PROCEDIMIENTOS

GESTIÓN OPERATIVA

Recepción,
Almacenaje y Molienda Mezclado
Transporte de MP
y Aditivos.

Descargar MP y Solictar al Adquirir la

aditivos para almacenero la formula del
elaboración de materia prima producto
Alimentos (maiz). balanceado a
Balanceados. Reportar mediante preparar.
Alimenar el fichas la cantidad a Solicitar las
Almacen de aditivos introducir al cantidad
en colunmas de proceso de necesarias para el
ocho de manera molienda. alimento
ordenada para la Verificar el proceso balanceado a
mantener el orden y que se realice con la preparar.
limpieza del área. medida desea por el Pesar los insumos
Contabilizar la cliente o el y materia prima a
cantidad de MP y encargado de utilizar.
aditivos. RE-TR MO
producción. ME
Intruducir los
materiales e
ficha de recepción insumos a laCÓDIGOS DE O
de Materia Prima maquina de
mezcladora.
 PROCEDIMIENTOS

GESTIÓN DE LA AUTOMATIZACIÓN

Mezclado Llenado Pesado Almacenaje PT

Adquirir la Colocar los Verificar el queTrasladar los

formula del costales en la boca tablero de control
costales de los
producto de la tolva o realice el pesado alimentos
balanceado a mezcladora para el
mediante las celdas
balanceados (PT)
INICIO
preparar. que el proceso de carga y asi hacia el área de
CRECIMIENTO
Solicitar las automatizado controle la medida almacenaje
cantidad realice el proceso cubriendo las ENGORDE
deseada de acuerdo
necesarias parade
el llenado de a lo programado. medidas POSTURA
alimento manera automática. seccionadas
Verificar que luego para ( PT )
balanceado a Verificar que ladel llenado la el almacenaje de
preparar. maquina realicemáquina
el lo tapeProductos
proceso
Pesar los insumos realizando el Terminados.
y materia primaautomatizado
a proceso de cosido.
utilizar. correctamente del
Intruducir los llenado de losLL PE -SE AL
materiales e sacos de 50 Kg.
insumos a laCÓDIGOS DE OPERACIONES
maquina de
mezcladora.
PT
 PLAN DE IMPLEMENTACIO

ELABORACIÓN DE PRODUCTOS BALANCEADOS

Proceso de 5S en área de almacenamiento de MP, Aditivos y Productos Termina

N° Operación Encargado STATUS

SEPTIEMBRE

1 2 3 4

PROGRAMADO

Establer áreas de
1 almacenaje de MP.
Ing. Diseñador

EJECUTADO

PROGRAMADO
Determinarr áreas
2 de almacenaje de Ing. Diseñador
Aditivos.
EJECUTADO

PROGRAMADO
Calcular las
3 medidas de áreas de Ing. Diseñador
almacenamiento.
EJECUTADO

PROGRAMADO
Establecer áreas de
almacenamiento de
4 materia prima y
Ing. Diseñador
adtivos.
 Establecer áreas de
almacenamiento de
4 materia prima y
Ing. Diseñador
adtivos. EJECUTADO

PROGRAMADO
Establecer áreas de
almacenamiento de
5 productos
Ing. Diseñador
terminados. EJECUTADO

Señalar un área PROGRAMADO

específica para el
6 cuidado de Ing. Diseñador
herramientas de trabajo
en todas las áreas EJECUTADO

PROGRAMADO
Verificar lo
establecido el Supervisor
7 cumplimiento del Producción
nstructivo de 5S. EJECUTADO
MPLEMENTACION DE 5 S

Área:
ALANCEADOS
Encargado:

Fecha:
ivos y Productos Terminados.

MESES - 2016

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4