GRUPO

PAPELSA
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN.....................................................................................................................................................3
ANÁLISIS DE VIABLIDAD TÉCNICA..................................................................................................................3
Resumen ejecutivo.................................................................................................................................................3
Justificación............................................................................................................................................................3
Objetivos................................................................................................................................................................4
Metodología...........................................................................................................................................................4
Etapa 1................................................................................................................................................................4
Etapa 2................................................................................................................................................................4
Etapa 3................................................................................................................................................................5
Etapa 4................................................................................................................................................................5
Cronograma de actividades....................................................................................................................................5
ANÁLISIS DE VIABILIDAD FINANCIERA..........................................................................................................6
Descripción.............................................................................................................................................................6
Tiempo de ejecución y entrega...............................................................................................................................6
Flujo de caja...........................................................................................................................................................6
INTRODUCCIÓN

Papeles y cartones S.A. – Papelsa, es una empresa con más de 30 años en el mercado nacional, esta está dedicada
a la producción, comercialización y distribución de papel, láminas y cajas de cartón corrugado, esta pertenece al
grupo Smurfit Kappa; dentro de la planta hace poco más de 5 años se ha venido implementado un sistema
especializado en mantenimiento de planta llamado SAP-PM, el cual, permite la planificación, el procesamiento y
la terminación de tareas, para el mantenimiento de una planta facilitando la toma de decisiones.
La principal problemática es que, si bien la planta cuenta con este sistema, este no está muy bien gestionado ya
que desde que se implementó el sistema hasta ahora se han realizado varios cambios dentro de la maquinaria;
dejando así lo ya registrado dentro del sistema casi obsoleto; por ende, se busca una actualización del sistema
mucho más profunda respecto a las máquinas para así facilitar su mantenimiento y disminuir las estadísticas de
paradas y pérdidas de producción por fallos.

ANÁLISIS DE VIABLIDAD TÉCNICA

Resumen ejecutivo

La empresa Papeles y Cartones S.A. – Papelsa, posee un sistema especializado en gerencia de mantenimiento, el
cual, requiere una actualización en su base de datos tanto respecto a la integración de componentes de máquina
como información detallada sobre esta como placas de motores, catálogos e instructivos de mantenimiento tanto
correctivo, preventivo y predictivo respecto a cada máquina dentro del proceso.
Se pretende que con este proyecto dejar el sistema actualizado hasta la fecha con lo integrado en la planta en el
momento, además, de una base de datos compuesta con información disponible en los catálogos de máquinas
proporcionados por los fabricantes y demás información de interés como protocolos de mantenimiento y
documentación sobre placas de motores.

Justificación

Dentro de las labores de mantenimiento es imprescindible tener un sistema de registro para cada tarea ejecutada,
tanto para mantener control sobre el historial de funcionamiento, confiabilidad y operación de la maquinaria
como para tener un sistema de registro y manejo de almacenes; dado que dentro de la planta si bien ya se cuenta
con un sistema de este tipo, este no está actualizado y la información disponible es poca de tal manera que
ralentiza los procesos de mantenimiento y aumenta la cantidad de pérdidas por paradas de emergencia que de
tener el sistema a punto serían más óptimas.

Objetivos

 Analizar las máquinas y obtener de ellas sus sistemas principales, los sub-sistemas de cada uno de estos y
los componentes involucrados.
 Confrontar la información obtenida del estudio de máquinas y con bases de datos actuales en el sistema
para hacer un manejo de datos eficiente.
 Actualizar la base de datos para mejorar el acceso a la información, aumentar la productividad del sistema
y disminuir el tiempo de paradas de emergencia en máquinas.
 Establecer protocolos de mantenimiento tanto preventivos como predictivos para así aumentar la
confiabilidad de la maquinaria y disminuir el número de paradas por emergencia.

Metodología

Etapa 1

La metodología propuesta para la etapa 1 es respecto al análisis de funcionamiento del proceso en general, de
cada máquina involucrada en este y finalmente la armonía en general de cada máquina en el proceso y su papel
en este, para ello se debe hacer un recorrido exhaustivo en la planta analizando cada máquina, su funcionamiento
y posteriormente en base a su catálogo de fabricación hacer un análisis de funcionamiento técnico y específico; a
su vez aquellos catálogos que no se hayan digitalizado se procederá a hacerlo y durante la exploración se
procederá a recolectar los datos necesarios para integrar la base de datos con información útil para favorecer las
labores de mantenimiento.

Etapa 2

En esta segunda etapa, se procederá a dividir cada máquina en sistemas principales con el fin de clasificar y
estandarizar cada una de estas estructuras y así poder generar un sistema de registro en SAP-PM accesible y
versátil que facilite las operaciones de búsqueda de registros y códigos de repuestos y ubicaciones técnicas
respecto a máquinas, sistemas y subsistemas.
Etapa 3

En la tercera etapa, se procederá a realizar una inspección teórica respecto a los componentes de cada sub sistema
de cada sistema de cada una de las máquinas, generando así una base de datos de componentes teóricos de cada
máquina; igualmente en base a exploración visual y respecto a órdenes de trabajo anteriores, se procederá a
generar una lista de componentes reales de máquinas. Así finalmente tener una lista actualizada y acertada acerca
de componentes de máquinas apta y lista para registrar en SAP-PM.

Etapa 4

Finalmente, se procederá a analizar estos componentes para así determinar su criticidad para establecer el stock
mínimo requerido en el almacén y, por último, registrar en el sistema para que este finalmente quede actualizado
y listo para brindar toda la ventaja esperada respecto a los procesos de mantenimiento dentro de la planta.

Cronograma de actividades

Para una exitosa ejecución del proyecto, es necesario tener como bases un cronograma de actividades el cual
identifique detalladamente las fechas y actividades a realizar, para así garantizar un buen desarrollo del proyecto
en base a el lapso de tiempo estipulado.
A continuación, se detallará el cronograma de actividades, el cual incluye la fase del proyecto, el porcentaje de
ejecución de este en la tarea actual, los encargados de la tarea, las fechas de trabajo, las fechas de entrega y la
cantidad de horas necesaria para llevarla a cabo.
ANÁLISIS DE VIABILIDAD FINANCIERA

Descripción

Mediante esta propuesta, se pretende ofertar a esta licitación un proyecto que llevará a cabo las tareas
especificadas anteriormente dentro de los plazos mencionados anteriormente, en este pliego se mencionan tanto
los tiempos de ejecución como los tiempos de entrega, presupuestos, rentabilidad del proyecto, además, la oferta
total sobre el precio del proyecto.

Viabilidad financiera

Dentro del marco del proyecto, es importante manejar la incertidumbre respecto a la viabilidad del proyecto
dentro de los plazos para su desarrollo y las relaciones costo-beneficio que este puede traer para la empresa una
vez implementado; dado que se está pagando una gran cantidad de dinero al año por los derechos de este
programa y solo se está implementando a medias su potencial.

Presupuesto de financiación

Dado que la empresa ya cuenta con el software, los costos más elevados son humanos, dado que se requiere
personal con conocimientos específicos sobre las máquinas, además de recursos de oficina como escáneres y
fotocopiadoras; además, se requieren algunas capacitaciones acerca de seguridad en el trabajo, inducciones y
tiempo de los ingenieros de la planta para llevar a cabo con éxito la primera etapa anteriormente descrita.
Por su parte la empresa la disposición de recursos para el desarrollo del proyecto es total, ya que se necesita hacer
una renovación respecto a este problema lo cual resulta ser muy beneficioso tanto para la empresa en costos de
insumos, repuestos y almacén como para el departamento de mantenimiento en tiempo y procedimientos.

Expectativa de resultados

Se espera que este proyecto proporcione un sistema totalmente actualizado y automatizado en cuanto al manejo
de almacén, protocolos de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo; el cual, proporcione información
sobre cada máquina en la línea de corrugador, sobre sus sistemas principales, los subsistemas envueltos y los
componentes de cada uno de estos. Se espera también contar con una base de datos digital con información
acerca de cada componente crítico registrado como placas de motores, denominación de componentes y catálogos
sobre equipos.

Retorno de inversión

Se espera que este proyecto aumente la confiabilidad de las máquinas, aumentando así la productividad y el
alcance de estas; además, reduciendo por añadidura los paros de emergencia debido a daños o fallas en el sistema.
De esta forma con el tiempo habrá un gran beneficio para la empresa dado que no habrá retrasos en la producción
aumentando así el alcance del potencial productivo de la planta y recuperando la inversión en poco tiempo.