UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
FACULTAD DE INGENIERIA
ELECTRONICA – SISTEMAS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA ELECTRONICA

TEMA: Tecnología de medición para

 

la máxima seguridad en cada

aplicación
CURSO: INSTRUMENTACION
INDUSTRIAL
CICLO: VIII
ALUMNO: CHANCA PEÑA
MIGUEL ANGEL
DOCENTE: Mg. HIPOLITO
CARBAJAL
2020
Tecnología de medición para la máxima seguridad en cada
aplicación
La tecnología de medición establece las bases de la fiabilidad en el
funcionamiento, la precisión en la medición y la rentabilidad para todos los
productos y condiciones de proceso.

1_Medición de nivel continua

La medición de nivel continua mide el nivel de llenado de un depósito o silo

mediante distintos métodos de medición y lo convierte en una señal electrónica

Las aplicaciones

 Depósitos de proceso
 Depósitos de almacenamiento
 Silos
 Depósitos móviles

La mayoría de productos que deben medirse son:

 Líquidos
 Pastas
 Polvos
 Sólidos a granel

1.1_ Medición de nivel radar

El instrumento de medición envía una señal de microonda desde arriba hacia el
producto, que refleja dicha señal. Mediante las señales de microonda recibidas
por el instrumento de medición se calcula la distancia hasta la superficie del
producto y el nivel.

Con este método de medición se miden líquidos y sólidos. 

Ventajas:
 Destaca especialmente por su elevada precisión en la medición
 La medición no se ve afectada por la temperatura, la presión ni la generación
de polvo
 Un ajuste sencillo ahorra tiempo

Aplicaciones
Se utilizan para la medición de nivel sin contacto en líquidos y sólidos a granel.
Pueden medir todo tipo de líquidos incluso si están sometidos a una elevada
presión o a temperaturas extremas.

 Líquidos
 Productos pastosos
 Polvos
 Sólidos a granel

Imagen N°1:  instrumento de medición de nivel radar

1.2_ Medición de nivel e interface por radar guiado

En la medición de nivel por radar guiado se conducen los impulsos radar a lo

largo de una sonda de cable o barra y se reflejan en la superficie del producto. La
sonda de medición del sensor TDR se ocupa de que la señal llegue al producto
sin interrupciones.

Este método de medición permite medir líquidos, sólidos e interface en líquidos.

Ventajas

La tecnología de medición basada en el radar de onda guiada es ideal para una

amplia variedad de aplicaciones, ya que es insensible a los:

 Cambios de presión,
 De temperatura o
 De densidad.

Aplicaciones

El radar guiado es extremadamente versátil y se puede encontrar en casi todos

los sectores industriales. Ya sea en betún o gas licuado, en contenedores de
almacenamiento o tubos tranquilizadores, en depósitos de dosificación o en
parques de tanques grandes: el radar de onda guiada mide el nivel o la interface
en líquidos con una elevada fiabilidad y precisión.

1.3_ Medición de nivel con ultrasonidos

En la medición de nivel sin contacto por ultrasonidos, el sensor emite impulsos de

ultrasonidos en dirección al producto, que refleja dichos impulsos. El tiempo
transcurrido desde la emisión de las señales hasta la recepción es proporcional al
nivel en el depósito.

Los sensores de ultrasonidos son idóneos para aplicaciones estándar sencillas,

tanto en líquidos como en sólidos.
 Imagen N°2 medición de nivel con ultrasonidos

1.4_ Medición de nivel capacitiva

En la medición de nivel capacitiva, el sensor capacitivo y el depósito forman los

dos electrodos de un condensador. Cualquier cambio en el nivel provoca un
cambio en la capacidad, que se convierte en una señal de nivel. Gracias a las
versiones recortables de las sondas de cable y de barra, los sensores de nivel
capacitivos cubren una amplia gama de aplicaciones.

Ventajas

 La medición de nivel capacitiva permite medir sin ángulos muertos a lo largo de

toda la longitud del sensor
 Los sensores capacitivos totalmente aislados miden también en líquidos
corrosivos
 Método de medición económico para un funcionamiento sin averías ni
mantenimiento

Función

En la medición de nivel capacitiva, el sensor capacitivo y el depósito forman los

dos electrodos de un condensador. Cualquier cambio en el nivel provoca un
cambio en la capacidad, que se convierte en una señal de nivel.
 Imagen N°3 Medición de nivel capacitiva

1.5_ Medición de nivel hidrostática

En la medición de nivel hidrostática, la celda de medición del transmisor de

presión detecta incluso los cambios más pequeños en la presión hidrostática, que
aumenta o disminuye según el nivel.

Ventajas

 La medición de nivel hidrostática no se ve afectada por la formación de espuma

ni los elementos del depósito   
 Las celdas de medición cerámicas ofrecen una excelente estabilidad a largo
plazo y una elevada resistencia a la sobrecarga
 Las celdas de medición metálicas cubren rangos de medición más amplios

Función

La presión hidrostática depende de la masa del líquido y, por tanto, aumenta de

forma proporcional al nivel. De modo que cuanto más alta sea la presión
hidrostática, mayor será también el nivel del líquido.

Para esta medición se monta un transmisor de presión en un depósito, de modo

que la celda de medición se sumerge en el líquido. El transmisor de presión mide
la presión hidrostática y la convierte en un nivel.
 Imagen N°4 medición de nivel hidrostática

Aplicaciones

Las aplicaciones típicas son en depósitos abiertos o ventilados de plantas

industriales, o canales abiertos en el sector del agua y las aguas residuales. En el
caso de los depósitos abiertos, se necesita una segunda medición de presión
para la presión superpuesta

Imagen N°5 Medición de nivel en la estación de bombeo

 Imagen N°6 Medición de nivel en depósitos de diésel

1.6_Medición de nivel por radiometría

En la medición de nivel radiométrica, un isótopo de radiación mínima emite rayos

gamma focalizados. El sensor, situado en el lado opuesto del depósito, recibe
esta radiación. Dado que los rayos gamma se debilitan al atravesar la materia, el
sensor puede calcular el nivel, el nivel límite, la densidad o el caudal másico a
partir de la radiación recibida

Ventajas

 Máxima fiabilidad en el funcionamiento incluso con las condiciones de

aplicación más duras
 La medición no se ve afectada por la presión, la temperatura ni la
corrosividad del producto
 El instrumento de medición se puede montar en el exterior con el proceso
de producción en marcha

Funcion

Un isótopo con una baja intensidad radiactiva se instala de forma segura en un

contenedor de protección y se monta en el lateral de un depósito o tubería.
El contenedor de protección de la fuente radiactiva focaliza la energía de modo
que se dirige solo hacia un detector montado en el lado opuesto. Cuando el nivel
en el depósito aumenta, la energía se atenúa, de modo que llega menos energía
al detector. El nivel se calcula a partir de la intensidad de la radiación recibida.

Imagen N°7 medición de nivel radiométrica

Ventajas

Los sensores radiométricos se utilizan para la monitorización continua del nivel y

el nivel límite  en las aplicaciones de sólidos a granel y de líquidos más exigentes.
La razón es que los instrumentos de medición radiométricos miden sin contacto y
proporcionan unos valores de medición precisos sin tocar el producto del proceso.

Imagen N°8 Medición de nivel y de presión en plantas de destilación

 Imagen N°9 Medición y detección de nivel en productos altamente tóxicos

2_ Método de medición para la detección de nivel

En la detección de nivel, un interruptor de nivel detecta el momento en que se

alcanza un nivel predefinido. Este instrumento se utiliza cuando no es necesario
medir todos los posibles niveles intermedios

Aplicaciones

 La detección de nivel mínimo y máximo,

 El control de fugas, y
 La protección contra sobrellenado

2.1_ Detección de nivel límite con interruptor de nivel vibratorio

En la medición de nivel con interruptor de nivel vibratorio se activa la vibración de

una barra o una horquilla. Si la sonda vibrante entra en contacto con el sólido, la
vibración cambia y el interruptor de nivel vibratorio emite una orden de
conmutación. Los interruptores de nivel vibratorios se utilizan como protección
contra sobrellenado o detectores de vacío en líquidos y sólidos a granel o en
polvo

Ventajas

 Los interruptores de nivel vibratorios son fáciles de montar

 Puesta en marcha sin necesidad de producto
 Medición de nivel fiable, independiente de la posición de montaje, la presión, la
temperatura, la espuma, la viscosidad y la granulometría

Función

En la detección de nivel con interruptor de nivel vibratorio se activa la vibración de

una horquilla. Si la sonda vibrante entra en contacto con el producto, la vibración
cambia y el interruptor de nivel vibratorio emite una orden de conmutación.

Imagen N°10 medición de nivel  con interruptor

2.2_Medición de nivel con interruptor de nivel capacitivo

En la medición de nivel capacitiva, el sensor capacitivo y el depósito forman los

dos electrodos de un condensador. Cualquier cambio en el nivel provoca un
cambio en la capacidad, que se convierte en una señal de conmutación.

Ventajas

 El interruptor de nivel se puede instalar en cualquier posición

 Las versiones totalmente aisladas miden también en líquidos corrosivos
 Medición de nivel económica para un funcionamiento sin mantenimiento

Función

En la detección de nivel capacitiva, el sensor capacitivo y el depósito forman los

dos electrodos de un condensador. Cualquier cambio en el nivel provoca un
cambio en la capacidad, que se convierte en una señal de conmutación.
 Imagen N° 11 medición de nivel con interruptor de nivel capacitivo

2.3_Detección de punto de nivel con interruptor de nivel conductivo

Si los electrodos del interruptor de nivel conductivo entran en contacto con un

líquido conductor, empieza a fluir una pequeña corriente alterna. A continuación,
la electrónica activa una orden de conmutación. Los interruptores de nivel
conductivos se utilizan en todos los sectores de la tecnología de medición
industrial, por ejemplo, como prevención de sobrellenado, control de bombas o
protección contra
marcha en seco.
Ventajas

 Detección de nivel sencilla, robusta y económica

 Los interruptores de nivel se pueden instalar en cualquier posición
 Detección de diversos puntos de conmutación dentro de un depósito

Función

Si los electrodos del interruptor de nivel conductivo entran en contacto con un

líquido conductor, empieza a fluir una pequeña corriente alterna. A continuación,
la electrónica activa una orden de conmutación. Los interruptores de nivel
conductivos se utilizan en todos los sectores de la tecnología de medición
industrial.
 Imagen N°12 Detección de punto de nivel con interruptor de nivel conductivo

2.4_ detección de nivel con barrera de microondas

La barrera de microondas funciona como una barrera de luz: el sólido rompe el

haz de microonda entre emisor y receptor, de modo que la señal se amortigua. El
receptor detecta este cambio y lo convierte en una señal de conmutación.
La barrera de microondas es apta para la detección de nivel en líquidos y sólidos.
Otra posible aplicación es la detección de atascos en cintas transportadoras.

Ventajas

 Detección de nivel en líquidos de alta pureza a través de la pared del

depósito, sin necesidad de abrirlo
 La barrera de microondas no entra en contacto con el producto, de modo
que el sensor no se ensucia
 Permite un funcionamiento continuo sin desgaste ni mantenimiento

Función

La barrera de microondas funciona como una barrera de luz: el producto rompe el

haz de microonda entre emisor y receptor, de modo que la señal se amortigua. El
receptor detecta este cambio y lo convierte en una señal de conmutación.
 Imagen N°13 detección de nivel con barrera de microondas(liquido)

Función

La barrera de microondas funciona como una barrera de luz: el producto rompe el

haz de microonda entre emisor y receptor, de modo que la señal se amortigua. El
receptor detecta este cambio y lo convierte en una señal de conmutación.

Imagen N°14 detección de nivel con barrera de microondas (solido)

2.5_ Detección de nivel radiométrica

La detección de nivel radiométrica funciona con una fuente radiométrica que emite

rayos gamma focalizados. Un detector, situado en el lado opuesto del depósito,
recibe la radiación. Si el producto bloquea la radiación, el detector recibe menos
radiación o nada en absoluto. Un relé transmite como señales estos cambios de
intensidad.
Ventajas

 Máxima fiabilidad en el funcionamiento incluso con las condiciones de

aplicación más duras
 La medición no se ve afectada por la presión, la temperatura ni la
corrosividad del producto
 El instrumento de medición se puede montar en el exterior con el proceso
de producción en marcha

Función

En la medición radiométrica, un isótopo emite rayos gamma. El sensor situado en

el lado opuesto del depósito recibe dicha radiación. El detector del sensor
convierte la radiación gamma en señales que se cuentan y acondicionan

Imagen N°15 Detección de nivel radiométrica (liquido)

Imagen N°16 Detección de nivel radiométrica (solido)
3_ Tecnología para medición de presión

Los rangos de medición de los transmisores de presión empiezan en pocos mbar

y alcanzan presiones extremas hasta 1000 bar. En la medición de presión se
utilizan distintas celdas de medición.

Los transmisores de presión suministran valores de medición altamente precisos

en

 gases
 vapores
 líquidos

Imagen N°17 Medición de presión

Tipos de medición de presión

 Medición de presión de proceso

 Medición de presión hidrostática para determinar el nivel
 Medición de presión diferencial para determinar la presión, el nivel, el
volumen y la densidad y el caudal

Aplicaciones

 Zonas con riesgo de explosión y plantas con control de seguridad hasta SIL2
 Productos químicamente agresivos
 En aplicaciones higiénicas de la industria de la alimentación y la farmacéutica,
gracias a los materiales y conexiones a proceso certificados

3.1_ medición de presión hidrostática

Ventajas

 Permite medir adicionalmente la temperatura del producto

 La medición de presión hidrostática no se ve afectada por la formación de
espuma ni los elementos del depósito
 Adaptación exacta al proceso gracias a la selección de la celda de
medición y los materiales de la carcasa más adecuados

Función

En la medición de nivel hidrostática, la celda de medición del transmisor de

presión detecta incluso los cambios más pequeños en la presión hidrostática, que
aumenta o disminuye según el nivel. La presión activa se convierte en una señal
eléctrica y la electrónica integrada la transforma en una señal de salida.

Imagen N°18 medición de presión hidrostática (liquido)

3.2_Medición de la presión de proceso

Los transmisores de presión de proceso son idóneos para la medición de
la presión relativa o absoluta en aplicaciones con formación de condensados o
rápidos cambios de temperatura.

Ventajas

 Los transmisores de presión dominan un rango de medición muy amplio:

desde el vacío hasta presiones muy elevadas
 Alta fiabilidad en el funcionamiento gracias al autocontrol integrado
 Elevada resistencia a la sobrecarga, estabilidad a largo plazo y
compensación de choques térmicos de las celdas de medición capacitivo
cerámicas secas

Función

Los transmisores de presión miden la presión en líquidos, gases y vapores en

tuberías o depósitos cerrados. La presión del producto a medir actúa sobre una
celda de medición de presión, que la convierte en una señal electrónica

Imagen N°19 medición de la presión de proceso (gas)

3.3_ Medición de presión diferencial

La medición de presión diferencial permite medir la presión, el nivel, la densidad y

el caudal en líquidos, suspensiones, gases y vapores.

Ventajas

 Amplio espectro de aplicación gracias a su amplia selección de rangos de

medición y conexiones a proceso
 Los transmisores de presión diferencial también miden la presión
diferencial de unos pocos mbar
 Gracias al sello separador también se pueden medir de forma fiable
productos con temperaturas extremas

Función

En la medición de presión diferencial, distintas presiones actúan desde dos lados

sobre una celda de medición de presión diferencial llena de aceite. Dicha celda
convierte la presión diferencial en una señal electrónica.

Imagen N°20 Medición de presión diferencial (liquido)

Imagen N° 21 Medición de presión diferencial (gas)

3.4_Medición de presión diferencial electrónica

Las aplicaciones más habituales de la medición de presión diferencial electrónica
son en filtros, bombas y tuberías.

Ventajas

 Instalación sencilla
 Sensor multivariable: presión diferencial, presión estática y temperatura
 Sin influencias del entorno

La presión diferencial electrónica se utiliza para medir la presión diferencial en

filtros y bombas, medir el nivel en depósitos presurizados, y para medir el caudal,
la densidad y la interface

Imagen N° 22 Medición de presión diferencial electrónica (liquido)

4_ Métodos de medición para la medición de interface

Las interfaces están presentes en toda la industria de procesos, por ejemplo, en la

química o la del petróleo y el gas. En una interface, se mezclan dos productos con
densidades distintas en un depósito, por ejemplo, agua y aceite.

Principios de medición
 Presión diferencial
 Presión diferencial electrónica
 Radar de onda guiada
 Radiometría
4.1_ Medición por Radiometría

Función

En la medición radiométrica, un isótopo emite rayos gamma. El sensor situado en

el lado opuesto del depósito recibe dicha radiación. El detector del sensor
convierte la radiación gamma en señales que se cuentan y acondicionan.

Imagen N°23 medición radiométrica (liquido)

4.2 Medición por Radar guiado

Función

Los impulsos de microondas de alta frecuencia se conducen a lo largo de un

cable de acero o de una varilla. Los impulsos de microondas se reflejan
parcialmente al chocar contra la superficie del producto. La otra parte atraviesa el
producto y se refleja por segunda vez en la interface. El instrumento evalúa el
tiempo de recorrido de los impulsos del sensor hasta las dos capas del producto.
 Imagen N° 24 medición por radar guiado (liquido)

5_ Métodos de medición para la medición de densidad

La medición de densidad permite medir la proporción de materiales sólidos en un

líquido.
Las aplicaciones típicas en la industria de procesos son la medición de la
concentración de ácidos y álcalis, la determinación de la densidad de mezcla en
líquidos corrosivos o adherentes y la medición del contenido de materiales sólidos
en lodos o suspensiones.

Principios de medición físicos para la medición de densidad:

 Presión diferencial
 Radiometría

5.1_ Medición de densidad por presión diferencial

El transmisor de presión diferencial calcula la densidad a partir de la presión

diferencial.
Gracias a la fina graduación de las celdas de medición, el sistema de presión
diferencial se puede adaptar a la aplicación correspondiente.

Ventajas
 Permite medir la densidad en tiempo real con el proceso en marcha sin
muestreo
 Los transmisores de presión diferencial también miden la presión
diferencial de unos pocos mbar
 Gracias al sello separador también se pueden medir de forma fiable
productos con temperaturas extremas

5.2_Medición de densidad por presión diferencial electrónica

La medición de presión diferencial electrónica se utiliza cuando se quieren medir

los cambios de densidad y el nivel al mismo tiempo.
Ventajas

 Instalación sencilla
 Sensor multivariable: densidad, nivel y temperatura
 Sin influencias del entorno

Función

La presión diferencial electrónica se utiliza para medir la presión diferencial en

filtros y bombas, medir el nivel en depósitos presurizados, y para medir el caudal,
la densidad y la interface

Imagen N° 25 Medición de densidad por presión diferencial electrónica (liquido)

5.3_Medición de densidad con sensores radiométricos

En la medición de densidad radiométrica, un isótopo emite rayos gamma
focalizados.
Ventajas

 Montaje sencillo durante el proceso de producción

 Elevada disponibilidad de la planta gracias a una medición sin contacto
 Resultados de medición exactos sin verse afectados por las condiciones de
proceso

Función

En la medición radiométrica, un isótopo emite rayos gamma. El sensor situado en

el lado opuesto del depósito recibe dicha radiación. El detector del sensor
convierte la radiación gamma en señales que se cuentan y acondicionan

Imagen N°26 Medición de densidad con sensores radiométricos (liquido)

 Imagen N°27 Medición de densidad con sensores radiométricos (solido)

6_ Métodos de medición para la medición de caudal

En la medición de caudal se mide la cantidad de sustancia que pasa por unidad

de tiempo por la sección transversal de un conducto. La cantidad se transmite
como masa o volumen.

Aplicaciones

detección de gases y vapores, líquidos corrosivos o viscosos en tuberías y la

determinación de sólidos en cintas transportadoras.
Principios de medición

 Presión diferencial
 Radiometría

6.1_ Medición de caudal por presión diferencial

En la medición de caudal por presión diferencial se utiliza un transmisor de

presión diferencial, por ejemplo, una placa orificio o un tubo de Pitot, para medir la
presión diferencial. El transmisor de presión diferencial calcula el caudal a partir
del valor de medición del sistema de presión diferencial. Gracias a la fina
graduación de las celdas de medición y a una desviación de la medición mínima
puede medirse el caudal de forma precisa.
Ventajas

 Amplio espectro de aplicación gracias a su amplia selección de rangos de

medición
 Los transmisores de presión diferencial también miden las presiones
diferenciales de pocos mbar incluso en elevadas presiones estáticas
 Alternativa económica a los transmisores de caudal

Imagen N° 28 medición de caudal por presión diferencial (liquido)

6.2_ Medición de caudal másico en cinta transportadoras por radiometría

En la medición radiométrica, un isótopo emite rayos gamma focalizados. El sensor

situado en el lado opuesto de la cinta transportadora recibe dicha radiación. El
cristal de centelleo del sensor convierte la radiación gamma en señales que se
cuentan y acondicionan. Dado que los rayos gamma se debilitan al atravesar la
materia, el sensor puede calcular el caudal másico mediante los cambios en la
intensidad.

Ventajas

 No sufre desgaste ni precisa mantenimiento gracias a la medición sin contacto

 Determinación exacta de la cantidad de sólidos transportada mediante una
sencilla puesta en marcha
 Sencilla instalación de la construcción en forma de marco en la cinta
transportadora
Función

En la medición radiométrica, un isótopo emite rayos gamma focalizados. El sensor

situado en el lado opuesto de la cinta transportadora recibe dicha radiación. El
detector del sensor convierte la radiación gamma en señales que se cuentan y
acondicionan.

Imagen N° 29 Medición de caudal másico en cinta transportadoras por radiometría (solido)

Conclusiones
Mediante la instrumentación industrial es posible medir, controlar o registrar
variables de un proceso con el fin de optimizar los recursos utilizados en éste. Es
decir que los elementos de la instrumentación industrial nos permiten verificar en
realidad lo que está sucediendo en un proceso específico.
Esto es de importancia, ya que servirá para determinar si el mismo va
encaminado hacia el resultado previsto, y poder usar la instrumentación industrial
para actuar sobre algunos parámetros del sistema y proceder de forma correctiva.
La instrumentación industrial ha permitido grandes avances tecnológicos en la
ciencia actual en aspectos tales como: los viajes espaciales, la automatización de
los procesos industriales y muchos otros de los aspectos de nuestro mundo
moderno.

Fuentes bibliográficas
https://www.fnmt.es/documents/10179/10666378/Fundamentos+b
%C3%A1sico+de+instrumentaci%C3%B3n+y+control.pdf/df746edc-8bd8-2191-
2218-4acf36957671

https://www.tecsup.edu.pe/programas-academicos/carreras-tecnicas-2-
anos/instrumentacion-industrial