PROPIEDADES

PROPIEDADES PROPIEDADES PROPIEDADES PROPIEDADES

PROPIEDADES
FISICO-QUIMICAS MECANICAS TECNOLOGICAS ECOLOGICAS
SENSORIALES
SON LAS QUE ESTAN SON LAS QUE ESTAN
RELACIONADAS CON EL RELACIONADAS CON EL
COMPORATAMIENTO DEL COMPORTAMIENTO DEL INDICAN LA MAYOR O
SON LAS QUE ESTAN MATERIAL FRENTE A MATERIAL CUANDO SE SOMETE MENOR DISPOSICIÓN DE UN
SON LAS QUE ESTAN
RELACIONADAS CON ACCIONES EXTERNAS A ESFUERZOS MATERIAL PARA PODER SER
RELACIONADAS CON LA MAYOR O
LA IMPRESIÓN QUE TRABAJADO DE
*OXIDACION *DUREZA MENOR NOCIVODAD DEL
PRODUCE EL DETERMINADA FORMA
MATERIAL PARA EL MEDIO
MATERIAL EN
*TRANSPARENCIA *TENACIDAD /FRAGILIDAD *FUSIBLIDAD AMBIENTE
NUESTROS SENTIDOS
*CONDUCTIVIDAD *ELASTICIDAD /PLASTICIDAD *FORJABILIDAD *TOXICIDAD
*COLOR
TERMICA
*ABRASION *MAQUINIBILIADAD *RECICLACIVIDAD
*BRILLO
*CONDCUTIVIDAD
*DUCTIBILIDAD *TEMPLABILIDAD *BIODEGRADABILIDAD
*TEXTURA ELECTRICA
*MALEABILIDAD *SOLDABILIDAD
*ESFUERZOS
 PROPIEDADES MECANICAS
capacidad de deformarse en hilos, bajo
DUCTIBILIDAD tracción sin llegar a romperse
Resistencia a rayadura o desgaste
por fricción: Dureza Brinell, Dureza
Rockwell, Dureza Vickers, Dureza
shore, Dureza Knoop
DUREZA BRINELL: consiste en
oprimir una bola de acero
endurecido de 10 mm contra una
probeta aplicando una carga
“aplicado para materiales blandos
y medios”
Cobre, aluminio, ↓% C, oro, plata,
inox austenítico,
DUREZA VICKERS: Consiste en penetrar con un
diamante en forma de pirámide de base
cuadrada, perpendicular a la superficie del
material bajo la acción de una carga esta carga
es mantenida durante un cierto tiempo, y medir
la diagonal de la impresión que quedo en la
superficie “aplicado a materiales duros y
endurecidos”
DUREZA ROCKWELL: consiste en la medición de
la profundidad de penetración, bajo la acción
de una precarga, luego aplicando una carga
total del ensayo la diferencia de penetración
determinara la dureza rockwell, se unan conos
de diamante o bolas de diferentes diámetros
“aplicado para materiales extremadamente duros
y todos los tipos”

DUREZA

Capacidad de deformarse en laminas sin Estaño, aluminio, oro, bronce, %C

MALEABILIDAD
romperse
Capacidad de recuperar su forma inicial una ↑ %𝐶, 1⁄2 %𝐶,
ELASTICIDAD vez haya dejado de aplicar una fuerza

TENACIDAD Resistencia a golpes o impactos %C

No recupera su forma una vez se deje de %C
PLASTICIDAD aplicar una fuerza
 Proceso de desgaste o destrucción de la parte
o del todo de un cuerpo u objeto debido a su
ABRASION fricción con otro material

TRACCION: La fuerza tiende a alargar el objeto y actúa de manera perpendicular a

la superficie que lo sujeta
COMPRESION: La fuerza tiende a acortar el objeto o deformarla por flexión lateral
llamada pandeo
RESISTENCIA
CORTADURA: La fuerza es paralela que se rompe o pasa por ella
MECANICA
FLEXION: La fuerza es perpendicular ala superficie y tiende a curvarla
TORSION: La fuerza tiende a torcer el objeto. Las fuerzas (que forman un par de
momento) son paralelas a la superficie de fijación
COMBINACION: (Flexo tracción-Flexo compresión-flexo traxo torsión, etc.)

PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS
CONDUCTIVIDAD Capacidad de transportar calor
TERMICA
CONDUCTIVIDAD Es la capacidad de conducir electricidad
ELECTRICA
CORROSION Destrucción lenta del material por acción
combinada del oxígeno y el aire y la
humedad

DILATACION Es la deformación aumento de cuerpo en

TERMICA micras por la variación de temperatura

OXIDACION Destrucción del material debido a agentes

atmosféricos, humedad altas temperaturas o
en contacto con el agua

TRANSPARENCIA Según el comportamiento del material frente

ala luz se clasifican en: transparentes,
translucidos y opacos

PROPIEDADES ECOLOGICAS
TOXICIDAD Es el carácter nocivo de los materiales para el
medio ambiente o los seres vivos

RECICLACIBIDAD Es la capacidad de los materiales de ser

vueltos a fabricar

BIODEGRADABILIDAD Es la capacidad de los materiales de

descomponerse de forma natural con el paso
del tiempo
 PROPIEDADES SENSORIALES
COLOR Es la impresión producida por un tono de luz
en los ojos

TEXTURA Hace referencia ala agregación de materiales

que se percibe como variaciones o
irregularidades en una superficie continua

BRILLO Resplandor que irradia un cuerpo

PROPIEDADES TECNOLOGICAS
SOLDABILIDAD Facilidad de ser unido mediante un proceso de %C
fusión con o sin aporte de Material

FUSIBILIDAD Es la capacidad de fundirse de pasar de estado

sólido a liquido cuando un material es sometido
a una cierta temperatura

CONFORMADO Proceso de manufactura que se usa la Cu, I. austenitico ,

deformación plástica para cambiar formas de las
piezas metálicas

TEMPLABILIDAD Aumento de la dureza debido ala variación de

temperatura

MAQUINABILIDAD Dificultad para se maquinado por arranque de

viruta

FORJABILIDAD Propiedad de deformación mediante golpes

cuando el material se encuentra en una
temperatura elevada
 BAJO %𝐶ሺ𝐶 ≤ 0.3ሻ
ACEROS 𝑪 ≤ 𝟐. 𝟏%
MEDIO %𝐶ሺ0.3 ≤ 𝐶 ≤ 0.6ሻ
FERROSOS
ALTO %𝐶ሺ𝐶 ≥ 0.7ሻ
INOXIDABLES
FUNDICIONES
METALES
𝟐. 𝟏 ≤ 𝑪 ≤ 𝟕
GRIS
BLANCA
NODULAR
PESADOS
NO FERROSOS
LIVIANOS
TUGTENO,
MATERIALES PLOMO
ULTRALIGEROS
ALUMINIO,
TERMOPLASTICO
S MAGNESIO,
PLASTICOS ELASTOMEROS
BERILIO
TERMOESTABLES
DURAS
NO METALES MADERAS
SEMIDURAS
BLANDAS
ARCILLAS CERAMICAS
CEMENTO
OTROS
MATERIALES DE FABRICACION
FERROSOS:

EL PAPEL DEL CARBONO EN EL ACERO

A MAYOR PORCENTAJE DE CARBONO MAYOR RESISTENCIA A TENSIONES

A MAYOR PORCENTAJE DE CARBONO SE REDUCE

LA DUCTILIDAD
A MAYOR PORCENTAJE DE CARBONO REDUCE SU TENASIDAD Y AUMENTA SU
FRAGILIDAD0

A MAYOR PORCENTAJE DE CARBONO DE CARBONO REDUCE LA SOLDABILIDAD

AUMENTA LA RESISTENCIA ALA CORROSION – AUMENTA LA TEMPLABILIDAD

AUMENTA LA ELASTICIDAD

El acero de ½ % de C es el que lleva media elasticidad debido a que se encuentra

en un punto medio de la zona de elástica (favorece en su deformación), el de bajo
%C pose baja elasticidad, y el de alto% de C es el que lleva mayor elasticidad debido
su posición la zona elástica.

ACEROS 𝛿 =7800 Kg/m3; 𝑇𝑓 =1400 °C

De mayor costo energético por su temperatura de fusión elevado, además de necesitar

un horno controlado para que el metal no se oxide y por sus aleantes involucrados
en su proceso de fusión.

Acero↓% C: %C ≤ 0.3 SAE 1005-1030 𝜎𝑟 = Hasta2500 kg/cm2; Dureza hasta 15 Hrc

Propiedades Desventajas
Ductilidad , Maleabilidad Dureza
forjabilidad Dilatación térmica
Soldabilidad , Maquinabilidad Resistencia a tensiones
Tenacidad Oxidación
Bajo costo Templabilidad

USOS:

• Cerrajería “Planchas, canaletas”

• carpintería
• Perfiles (CULITO)
• Tuberías
• Tornería barata
Acero ½%C:0.3≤ %𝐶 ≤0.6 SAE 1030-1060 𝜎𝑟 = Hasta 5000 kg/cm2 ; Dureza hasta 25Hrc

Propiedades Desventajas
Deformación↑ Dilatación térmica ½
Dureza ½, resistencia a T. ½ Costo medio
Elasticidad ↑↑ Soldabilidad ↓
Forjables ↑
Maquinabilidad ↑
Tenacidad ½, Resistencia a
oxidación ½
USOS:

• Elemento de máquinas: engranajes, ejes, arboles de transmisión,

amortiguadores, chavetas
• Muelles, resortes
• Hachas, martillos, picotas

Acero % C: 0.6≤ %𝐶 ≤2.1 SAE 1070 𝜎𝑟 = 7000-8500 kg/cm2; Dureza hasta 35 Hrc

Propiedades Desventajas
Dureza ↑↑ Ductilidad ↓, Maleabilidad ↓
Resistencia a tensiones ↑↑ Templabilidad↑↑
Templabilidad ↑ forjabilidad↓
Dilatación térmica↓ Soldabilidad ↓↓, Maquinabilidad ↓↓
Resistencia, Oxidación ↑↑ Tenacidad ↓↓,ALTO costo

USOS:

• Herramientas de desgaste: cinceles, limas

• Herramientas de corte: cuchillas de torno
• Matrices de embutidos
• Rodamientos
ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO: 17-25 % Cr; 8-20% Ni; menor a 0.1 %C
Dureza 10 Hrc

Propiedades Desventajas
Ductilidad↑, Maleabilidad↑, conformable↑ Dureza ↓
Resistencia a la corrosión ½, resistencia a Resistencia a tensiones ↓
agentes químicos o ácidos ↑
Soldabilidad ↑ Templabilidad ↓
Tenacidad ↑ No es magnética
Inocuo
bajo costo
USOS:
• Carpintería metálica
• Embutidos: ollas, sartenes
• Perfiles
• Industria alimenticia: tanques

ACERO INOXIDABLE MARTENSITICOS: 12-17 % Cr; 0.12-1.2 %C

Dureza 50 Hrc

propiedades Desventajas
Dureza ↑↑ Ductilidad ↓
Maquinabilidad↑ Soldabilidad↓
Resistencia a tensiones↑ Son magnéticos
Resistencia a la corrosión↑ tenacidad↓
templabilidad↑ Mayor costo
Inocuo Menor resistencia ala corrosion

USOS:
• Herramientas de corte
• Equipo quirúrgico
• Cuchillos de corte profesional
• Alabes de turbina
• Disco de frenos
ACERO INOXIDABLE FERRITICO: 12-30 % Cr; % De Carbono
Dureza 20 Hrc

propiedades Desventajas
Resistencia a la corrosión liquida↑ y ductilidad↓ “ soldabilidad”
Oxidación a alta temperatura ↑
Parcialmente endurecido Por T.T conformado ↓
Soldable (pero pierde prop inox) Tenacidad ↓
“por la ↓temp. y ↑% de cr”
Maleabilidad ↑
Inocuo Son magnéticos
Más baratos de los inox

USOS:
• Cocinas
• Monedas
• Piletas
• Utensilios de cocinas “cubiertos, vajillas”
 Fundiciones: 𝛿 =7000 Kg/m3; 𝑇𝑓 =1100 °C
Una aleación [fe-C-Si], cuyo contenido de carbono es de (2.1-4.5%C)
Propiedades generales de las Fundiciones
1. Ductilidad↓, Maleabilidad↓
2. Maquinabilidad ↑
3. Resistencia dilatación térmica ↑
4. Resistencia Corrosión ↑,
5. Resistencia desgaste ↑
6. Absorción Vibración ↑↑, y Actúa como Auto lubricante
7. Colabilidad ↑↑
El carbono en las fundiciones El carbono en las fundiciones se manifiesta en forma
de grafito, defiendo a la fundición como un Acero con grafito

Fundición Gris: (2.5-4.5%C), (1-3%SI)

Dureza= 20-40 Hrc, 𝜎𝑟 = 1500-4000 Kg/cm2
propiedades Desventajas
Capacidad de Amortiguar Vibraciones ↑↑ Dureza ↓ En relación a las demás
Resistencia desgaste ↑ Resistencia a tensiones ↓𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Resistencia a la compresión ↑ Tenacidad ↓
Resistencia a la fatiga térmica ↑
Fácil de maquinar
Más barata de todas fundiciones
Soldable con dificultad

Nota: todas las propiedades color celeste refiere a propiedad propia del material, las rojas denotan
propiedades generales que tienen todas las fundiciones

USOS:
• Perfiles para estructuras
• Equipos de cocina “hornillas, sartenes”
• Cascaras de bombas de agua
• Medidores de agua,
• tapas de alcantarilla
• tubería de calderos
 • bloc de motores

Fundición Blanca: (3.7-4%C), (hasta un 0.9 %SI), (0.6-0.8% Mn)

Dureza= 50-70 Hrc, 𝜎𝑟 = 3000-5000 Kg/cm2

propiedades Desventajas
Dureza ↑↑ Tenacidad ↓↓
Resistencia a la abrasión ↑↑ Maquinabilidad ↓
Soldabilidad ↓↓

USOS:
• Caja fuerte
• Rodillos de laminación
• Boquillas de extrusión
Fundición Nodular: (3-4.3 %C) ( 2 – 3 % SI)
Dureza= 40-50 Hrc, 𝜎𝑟 = 4000-5500 Kg/cm2

propiedades Desventajas
Ductilidad ↑ Hornos de Temperatura
controlada
Dureza↑ “por Endurecimiento por T.T “ Costo ↑↑
Colabilidad ↑
Maquinabilidad ↑
Resistencia a tensiones “tracción, flexión” ↑
Tenacidad ↑
USOS:
• Bancas de máquinas herramientas
• Bielas
• Bloc de motores
• Cigüeñales
• Ejes
• Rodetes de bombas de aguas
• Pedales de trenes
• Yunques
NO FERROSOS
Comprende todos los metales a excepción del hierro
Los materiales no ferrosos mas utilizados son: aluminio, cobre, plomo, níquel,
estaño, titanio y zinc y aleaciones como el latón.

Los metales preciosos son: oro, plata y platino

Los metales exóticos o poco comunes son: cobalto, mercurio, tungsteno, berilio,
bismuto

TIPO Características Ejemplo

Pesados Su densidad es ≥ 5000
𝑘𝑔⁄ Tungsteno, plomo, cobre,
𝑚3 bronce, latón, níquel, cobalto,
estaño, zinc, cromo

Ligeros Su densidad es 2000 ≤ 𝛿 < 5000

𝑘𝑔⁄ Aluminio y titanio
𝑚3
Ultraligeros Su densidad es 𝛿 < 2000 Magnesio y berilio

PESADOS

𝑲𝒈
TUNGSTENO: 𝜹 = 𝟏𝟗𝟎𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 𝟑𝟑𝟕𝟎 ℃ 70HRC
𝒎
Ventajas Desventajas
↑↑ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 ↑ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑙𝑒𝑣𝑎𝑑𝑜ሺ𝑝𝑜𝑐𝑜 𝑎𝑏𝑢𝑛𝑑𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠ሻ
↑↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 ↑ 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑖𝑙
↑↑ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑦 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 ↑↑ 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛
↑ 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙
No contamina

Usos:
• Filamentos de bombillas incandescentes
• Herramientas de corte para maquinas “cuchillas de torno”
• Herramientas sometidas a alto desgaste “brocas”
𝑲𝒈 𝑲𝒈
PLOMO: 𝜹 = 𝟏𝟏𝟑𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 𝟑𝟑𝟎℃ 40HB 𝝈𝒓 = 𝟓𝟎𝟎 ⁄ 𝟐
𝒎 𝒄𝒎
Ventajas Desventajas
↑↑ 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑, ↑ 𝑚𝑎𝑙𝑒𝑎𝑏𝑙𝑒 ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Resistencia a Radiación ↑↑ 𝑂𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 “forma una capa de carbonato
que protege el material”
Resiste ácidos sulfúricos y clorhídricos Blando “estado puro”
 ↑ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑦 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 En cualquier estado es toxico
Absorbe vibraciones

USOS:
• Blindaje protector de radiación Nuclear y rayos X
• Laminas de baterías
• Pinturas y pigmentos
• Recubrimiento de conductores
• Punta de proyectiles
𝑲𝒈 𝑲𝒈
COBRE: : 𝜹 = 𝟖𝟗𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 1100℃ 35HB 𝝈𝒓 = 𝟏𝟖𝟎𝟎 ⁄ 𝟐
𝒎 𝒄𝒎
Ventajas Desventajas
↑↑ 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 forma hilos muy finos ↑↑ 𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 " 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑒 𝑐. 𝑣𝑒𝑟𝑑𝑒
↑↑ 𝑚𝑎𝑙𝑒𝑎𝑏𝑙𝑖𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 "𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 2𝑚𝑚"" ↓↓ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎
↑↑ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
↑↑ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 ↓↓ 𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧
𝑲𝒈
↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛"4200 ⁄ 𝟐"
𝒄𝒎
↓ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 " 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎 𝑙𝑜𝑠 𝑛𝑜 𝑓𝑒𝑟𝑟𝑜𝑠𝑜𝑠

USOS:
• Conductores
• Bobinas
• Acuñado de monedas

𝑲𝒈
NIQUEL: 𝜹 = 𝟖𝟖𝟓𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 1450℃ 150HB
𝒎
Ventajas Desventajas
Dúctil, maleable ↓ 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎
R. oxidación y corrosión ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Inocuo No resiste acidos
brilante blando
Tenaz, magnético

USOS:
 • Aleante para inoxidables
• Recubrimiento de chapas por elestrolislis
• Utensilios de cocina
• Indutria alimentaria
𝑲𝒈
COBALTO: 𝜹 = 𝟖𝟗𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 1500℃
𝒎
Ventajas Desventajas
SIMILARES AL NIQUEL No son magnéticos

USOS:
• Endurecer haceros herramientas “aceros rapidos”
• Elemento para fabricación de metales duros
• Herramientas de corte
𝑲𝒈 𝑲𝒈
ESTAÑO: 𝜹 = 𝟕𝟑𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 230℃ 40HB 𝝈𝒓 = 𝟓𝟎𝟎 ⁄ 𝟐
𝒎 𝒄𝒎

Ventajas Desventajas
↑ 𝑚𝑎𝑙𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑, 𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙 ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑦 𝑏𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠
Inocuo ↓ 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Blando Blando
Brillante “temp. ambiente se oxida”-a ↓ 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎
temperaturas menores -18 se descompone Poco abundantes
hasta volverse polvo gris

USOS:
• RECUBRIMIENTO ELECTROLITICO DE HOJALATAS protege al acero contra oxidacion
• Aleante del bronce
• Soldaduras blandas: plomo estaño (25-90% sn) el plomo como material de
aportación
• Aleaciones de bajo punto de fusion
• Dareet: funde a 97 ℃ cerrolow funde a 47℃
• Envase de conservas “acero bajo carbono, con lamina delgada de estaño”
𝑲𝒈 𝑲𝒈
ZINC: 𝜹 = 𝟕𝟏𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 420℃ 150HB 𝝈𝒓 = 𝟑𝟎𝟎 − 𝟐𝟎𝟎𝟎 ⁄ 𝟐
𝒎 𝒄𝒎
Ventajas Desventajas
Dúctil, maleable “a partir de los 100 ℃” No resiste a ácidos ni sales

Inocuo Frágil “temperatura ambiente”

 Inoxidable Se deshace a temperaturas criogénicas
mayor coeficiente de dilatación térmica
Brillante “color azulado”
USOS:
• Recubrimiento de hierros y aceros por proceso de galvanizado electrolítico y
metalizado
• Pilas
• Planchas canalones
• Tubos para bajada de agua
• Chapas o planchas recubrimiento
• Aleante del laton
𝑲𝒈
CROMO: 𝜹 = 𝟔𝟖𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 1900℃ 500-600HB
𝒎
Ventajas Desventajas
↑ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 ↑↑ 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑠𝑖𝑜𝑛
↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 ↑ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜
Resistencia a ácidos a sales ↑ 𝑓𝑟𝑎𝑔𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
Brillante
Factor de inocuidad
Inoxidable

USOS:

• CROMO BRILLANTE: adornos, objetos decorativos

• CROMO DURO: fabricación de aceros herramienta
• Aleante de inoxidables
• Fabricación de cigüeñales
• Recubrimiento electrolítico
ALEACIONES DEL COBRE
RESUMEN

Ordinario: 5-30% Sn Campanas, engranajes, monedas, pailas,

instrumentos musicales
Especial: Sn+ cu +….. Esculturas cables eléctricos
BRONCES
Fosforado Sn+cu+F En corona para tornillo sin fin
(CU+Sn)
Grafitado: lleva grafito Cojinetes
que sirve como auto
lubricante
LATON Ordinario: 30-50%zinc Tornerilla
(CU+ZINC) Especiales:cu+zn+… Grifos, tuercas y tornillos
 Mas duros, rígidos y Instrumentos musicales, radiadores,
resistentes a la chapas de relojes
corrosión que los
bronces
Alpaca: latón + níquel Joyeria barata, cubiertos, viyuteria
Latón Binario: laton Radiadores monedas, viyuteria
ordinario
Latón al plomo: cobre Boquillas de llantas roscas
cinc y plomo (lo vuelve
blando, maquinable)
Laton aluminio Elices de barco
CUPROALUMINIO Cobre + aluminio Elices de barco, tuberías
CUPRO NIQUEL Cubre + niquel (color Monedas y contactos eléctricos
plateado)

𝑲𝒈
BRONCE: 𝜹 = 𝟖𝟗𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 830-1020℃ 60HB
𝒎
Ventajas Desventajas
↑ 𝐶𝑜𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ↓ 𝑹𝒆𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝒂 𝒕𝒆𝒏𝒔𝒊𝒐𝒏𝒆𝒔
↑ 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑦 𝑚𝑎𝑙𝑒𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ↑ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 " 𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒"
↑ 𝑑𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 "𝑒𝑛 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑏𝑟𝑒"
↑ 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
↑ 𝑡𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
Inoxidable
Inocuo

USOS:
• Carpinteria metalica
• Monedas
• Esculturas
• Bisuteria
• Chapas
BRONCE GRAFITADO: bronce + C [90% cu y 10%Sn]
Una consecuencia del desarrollo de la pulvimetalurgia con incrustaciones de
particulas de carbono “no se alean con el material” actúa como patines de
deslizamiento, potenciando su cualidad antifricion

PROPIEDADES
Una duración mayor de hasta tres veces superior a los bronces en piezas
sometidas a desgaste
NO falla fuera del tiempo adecuado o conveniente, sino que su desgaste es lento
ayudando a prevenir su mantenimiento
Protege al eje de un desgaste prematuro o rozamiento (ejemplo queso vidrio)

USOS:
• Apoyos antifricción
• Bujes antifricción
• Piñones
• Corona dentada

BRONCE FOSFORADO: Bronce + P [0.1-0.5% P y 8-12%Sn]

Ventajas
↑ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 , ↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛, ↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒
↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛, ↑ 𝑡𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
USOS:
• Cojinetes
• Engranajes
• Ejes
• Poleas
• Rodetes de turbina
• Ventiladores

BRONCE ALUMINIO: [5-8%Al]

Son aplicables por su alta resistencia a tensiones (hasta35Kg/mm2
resistencia ala tracción)
Ventajas
↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛 "𝑝𝑜𝑟 𝑠𝑢 𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜"
↑ 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑚𝑒𝑐𝑎𝑛𝑖𝑐𝑎, ↑ 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
USOS:
• Válvulas
• Contactos eléctricos
• Monedas
• Piezas de automóvil
• Piezas de bomba
• Bisutería
LATONES: LATON BINARIO [60%Cu+40%Zn]
𝑲𝒈
𝜹 = 𝟖𝟔𝟎𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 930-980℃ 120HB
𝒎
Ventajas Desventajas
↑↑ 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎𝑦 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 ↓ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎
↑ 𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
↑ 𝑀𝑎𝑙𝑒𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
↑ 𝑀𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑖𝑏𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑, ↑ 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑖𝑛𝑜𝑐𝑢𝑜 𝑦 ↑ 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒
↓ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜

Zn: menor a 30% Zn: (30 – 35%)

• Parecidos al cobre • Más barato
• Resistente a la corrosión • Más usado

USOS:
• BISUTERIA
• FUNDAS DE BALAS “vainas”
• Instrumentos musicales
• Radiador de automovil

LATON AL PLOMO:
LATON ESPECIAL: que contiene además otros elementos como: Pb, Al, si, Sn, Mn, Fe

Ventajas Desventajas
Facil de cortar “ maquinable” ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
↑maquinabilidad, ↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑜𝑠𝑖𝑜𝑛
Usos
• Engranajes
• Relojería
• Conexiones (Macho hembra)
• Piezas roscadas

LIGEROS
𝑲𝒈
TITANIO 𝜹 = 𝟒𝟓𝟒𝟎 ⁄ 𝟑 𝑻𝒇 = 1670℃ 120HB
𝒎
Ventajas Desventajas
↑↑ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 ↑ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜
Resistencia a la oxidación y corrosión ↓ 𝐶𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑦 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
“mejor que los inoxidable”
↑↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 No es magnética
↑ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 ↑ 𝑦 ↓ 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠
Análogas a los aceros O mejores Se
conserva a los 400℃
Forjable, fundible y soldable
USOS:
• Estructuras de Elementos de maquias Aeronáutica (Aviones, Cohetes,
misiles, Satélites de comunicación)
• Blindajes
• Buques de guerra
• Herramientas de corte
• Aletas de turbinas (Carburo de titanio)
• Pinturas antioxidantes (En forma de oxido y pulverizado)
• Prótesis de huesos y Articulaciones

ALUMINIO: 𝜹 = 𝟐𝟕𝟎𝟎 𝑲𝒈⁄𝒎𝟑 𝑻𝒇 = 660-680℃ 20HB 𝝈𝒓 = 𝟏𝟎𝟎𝟎 − 𝟐𝟎𝟎𝟎

𝑲𝒈
⁄ 𝟐
𝒄𝒎
Es el metal mas abundante en la naturaleza se encuentra como componente de
arcillas exquisitos, feldespato y rocas graníticas
Ventajas Desventajas
↑ 𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑦 𝑚𝑎𝑙𝑒𝑎𝑏𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 ↓↓ 𝑫𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂
↑↑ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑟 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 𝑦 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 ↓Resistencia a tracción (10-20Kg/mm2)
↑ 𝑐𝑜𝑙𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 Altas deformación
↑ 𝑆𝑜𝑙𝑑𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 No llega a ser inocuo
TENAZ
Inoxidable “Al aire libre”
USOS:
• En estado puro chapas, alambres y perfiles
• Piezas de embutido
• Poleas
• Piezas de automóviles
• Carpintería metálica “marcos de ventana”
• Conductores eléctricos

ALEACIONES DEL ALUMINIO

TIPO ALEACION APLICACIONES
Duroaluminio (mejoran Aluminio y Conocido igual al bronce de aluminio se usa en
dureza y resistencia ala Bronce base de sartenes, llantas de coches, bicicletas
corrosión)
Aluminio Aeronáutica, automoción
magnesio
Aluminio Piezas de moldes por inyección
ALNICO cobre silicio
Aluminio Imanes permanentes
niquel
cobalto

ULTRALIGEROS

MAGNESIO: 𝜹 = 𝟏𝟕𝟒𝟎 𝑲𝒈⁄𝒎𝟑 𝑻𝒇 = 650℃ 150HB 𝝈𝒓 = 𝟏𝟖𝟎𝟎

𝑲𝒈
⁄ 𝟐
𝒄𝒎
Ventajas Desventajas
↑ 𝑀𝑎𝑙𝑒𝑎𝑏𝑙𝑒 ↓ 𝐷𝑢𝑐𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
Color parecido a la plata ↓ 𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎, ↓ 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
Mayor resistencia “en relación al aluminio” Inflamable “ en estado liquido o polvo

USOS:
• Se emplea en aeronáutica
• Usado principalmente para aleaciones (fundicion Forja)
• Usado en la industria de pirotecnia
• Desoxidantes