Microestructuras de

Aleaciones No
Ferrosas.
● Juan Camilo Cedeño. - 1741398
● Daniel Viafara Carabali. - 1740801
● Juan David Prado. - 1741185
● Jhoan Sebastian Hernandez. - 1740543
Tabla de contenidos:
1. Introducción.------------------------------------------------------------------------ 3. 7. Cobre amarillo (Cu - Sn - Pb).
2. Aleaciones Comerciales De Cobre. --------------------------------------- 4. 7.1. Diagrama de fases. ------------------------------------------------- 27.
3. Aleaciones Comerciales De Aluminio. ------------------------------------ 6. 7.2. Descripción microestructural. ---------------------------------- 28.
4. Aluminio Pistón. 7.3. Porcentaje de fases. ----------------------------------------------- 29.
7.4. Regla de la palanca. ----------------------------------------------- 30.
4.1. Diagrama de fases. -------------------------------------------------- 12.
7.5. Aplicación y propiedades. --------------------------------------- 31.
4.2. Descripción microestructural. ----------------------------------- 13. 8. Aleacion de Cobre Amarillo ( Latón alfa + beta )
4.3. Porcentaje de fases. ------------------------------------------------ 14. 8.1. Diagrama de fases. ------------------------------------------------ 33.
4.4. Regla de la palanca. ------------------------------------------------ 15. 8.2. Descripción microestructural. ---------------------------------- 34.
4.5. Aplicación y propiedades. ---------------------------------------- 16. 8.3. Porcentaje de fases. ----------------------------------------------- 35.
5. Aluminio Fundido. 8.4. Regla de la palanca. ----------------------------------------------- 36.
5.1. Diagrama de fases. -------------------------------------------------- 18. 8.5. Aplicación y propiedades. --------------------------------------- 37.
5.2. Descripción microestructural. ----------------------------------- 19. 9. Aleacion Cobre Rosado (Cobre puro con maclaje
9.1. Diagrama de fases. ------------------------------------------------- 39.
5.3. Porcentaje de fases. ------------------------------------------------ 20.
9.2. Descripción microestructural. ----------------------------------- 40.
5.4. Regla de la palanca. ------------------------------------------------ 21.
9.3. Tamaño de grano. --------------------------------------------------- 41.
5.5. Aplicación y propiedades. ---------------------------------------- 22.
9.4. Aplicaciones y propiedades. ------------------------------------ 42.
6. Cobre amarillo (laton alfa).
10. ¿Qué son las maclas? ---------------------------------------------------------- 45.
6.1. Diagrama de fases. ------------------------------------------------- 24.
11. Conclusiones. --------------------------------------------------------------------- 48.
6.2. Descripción microestructural. ----------------------------------- 25.
6.3. Tamaño de grano. --------------------------------------------------- 26.

2
 Introducción
las aleaciones y los metales que se utilizan en la industria se clasifican en dos
grandes grupos, los ferrosos y los no ferrosos, los metales ferrosos son los que
contienen hierro como la base de su aleación, sin embargo en esta práctica nos
enfocaremos en el otro gran grupo, que son los metales no ferrosos, en los cuales
encontramos el aluminio, cobre, zinc, plomo, estaño, y magnesio, en estas
aleaciones podemos encontrar a los latones y los bronces como clasificación de
metales no ferrosos.

veremos las composiciones de estas aleaciones, sus múltiples aplicaciones,

propiedades mecánicas, microestructuras y cambios visuales que se pueden
apreciar en algunas aleaciones, como la de los latones y bronces.
3
Aleaciones comerciales de cobre.
● Bronce -> Aleación de cobre con estaño (Cu+Sn). El cobre supone un 75-80%. Actualmente el bronce se emplea en aleaciones conductoras
de calor, en batería eléctricas, fabricación de llaves.
● Latones -> Aleación de cobre con Zinc (Cu+Zn). El latón es más duro que el cobre, es resistente a la oxidación, a las condiciones salinas y es
dúctil por lo que puede forjarse en planchas finas.
● Níquel -> Aleación de cobre con Níquel (Cu+Ni). Se emplea principalmente en intercambiadores de calor. La aleación de cobre-niquel-zinc
(alpaca) tiene una buena resistencia a la corrosión y buenas cualidades mecánicas.
● Aluminio -> Aleación de cobre con Aluminio (Cu+Al). Se originan los llamados bronces de aluminio (con al menos un 10% de aluminio). Ya se
fabricaba en China en el siglo II. Es muy apreciado en trabajos artísticos.
● Berilio -> Aleación de cobre con Berilio (Cu+Be). El cobre al berilio tiene importantes propiedades mecánicas, se emplea en la fabricación de
muelles de toda clase.
● Cromo -> aleación de cobre con cromo (Cu+Cr). Se emplea principalmente para fabricar electrodos
● Plata -> Aleación de cobre con plata (Cu+Ag). Tiene una alta dureza que le permite soportar temperaturas de hasta 226 ºC.
● Cadmio -> Aleación de cobre con Cadmio (Cu+Cd). Se emplea en líneas eléctricas aéreas que soportan fuertes exigencias mecánicas,
catenarias, y cables de contacto de medios de transporte de superficie
● Fósforo -> Aleaciones de estaño de Cobre que contienen hasta un 7% de estaño y una pequeña cantidad de Fósforo, que es un residuo de la
desoxidación de la masa fundida de Cobre antes de añadir el estaño.Los Bronces de Fósforo pueden endurecerse significativamente
mediante el trabajo en frío para proporcionar excelentes propiedades elásticas.
● Cuproníquel Y Aleaciones Con Alto Contenido En Cobre -> Las aleaciones comerciales más importantes son las que se basan en Cobre y
Níquel a un 90/10. El Cuproníquel tiene buena capacidad de conformado y una excelente resistencia a la corrosión del agua de mar. Una
aleación importante de alto contenido en Cobre es la aleación 194, que tiene un 2,3 % de Hierro con pequeñas adiciones de Fósforo y Zinc.
Ha sido especialmente desarrollado para la aplicación de marcos de conexión, y tiene una excelente resistencia al ablandamiento, siendo
capaz de soportar más de 300 ° C durante unos minutos.
4
5
Aleaciones comerciales de aluminio.
1. Aluminio para forja:
a. pueden subdividirse en dos grupos, aquellas que son tratables térmicamente y las que no lo son. Las
aleaciones de aluminio para forja no tratables térmicamente no pueden ser endurecidas por precipitación
y sólo pueden trabajarse en frío para aumentar su resistencia.
i. Aleaciones 1xxx. Son aleaciones de aluminio técnicamente puro, al 99,9% siendo sus principales
impurezas el hierro y el silicio como elemento aleante. Se les aporta un 0.1% de cobre para
aumentar su resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90 MPa. Se utilizan principalmente
para trabajos de laminados en frío.
ii. Aleaciones 3 xxx. El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn)
que está presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia
aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se utilizan en componentes que exijan
buena maquinabilidad.
iii. Aleaciones 5xxx. En este grupo de aleaciones el magnesio es el principal componente aleante, su
aporte varía del 2 al 5%. Esta aleación se utiliza cuando se necesita conseguir reforzamiento en
solución sólida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en condiciones de recocido.

6
b. Algunas aleaciones pueden reforzarse mediante tratamiento térmico en un proceso de precipitación. El nivel de
tratamiento térmico de una aleación se representa mediante la letra T seguida de un número por ejemplo T5. Hay
tres grupos principales de este tipo de aleaciones.
i. Aleaciones 2xxx. El principal aleante de este grupo de aleaciones es el cobre (Cu), aunque también
contienen magnesio Mg. Estas aleaciones con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción
aproximada de 64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones, concretamente en
la parte inferior y en el fuselaje donde se precisa de una gran tenacidad a fractura además de buena
resistencia.
ii. Aleaciones 6xxx. Los principales elementos aleantes de este grupo son magnesio y silicio. Con unas
condiciones de tratamiento térmico T6 alcanza una resistencia a la tracción de 42 ksi (290MPa) y es
utilizada para perfiles y estructuras en general.
iii. Aleaciones 7xxx. Los principales aleantes de este grupo de aleaciones son zinc, magnesio y cobre. Con
un tratamiento T6 tiene una resistencia a la tracción aproximada de 73ksi (504MPa) y se utiliza para
fabricar estructuras de aviones, concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran
resistencia. También se usa en aplicaciones deportivas de alto nivel, como platos y piñones de bicicletas
(Mountain Bike y de Carrera) y para bastones de esquí usados en competición, siendo la aleación 7040 la
más usada debido a su ligereza y buena flexibilidad aun a bajas temperaturas.

7
2. Aleaciones de fundición.
a. se han desarrollado por sus buenas cualidades de colabilidad, fluidez y capacidad de alimentación de los
moldes, así como por la optimización de las propiedades de resistencia y tenacidad o resistencia a la corrosión
de estas aleaciones.
i. El silicio, en cantidades del 5 al 12%, es el elemento de aleación más importante dentro de estas
aleaciones, al aumentar sobre todo la colabilidad de las mismas.
ii. La adición de magnesio, en porcentajes del 0.3 al 1%, facilita el endurecimiento por precipitación con lo
que aumenta las características resistentes.
iii. Adiciones de cobre entre el 1 y el 4% aumentan en gran medida la resistencia, sobre todo a
temperaturas elevadas.

8
Aleaciones de aluminio.

● Aluminio puro (o pureza), aluminio purísimo, AlFeSi.

● Aleaciones de AlMn maleables.
● Aleaciones de AlMg y de AlMgMn maleables.
● Aleaciones de AlMgSi maleables.
● Aleaciones de AlCuMg y AlCuSiMn maleables.
● Aleaciones de AlZnMg maleables.
● Aleaciones de AlZnMgCu maleables.
● Aleaciones con plomo maleables: para mejorar el mecanizado, a las aleaciones tipo AlCuMgPb y AlMgSiPb contienen
pequeñas adiciones de plomo y en algunos casos de cadmio, bismuto y estaño. Estos elementos se presentan como fases
separadas en la estructura que permite la formación de virutas cortas durante el mecanizado. Estas aleaciones no deben
contener magnesio, pues se formaría una fase de Mg3Bi2 que es muy frágil.
● Aleaciones con litio maleables: las aleaciones de aluminio y litio se caracterizan por su baja densidad, lo que supone buenas
propiedades mecánicas frente a la masa. En la mayoría de los casos se trata de aleaciones con otros elementos, como la
AlCuLi (2020). Estas aleaciones tienen problemas de fragilidad que hacen que requieran otros aleantes y condiciones de
fabricación especiales (pulvimetalurgia), y tienen aplicación comercial en el campo aeroespacial.
● Otras aleaciones maleables.
Tratamientos para aleaciones de aluminio.

● F: Cómo se fabricó...
● O: Recocida (en la condición más blanda posible).
● H: trabajada en frío
● W: Tratada por solución
● T: Endurecido por envejecimiento. 9
10
11
Uso de diagramas de fases para plantear los cambios microestructurales que experimentan las aleaciones desde
la temperatura de fusión hasta la temperatura ambiente (trazar líneas verticales sobre el diagrama a cada
composición química e identificar las fases presentes a cada temperatura).

aluminio pistón (aluminio-silicio con proceso de forja)

descripción
Entre las temperatura de 700 c° a 600 c° la
solución permanece en estado líquido. Al llegar
a 600 c°, se comienzan a formar granos semilla
de la fase beta, esta permanece en una
interfase sólido (que en este caso es silicio) y
líquido (la colada) .
al llegar a la etapa 3 que por debajo de la línea
eutéctica, se van a presentar dos fases una la
cual es la eutéctica y otra fase intergranular
beta, hasta temperatura ambiente.

12
Descripción microestructural.

500x 100x

Como podemos ver en la microestructura hay dos tipos de fases que la componen, la fase alpha se
presenta con un color gris-opaco donde podemos resaltar que esta compuesto en su mayor
proporción por aluminio, y la parte azul corresponde a la fase beta , que en este caso corresponde al
silicio presente en la aleación. Las maclas tiene a concentrarse en la composición de silicio descrita
anteriormente.
13
porcentaje de fases

la fase 1 es beta :fase rica en silicio

la fase 2 es ( alfa) rica en aluminio

14
regla de la palanca
regla de la palanca

%beta= 34,92= x - 2 . 100%

99,3-2

%beta= 35.97%

% alfa= 64.03%

15
Aleaciones Aluminio Silicio Serie 4xxx
las aleaciones aluminio - Silicio de
fundición, tienen excelente capacidad
de fundido y resistencia a la corrosión.
Las aleaciones 13(12% de silicio) y 43(5%
de silicio) se utilizan para piezas
fundidas complicadas, equipo para
manejo de alimentos y accesorios
marinos.

16
Propiedades de aluminio 4000
● Bajo coeficiente de expansión
térmica
● Alta resistencia al desgaste
● Dureza y resistencia moderada
● Buena soldabilidad
● Buena maquinabilidad
● Térmicamente tratable

17
Aluminio fundido ( al-si-mg ).

descripción
la solidificación para una aleación de cobre silicio
hipoeutéctica se da en tres o cuatro etapas donde la
etapa tres puede variar dependiendo del porcentaje de
silicio que contenga la aleación.

para aleación con (1.7-11.5)%si

etapa 1: fase liquida
etapa 2: fase alfa mas líquido
etapa 3: bi-fase sólida alfa + beta

para aleación con porcentaje de si menor a 1,65%

etapa 1: fase liquida
etapa 2: bi-fase alfa mas líquido
etapa 3: monofase alfa
etapa 4: bifase alfa + beta

18
descripción microestructural

100x 500x

En esta fotografica apreciar 3 composiciones distintas; la primera, que podemos aprecias es la fase gris
que está compuesta por un alto porcentaje de aluminio, la segunda, corresponde a un fase azul-opaca
que corresponde a el contenido de silicio de la aleación, y la tercera, son lo puntos negros presente en la
composisicon, esto corresponde a siliciuro de magnesio, esta composicion tiene de apresentarse de esa
forma.
19
porcentaje de fases

la fase 2 es alfa
la fase 1 es beta

20
regla de la palanca
%fase alfa= 59,23= x-2 .100%
99,3-2

%alfa= 59,63

% beta= 40.37

21
Aleaciones Aluminio - Silicio - Magnesio
Serie 6xxx
Estas aleaciones se caracterizan por el excelente resistencia a la corrosión y se
pueden trabajar más que otras, tratables térmicamente.

Las aleaciones de fundición aluminio silicio magnesio 355, 356 y 360

proporcionan una deseable combinación de capacidad de fundido, aguante a
fugas de presión, resistencia en general y resistencia a la corrosión, sus
propiedades se aproximan a las aleaciones aluminio cobre

22
Propiedades Aluminios Serie 6000
1. Buena resistencia mecánica.
2. Alta Resistencia a la corrosión.
3. Buena Maquinabilidad.
4. Buena Soldabilidad

23
Cobre color amarillo lamina maleable( laton alfa)
descripción
en la primera etapa por arriba de la
línea de liquidus a una temperatura de
990°c se presenta una sola fase
líquida.

en la segunda etapa ( 990, 970)°c se

presentan dos fases, una líquida y la
otra son núcleos de la fase alfa.

en la tercera y última etapa que se da

por debajo de los 970 °c la aleación se
ha solidificado completamente y se
presenta una sola fase alfa.

24
descripción microestructural

100x 500x

Como podemos apreciar que la estructura presenta una sola fase alpha. El color amarillo se debe
a que la composicion cu-zn es de apoximadamente 20% a 36% de zn, esto ademas proporciona
buenas condiciones que le permiten soportar el trabajo en frio.

25
tamaño de grano

area de grano promedio= 0.00570 mm2

diametro medio= 0,0755mm

26
Cobre color amarillo barra ( Cu-Sn-Pb).
Descripción:

● Primera etapa (1020°c), por arriba de

esta temperatura se presenta una sola
fase líquida.
● Segunda etapa (1019°c - 830°c) en esta
parte se aprecian dos fases, una líquida y
la otra alpha (α) en la hay nucleación.
● Tercera etapa (829°c - 340°c) en esta
temperatura la aleación se ha
solidificado, creando granos de una sola
fase alpha (α) rica en cobre.
● Cuarta etapa (340°c), por debajo de esta
temperatura se puede apreciar una
bifase sólida (α + 𝛃) en la cual el
precipitado de 𝛃 (rico en estaño) se
solidifica en la frontera de grano de α.
27
descripción microestructural

100x 500x

En la imagen se puede apreciar varios apesto, el cobre (Cu) se puede notar al observar las zonas
rojiza que se presentan en la imagen, lo oscuro que se encuentra en menor proporción es estaño
(Zn) y por últimos, la pecas blancas corresponde a plomo que se encuentra en una pequeña
proporción.

28
Porcentaje de fases. ( Cu-Sn-Pb)

La fase 1 está compuesta por

alpha+epsilon.

La fase 2 es una fase alpha rica

en cobre.

29
REGLA DE LA PALANCA
% fase1 = 25,28 = x-2 *100%
38-2

%fase 1= 11.10%
% fase 2= 88.89%

30
Bronces al Estaño Plomo (Cu - Sn - Pb)
El B7 es un bronce al estaño plomo también conocido como bronce rojo o leaded gunmetal.

Tiene una buena relación entre resistencia y alargamiento. Es un material semi duro resistente al
desgaste, a la corrosión y al agua del mar.

31
Propiedades Mecánicas Del Bronce B7

● Barras de Bronces B7
● Tubos de Bronces B7
Aplicaciones Para ● Casquillos de Bronces B7
Bronce B7 ● Placas de Bronces B7
● Pletinas de Bronces B7

32
Aleacion de Cobre- Color Amarillo- Platina 3 mm espesor ( Latón alfa + beta )

descripcion
en la primera etapa arriba de los 900°c se
encuentra toda la colada en fase liquida.

en las temperaturas entre los( 900 - 890 )°c se

presentan dos fases, una liquida y se comienzan
a formar a gran velocidad una fase sólida beta.

en la tercera etapa toda la aleacion se encuentra

en estado sólido y en una sola fase beta, esto en
el rango de temperaturas de (890-700)°c.

en la cuarta etapa ( 700-450)°c la microestructura

cambia y ahora se presentan dos fases sólidas
alfa y beta.

en la ultima etapa por debajo de los 450°c se

presenta una bifase alfa + beta prima.

33
DESCRIPCIÓN MICROESTRUCTURAL

500X 200X

Se puede apreciar las formación de dos fases. La amarilla-opaca corresponde a la fase beta
prima ( dónde está compuesta por zn ), y la fase alpha que se es representada por la zona más
oscura ( que corresponde a una composición donde el cobre predomina ). Se puede apreciar
maclas en algo de sus granos ( el que está encerrado en el círculo rojo). La fase beta prima
tiene a ser más dura y frágil que la fase alpha, esto nos puede dar una idea de cómo serán las
propiedad mecánicas de la aleación .
34
PORCENTAJE DE FASES

La fase 1 es beta prima

la fase 2 es alfa

35
regla de la palanca
%alfa= 55,13= x-35 . 100%
48-35

%alfa= 42,17
% beta prima = 57,83

36
Latones (Aleación de Cobre - zinc)
La Adición de Zinc incrementa la ductilidad junto con la resistencia, la mejor relación
resistencia ductilidad la poseen un latón 70 Cu - 30 Zn.

37
Propiedades de los latones segun la
composicion.
1. latones Alfa
- latones Amarillos
- latones Rojos
2. latones Alfa más beta

38
Aleación de Cobre- Color Rosado- Platina 6mm espesor ( cobre puro con maclaje )
Descripción:
● para la aleación de cobre puro el
proceso de solidificación se da en
tres etapas.

● en la primera etapa se encuentra el

metal fundido en estado sólido esto
por arriba de una temperatura de
1085°c.

● una vez que la solución desciende

de esta temperatura se comienzan a
formar los núcleos del cobre en la
colada teniendo una fase líquida y
otra sólida.

● por último se solidifica

completamente el metal y estará
presente en una sola fase alfa (
39
cobre ) hasta temperatura ambiente.
descripción microestructural

50x 500x

En esta imagen podemos apreciar que se trata de cobre “puro”, esto se puede afirmar gracias a su
color rojizo y además, presenta un solo fase alpha (que corresponde a cobre).

Nota: el cobre no es 100% puro, al cobre “puro” tiende a presentar porcentaje de cobre muy elevado.

40
tamaño de grano

area de grano promedio=0.00806mm2

diametro promedio=0,0898mm

41
Cobre Puro.
La combinación de propiedades de
cobre, tales como la resistencia, la
conductividad, la resistencia a la
corrosión, ductilidad y
maquinabilidad hacen que el cobre
sea adecuado para una amplia gama
de aplicaciones.

42
Propiedades Mecánicas del Cobre puro.

43
Posibles Aplicaciones.
1. Cobre térmico de alta
Conductividad (FRHC).
2. Cobre Tenaz (FRTP).
3. Cobre electrolítico Tenaz (ETP).
4. Cobre Exento de Oxígeno (OF).

44
QUÉ SON LAS MACLAS ?
En el campo de los minerales y de la metalurgia las
maclas juegan un papel importante. Las maclas son
límites de grano o fronteras de grano que presentan
un comportamiento espectroscópico, dando como
resultado dos granos que son el reflejo del otro. La
maclas en los minerales puede darse por ejes de
macla, planos de maclas y contornos macla; esto no
puede determinar el orden de crecimiento,
comportamiento y orden de crecimiento de dichos
cristales.

En la siguiente imagen podemos observar este

comportamiento:
45
 QUÉ SON LAS MACLAS ?
En las aleaciones y las maclas tiene el mismo
comportamiento pero en este caso es bidimensional,
donde solo algunos granos presentan este
comportamiento. Las maclas no aparecen en un
enfriamiento al medio ambiente, estas son causadas por
tratamientos térmicos aplicados a la aleación; como en el
recocido, temple, entre otras. Al subir la temperatura, los
granos comienza a cambiar y al aplicar el tratamiento
aparecen las maclas. El maclaje detiene la dislocaciones de
plano y da propiedades mecánicas a la aleación, ya que
estas fronteras a ser muy lineales proporcionan menos
desplazamiento intergranular.
46
QUÉ SON LAS MACLAS ?
En la mayoría de aleaciones las maclas son tan pequeñas que no son perceptibles
para algunos equipo de alta resolución, por eso es muy complicado encontrarlas;
además estas puede generar puntos de esfuerzos que dan origen a fallos
repentinos en la vida útil de los materiales.

Para finalizar, en las muestras de laboratorio son difíciles identificar las maclas; pero
existen en alguno de los casos, como por ejemplo en la aleación
aluminio-silicio-magnesio donde las maclas se concentran en las zonas donde el
silicio está en mayor concentración y en el cobre puro es se pueden ver bordes de
grano muy lineales que pueden ser identificados como granos de macla.

47
 Conclusiones
1. El cobre es un material sumamente apreciable gracias a sus propiedad de conductividad tanto eléctrica como térmica
principalmente, el cobre puro con distintos tratamientos aumentan estas propiedades, las cuales han contribuido al
desarrollo de la humanidad en varios campos, como el de las comunicaciones, la electricidad etc.
2. las aleaciones de aluminio de la serie 1xxx a la 8xxx, comprenden una gama amplia de materiales con múltiples
aplicaciones para muchas áreas de la industria, gracias a las propiedades mecánicas del aluminio, las cuales son
principalmente resistencia, baja densidad y anticorrosión, lo hacen un material perfecto para trabajar con base a sus
características.
3. En el caso de los latones encontramos que, La Adición de Zinc mejora de una manera increíble la ductilidad y la
resistencia, esta aleación entre cobre y zinc, es muy apetecida en la industria por su amplia gama de aplicaciones,
recordemos que los porcentajes de composición de estas aleaciones son las que le dan las características para una
tarea requerida específicamente.
4. Podemos ver experimentalmente como el cobre al ser aleado con otros elementos, este tiende a cambiar su
tonalidad, pasando de rojo a amarillo en este caso cuando fue aleado con el zinc, a diferencia de las aleaciones de
aluminio que conserban una tonalidad gris estandar en las composicciones vistas en el laboratorio.
5. pudimos notar en la observación de las imágenes, que en las fotografías se notaban pequeñas manchas negras en la
parte centro izquierda de esta, cabe aclarar que sin importar la composición o la aleación a trabajar se seguían viendo
estas manchas, podemos concluir que se trataba de una imperfección del instrumento con el cual se realizaron dichas
fotografías.

48