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PRINCIPALES EXPONENTES DE LA CALIDAD

JESSICA VILLALBA (3591720056)

NOMBRES APELLIDOS (Código:)

DOCENTE:
MARIA DEL CARMEN ROBAYO MACIAS

FUNDACIÓN CENTRO DE INVESTIGACIÓN, DOCENCIA Y CONSULTORÍA

ADMINISTRATIVA F-CIDCA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMNISTRATIVAS
TÉCNICO PROFESIONAL EN SISTEMAS
SEGUNDO SEMESTRE
BOGOTÁ D.C. 2018
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CONTENIDO

Introducción___________________________________________________________________3
Objetivos._____________________________________________________________________4
Objetivo general_____________________________________________________________4
Objetivos específicos_________________________________________________________4
Edward Deming_______________________________________________________________5
Los 14 Principios de Deming______________________________________________________6
El ciclo de Deming___________________________________________________________7
Las siete enfermedades mortales de la gerencia_____________________________________9
Shigeo Shingo___________________________________________________________10
Poka Yoke______________________________________________________________10
El sistema de producción Toyota____________________________________________11
Sistema SMED_____________________________________________________________11
Aplicaciones del sistema SMED_______________________________________________12
Conclusiones______________________________________________________________13
Referencia_________________________________________________________________14
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Introducción.

En el presente trabajo se da a conocer la biografía, vida y aportaciones de dos de los

gurúes más importantes de la calidad como lo son el japonés Shigeo Shingo y el estadounidense

Edward Deming; es de suma importancia conocer todos los sistemas e ideas que ellos aportaron a

lo que hoy conocemos como calidad total; estas personas fueron muy importantes para la

economía internacional ya que gracias a sus aportes hoy poseemos productos y sistemas de

mucha calidad.
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Objetivo general

Conocer el origen y evolución de los grandes desarrolladores del concepto de calidad en

las organizaciones y así mismo determinar e identificar las áreas donde han sido efectivos sus

aportes.

Objetivos específicos

 Definir los garantes de la calidad, las funciones y actividades a controlar en el proceso

productivo para el aseguramiento de la calidad.

 Aprender y reconocer los aportes hechos por Shigeo Shingo y Edward Deming al

campo de la calidad.
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EDWARD DEMING.

Nació el 14 de octubre de 1900 en Wyoming, Estados Unidos. Estudió física y

matemáticas en la universidad de Wyoming. En Yale recibió su doctorado en física.

Trabajo en la planta de Hawthorne de la Western Electrónic de Chicago en la cual 46 000

personas fabricaban teléfonos en un ambiente de explotación y mala remuneración. Algunas de

sus ideas de la administración surgieron de su experiencia en Hawthorne, donde los trabajadores

eran remunerados de acuerdo a lo que producían. 

Entre 1943-1945, Deming promovió en su país un curso sobre control estadístico de la

calidad para personal de la industria y universidades. En 1950 impartió conferencias a los altos

directivos japoneses sobre las ventajas del control estadístico de la calidad, más un curso de

control de calidad a 400 ingenieros japoneses. 

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Deming criticó muchas de las formas tradicionales de administrar y evaluar a los

trabajadores, también propuso ideas más humanistas y fundamentadas en el conocimiento de la

variación natural que en todo proceso existe. Sus propuestas inspiraron cambios radicales en

muchas de las grandes corporaciones; por ejemplo, Nashua Corporation, Ford Motor Company,

Florida Power & Light. La aportación más importante de Deming fueron los 14 principios para

transformar la gestión en las organizaciones, las siete enfermedades mortales de la gerencia y el

ciclo Deming.

LOS 14 PUNTOS PRINCIPALES DE DEMING.

Dentro de la cultura organizacional se han adoptado medidas necesarias para introducir en

las empresas, ya sean pequeñas, medianas o grandes, de producción o de servicios, en cuanto al

control total de calidad corresponde, y fueron expuestos por Deming en sus catorce puntos:

1. Se debe ser perseverante en el propósito de mejorar el producto y el servicio.

2. Adoptar la nueva filosofía.

3. Hay que acabar con la inspección masiva.

4. El precio sólo tiene sentido cuando hay evidencia estadística de calidad.

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5. Hay que estar mejorando constantemente el sistema de producción y de servicio, para

mejorar la calidad y la productividad y así abaratar los costos.

6. Hay que poner en práctica métodos modernos de entrenamiento.

7. Se debe administrar con una gran dosis de liderazgo.

8. Se debe eliminar el miedo en el trabajo.

9. Deben eliminarse las barreras interdepartamentales.

10. No se debe proponer a los trabajadores metas numéricas, como también salen

sobrando exhortaciones o amonestaciones.

11. Hay que eliminar las cuotas numéricas y eliminar la administración por objetivos

numéricos. Se debe administrar con liderazgo.

12. Quitemos los obstáculos que impiden que el operario se sienta orgulloso de haber

realizado un trabajo bien hecho.

13. Se debe impulsar la educación de todo el personal y su autodesarrollo.

14. Hay que emprender las acciones necesarias, para lograr la transformación de la

empresa.

Implementar estos catorce puntos dentro de la organización es responsabilidad de la

alta gerencia, sólo ella los puede implantar, ya que encauzar una empresa hacia la

calidad es de su exclusiva competencia, aunque la calidad misma sea tarea de todos.

Su implantación es señal de que la administración tiene un propósito de permanecer

en el mercado y de proteger tanto los intereses de los accionistas como la fuente

misma del trabajo. Deming tenia presente el valor del capital humano dentro de una

organización y lo importante que era el trabajo en equipo, el liderazgo, la confianza

hacia la gerencia y la seguridad a fin de lograr un ambiente organizacional apto para

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laborar, contrastando en gran parte con las teorías administrativas de Taylor que veía

al personal más como una maquina productiva.

EL CICLO DEMING (PHVA)

El ciclo de Deming, es una estrategia de mejora continua de

la calidad que consiste en cuatro pasos. Es muy utilizado por los Sistemas de Gestión

de Calidad.

Los resultados de la implantación de este ciclo permiten a las empresas una mejora

integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente

la calidad, reduciendo los costos, optimizando la productividad, reduciendo los

precios, incrementando la participación del mercado y aumentando la rentabilidad de

la empresa u organización.

 FASE PLANIFICAR: Esta fase consiste en identificar el problema existente, obtener

los datos para conocer los detalles de las características del problema, elaborar

hipótesis de solución en las que se utiliza la relación Causa – Efecto. Se definen

prioridades y acciones correctivas. Se deben revisar los procesos, productos o

servicios involucrados para determinar cómo se desempeñan actualmente. Obtener un

punto de comparación contra el cual poder medir el éxito de sus mejoras. 

La planificación es la parte del ciclo que más tiempo toma, aunque también es la más

importante
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 FASE HACER: Consiste en: Seleccionar e implementar la solución. Una vez de

plantear las posibles soluciones se pondrán en práctica, La mejor será aquella que

resuelva del problema real al identificar la causa raíz.

 FASE ESTUDIAR: Principalmente se encarga de evaluar la

solución, dándole seguimiento a la misma. Durante esta fase se estudian los
resultados, respondiendo a:

¿Está funcionando la solución que elegimos?

 ¿Qué aprendimos?

Teniendo en cuenta si la solución está corrigiendo el problema, sino se debe volver a

empezar el ciclo para determinar una mejor solución.

 FASE ACTUAR: Consiste en:

- Asegurar la permanencia.

- Mantener la mejora continua.

- Implica tomar la decisión de adoptar el cambio, abandonarlo o repetir el ciclo de

resolución de problemas.

LAS SIETE ENFERMEDADES MORTALES DE LA GERENCIA

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1. Falta de constancia en el propósito: La constante variación de los lineamientos sólo

produce confusión en el personal.

Evidencia además la falta de compromiso de la Dirección en la mejora continua.

2. Énfasis en las utilidades a corto plazo: Sólo se toman decisiones para minimizar

costos y obtener mayores utilidades, intentando compensar inútilmente problemas

crónicos inferiores.

3. Evaluación por rendimiento, clasificación según méritos: Culpar al personal de los

errores sólo puede generar conflictos internos, roces y afectar al trabajo en equipo y la

sinergia.

4. Movilidad de los ejecutivos: La inconstancia en los propósitos produce alta rotación

de gerentes de mandos altos y medios.

5. Manejo de la compañía basándose solo en las cifras visibles: Si sólo nos basamos

en las cifras visibles, en el estado financiero de una empresa, estamos perdiendo gran

parte de activos que son intangibles. Sería extremadamente difícil de cuantificar el

prestigio, la fidelidad del cliente o la capacidad del personal.

Si el objetivo único es trabajar sobre las cifras visibles, a nivel financiero, la empresa

está condenada al fracaso.

6. Costos médicos excesivos: La falta de motivación del personal, la desidia, las malas

condiciones de trabajo provocan inevitablemente un aumento de ausencias por

enfermedades laborales (estrés, incapacidades).

Esto representa un alto costo para la empresa.

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7. Costo excesivo de garantías: La falta de respuesta ante reclamos, quejas o garantías

provoca una avalancha de desprestigio muy difícil de cuantificar. Debemos recordar

un cliente que se queja es porque está disconforme, pero un cliente que no se queja no

necesariamente está conforme.

Sólo dejará de comprarnos y nos desprestigiará de manera exponencial con sus

colegas.

SHIGEO SHINGO

Shingo nació en la ciudad de Saga Japón en 1909. Se graduó en Ingeniería Industrial en la

Universidad Técnica de Yamanashi en 1930 y empezó a trabajar en una fábrica ferroviaria en

Taipei en donde introdujo la gerencia científica.

Posteriormente, fue un consultor en administración de empresas con la asociación de la

gerencia de Japón. Antes de 1954 Shingo ya había analizado a más de 300 compañías en donde

se destaca su trabajo en la empresa Toyota. En el período de 1956 a 58 trabajó en Mitsubishi

Heavy Industries en Nagasaki donde era el responsable de la ingeniería pesada y naval de la

empresa.

Entre las compañías que asesoró se encuentran: Daihatsu, Yamaha, Mazda, Fuji, Sony y

Peugeot en Francia. Entre los aportes de Shigeo Shingo al campo de la calidad tenemos:

EL POKA YOKE
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Es una herramienta para orientar el mejoramiento y la prevención de errores en la calidad.

Consiste en la creación de elementos que detecten los defectos de producción y lo informen de

inmediato para establecer la causa del problema y evitar que vuelva a ocurrir.

Está constituido por:

 Un sistema de detección; cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función

del cual se suelen clasificar.

 Un sistema de alarma; que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Así mismo mediante este procedimiento se detiene y corrige el proceso de forma

automática para evitar que el error derive un producto defectuoso.

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE TOYOTA

Este sistema tiene una filosofía de “cero inventarios en proceso”. Este no solo es un

sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de

producción que nos permita cumplir el “justo a tiempo”.

Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de “cero inventarios”:

 Los defectos de la producción se reducen al 0 %. Al momento en que se presenta uno, la

producción se detiene hasta eliminar sus causas.

 Al hacer esta reducción, se reducen también los desperdicios y otros materiales

consumibles.
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 El espacio de las fábricas también se ve beneficiado. Desaparece la necesidad de

almacenar productos defectuosos y materiales desviados.

 Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar

sin errores.

SISTEMA SMED (Cambio de elementos en menos de 10 minutos)

Se desarrolló originalmente para mejorar los cambios de moldes de las máquinas, pero sus

principios y metodología se aplican a las preparaciones de toda clase de máquinas. Nació por la

necesidad de lograr la producción JIT (Just in time), uno de las piedras angulares del sistema

Toyota de fabricación y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas,

intentando hacer lotes de menor tamaño (Esto significa que pueden satisfacer las necesidades de

los clientes con productos de alta calidad y bajo costo, con rápidas entregas sin los costos de

stocks excesivos).

Aplicación de SMED

Esta técnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las máquinas e instalaciones

debido al cambio de utillaje necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos

de los beneficios que aporta esta herramienta son:

 Reducir el tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo.

 Reducir el tamaño del inventario.

 Reducir el tamaño de los lotes de producción.

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 Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.

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Conclusiones.

En el anterior trabajo podemos deducir que:

 El poka Yoke no es un sistema de inspección sino un método de detección de errores o

defectos que puedan ser utilizados para satisfacer una necesidad en la producción de un

artículo o producto.

 El sistema SMED otorga beneficios a una empresa pues pueden adaptar su producción a

las necesidades del cliente sin excesos de inventarios así como contribuye a la entrega

rápida de un producto de mejor calidad.

 La aparición de los 14 puntos establecidos por Deming son vitales dentro de cualquier

organización pues de su buena aplicación dependerá en gran medida que la empresa

pueda subsanar los diferentes problemas que se puedan presentar.

 Al tiempo que mencionaba los 14 puntos, también planteó las siete enfermedades

mortales de la gerencia con lo cual trataba en realidad de plantear la perfecta ingeniería de

calidad.

 En todo proyecto es necesario aplicar procesos de calidad utilizando las herramientas y

técnicas de gestión de calidad desarrolladas para la agilidad en los procesos y satisfacción

final del cliente.

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Referencias

 https://mejoradelacalidad-victortorcuato.weebly.com

 https://www.gestiopolis.com

 https://es.wikipedia.org