53,33%
Operario 3 12000 750 11250 5300 6000 700 53,33%
Operario 4 12000 750 11250 5500 6000 500 53,33%
Operario 5 12000 750 11250 5600 6000 400 53,33%
Jefe de planta 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Ing. Industrial 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Secretaria 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Operario 1 6400 400 1000 1400 78,125% 21,875%
Operario 2 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Operario 3 6400 400 700 1100 82,813% 17,188%
Operario 4 6400 400 500 900 85,938% 14,063%
Operario 5 6400 400 400 800 87,500% 12,500%
Costo mensual Costo MO
TRABAJADOR Costo MO usada Costo Tiempo ocioso
MO requerida
Jefe de planta $ 3.053.376 $ 1.628.467 $ 1.526.687,8 $ 101.779,2
Ing. Industrial $ 2.885.605 $ 1.538.989 $ 1.442.802,5 $ 96.186,8
Secretaria $ 1.653.044 $ 881.624 $ 826.522,1 $ 55.101,5
Operario 1 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 616.744,0 $ 172.688,3
Operario 2 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 740.092,8 $ 49.339,5
Operario 3 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 653.748,6 $ 135.683,7
Operario 4 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 678.418,4 $ 111.013,9
Operario 5 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 690.753,3 $ 98.679,0
Servicios públicos Costo promedio mensual. % Producción % otras areas
Agua, aseo, acueducto y alcantarillado $ 300.000 50% 50%
Energía $ 500.000 60% 40%
Internet y telefonía fija $ 100.000 40% 60%
Total servicios oublicos $ 900.000 $ 490.000 $ 410.000
Arrendamiento bodega $ 1.200.000 70% 30%

DEPRECIACIONES
Balanza digital 5 $ 15.000 $ 75.000 5% $ 3.750
Bisturí 10 $ 1.500 $ 15.000 100% $ 15.000
Escuadra 5 $ 1.500 $ 7.500 25% $ 1.875
Metro modista 5 $ 2.000 $ 10.000 25% $ 2.500
Portaminas 10 $ 1.000 $ 10.000 100% $ 10.000
Cuchillo 5 $ 3.000 $ 15.000 10% $ 1.500
Total $ 132.500 $ 34.625
Caja de cartón (18x24x21) cm $ 1.200
Precio total $ 1.500
Cajas requeridas 417
Costo total envases $ 625.500

Fijos
Jefe de planta $ 1.526.688
Operario 1 $ 616.744
Arrendamiento $ 448.000
Total costos fijos $ 5.354.445
Variables
Servicios publicos $ 261.333
Materiales $ 50.875
Envases $ 625.500
Mano de obra indirecta
Secretaria $ 1.442.802,5
Tiempo ocioso
Jefe de planta $ 101.779,2
Ing. Industrial $ 96.186,8
Operario 1 $ 172.688,3
Operario 2 $ 49.339,5
Operario 3 $ 135.683,7
Operario 4 $ 111.013,9
Operario 5 $ 98.679,0
Servicios públicos $ 218.667
Arrendamiento $ 192.000,0
Gastos en papelería $ 5.000
Subsidio almuerzo $ 882.000,0
mantenimiento $ 53.333,3
Total CIF $ 6.102.123,9

son los siguientes.
Costos directos $ 16.332.778
Costos indirectos $ 6.102.123,9
Margen contribución $ 8.973.961
De esta manera el costo unitario es de $3141 pesos.

Nota: debido a la capacidad de producción se reduce en un 30%. El cliente desea saber si es
posible realizar el pedido de 10000 unidades con esta capacidad.
Dado que para realizar el pedido se requiere el 53,33% de la capacidad instalada, es posible
realizar el pedido funcionado a una capacidad de 70%.
El costo unitario es de $2243,49 pesos por unidad.
CONCLUSIONES
 Para determinar de manera correcta el precio de venta es preciso incluir todos y

cada uno de los costos que se generan en la empresa durante el proceso
productivo.
 En el cálculo precisado anteriormente presentado se generaron varios errores, el
principal se incurrió en el cálculo del costo de los envases.
RECOMENDACIONES
Se debe tener en cuenta cada uno de loso costos generados para determinar el precio de venta,
mercado.
Verificación final del precio de venta y uso de capacidad
NOMBRE Verificación final del precio de venta yuso de
capacidad
OBJETIVO GENERAL  verificar el precio de venta del
 verificar los requerimientos de

mansión oasis.
Materia prima.

Alto 3,5
a 4,60977
417 Techo
Ancho 6
Largo 72
Alto 2
Largo 4
Alto 6,1
Ancho 6 1667 Base
Profundo 6
Alto 6,1
Profundo 5
piezas.
Pared frontal 1,661 8,25 6,513%
Tejado 9,764 48,5 38,289%
Base 7,247 36 28,421%
Chimenea 0,738 3,6666 2,895%
TOTAL 25,5 126,6666 100%
1-paredes 127,5 0,201315895 25,66777667 12 $ 962,542
2-base 219,6 0,201315895 44,20897064 6 $ 1.657,836
3-chimenea 16 0,201315895 3,221054327 1 $ 120,790
4-techo 1512 0,201315895 304,3896339 24 $ 11.414,611

1-paredes $ 962,542 3336 $ 3.211.038,9
2-base $ 1.657,836 1667 $ 2.763.613,3
3-chimenea $ 120,790 10000 $ 1.207.895,4
4-techo $ 11.414,611 417 $ 4.759.892,9
Pared frontal 1,661 8,25 10,625 22,3529%
Pared posterior 1,862 9,25 10,625 12,9412%
Tejado 9,764 48,5 63 23,0159%
Base 7,247 36 36,6 1,6393%
Chimenea 0,738 3,6666 16 77,0838%
Total 25,500 126,6666 158,1

Para cálculos académicos y teniendo en cuenta que el porcentaje de despilfarro de materia prima
adquirido es del 5% los costos de la materia prima son los siguientes.
MATERIA PRIMA
Peso unidad (gramos) 25,5
Despilfarro 5% (gramos) 1,275
Total MP por unidad 26,775
Costo gramo MP $ 37,5
Unidades a fabricar 10000
Costo total MP $ 10.040.625
Salario base $ 887.803 $ 1.589.978 $ 1.481.330 $ 923.125 $ 887.803
Total salario $ 990.657 $ 1.692.832 $ 1.584.184 $ 1.025.979 $ 990.657
# de SMLV 1,00 1,79 1,67 1,04 1,00
Total salarios $ 4.953.285 $ 1.692.832 $ 1.584.184 $ 1.025.979 $ 990.657
Salud (eps)
Empresa 8,5% $ 377.316,3 $ 135.148,1 $ 125.913,1 $ 78.465,6 $ 75.463,3
Trabajador 4% $ 177.561 $ 63.599 $ 59.253 $ 36.925 $ 35.512
Pensión
Empresa 12% $ 532.682 $ 190.797 $ 177.760 $ 110.775 $ 106.536
Trabajador 4% $ 177.561 $ 63.599 $ 59.253 $ 36.925 $ 35.512
Prestaciones
Cesantias 8,3333% $ 369.916 $ 132.498 $ 123.444 $ 76.927 $ 73.983
Vacaciones 4,16666% $ 184.959 $ 66.249 $ 61.722 $ 38.463 $ 36.992
Sena 2% $ 88.780 $ 31.800 $ 29.627 $ 18.463 $ 17.756
ICBF 3% $ 133.170 $ 47.699 $ 44.440 $ 27.694 $ 26.634

Estudio de tiempos
Operario 1 0,5
Operario 2 0,6
Operario 3 0,53
Operario 4 0,55
Operario 6 0,56
trabajador.
Jefe de planta 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Ing. Industrial 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Secretaria 12000 750 11250 6000 0 53,33%
Operario 1 12000 750 11250 5000 6000 1000 53,33%
Operario 2 12000 750 11250 6000 6000 0 53,33%
Operario 3 12000 750 11250 5300 6000 700 53,33%
Operario 4 12000 750 11250 5500 6000 500 53,33%
Operario 5 12000 750 11250 5600 6000 400 53,33%
Jefe de planta 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Ing. Industrial 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Secretaria 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Operario 1 6400 400 1000 1400 78,125% 21,875%
Operario 2 6400 400 0 400 93,750% 6,250%
Operario 3 6400 400 700 1100 82,813% 17,188%
Operario 4 6400 400 500 900 85,938% 14,063%
Operario 5 6400 400 400 800 87,500% 12,500%
Costo mensual
TRABAJADOR Costo MO requerida Costo MO usada Costo Tiempo ocioso
MO
Jefe de planta $ 2.590.126 $ 1.381.400 $ 1.295.062,9 $ 86.337,5
Ing. Industrial $ 2.422.355 $ 1.291.923 $ 1.211.177,7 $ 80.745,2
Secretaria $ 1.560.394 $ 832.210 $ 780.197,1 $ 52.013,1
Operario 1 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 616.744,0 $ 172.688,3
Operario 2 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 740.092,8 $ 49.339,5
Operario 3 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 653.748,6 $ 135.683,7
Operario 4 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 678.418,4 $ 111.013,9
Operario 5 $ 1.480.186 $ 789.432 $ 690.753,3 $ 98.679,0
Los cálculos mencionados anteriormente de tiempo ocioso se usan para dar claridad sobre el
manejo de los tiempos mas no para una clasificación de estos en diferentes costos.
Servicios públicos Costo promedio mensual.
Agua, aseo, acueducto y alcantarillado $ 150.000
Energía $ 200.000
Internet y telefonía fija $ 90.000
Total servicios publicos $ 440.000
Arrendamiento bodega $ 800.000

DEPRECIACIONES
Balanza digital 5 $ 15.000 $ 75.000 5% $ 3.750
Bisturí 10 $ 1.500 $ 15.000 100% $ 15.000
Escuadra 5 $ 1.500 $ 7.500 25% $ 1.875
Metro modista 5 $ 2.000 $ 10.000 25% $ 2.500
Portaminas 10 $ 1.000 $ 10.000 100% $ 10.000
Cuchillo 5 $ 3.000 $ 15.000 10% $ 1.500
Total $ 132.500 $ 34.625
Caja de cartón (18x24x21) cm $ 800
Precio total $ 850
Cajas requeridas 417
Costo total envases $ 354.450
Fijos
Variables
Materiales $ 50.875
Envases $ 500.400

jefe de planta $ 1.628.467,0
Gastos en papelería $ 50.000,0

Mantenimiento $ 100.000,0
Total costos indirectos $ 5.968.645,0
son los siguientes.
Costos totales $ 21.627.706,4

Costos directos $ 15.659.061
Costos indirectos $ 5.968.645,0
Margen contribución $ 8.651.083
De esta manera el costo unitario es de $3028 pesos.
Nota: debido a la capacidad de producción se reduce en un 30%. El cliente desea saber si es

posible realizar el pedido de 10000 unidades con esta capacidad.
Dado que para realizar el pedido se requiere el 53,33% de la capacidad instalada, es posible
realizar el pedido funcionado a una capacidad de 70%.
El costo unitario es de $ 3028 pesos por unidad.
CONCLUSIONES
 El precio de venta se presenta una disminución dado que se realizaron algunos

ajustes a los montos propuestos en primera instancia.
RECOMENDACIONES
Se debe tener en cuenta cada uno de los costos generados para determinar el precio de venta,
mercado.
Cálculo de la rentabilidad
NOMBRE Cálculo de la rentabilidad
DESCRIPCIÓN Las utilidades después de impuestos es la base
de toda organización tanto para cumplir con
sus obligaciones con sus accionistas y para
saber si en realidad se está generando
ganancias sobre la inversión una vez tenemos
el flujo de caja libre.
Es importante que las utilidades después de
impuestos no superen el costo del capital, ya
que si lo hacen se está generando perdidas.
Por esto se debe tener en cuenta durante la
planeación estratégica de la organización
como se va a generar el máximo de utilidad
durante la operación del negocio. De esta
manera se tendrá una buena rentabilidad.
OBJETIVO GENERAL Determinar el margen de utilidad obtenido de

la operación del negocio en la empresa SEGA
construcciones durante la fabricación del
producto mansión oasis.
Para determinar el porcentaje de utilidad se cuenta con los siguientes datos:
 Tasa de impuestos 33%

 La inversión total en la fábrica es de 600 millones de pesos
 La financiación de la fábrica se hace en su totalidad con préstamos a una tasa de interés
de 17% efectivo anual
 Las ventas y el costo de venta corresponden al periodo de fabricación del producto
mansión oasis.
La capacidad usada para la producción de 10000 unidades del producto mansión oasis consume el
53,333% de la disponibilidad de la fábrica en un mes de fabricación, por lo que se debe cargar
nada más lo correspondiente a este periodo en cada uno de los costos.
Capacidad usada 53,33%

Porcentaje de inversión $ 319.999.980,00
Una vez contamos con el porcentaje inversión requerido se procede a calcular la rentabilidad.
Ventas $ 351.892.595
Costo de venta $ 251.351.854
Utilidad bruta $ 100.540.741
Gastos financieros 0
Utilidad antes de impuestos $ 100.540.741
Impuestos $ 30.162.222
Utilidad después de impuestos $ 70.378.519

Rentabilidad 21,9933%
El valor de la rentabilidad es de 21,9933% lo cual muestra que es factible realizar el proyecto de

producción de las 10000 unidades del producto mansión oasis.
Por otra parte, para el cálculo de la rentabilidad no se consideró los gastos financieros dado que
estos se cargarán posteriormente.
CONCLUSIONES
 Se puede inferir la factibilidad el proyecto ya que cuenta con una rentabilidad de

21,0507% la cual es superior al costo de capital el cual es de 17%.
RECOMENDACIONES
El cálculo de la rentabilidad es de vital importancia ya que este índice debe ser el más importante
a la hora de tomar decisiones en un proyecto de inversión, ya que nos indica si en realidad
generaremos una ganancia o por el contrario el costo del capital es mayor a la rentabilidad.
Mejora continua
NOMBRE Mejora continua
DESCRIPCIÓN Para desarrollar con mayor facilidad cualquier
labor es preciso contar con las herramientas
adecuadas para llevar a buen término la labor.
Se debe considerar que si se cuenta con
moldes que faciliten el trabajo se puede
optimizar el tiempo de producción de gran
manera ya que se reducen tiempos de
preparación del material.
OBJETIVO GENERAL Diseñar los moldes adecuados para la

elaboración de las piezas del producto
mansión oasis producido en la empresa sega
construcciones a fin de asegurar y mejorar la
calidad del producto final.
Con la finalidad de desarrollar cada uno de los moldes requeridos en el proceso de producción se
debe tener en cuenta que partes del producto se van a elaborar con ayuda de estos. Dado que la
mansión oasis cuenta con 7 piezas, las cuales se elaboran a lo largo de la línea de producción y son
diferentes entre sí el uso de una gran variedad de moldes podría entorpecer el proceso,
basándonos en que cada empleado participa en la totalidad de las piezas y tendría en su lugar de
trabajo una gran cantidad de moldes. Por esta razón se decide usar moldes para elaborar solo la
parte inicial del proceso de producción de cada pieza. De esta manera se cuenta contara con un
molde para la base, un molde para las paredes, dado que estas tienen las mismas dimensiones y
un molde para el tejado. Para la elaboración de la chimenea se decide no usar un molde debido a
la complejidad de la pieza.
De esta manera se deberá elaborar tres moldes de las siguientes dimensiones:
Molde para paredes: este molde deberá tener un alto de 0,5 cm y un ancho y largo de 5 cm.
Molde para base: el molde para la elaboración de la base deberá tener una altura de 1 cm y una
ancho y largo de 6 cm.
Molde para el techo: este molde el cual es de manera triangular, el cual debe tener 6 cm tanto de
base como de profundo y 3,5 cm de alto.
Una vez se conoce las dimensiones de los moldes que se requieren en la línea de producción se
deben elaborar de manera cuidadosa. Estos deben ser de un material firme ya que no pueden
presentar fallas en el momento de su uso ya que comprometerían la calidad del producto.
Para mayor facilidad y el aseguramiento de la calidad los moldes se diseñan de manera que los
bloques de oasis se ajusten en ellos. Esto permite que los cortes se hagan con mayor precisión.
Como respuesta a las necesidades de la línea de producción se construyeron los siguientes

moldes.
Plano del molde para la elaboracion de bases.

Plano del molde para la elaboración
Plano del molde para la elaboración del techo
Se puede observar en los planos de los moldes para las paredes y la base que presentan cierta
similitud, pero varían en sus dimensiones. Cada uno de los moldes está diseñado para que el
operario ubique sobre este el bloque de Oasis y con ayuda de un bisturí realice el corte requerido,
tanto para las paredes, como para la base y el techo.
Estos moldes permiten al trabajador contar con mayor precisión al momento de realizar el corte
dado que se apoyarán sobre el mismo para realizar el corte.
CONCLUSIONES
 El uso de moldes en la línea de producción facilita el trabajo del operario, además de

brindar una mayor probabilidad de que el producto sea de calidad.
 Los moldes deben ser diseñados y creados de manera que cumplan con las medidas
requeridas para cada una de las piezas.
RECOMENDACIONES
El uso de moldes a lo largo de la línea de producción puede complementar de gran manera los
puestos de trabajo, generando un alivio y aumentando la efectividad del proceso.
Se debe considerar la elaboración de moldes de diferentes colores en caso de presentar alguna

similitud y tener en cuenta que para cada paso del proceso o para pequeños pasos el uso de
moldes es innecesario ya que el contar con varios moldes en el centro de trabajo puede
entorpecer la labor.
Diseño del proceso productivo mejorado
NOMBRE Diseño del proceso productivo mejorado

DESCRIPCIÓN El mejoramiento continuo es una parte
fundamental en las empresas y en la fábrica de
SEGA construcciones. Para realizar de mejor
manera las labores es preciso contar con
tareas claras las cuales se representan para
mayor entendimiento en un diagrama de flujo.
OBJETIVO GENERAL Mejorar el diseño del sistema productivo de la
fábrica SEGA construcciones.
El mejoramiento continuo es parte fundamental en el proceso de gestión de la calidad, por tal

motivo en las fábricas de producción se debe tener gran cuidado en la elaboración tanto de la
distribución, como de los flujos de materiales y productos que al final de proceso constituye el
producto terminado.
Es preciso contar con una distribución clara de tareas para cada operario en cada centro de
trabajo, en la siguiente tabla se muestra cada una de las actividades y el operario a cargo de la
actividad.
En el proceso de fabricación de un producto mansión oasis intervienen 5 operarios en 4 áreas de

trabajo diferentes. En el área de corte se ubican dos puestos de trabajo donde se ubican los
operarios 2 y 3, los cuales acarrean gran parte del trabajo, como lo es el corte. Para facilitar y
agilizar su trabajo se doto con moldes de las piezas a fin de facilitar sus tareas.
Para llevar a cabo la mejora en el diseño del sistema productivo se debe conocer de primera,
mano cada actividad que se realiza, en la siguiente tabla se muestra cada una de las actividades y
su responsable directo.
ACTIVIDAD NO. DESCRIPCIÓN RESPONSABLE
1 Localización de la materia prima en bodega
2 Verificar que la materia sea la indicada para la pieza a elaborar
3 Transportar el bloque de materia prima al centro de trabajo 1 ÁREA DE
4 Ubicar el bloque de materia prima en el área de trabajo TRAZADO
5 Realizar el alistamiento de las herramientas requeridas OPERARIO 1
6 Realizar las medidas superficiales en las piezas
7 Transportar a centro de trabajo 2
8 Recibir el bloque de oasis medido
9 verificar las medidas
alistar las herramientas requeridas y el molde a usar según la
10 pieza ÁREA DE
11 realizar el corte con ayuda del bisturí CORTE
12 verificar si la pieza requiere cortes adicionales OPERARIO 2
13 realizar las medidas requeridas de los nuevos cortes OPERARIO 3
14 verificar las medidas realizar el corte
15 alistar el lote de piezas cortadas
16 transportar a centro de trabajo 2
17 recibir el lote de piezas cortadas
18 pesar las piezas por separado
19 si presenta sobrepeso pulir la pieza
20 alisar las piezas para ensamblar ÁREA DE
21 ensamblar las piezas ENSAMBLAJE
verificar que cada uno de los productos cuente con las piezas OPERARIO 4
22 totales
23 alistar el lote de productos ensamblados
24 transportar el lote de 24 productos a empacado
25 recibir el lote de productos
26 alistar la caja y separador de caja
27 empacar medio lote del producto terminado en la caja
ÁREA DE
28 ubicar el separador
EMPACADO
29 empacar productos restantes
OPERARIO 5
30 sellar la caja
31 transportar caja de 24 unidades a bodega de producto terminado
32 ubicar caja en bodega
Una vez se conoce el paso a paso que se debe realizar para llevar a cabo la elaboración del
producto mansión oasis, se deben registrar en un diagrama de flujo de actividades.
Antes de la elaboración del diagrama se debe considerar las mejoras que se van a introducir y
dado que no son radicales en cuanto a los puestos de trabajo o a la distribución de planta el
diagrama de flujo con el que se venía realizando la actividad no sufrirá cambios sustanciales, pero
si la manera en que operan el operario 2 y 3, los cuales cuentan con moldes de las piezas como lo
son paredes, base y techo. Esto conlleva a que se realice de mejor manera esta labor además
considerando que esta área es considerada como cuello de botella puede brindar un gran alivio a
la mejora de la producción.
La importancia del uso de los moldes en el proceso productivo radica en que se agiliza de manera
sustancial el proceso, además se reduce la probabilidad de error en la tarea, dado quela pieza a
cortar se ajusta correctamente al molde y no permite se dañe o se corte en dimensiones no
especificadas. En caso de presentar algún desajuste en cuanto al peso este será mínimo y se podrá
corregir fácilmente haciendo que la pieza cortada sea de calidad y útil.
Dado que se conoce cada una de las actividades necesarias para la elaboración de un producto
mansión oasis de la empresa SEGA constricciones se puede plasmar en un diagrama de flujo para
mayor claridad y entendimiento.
El diagrama se divide por áreas de trabajo, teniendo claridad que en área de trabajo de corte
operan dos trabajadores.
Para complementar el entendimiento del proceso en la siguiente imagen se muestra la

distribución de planta y como fluye el material a lo largo del proceso.
Distribución de planta SEGA construcciones.
Corte 2
Bodega producto terminado
Bodega materia prima
→ Ensamble
Corte 1
↑ ↓
→ Trazado Empacado →
Diagrama de flujo de funciones del proceso de producción de la mansión oasis
TRAZADO CORTE RECTIFICADO Y ARMADO EMPACADO
Inicio
Recibir las Recibir lote
Recibir piezas
piezas de casas
Ubicar MP en
bodega Verificar las Verificar peso de
Empacar
medidas las piezas
lote de 24
casas en
una caja
Verificar que la
materia prima ¿El peso es correcto?
sea la indicada Realizar corte no
si
Sellar la
caja
Alistar las
Pulir el
piezas para
exceso
ensamblar
¿la pieza requirere corte
adicional?
Alistar la
Ubicar MP en si no caja
CT1 Ensamblar
las piezas
en el
Alistar producto
Realizar las en proceso
piezas para
medidas
rectificado
requeridas
y armado
Realizar las
medidas Verificar que
requeridas cada casa
cuente con
todas las
piezas
¿La casa cuenta con todas

las piezas? si
no
Colocar la
Alistar para
pieza
empacar
faltante
Fin
Se puede evidenciar con claridad el flujo de material de material a lo largo de la fábrica, donde el
proceso inicia con la selección de la materia prima a cargo del operario 1 y finaliza con la ubicación
de la caja de 24 unidades en la bodega de producto terminado a cargo del operario 5.
En el diagrama de flujo de funciones del proceso se muestra la división de las actividades de cada
puesto de trabajo y con esto de cada operario. se puede evidenciar que en el área de corte se
ubican dos operarios debido a que el corte es la tarea más tediosa del proceso sin que esto
implique que se realice el mayor número de actividades. En el área de rectificado y armado se
concentra el mayor número de actividades, pero estas se llevan a cabo con mayor facilidad por lo
que solo se requiere un trabajador en este puesto de trabajo.
CONCLUSIONES
La mejora continua en el proceso no implica cambios radicales, por lo que con pequeños cambios
en la manera en que se hacen las cosas y la implementación de ciertas herramientas de trabajo
como lo son los moldes se pueden obtener grandes resultados que se reflejan en la calidad del
proceso y el producto terminado.
RECOMENDACIONES
Una vez el proceso productivo se encuentra en marcha se debe procurar contar con un
mejoramiento continuo, ya que siempre va a existir margen de mejora en el proceso.
Validación del diseño del proceso productivo mejorado
NOMBRE Validación del diseño del proceso productivo

mejorado
DESCRIPCIÓN Validación del diseño del proceso productivo
mejorado mediante el control estadístico de
procesos con el grafico de control por
variables.
OBJETIVO GENERAL Validar el diseño del proceso mediante el uso
de el grafico de control por variables
El control de calidad es una parte fundamental en cualquier proceso productivo. Este se puede
realizar mediante el uso de herramientas estadísticas principalmente, aunque se pueden usar
otras herramientas que no implican cálculos de este tipo. Existen dos tipos de gráficos de control,
el primero se desarrolla basado en atributos y se presenta mediante un gráfico de proporción de
defectuosos. El segundo se desarrolla mediante el control de variables y se presenta mediante u
gráfico de medias y un grafico de rangos. Para el control estadístico en la fábrica de SEGA
construcciones se llevará a cabo mediante el control de variables.
En la siguiente tabla se muestra los datos necesarios para el estudio, estos datos se tomaron
durante 20 horas y 4 subgrupos.
Hora No. Gramos Gramos Gramos Gramos Ẋ Rango
8 9 am 1 25,6 25,7 25,5 25,7 25,625 0,2
9 10 am 2 25 25 25 25 25 0
10 11 am 3 25,5 25,6 25,5 25,5 25,525 0,1
11 12 pm 4 26 26 26 26 26 0
12 1 pm 5 25 25 25 25 25 0
1 2 pm 6 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 0
2 3 pm 7 25 25 25 25 25 0
3 4 pm 8 26 26 26 26 26 0
4 5 pm 9 25,6 25,7 25,5 25,7 25,625 0,2
5 6 pm 10 25 25 25 25 25 0
6 7 pm 11 25,5 25,6 25,5 25,5 25,525 0,1
7 8 pm 12 26 26 26 26 26 0
8 9 pm 13 25 25 25 25 25 0
9 10 pm 14 25,5 25,5 25,5 25,5 25,5 0
10 11 pm 15 26 26 26 26 26 0
11 12 am 16 25 25 25 25 25 0
12 1 am 17 26 25,2 25,8 25 25,5 1
1 2 am 18 25 25 25 25 25 0
2 3 am 19 26 26 26 26 26 0
3 4 am 20 25,6 25,5 25,5 25,6 25,55 0,1
25,4675 0,085
El control estadístico de procesos busca evaluar si se cumple con los requerimientos de calidad,
estos basados en la satisfacción del cliente. En este caso se busca realizar el proceso dentro de seis
sigan a fin de brindar al cliente una satisfacción del 99,73%.
Para esto debemos realizar el grafico de medias y el grafico de rangos, para cada uno de estos
gráficos debemos conocer el promedio general de medias y el promedio general de rangos.
Para realizar los gráficos de control debemos conocer los limites de control, para el caso el grafico
de medias son los siguientes:
Límite superior de control = LSC = 𝑿̿ + 𝟑σ
Límite inferior de control = LIC = 𝑿̿ - 𝟑σ
Donde 𝑿̿ es la línea central del gráfico.
Gráfico de medias
Gráfico de medias
27
Gráfico de medias
26.5
LSC 26,6623326
26
LIC 24,2726674
25.5
promedio de medias 25,4675
25
24.5
24
23.5
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ẋ LSC Gráfico de rangos

LIC Promedio de medias
Gráfico de rangos
1.2
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Rango LSC
LIC Promedio de rangos
Gráfico de rangos
LSC 0,76127073
LIC -0,59127073
promedio de rangos 0,085
En el grafico de medias se puede observar que los datos están dentro de los limites de control, por
lo que se puede decir que el proceso se encuentra bajo control. Por lo que se le puede asegurar al
cliente un cumplimiento en la calidad del 99.73% que es lo que se incurre si el proceso se lleva a
cabo bajo un rango de seis sigmas.
Por otra parte, se puede decir que el limite de calidad establecido por el cliente para el producto
mansión oasis esta entre 25 y 26 gramos de peso por lo que cada uno de los productos evaluados
están dentro de los requerimientos y se esta cumpliendo con la calidad requerida.
Gráfico de límites
27
26.5
26
25.5
25
24.5
24
23.5
23
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ẋ LSC LIC
Promedio de medias LSE LIE
En el grafico se muestra el comportamiento de las medias de cada subgrupo, además de los límites
de control y los limites especificados por el cliente. Pese a que el sistema no esta bajo control no
se está produciendo productos fuera de los limites especificados por el cliente, por lo que da u
parte de tranquilidad.
En cuanto al grafico de rangos se puede evidenciar un dato atípico, ya que durante el periodo de
las 12 a la 1 am se presento una media de 26 en el subgrupo, debido a que los cuatro productos
pesados tenían un peso de 26
Se puede decir que el sistema no está bajo control bajo este criterio sin que esto genere perdidas
de productos ya que se encuentran bajo el rango especificado por el cliente en cuanto a peso.
Al calcular el CP con los datos obtenidos, este es de 0.41 lo que nos confirma que el sistema no
esta bajo control y por ende no puede cumplir con los requerimientos.
CONCLUSIONES
El sistema no se encuentra bajo control, esto se puede evidenciar dado el estudio realizado
mediante variables de control, los cuales se explicaron mediante un grafico de medias y un gráfico
de rangos.
Pese a que el sistema no esta bajo control se puede concluir de otra pare que todos los productos
se encuentran dentro del rango especificado por el cliente. El cual esta entre 25 y 26 gramos.
RECOMENDACIONES
Realizar ajustes al proceso productivo a fin de asegurar el cumplimiento de la calidad en un

99,73%, lo que equivale a que el proceso se desarrolle con un criterio de seis sigma. Además de
seguir con la revisión de la calidad dado que se esta llevando el peso de los productos al limite de
peso especificado por el cliente.
Realización de los cálculos para el proceso productivo mejorado

NOMBRE Realización de los cálculos para el proceso
productivo mejorado
DESCRIPCIÓN Una vez se ha implementado el plan de mejora
se debe calcular el impacto de este, mediante
un estudio de tiempos, con el fin de
determinar la nueva rentabilidad obtenida.
OBJETIVO GENERAL Determinar el impacto de las mejoras en el
precio de venta, utilidad y rentabilidad en la
empresa SEGA construcciones.
la mejor manera de determinar el impacto de las mejoras es medirlas, esto se puede llevar en
primer lugar mediante un estudio de tiempos, una vez se cuenta con este se puede establecer las
demás variables que nos interesan. En la siguiente tabla se muestra el resultado del estudio de
tiempos realizado en la línea de producción.
Tiempo normal de
Operario No.
fabricación por unidad
1 0,28 minutos
2 0,37 minutos
3 0,31 minutos
4 0,30 minutos
5 0,30 minutos
Por otra parte, se pudo determinar que el desperdicio se redujo de un 5% a un 2% reduciendo los
costos y por tanto aumentando la rentabilidad del negocio. Una vez se cuenta con este estudio es
preciso realizar los demás cálculos.
Dado que conocemos el estudio de tiempos y la reducción de desperdicios es preciso calcular los
siguientes variables a fin entender el impacto de la mejora.
Tiempo de fabricación por unidad
El tiempo normal de fabricación por unidad dado que el proceso es continuo lo determina el
operario mas lento, en este el operario 2. Por ende, el tiempo de fabricación por unidad es de 0,37
minutos.
Porcentaje de capacidad utilizada
Debemos partir de que contamos con 12000 minutos mensuales, dado que la jornada laboral es
de 8 horas. A este tiempo se le debe restar el tiempo de almuerzo, por lo que se cuenta con 11250
minutos realmente al mes. Al considerar que se requiere llevar a cabo la producción de 10000
unidades del producto mansión oasis, para lo cual se lo requiere de 3700 minutos, se requiere el
32,8888% de la capacidad mensual instalada.
Costo por unidad
Para determinar el costo del producto debemos, considerar que con las mejoras este se reducirá
en variables como mano de obra, materia prima y porcentaje de utilización de los recursos. Por
ende considerando tanto la reducción en el costo de la materia prima, el porcentaje de utilización
y el desperdicio los costos generados son los siguientes.
Fijos
Variables
Materiales $ 50.875
Envases $ 500.400
Ingeniero industrial $ 949.043,5

Basándonos en lo anterior el costo unitario es el siguiente.

Costo unitario $ 1.750,6
Rentabilidad de la inversión
Inversión total $ 600.000.000

Capacidad utilizada 32,89%
Inversión requerida $ 197.333.333,33
Ventas $ 363.345.468
Costo de venta $ 210.072.467,6
Utilidad bruta $ 153.273.000,5
Gastos financieros $ -
Utilidad antes de impuestos $ 153.273.000,5
Impuestos $ 45.981.900,1
Utilidad después de impuestos $ 107.291.100,3

Conociendo lo anterior podemos realizar una comparación entre la situación actual de la empresa
y la situación antes de la mejora.
CONCEPTO PROCESO ANTERIOR PROCESO MEJORADO DIFERENCIA
Tiempo de fabricación por unidad 0,6 minutos 0,37 minutos 0,23 minutos
Costo por unidad $ 2.094,60 $ 1.750,60 $ 343,99
Precio por unidad $ 3.028 $ 3.028 $ -
% de capacidad utilizada 53,33% 32,89% 20,44%
Utilidad anual $ 100.540.741 $ 153.273.000,5 $ 52.732.259,0
30% del impuesto anual $ 30.162.222 $ 45.981.900,1 $ 15.819.677,7
Utilidad neta despues de impuestos $ 70.378.519 $ 107.291.100 $ 36.912.581,3
Inversión $ 319.999.980,00 $ 197.333.333,33 $ 122.666.646,67
% de rentabilidad despues de impuestos 21,993% 54,370% 32,377%
Con la implementación de la mejora se incrementó la rentabilidad de la inversión en 147,21% al
pasar de 21,993% antes de la mejora a 54,370% después de la mejora. Mientras el aumento de la
utilidad fue del 52,4486%.
CONCLUSIONES
 Se puede evidenciar que la mejora es sustancial, en primer lugar, con mucha menos
inversión se puede generar una mayor utilidad, debido a la reducción de los tiempos de
ciclo que implica menor utilización de mano de obra, por ende, menor inversión que se ve
reflejado en una mayor rentabilidad de los activos.
 Al reducirse los costos y la inversión requerida la utilidad crece. Esta tuvo un aumento del
52,44%.
RECOMENDACIONES
La mejora continua es una herramienta fundamental en lo procesos, ya que siempre habrá pie
para esta. El realizar planes de mejora continua incrementa la rentabilidad y productividad de la
empresa, que se ve reflejado en mayores ingresos y beneficios tanto para la empresa como para
los colaborares.
Realización de los cálculos para un pedido de 15000 unidades
mensuales
NOMBRE Realización de los cálculos para un pedido de
15000 unidades
DESCRIPCIÓN Debido a la calidad de los productos la
demanda se ha incrementado y se debe
decidir si se toma un incremento de los
pedidos mensuales de 10000 a 15000
unidades, además de comparar si se contaba
con la capacidad entes de la mejora.
OBJETIVO GENERAL Determinar si se cuenta con la capacidad de
atender pedidos de 15000 unidades
mensuales con el 70% de capacidad de la
fábrica.
Para determinar si se esta en la capacidad de tomar el pedido de 15000 unidades mensuales es

importante saber qué porcentaje de utilización de la fabrica necesito, dado que solo cuento con el
70% de capacidad para este fin. En caso de que el porcentaje de utilización sea menor al 70%
estaremos en capacidad de tomarlo.
De cálculos anteriores sabemos que mensualmente se cuenta con 11250 minutos disponibles, al
considerar que para este fin solo se cuenta con el 70% de la capacidad instalada, para decidir si se
toma o no el pedido contamos con 7875 minutos al mes. Para producir una pieza luego de las
mejoras se requiere 0,37 minutos. por lo que para producir 15000 piezas se necesita un tiempo de
5550 minutos, por lo que se esta en total capacidad de tomar el pedido de 15000 unidades
mensuales. Para llevar a cabo la producción de las 15000 unidades se requiere usar un 49,33% de
la capacidad instalada.
En las siguientes tablas se muestran tanto los costos indirectos como directos en que se incurre al
llevar a cabo la producción de 15000 unidades del producto mansión oasis.
Fijos
Variables
Materiales $ 50.875
Envases $ 750.000


Valiéndonos de los datos anteriores se calcularon tanto la inversión requerida, como el total de
costos y rentabilidad de la inversión.

Costo unitario $ 1.714,5
Inversión total $ 600.000.000
Capacidad utilizada 49,33%
Inversión requerida $ 296.000.000,00
Ventas $ 545.018.202
Costo de venta $ 308.604.251,4
Utilidad bruta $ 236.413.950,7
Gastos financieros $ -
Utilidad antes de impuestos $ 236.413.950,7
Impuestos $ 70.924.185,2
Utilidad despues de impuestos $ 165.489.765,5
Para poder tener una idea del impacto de la mejora realizada se debe hacer una comparación de
como que hubiese pasado si no se hubiera realizado, y la principal conclusión es que con el 70% de
capacidad y no se hubiese podido tomar el pedido. Dado que se requerían 9000 minutos y solo se
cuentan con 7875 minutos mensuales para tal fin. En el siguiente cuadro se muestra una
comparación del proceso antes y después de la mejora, si se hubiese decidido tomar el pedido de
15000 unidades.
CONCEPTO PROCESO ANTERIOR PROCESO MEJORADO DIFERENCIA
Tiempo de fabricación por unidad 0,6 minutos 0,37 minutos 0,23 minutos
Costo por unidad $ 2.126,63 $ 1.714,47 $ 412,17
Precio por unidad $ 3.028 $ 3.028 $ -
% de capacidad utilizada 80,00% 49,33% 30,67%
Utilidad anual $ 162.223.936 $ 236.413.950,7 $ 74.190.014,4
30% del impuesto anual $ 48.667.181 $ 70.924.185,2 $ 22.257.004,3
Utilidad neta despues de impuestos $ 113.556.755 $ 165.489.766 $ 51.933.010,1
Inversión $ 480.000.000,00 $ 296.000.000,00 $ 184.000.000,00
% de rentabilidad despues de impuestos 23,658% 55,909% 32,251%
CONCLUSIONES
 Dado que se cuenta con un 70% de capacidad disponible para llevar a cabo la producción
del producto mansión oasis, si no se hubiese llevado a cabo la mejora en el proceso no
seria posible tomar este pedido, por lo que se requeriría 80% de la capacidad. Con la
mejora esta capacidad se redujo a 49,33%.
 La rentabilidad al producir 15000 unidades incrementa un 1,539% respecto a producir
10000 unidades bajo los mismos costos, debido a la mejor absorción de los costos.
 En cuanto a la inversión requerida para llevar a cabo la producción de 15000 unidades
antes y después de la mejora es de $184 000 000 lo que muestra una gran mejoría con la
implementación de la mejora.
RECOMENDACIONES
Antes de tomar una decisión, esta se debe argumentar en datos, a modo de ejemplo podemos
decir que si se hubiera tomado el pedido de 15000 unidades mensuales antes de la mejora no
hubiese sido posible brindar productos de calidad, ya que hubiesen llegado al cliente con retrasos.
La importancia de las mejoras se puede evidenciar en el aumento de la utilidad, y no requiere de
grandes inversiones si no de un entendimiento de donde se debe mejorar el proceso.
Importancia para mi vida profesional y personal
Importancia para mi vida profesional
En el recorrido realizado junto a la ingeniería industrial y la ingeniería de calidad durante este

semestre 2020-1, tuve un amplio aprendizaje. A continuación, mencionare algunos de los aspectos
a mi parecer más importantes para mi formación profesional, aunque claramente debido a la gran
cantidad que son se me pueden quedar algunos sin mencionar.
El entender el proceso de un producto desde su creación hasta que llega al cliente final y todo el
proceso que se debe llevar a cabo, sin duda me ha servido mucho para tener claridad en este
tema. El saber que existe una relación entre cada una de las áreas funcionales de una organización
y que se deben gestionar de manera conjunta es parte fundamental para que este proceso se
pueda llevar a cabo. Dicha gestión se debe llevar a cabo en cuanto a la calidad valiéndonos de las
herramientas que nos brinda la ingeniería, para realizar análisis a fin de tener criterio para la toma
de decisiones. Entre las herramientas que podemos usar se encuentra el diseño experimental, el
histograma, el diagrama de flujo, el diagrama de Pareto, los diagramas o gráficos de control que en
a lo largo del semestre usamos y nos ayudaron a identificar las falencias del sistema productivo.
Una vez se han identificado las falencias debemos llevar a cabo las mejoras para corregir las fallas,
en este ámbito la mejora continua es fundamental y saber que siempre hay margen para mejorar,
además que las herramientas anteriormente mencionadas me brindan la posibilidad de saber
dónde debo enfatizar para mejorar el proceso. En base a lo anterior es importante para mi
formación como ingeniero industrial entender la dinámica de la calidad en el ámbito de un
proceso productivo, ya que el laboratorio de ingeniería de calidad bien se podría ver como una
experiencia en el campo laboral ya que se realizaron actividades simulando una empresa o cual
desde mi punto de vista contribuyo en gran manera a mi formación.
Por otra parte, la calidad debe estar en cada una de las labores que realizamos en nuestra vida
laboral, debemos ser conscientes que para lograr que el éxito este es paso a paso y en cada uno de
estos pasos se debe dejar como huella, la calidad. En este aspecto existen cuatro pilares
fundamentales, para que cada paso que dejemos sea de calidad, y estos son la honestidad, la
disciplina, la constancia y el compromiso. Sin tener en cuenta estos valores incorporados a nuestra
formación será imposible sobresalir y tener éxito.
En la vida profesional el contar con los valores anteriormente mencionados es igual o más
importante que contar con conocimientos técnicos, podemos decir que los conocimientos se
encuentran consignados en libros, a los cuales podemos acceder una vez los necesitemos.
Mientras los valores son parte integral de la persona y siempre deben estar presentes, el tener
ausencia de estos puede llevarnos a tomar decisiones equivocadas que marcan el rumbo de
nuestras vidas y si no son acorde a los valores mencionados nos desvían del camino hacia el éxito
profesional. Claro está que sin conocimientos técnicos tampoco vamos a triunfar, pero si tenemos
como base estos valores, fácilmente podemos adquirir el conocimiento, por ejemplo, si tenemos
compromiso con las labores asignadas nos preocuparemos de hacerlas de la mejor manera y para
esto indagaremos si no sabemos cómo se hacen, de cómo se deben hacer.
Importancia para mi vida personal
La mejora continua es un aspecto muy importante en los procesos, pero también lo es en la vida
personal, debemos ser conscientes de la importancia de mejorar y superarnos cada día. Para
llevar a cabo esta mejora debemos reconocer los aspectos en los que debemos priorizar, tal cual
como se hace un análisis con el diagrama de Pareto, este principio también es aplicable a nuestra
vida personal y puede ser muy útil para darnos luces sobre qué es lo más importante que debemos
mejorar. Estas mejoras se deben hacer en cada uno de los ámbitos en que nos desenvolvemos,
como lo es la eliminación de malos hábitos, la pérdida del tiempo o la no trazabilidad de nuevas
metas.
Por otra parte, el realizar un análisis de cómo estamos llevando nuestras vidas, es el primer paso
para introducir mejoras, si no realizamos los diagnósticos no podemos determinar si se está
fallando en algo, tal cual pasa en un sistema productivo, si no se realizan análisis no se puede ver
su estado. Una vez hemos realizado el análisis no tenemos que ser conformistas y entender que
siempre habrá cabida para mejoras, los procesos se pueden llevar hasta una eficiencia razonable
del 80% ya que, si se sobrecargan podría ser sobre producente y un nivel de aprovechamiento del
80% se considera aceptable, pero en nuestras vidas no podemos confórmanos con un nivel de
aprovechamiento de este tipo, tenemos que exigirnos y aprovechar nuestro potencial al 100%.
Para llevar a cabo el aprovechamiento de nuestro potencial debemos reconocer nuestras

fortalezas y mejoras en los aspectos negativos mediante la aplicación de la mejora continua a
nuestras vidas. Este mejoramiento lo debemos hacer en base a nuestros principios, y el
fortalecimiento de estos. El contar con principios como la honestidad, la disciplina, el compromiso
y la constancia nos asegura que el mejoramiento que introduzcamos tendrá los mejores resultados
y contribuirá a nuestro éxito. Adicional a este principio el respeto y el amor con que hagamos las
cosas es muy importante, ya que estos seis valores son el completo perfecto, desde mi punto de
vista para llegar a ser, seres humanos de calidad.

Informe Final Laboratorio Ingeniería de Calidad

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LA INGENIERÍA DE CALIDAD APLICADA EN LA EMPRESA SEGA

JUAN SEBASTIÁN GARCÍA GONZÁLEZ

WILLIAM HOYOS TORRES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

Diseño del producto...........................................................................................................................3

NOMBRE Diseño del producto

OBJETIVO GENERAL Diseñar un producto libre de acuerdo con las

TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

PIEZA Peso inicial Toma 1 Toma 2 Toma 3 Toma 4 Peso final

Como resultado final se obtuvieron los siguientes resultados.

Pieza Peso (gramos) Volumen (cm3) % VOL

NOMBRE Elaboración de los planos del producto

OBJETIVO GENERAL Plasmar en planos las dimensiones exactas del

TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

OBJETIVO GENERAL Revisar que el producto a elaborar cumpla con

TOMA DE DATOS DE LABORATORIO

Pieza Peso (gramos)

Producto No. Peso (gramos) Producto No. Peso (gramos)

Media de la muestra 25,50825

La gestión de la calidad es una parte fundamental en el proceso de producción de cualquier

NOMBRE Diseño del proceso

OBJETIVO GENERAL Diseñar el proceso productivo de la mansión

TOMA DE DATOS DE LABORATORIO

Para diseñar el proceso productivo se considerar los siguientes aspectos:

Producción continua: permite fabricar muchos miles de productos idénticos y, a diferencia de la

Las dimensiones responden a los requerimientos de no tener desperdicios o tener el mínimo de

Las dimensiones del romboide son las siguientes:

Donde c es el largo, b es el ancho, h la altura y a la hipotenusa formada entre la atura y una

 Ubicar el bloque de oasis requerido, según la pieza a elaborar en la bodega de materia

En la distribución de planta se consideran 3 áreas principales; bodega de materia prima, área de

A continuación, se muestra la distribución de planta de la empresa SEGA construcciones, donde se

Distribución de planta SEGA construcciones.

Bodega producto terminado

Para la elaboración de la mansión oasis se precisa el siguiente diagrama:

Diagrama de flujo de funciones del proceso de producción de la mansión oasis

¿La casa cuenta con todas

 El aseguramiento de un proceso de calidad parte de una excelente distribución de planta,

Validación del proceso productivo

TOMA DE DATOS DE LABORATORIO

Al llevar a cabo la simulación de producción se obtuvieron los siguientes datos.

La simulación se llevó a cabo con la producción de 5 unidades de la mansión oasis.

 Una vez diseñado el proceso productivo, es preciso probar su correcto funcionamiento,

Una vez se ha diseñado el proceso productivo es importante verificar su correcto funcionamiento.

NOMBRE Determinar precio de venta y uso de

TOMA DE DATOS EN EL LABORATORIO

 El salario de transporte se paga a cada uno de los empleados independientemente del

Bloque Dimensiones ( cm) Cantidad Parte

BLOQUE Precio bloque Bloques requeridos Precio total

Gramos requeridos Gramos usados % de desperdicio.

Mano de obra y tiempo ocioso

El estudio de tiempos muestra los siguientes resultados.

Las depreciaciones al igual que los servicios se prorratean según su uso.

El tiempo normal de fabricación de un producto terminado es de 0.6 minutos.

El tiempo para la fabricación de un producto terminado es de 0,6 minutos. Si se considera que se

Precio de venta unitario $ 6.176

De esta manera el costo unitario es de $ 6176 pesos.

 Para determinar de manera correcta el precio de venta es preciso incluir todos y

Validación del precio de venta y uso de capacidad

NOMBRE Validación del precio de venta yuso de

 El salario de transporte se paga a cada uno de los empleados independientemente del

Bloque Dimensiones ( cm) Cantidad Parte

BLOQUE Precio bloque Bloques requeridos Precio total

Gramos requeridos Gramos usados % de desperdicio.