Fotos a Lapiz (1-19 completo)

1. Cuando la precisión en las dimensiones del diseño no se considera un factor relevante la estrategia
de diseño se puede orientar a:

R/ Diseño proxémico.

2. Cuando la relación entre actividades o unidades productivas se da por factores cuantitativos, el

objetivo del diseño se debe orientar:

R/ La minimización de los costos.

3. Cuando los movimientos y las transferencias dentro del almacén son escasos, es conveniente un
diseño de almacén enfocado a:

R/ Almacenamiento

4. El enfoque que identifica como malas posturas y repetición para mejorar las condiciones de trabajo
es:
R/ Control de Ingenierías

5. Se considera uno de las ventajas de los “sistemas caóticos” de almacenamiento:

R/ Aprovechamiento del espacio

6. Las dimensiones de los centros de trabajo, junto con su forma y ubicación relativa (respecto a los
otros centros de trabajo) permite desarrollar:
R/ Diagrama de relación de espacios

7. La ergonomía cognitiva en el diseño de sistemas de trabajo se relaciona con:

R/ Comodidad del diseño

8. Una característica fundamental de los denominados “almacenes de mantenimiento” consiste en que:

R/ La mayor parte del espacio se reserva para almacenamiento semipermanente

9. En el diseño de sistemas de trabajo, la definición de la “kinetosfera” resulta útil para:

R/ Calcular el espacio requerido para el centro de trabajo.

10. En el desarrollo metodológico para la planeación del diseño de planta, los diagramas de relaciones
de actividad permiten definir:
R/ La ubicación relativa de los elementos a instalar

11. El factor que se debe considerar si se pretende ordenar los artículos que se deben recoger en
bodega para un pedido buscando evitar retrocesos en la ruta es:
R/ Secuenciación, definición de pasillos

12. Cuándo los accidentes se cruzan como resultado de la incapacidad del cargo del trabajador para
afrontar los requerimientos de las tareas, se asocian con:
R/ Modelos fisiológicos.

13. Desde la ergonomía los elementos cognitivos del trabajo permiten incluir en los análisis hombre-
máquina:

R/ Aspectos psicológicos

14. es una de las ventajas del uso de las gruas de portico sobre las de puente:

R/ pueden restarse sin construir costosas estructura

15. la función principal del controlador en un robot es:

R/ almacenar datos sobre movimientos y Patrones que debe desarrollar el manipulador

16. Equipo recomendado para el movimiento de materiales a granel o cargas unitarias en pendientes
descendentes usando la gravedad

R/Toboganes

17. La diferencia fundamental entre el diseño de espacios o elementos de trabajo para población
conocida y población desconocía se evidencia en:

R/ La posibilidad de generar diseños para extremos

18. El indicador de desempeño en la eficiencia global de producción se relaciona con

R/ la reducción de la función del activo

19. Desde la perspectiva de la conservación industrial, el mantenimiento se enfoca

R/ el servicio que ofrece el activo

Teoría parciales (1-69 completo)

1. El análisis de la matriz origen destino basada en costos sería Justificable cuando se trata de:
RTA: Procesos metalmecánicos en que se combina transporte manual con gruas y Montacarga.

2. El análisis de la matriz origen destino basada en volúmenes sería justificable cuando:

RTA: Los volúmenes transferidos son diferentes pero los costos unitarios son iguales.

3. En el análisis de distribución de planta la matriz origen destino basada en referencia se puede

considerar útil cuando:

RTA: Los volúmenes y costos unitarios de transferencia son iguales

4. La matriz origen destino es útil para:

RTA: Determinar las relaciones de proximidad.

5. El análisis origen destino basado en volúmenes se recomienda

RTA: En operaciones multiproducto en la que los volúmenes de cada referencia son diferentes.

6. La matriz de relación de actividades permite

RTA: Establecer prioridades para la ubicación relativa de los elementos a distribuir.

7. La matriz de relación de actividad es útil cuando

RTA: Existen relaciones de proximidad múltiples.

8. La distribución por posición fija se recomienda cuando:

RTA: Los recursos usados en la operación son móviles. Barco.

9. La distribución por posición fija NO se recomienda cuando

RTA: Se fabrica en secuencia estándar y con alta demanda.

10. Entre las ventajas de la distribución por producto se considera:

RTA: Fácil manejo, fácil control de actividades y menos dificultades en el manejo del flujo.

11. La distribución por producto es recomendable cuando:

RTA: Los diseños son estándares y las demandas altas.

12. La distribución por proceso es recomendable cuando

RTA: Dos respuestas:

Los diseños no se han estandarizado.

Las demandas son variables.

 13. Para evaluar la distribución a partir de relaciones de proximidad si se tienen relaciones de tipo
cuantitativo se aplica como objetivo:

RTA: Minimización de los costos de transferencia de materiales.

14. El mejor criterio para evaluación de alternativas de distribución de Planta es:

RTA: La relación costo beneficio

15. Para la definición del espacio requerido en una planta de manufactura es necesario
principalmente (Distribución de planta)

RTA: Definir la capacidad a instalar.

16. La proxémica se relaciona con:

RTA: Empleo y recepción del espacio por parte del hombre.

17. En la distribución de planta el objetivo de maximizar adyacencias se plantea cuando:

RTA: El espacio preordenado o predeterminado ya existe y es caracterizable.

18. la mejor utilización del espacio se logra cuando la distribución orientada:

RTA: no hay relación directa.

19. Dentro de los criterios básicos para el diseño de sistemas de trabajo, “la comodidad” hace
referencia a:

RTA: Reducir la fatiga el cansancio y el dolor físico generados por deficiencias en el diseño.

20. Los controles de tipo administrativo para prevención de riesgos ergonómicos:

RTA: Tienen que ver con organización del trabajo.

21. La ergonomía se enfoca fundamentalmente:

RTA: El diseño del sistema en función del usuario.

22. Los problemas relacionados con la complejidad de las actividades que requieren alta capacidad de
MEMORIZACIÓN se analizan en la ergonomía dentro de los modelos:
RTA: Conductuales.

23. El aporte de la ergonomía cognitiva al diseño del sistema de trabajo estaría relacionada con:

RTA: diseño dispositivos y controles amigables al usuario( diseño de los procesos).

24. la ergonomía cognitiva puede relacionarse con:

RTA: diseño de los procesos.

25. Los controles de tipo administrativo para prevención de riesgos ergonómico:

RTA: 20.

O 9 ojo

26. los controles de ingeniería para control de riesgos Ergonómicos tienen que ver con:

RTA: Diseño de la estación de trabajo.

27. En el diseño de planta, el análisis de la Kinestofera resulta útil para:

RTA: Análisis de requerimientos de espacio en las estaciones de trabajo.

28. Dentro de los modelos de causalidad de accidente los errores de selección se pueden clasificar
como:

RTA: modelos conductuales.

29. El concepto de memoria local en el diseño estaciones de trabajo tiene relación con:

RTA: la especificidad de las instrucciones para el operario.

30. la información básica que se debe disponer para poder elaborar el diagrama de relaciones de
actividad es :
RTA: Definición de las prioridades (intensidad) Para las relaciones de proximidad de los
elementos a organizar.

31. Para poder elaborar el diagrama de relaciones de espacio se debe:

RTA: Tener las dimensiones exactas de los espacios y elementos a ubicar.

32. Para la elaboración del diagrama de relaciones despacio se requiere fundamentalmente:

RTA: dimensiones de los elementos relacionados y la ubicación relativa de los mismos.

Dimensiones específicas del área donde se ubicaran los elementos.

33. El concepto de seguridad de espacio en una estación de trabajo o recurso se relaciona con:
RTA: la relaciones de proximidad entre el recurso particular y los demás recursos

34. Si se pretende un DISEÑO DE ESTACIÓN para una actividad que requiere ALTA
CONCENTRACIÓN, lo conveniente sería definir un espacio
RTA: proxémico sociofugo

35. Un buen diseño de un salón de clase donde se pretenda incentivar al trabajo en equipo y la
interrelación entre los ESTUDIANTES debería considerar un espacio
RTA: sociopeto

36. Cuando se define el ÁREA DE LA RELACIÓN de trabajo, los factores a considerar para la
definición del espacio requerido por el INVENTARIO en proceso están relacionados con:
RTA: dimensiones cantidad y disponibilidad

37. El PRINCIPIO DE DISEÑO para PROMEDIOS es conveniente cuando:

RTA: no se requiere precisión en las dimensiones del diseño

38. Cuando la población es desconocida el PRINCIPIO DE DISEÑO para EXTREMOS considera:

RTA: dimensión máxima o minima en la variable del usuario particular

39. EL PRINCIPIO DE POPULARIDAD en el diseño de almacenes tiene relación con:

RTA: análisis pareto para definir minorías vitales de elementos que generan la mayor parte del
volumen de manipulación

40. El DISEÑO DE ALMACENES enfocado al ALMACENAMIENTO es conveniente cuando:

RTA: la transferencia y movimientos dentro del área del almacén son escasos

41. El espacio requerido para el ALMACENAMIENTO local de entrada en las estaciones de trabajo
cuando la producción es un flujo continuo se debe calcular a partir de:
RT: análisis de acumulaciones (colas)

42. El DISEÑO DE ALMACENES enfocado en la RECOGIDA y preparación pedido NO es

conveniente si:
RTA: la preparación y entrega de pedido lleva más tiempo que las actividades de recepción y
almacenamiento

43. Los almacenamientos de ALTA DENSIDAD se relacionan con:

RTA: las características dimensionales de los elementos

44. la principal ventaja del ALMACENAMIENTO de ALTA DENSIDAD:

RTA: buen aprovechamiento del espacio cúbico

45. la organización física del almacén se debe orientar a

RTA: reducir recorridos y las búsquedas

46. Puede considerarse como ventaja del sistema ALMACENAMIENTO por POSICIÓN FIJA
(espacio exclusivo)
RTA: Facilidad en localizaciones e identificación

47. El almacenamiento de TIPO ALEATORIO tiene como principal ventaja

RTA: Mejor aprovechamiento de los espacios

48. La ESTANTERÍA INCLINADA tiene como característica fundamental:

RTA: Favorecer la disciplina PEPS en el manejo de inventarios

49. El diseño de ALMACENES de flujo en U se recomienda cuando

RTA: Se presenta una sola zona de muelles

50. La ESTANTERÍA DINÁMICA tiene como característica fundamental:

RTA: Favorece la disciplina PEPS en el manejo de inventarios

51. Dentro de los PROVEEDORES de equipo para MANEJO DE MATERIAL, el rol que cumple los
“integrados del sistema” es:
RTA: Diseñar sistemas y son el eslabón entre fabricantes de sistemas y usuarios

52. Son sistemas de manejo de materiales con TRAYECTORIA FIJA

RTA: Grúa puente, banda transportadora de rodillos, AGU’S

53. Si se requiere la transferencia de unidades de carga uniformes de un punto a otro de la planta a

través de una TRAYECTORIA FIJA, se recomienda:

RTA: Transportadores por gravedad o bandas transportadoras

54. En los sistemas de transferencia de materiales, un buen ejemplo de ALTA FIJACIÓN de espacio
puede ser.

RTA: TOBOGANES

55. En los sistemas de transferencia los sistemas de clasificación MECÁNICA SIMPLE se caracteriza
por:
RTA: Identificación de diferencias basicas del elemento normalmente por contacto

56. Si se requiere el TRANSPORTE DE MATERIAL A GRANEL en sentido vertical, el sistema de

transferencia recomendable sería:

RTA: Transporte de cangilones

57. Un ladrillo colocado sobre el piso en un taller de metalmecánica podría considerarse en

PROMODEL:

RTA: Una estación.

58. Un atributo EN PROMODEL se puede relacionar con:

RTA: Una variable

59. La función que cumplen LOS NODOS en la definición de redes se asocia en PROMODEL con:

RTA: Puntos de contacto entre la red y la estación.

60. ¿Cómo podemos verificar el tiempo que realmente ha estado trabajando una estación de capacidad
múltiple a partir de los resultados estadísticos de promodel son?

RTA: A partir del porcentaje del tiempo vacío y el porcentaje de simulación y siempre que sea
restringida (trabaja con carga parcial)

61. las interfaces definidas en las redes de PROMODEL permiten:

R. Relacionar la red con las estaciones.

62. la seguridad de espacio de una estación( recurso) es determinada por

R. las características del recurso

63. Cuando queremos asignar recursos a una línea para cumplir con una demanda determinada el
tiempo de ciclo lo determina la:

R. Demanda

64. Cuando queremos asignar elementos de trabajo ( actividades) a un número determinado de centros
de trabajo buscando el balance el tiempo de ciclo se determina

R.La relacion entre el tiempo total de operación por unidad

65. Cuando queremos balancear una línea de ensamble con N centros de trabajo compuesto cada uno
por una máquina y un operario, cada uno de los cuales tiene asignada una operación determinada el
tiempo de ciclo lo determina

R. El centro de trabajo más alto

66. El mantenimiento industrial se enfoca hacia:

R. Mantener el servicio que presentan los activos en el nivel de calidad deseado

67. La presentación industrial se enfoca hacia:

R garantizar la vida útil de los activos

68. La información dimensional(ancho, alto, largo) presentada puede asociarse

R superficie estática

69. De acuerdo con el método de guerchet para el cálculo del área requería en planta, la superficie
gravitacional se relaciona con

R. interrelación entre el operario y la máquina

Imágenes. ( 1 - 21 )( Completo )

1. La identificación electromecánica permite (página 35)

R// identificación sin Contactos por medio de detección de diferencias aplicadas

2. La diferencia principal entre transportadores de banda y rodillo es (página 13)

R// los rodillos permiten acumulación y las bandas no

3. La función que cumplen los nodos en la definición de redes se asocia con

R// punto de contacto entre la red y la estación

4. Cómo podemos verificar el tiempo que realmente ha estado trabajando una estación de
capacidad múltiple a partir del resultado estadístico
R// a partir del porcentaje de tiempo vacío y el porcentaje de simulación siempre que no sea
restringido

5. Las interfaces definidas en las redes del ProModel permiten

R// relacionar la red con las estaciones

6. Para poder elaborar el diagrama de relaciones de espacio se debe

R// tener las dimensiones exactas de los espacios y elementos a ubicar

7. El mayor criterio para la evaluación de alternativas de distribución de planta es

R// la relación costo beneficio

8. El enfoque que identifica estresores como malas posturas, fuerza y repetición para el
mejoramiento de las condiciones de trabajo es
R// control de ingeniería

9. Se considera una de las ventajas de los sistemas caóticos de almacenamiento

R// aprovechamiento del espacio
10. Las dimensiones de los centros de distribución junto con su forma y ubicación relativa
(respecto a los centros de distribución) permiten desarrollar
R// diagrama de relación de espacios

11. Una característica fundamental de los denominados almacenes de mantenimiento consiste en

que
R// la mayor parte del espacio se dedica a almacenamiento semipermanente

12. En el desarrollo metodológico para la planeación del diseño de planta los diagramas de
relaciones de actividad permiten definir
R// la ubicación relativa de los elementos a instalar

13. El factor que se debe considerar si se pretende ordenar los artículos que se deberán recoger en
bodega para un pedido buscando estos retrocesos en la ruta es
R// definición de pasillos

14. Cuando los accidentes se causan como resultado de la incapacidad del cuerpo del trabajador
para afrontar los requerimientos de la tarea se asocia con
R// modelos fisiológicos

15. Desde la ergonomía los elementos cognitivos del trabajo permiten incluir el análisis hombre
máquina
R// Aspectos psicológicos

16. Es una ventaja el uso de las grúas de pórtico sobre las de puente
R// pueden instalarse sin construir costosas estructuras

17. La diferencia fundamental entre el diseño de espacios o elementos de trabajo para población
conocida y población desconocida se evidencia en
R// la posibilidad de generar diseños para extremos

18. El indicador de desempeño en la eficiencia global de producción se relaciona con

R// reducción a la función del activo

19. Desde la perspectiva de la conservación industrial el mantenimiento se enfoca en

R// el servicio que ofrece el activo

20. El indicador de eficiencia de “mantenibilidad” hace referencia a

R// Tiempo medio en retornar el activo a su función después de una falla funcional, tiempo
medio para restaurar.

21. Se ha corrido un modelo por 8 horas de la cual los resultados han evidenciado que el
porcentaje de utilización para una localización en específico es igual al 10 por ciento de esto usted
puede afirmar que
R// el porcentaje de operación de esta locación estará en un rango de 0 al 10 por ciento

PARCIAL ( 1 -22 )
1 la distribución por posición fija no se recomienda cuando
R se fabrica en una secuencia estándar y con alta demanda

2 la función del controlador en un robot usado para movimiento de materiales se centra en:
R dirige movimiento del manipulador

3 actividad que reúne a acciones preventivas interrelacionadas con el fin de mantener los recursos de
la empresa en condiciones eficientes seguras y económicas para definirse como
R conservación integral

4 en el contexto Industrial acción humana tendiente a evitar daños en los recursos existentes se
denomina
R preservación

5 el mantenimiento dentro del concepto conservación industrial enfoca hacia

R el servicio que presta el activo

6 El nivel de costo de conservación

R costos de paro y costo de conservación

7 la toma y análisis de datos sobre parámetros de funcionamiento caracteriza el movimiento

R predictivo

8 la preservación dentro del concepto de conservación Industrial se enfoca hacia

R el activo

9 Desde la perspectiva del mantenimiento de costos de conservación están determinados por

R materiales y mano de obra utilizados en el cuidado de activo

10 en el módulo arrivals de promodel se especifican

R características de alimentación del sistema con entidades

11 cuando se procede a crear una entidad en el módulo construcción de entidades se debe

R selecciona la entidad que se va a visualizar en la ventana Entity Graphics

12 en las redes de rutas (path networks) la utilidad de las interfaces se divide en

R representar la unión entre la red y las estaciones para la interacción entre recurso y
estaciones

13. Los estados de las estaciones reportados por promodel en estadísticas que dependen de los datos
que el modelador programa son:
RTA: Operación, preparación, inactivo ( inactivo, operación, bloqueo)
14. Cuando se desea usar el criterio de asignación de probabilidad hacia otras estaciones, se debe usar:
RTA: Rutas múltiples
15. Un ejemplo utilizado para el uso de las actividades (atributos) podría ser:
RTA: Registrar el número de entidades que entran al sistema
16. Para “crear” un modelo en promodel es necesario definir como mínimo:
RTA: Los recursos, las entidades, las estaciones y los procesos
17. Promodel simula escritos de tipo:
RTA: Discreto o continuo
18. Los estados de las estaciones reportados por promodel en las estadísticas que dependen de la
dinámica del sistema y no de lo que el modelador programa son:
RTA: Vacío, bloqueo, esperando
19. Para poder usar recursos en un modelo de promodel, además de crear el registro del recurso es
necesario:
RTA: Configurar red de caminos y nodos conectados a estaciones por interfases
20. La velocidad (speed) que se define en la tabla registro de entidades aplica para:
RTA: Definición de tiempo específico de movimiento
21. Los atributos se caracterizan por:
RTA: Se pueden asociar a entidades o estaciones para definir una característica particular
22. Una variable en promodel tiene como característica:
RTA: Ser globales y por lo tanto se aplican y afectan cualquier instancia del modelo