TEMA 14

Proceso de Extrusión

• El extruido
 Historia
 En 1797, Joseph Bramah patentó
el primer proceso de extrusión
para hacer un tubo de plomo.

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Conocido como SQUIRTING

 El proceso no fue desarrollado

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Conformado
sino hasta 1820, cuando Thomas
Burr construyó la primera prensa
hidráulica.

 En 1894 Alexander Dick

expandió el proceso de extrusión Fuente: Fundamentos de manufactura
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al cobre y aleaciones de bronce moderna. Mikell Groover. Página 416 - 427
Proceso de extrusión de metales
Definición
Embolo
Matriz

Contenedor

Punzón

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Cuerpo
Disco de
Principal
prensado

Lingote

Ing. Alvarado - Proc. de

Conformado
Porta Matriz

Perfil
Cabezal Fijo
extruido

Partes de una maquina de extrusión

Proceso usado para trabajar objetos con sección transversal

definida y fija (tochos). Acción de prensado, moldeado y
conformado de una materia prima, que por flujo continuo, con 3
presión o empuje, se hace pasar por un matriz encargado de
darle la forma deseada.
Proceso de extrusión de metales

Los parametros de extrusión como la

velocidad, Presión y temperatura influirán
en la calidad y los productos extruidos

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Las velocidades de operación pueden
llegar alcanzar hasta unos 275 m/min

Ing. Alvarado - Proc. de

Conformado
Se ofrece extrusión en caliente
y en frío con diferentes
productos

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Proceso de extrusión de metales en CALIENTE
Temperaturas de varios metales
en la extrusión
Temperaturas en caliente
de varios metales
en la extrusión en caliente

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Material Temperatura [°C ]
Magnesio 350 - 450
Aluminio 350 - 500
Cobre 600 - 1100
Acero 1200 - 1300
Titanio 700 - 1200
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Proceso de extrusión de metales en CALIENTE

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Una extrusión compleja para un disipador de calor (foto cortesía de
Aluminum Company of America).
Proceso de extrusión de metales en CALIENTE

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6𝜐𝐷𝑜 ln 𝑅𝑒
𝜖𝑚 = 3 3
Re = Ao/Af
𝐷𝑜 − 𝐷

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Ɛm = Velocidad de deformación
𝜐 = Velocidad del pisón, m/s
Do = Diámetro inicial del tocho, m
Df = Diámetro del producto, m

Re = Radio de extrusión
Ao = Área inicial de la sección trans. m2 - Tocho
Af = Área final de la sección trans. m2- Tocho

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Proceso de extrusión de metales en FRIO
 Los materiales que son comúnmente
tratados con extrusión fría son:
plomo, estaño, aluminio, cobre,
circonio, titanio, molibdeno,

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berilio, vanadio, niobio y acero.
Ejerciendo PRESIONES muy
elevadas

Algunos ejemplos de productos

obtenidos por este proceso son: los
tubos plegables, el extintor de
incendios, cilindros del amortiguador, 8
pistones automotores, entre otros.
Proceso de extrusión de metales en FRIO
Pe = Presión de extrusión
Pe = Qe* σtm Qe = Factor de extrusión
σtm= esfuerzo fluencia promedio.

Re = Radio de extrusión

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Qe = 0.8 + 1.2 (ln Re) Ao = Área inicial de la sección trans. - Tocho
Af = Área final de la sección trans. - Tocho

Re = Ao/Af
Pe = σtm [0.8 + 1.2 (ln Re])

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TIPOS DE PROCESOS
I. Extrusión Directa:
Un tocho de metal se carga a un recipiente y un pistón
comprime el material forzándolo a fluir a través de una o
más aberturas que hay en un dado situado al

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extremo opuesto del recipiente. Normalmente es usado
para un proceso en caliente y para materiales Ferrosos y No
ferrosos

La presión
hidráulica ejercida
para deformar el
material es sobre
15000 – 45000 KN 10
 Ing. Alvarado - Proc. de Conformado 14/07/2020
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II. Extrusión Indirecta:

El dado está montado sobre el pistón, en lugar de

estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar
el pisón en el material de trabajo fuerza al metal a fluir

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a través del claro en una dirección opuesta a la del
pistón.

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III. Extrusión Hidrostática:
Un problema de la extrusión directa es la fricción a lo
largo de la interfase
tocho-contenedor. Este problema se puede solucionar
utilizando un fluido en el interior del contenedor y

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ponerlo en contacto con el tocho, luego presionar el
fluido con el movimiento hacia adelante del pisón.

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 Defectos del Proceso

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a) Reventado central: se genera como
resultado de los esfuerzos de tensión a lo
largo de la línea central. Ocurren debido los
grandes esfuerzos empleados ocasionados
por las fallas de los ángulos altos del
troquel y las impurezas del metal (óxidos).
Es conocido como fractura de punta de
flecha, agrietado tipo chevron

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b) Tubificado (Bolsa de contracción), esta
asociado con la extrucción directa . Se
puede observar como un hundimiento en
el extremo del tocho. Conocido como cola
de tubo y cola de pescado

c) Agrietado Superficial: este tipo de defecto

es causado por la alta temperatura de la
pieza de trabajo que causan el desarrollo de
grietas en la superficie, acompañado de una 15
velocidad de extrucción alta, alta friccion y
enfriamiento rapido,