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Maderas Aglomeradas

Osorio Bernal Sara

Acosta Héctor
Ramírez Paola Andrea
Construcciones Civiles
Facultad de arquitectura e ingeniería
Universitaria Colegio Mayor de Antioquia
sosoriob@est.colmayor.edu.co – hacosta2@est.colmayor.edu.co– pandrearamirez@est.colmayor.edu.co
Octubre 27, 2020

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1. Introducción están hechas con virutas de restos de cortar otras

En la siguiente investigación, analizaremos lo que es el
material (Madera) como aglomerado, sus
características, procesos de producción, patologías,
ventajas y desventajas, así como algunos de los
posibles usos que se les puede dar.
Se define como aglomerado a la masa compacta
formada por polvo o pequeños fragmentos de diversas
sustancias como virutas o aserrín, los cuales se pegan o
aglutinan mediante productos capaces de darles
cohesión como por ejemplo la resina sintética, siendo
prensados dentro de moldes adecuados, hasta conseguir
un producto compacto y de un grosor determinado. Se
caracterizan por ser materiales estables, que tienen
consistencia uniforme y superficies lisas.
2. Objetivo
Identificar la madera como un material aglomerado,
que es la madera, que es el aglomerado y que pasa
cuando ambos compactan, ventajas y desventajas, usos,
procesos de producción y patologías.
Definición de la Madera Aglomerada
El aglomerado de madera es un material que se vende
en tableros y está compuesto por partículas de madera
de diferentes tamaños, unidas entre sí por algún tipo de
resina, cola u otro material y posteriormente prensada a
temperatura y presión controlada formando el tablero.
El origen de las partículas madera y de los materiales
de unión varía y de ahí que sea más o menos ecológico.
 Los aglomerados son las maderas más baratas porque
maderas naturales o restos sobrantes de maderas de los
aserraderos.
 Se llama aglomerado porque está construido con
agregación o aglomeración (o unión) de varias
partículas, en este caso virutas de madera.
Figura n° 1
En la figura n° 1 podemos ver diferentes tamaños de
tableros de aglomerados. Se distinguen muy bien por
las virutas de las que están formadas las planchas del
tablero.
 Su textura es irregular y porosa, por lo que
regularmente los tableros no se compran "desnudos"
sino que se les aplica finas láminas de chapa de madera
o laminado plástico pegadas sobre su superficie para
darles un buen terminado y que no se vean las virutas
de madera. Estas chapas pueden incluso imitar a la
madera natural como el roble, castaño, etc.
 Los tableros de aglomerado se utilizan a menudo
en aplicaciones interiores (como puertas, mesas, etc.) y
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muebles ya que este tipo de madera es más barata que introduciéndose en los poros del tablero y
la madera natural. proporcionando un agarre perfecto. La
melamina es una barrera contra la humedad, el
vapor, los agentes químicos, la erosión y el
rayado.
 Aglomerado Chapado es un aglomerado de
tres capas al que se le ha pegado en sus caras
chapa de madera natural. Es de los más caros
por usar para recubrirlo madera natural,
aunque al no verse el aglomerado parece
madera natural por fuera.
Figura n° 2
Debido a las partículas de madera no es adecuado su
uso en áreas que son propensas a la humectación o la
alta humedad, ya que tenemos que tener en cuenta que
la madera, si tiene intercambio de humedad con el
medio, se expande y contrae (aumenta y disminuye de
tamaño).

 Como desventaja tienen que son menos duraderas que

las maderas naturales, soportan menos peso y son Figura n° 3
menos ecológicas.

Tipos de Aglomerados de madera más usados Características físicas y mecánicas

1. La densidad de los tableros fluctúa entre 400 y
800 Kg/m3, dependiendo del tipo de tablero y
 Los Tableros DM en español o MDF en
de su espesor a mayor espesor menor
Inglés, las siglas de Fibras de Densidad
densidad.
Media, es un tablero conformado por
2. La resistencia a la flexión define la capacidad
partículas de madera de tamaño medio
de carga admisible que soporta un tablero en
prensadas en seco, muy uniformes, muy
condiciones de carga puntual y considerando
fáciles de trabajar con ellos, muy buenos como
apoyos en ambos extremos (Kg/cm2).
base para el lacado y muy estables ante los
3. La resistencia a la tracción define la capacidad
cambios de temperatura.. En su contra diremos
de cohesión interna que tienen las partículas o
que pesa un montón.
fibras al interior del tablero, esto permite que
el tablero conserve de mejor forma sus
 Lacado = Aplicación de una laca mediante
características durante el tiempo,
pulverización a pistola sobre una base de DM.
4. Los tableros se comportan higroscópicamente
Estos tablero DM Constituyen una base
en consideración a su composición basada en
excelente para las chapas de madera. Es
madera, lo cual significa que su contenido de
perfecto para lacar o pintar. También se puede
humedad depende de la humedad ambiental.
barnizar. Se pueden unir con cola blanca
Esta característica da por resultado una
fácilmente y sin problemas. Es comercializado
variación dimensional en el ancho y el largo
en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La
del tablero, en la medida que capte o pierda
medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele
humedad. Se logrará la estabilidad
ser de color marrón medio-oscuro y es un
dimensional del tablero una vez que éste logre
tablero barato.
la humedad de equilibrio con el ambiente
(aclimatación), siendo éste el momento más
 Aglomerado Plastificado es un aglomerado
apropiado para la instalación del tablero,
(de 3 capas) que recibe en sus caras un
minimizando así sus deformaciones.
recubrimiento de melamina (es un tipo de
5. Debido a que una gran aplicación de los
plástico) en colores lisos o de imitación de
tableros Masisa es como revestimiento de
maderas, granitos, etc.
tabiques, es importante conocer su
comportamiento frente al impacto. este tipo de
 Durante el plastificado se produce la
producto tiene una resistencia de 120 Joules
polimerización de la melamina

sin deterioro aparente del panel o 240 Joules
sin romperlo
6. La determinación del comportamiento frente a
la abrasión es un criterio importante para el
control de la calidad superficial de Masisa
Melamina, ya que esta resistencia señala la
capacidad que tiene la superficie de este
tablero frente al desgaste ocasionado por las
sucesivas limpiezas durante su vida útil, así
como frente al roce con distintos objetos.
7. Considerando que un tabique está destinado a
ser usado como elemento divisorio entre
recintos, la aislación acústica dependerá tanto
de su conformación interior como de su
revestimiento. La capacidad de aislación
acústica de un tabique como la diferencia de
cantidad de ruido medida en decibeles, entre el
recinto donde se encuentra la fuente emisora y
el recinto contiguo.
8. Todos los tableros de madera deben
aclimatarse a la humedad ambiental del lugar
donde se instalarán, antes de ser fijados a la
estructura, ya que la humedad de los tableros a
la salida de la fábrica oscila entre 8 y 9%, la
que normalmente es menor a la de la obra. En
el proceso de búsqueda de la humedad de
equilibrio el tablero sufre una dilatación, la
que no debe traducirse en una deformación,
por esta razón, el tablero debe instalarse ya
estable dimensionalmente.
9. Debido a que los tableros están fabricados con
madera y a pesar de haber realizado un buen
aclimatado antes de su aplicación, el tablero
sufrirá una variación dimensional causada por
los cambios de humedad y temperatura del
ambiente donde estará aplicado. Esta es la
razón para ejecutar las juntas de dilatación,
para lo cual se debe dejar una juntura vertical
de 5 mm entre los tableros y de 6 mm contra el
cielo y el piso.
10. Como resistencia al fuego se define el tiempo
durante el cual una estructura mantiene sus
características sin variación, al aplicar por una
de sus caras una fuente controlada de emisión
de fuego en condiciones de laboratorio
particulares.
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Tabla n° 1: Pruebas físicas y mecánicas de acuerdo a la
Norma (ASTM D 1037 - 91)
3. Usos de la madera Aglomerada
-Realizar trabajos de construcción para hogares, ya sea
por su facilidad de trabajarla o por su bajo costo.
-Los aglomerados son los más resistentes, por lo cual se
utilizan en construcciones complejas como locales
comerciales, viviendas, plantas, entre otros. 
-Se utilizan para construcciones interiores de gran
tamaño y uso, incluso se han realizado paredes con este
tipo de madera artificial.
-Son utilizadas para construir muebles como cocinas,
baños y juegos de cuarto. También se han realizado
gabinetes y juegos de entrenamiento, pues el peso del
material y la posibilidad de barnizar y pintar hacen que
sea la favorita para construir. Sin embargo, no se
recomienda para exteriores o sitios húmedos, pues suele
dañarse.
-Se realizan cunas, sillas, mesas de menor tamaño,
maquetas, adornos y cualquier elemento decorativo que
pueda estar en el exterior, sin verse sometido a altos
niveles de humedad.
Como principal ventaja de la madera aglomerada es
un material económico con respecto a la madera
natural, pero también tiene unas desventajas que hacen
que el material pierda su importancia y es que es muy
fácil de romper, envejece muy mal y algunos como el
DM son muy pesados.
4. proceso de producción
1) Descortezado.
En el caso de los troncos estos son cargados por
maquinas en una cinta transportadora, esta conduce los
troncos hasta la descortezadora donde se retira la
mayor parte de la corteza. 
2) Astillado.
Una sin corteza los troncos se dirigen a través de cintas
a la astilladora, esta máquina mediante enormes
cuchillas cilíndricas los convierte en astillas de diversos
tamaños.
3) Secado.
A la salida de la astilladora las partículas necesitan ser
secadas, tienen un alto contenido en humedad
4) Clasificado.
Una vez secas se limpian de polvo
mediante un ciclón de aire que retira el polvo
y las partículas demasiado pequeñas, estos
no se desperdician se queman para producir energía. El
siguiente paso es cribar las partículas por tamaños,

las más grandes se utilizarán en el alma del tablero
y las más pequeñas en la superficie.
5) Adhesivo.
En este paso del proceso se pulveriza la viruta con
resina de urea formaldehido o similar según el
cometido o calidad del tablero. Se mezcla todo hasta
alcanzar un producto homogéneo.
6) Proceso de formación.
Comienza la formación del tablero, sobre una cinta se
comienza distribuyendo una capa de astilla fina que
formara una de las superficies, a continuación, una
gruesa para el alma y otra fina. En este punto la manta
es mucho más gruesa de lo que será el tablero.
7) Prensado.
Llegados a este punto la manta es pre-prensada en frio,
a continuación, va pasando por unos rodillos calientes
que reducen su grosor paulatinamente mientras por
efecto del calor se va fraguando la cola. A la salida y
todavía calientes la manta continua es cortada
en tableros de mayor tamaño que el definitivo.
8) Enfriado.
Los tableros de aglomerado se van colocando de uno en
uno en unos volteadores
donde se irán enfriando mientras giran, una vez salen
por el otro lado ya están fríos.
9) Corte a medida.
Tras salir de la volteadora los tableros de aglomerado
son cortados y escuadrados a su medida definitiva, se
calibra su espesor mediante lijadoras de rodillos de
gran tamaño, se empaquetan en la cantidad deseada y
¡listo!
5. Patologías
Las patologías que pueden resultar y afectar a cualquier
material, son de tipo físico, mecánico o químico, actúan
según su origen o causa, se pueden clasificar como de
origen primario o secundario, según el mecanismo de
daño. Las de origen primario pueden desencadenar una
serie de lesiones secundarias, las cuales actuarán según
el tipo de material y su calidad, los condicionantes
particulares del sitio de aparición, características
propias de la edificación, antigüedad de la misma, etc.
El envejecimiento artificial se realiza en autoclave o
por electrólisis. Los Tratamientos superficiales
carbonización. pintado. revestimiento de clavos.
tratamientos por inmersión se consiguen introduciendo
la madera en baños de líquidos antisépticos.
tratamientos por inyección son más eficaces que los
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tratamientos por inmersión porque hacen penetrar el
líquido antiséptico por los poros de la madera
protección contra el fuego, recubrimientos
superficiales: silicato sódico. fosfato amónico lechada
de cal por impregnación: ya sea por inyección,
inmersión o pulverización de fosfato, sulfato o cloruro
de amonio.
6. Materias Primas
Las materias primas que se utilizan en el proceso de
fabricación, es madera en rollo, la cual conocemos
como troncos, para que sea una buena mezcla en cuanto
a la madera  se utilizaría 50% de madera de pino y 50%
de madera de chopo. 
Conclusiones
Con esta investigación podemos concluir que la madera
aglomerada es un material que debe usarse de acuerdo a
sus características físicas y mecánicas, sin abusar de
ellas para que su función se cumpla a cabalidad,
además de realizar compras de la misma en lugares
seguros y donde nos certifiquen la calidad del producto.
Referencias
 http://www.registrocdt.cl/registrocdt/www/ad
min/uploads/docTec/madera
%20aglomerada.pdf
 http://www.g10muebles.com/blog/grupo-
diez/tableros-de-aglomerado-como-se-hace/
 https://www.areatecnologia.com/videos/AGL
OMERADO.htm#:~:text=El%20aglomerado
%20de%20madera%20es,presi%C3%B3n
%20controlada%20formando%20el
%20tablero.
 http://www.bricotodo.com/tipostableros.htm#:
~:text=Existen%20principalmente%20tres
%20tipos%20de,graduada%20y%20de
%20tres%20capas
 https://www.areatecnologia.com/videos/AGL
OMERADO.htm
 https://h2earquitectura.com/index.php/blog/agl
omerado-osb#:~:text=Las%20materias
%20primas%20que%20se,50%25%20de
%20madera%20de%20chopo.
 https://www.construmatica.com/construpedia/
Madera_Aglomerada#:~:text=Los%20tableros
%20de%20Madera%20Aglomerada,vista
%20o%20para%20equipamiento
%20provisional
 https://www.roysalhabitats.com/tipos-de-
madera-aglomerados/
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 https://www.areatecnologia.com/videos/AGL
OMERADO.htm
 http://thetvmom.com/materiales-de-
construccion/propiedades-y-caracteristicas-de-
la-madera/.