PRACTICA Nº 06: Diseño de materiales II con el CES

Curso: Diseño de Materiales

Profesor: Dr. Hernán Alvarado
1. Prácticas de Nivel 3.
Práctica 1: Cuadro monocasco para bicicleta de alto rendimiento.

Introducción.

Fig. 1.1 Cuadro de bicicleta de alto rendimiento (Práctica 1).

Para iniciar el proceso productivo de cuadros monocasco de bicicleta de alto rendimiento,

se debe seleccionar tanto el material con el que debemos producir el producto, como el
proceso de fabricación primario que se debe incorporar a la planta de producción para
obtener los cuadros semi-acabados, así como los métodos de unión adhesiva que serán
aplicables para unir las diferentes partes del conjunto y aplicables a una cadena de trabajo.
Las funciones que desempeñará el producto, sugieren que sea producido con un material
extremadamente ligero y resistente tanto a los impactos como a esfuerzos continuos,
resistente al agua y la radiación solar y con un buen límite elástico y módulo de Young
elevado.
La producción de un cuadro de bicicleta cuyo material permita minimizar el peso de este,
así como dotar al producto de un buen limite elástico y una gran resistencia a los esfuerzos
mecánicos e impactos a los que estará sometido durante su vida útil, harán de la bicicleta
un producto duradero y efectivo en su uso, ya que en este se precisa de un comportamiento
óptimo de todos sus factores con el objetivo de ganar velocidad y tiempo en carrera.
Para la puesta en producción del producto se requiere proyectar un proceso de conformado
primario que permita obtener el producto en su forma final y capaz de reproducir formas
huecas, que no precise una gran inversión en equipamientos y utillajes primando así el
trabajo artesanal y garantizando un acabado superficial excelente.
A efectos sostenibles, se busca el máximo aprovechamiento de material, por lo que se
requerirá de un proceso que utilice la máxima fracción de material posible.

Material necesario.
" Software CES EduPack 2010

Objetivos.
1. Visión analítica: Análisis crítico de los requerimientos funcionales del producto
proyectado y herramientas de CES EduPack 2010 para las selecciones necesarias hasta
encontrar el proceso que mejor se adapte a lo proyectado.

2. Metodología: Uso de diferentes módulos de selección para llegar a los resultados finales
y explicación de cómo y con qué fin se han realizado las selecciones en cada uno de ellos.
3. Conceptos: Definir brevemente conceptos técnicos aparecidos durante las etapas de
selección.
4. Visión crítica: Debatir los resultados y justificar la selección.

Metodología del proceso de selección del material.

1. Análisis de los requerimientos en el uso del producto y limitación de la base de datos del
software.
2. Realización de limitaciones previas que descarten soluciones adversas (etapa Tree).
3. Creación de diagramas y selección en los mismos de los atributos necesarios (etapa
Graph).
4. Introducción de atributos (etapa Limit).
5. Interpretación y selección de resultados con ayuda de las opciones avanzadas de
creación de diagramas y aclaración de conceptos técnicos.

Metodología del proceso de selección del proceso de fabricación.

1. Análisis de los requerimientos en el uso del producto y limitación de la base de datos del
software.
2. Realización de limitaciones previas en base al material seleccionado con anterioridad
(etapa Tree).
3. Introducción de atributos necesarios (etapa Limit).
4. Interpretación y selección de resultados con ayuda de las opciones avanzadas de
creación de diagramas y aclaración de conceptos técnicos (etapa Graph).

Selección del material.

a) ¿En qué parte de la base de datos se debe limitar la búsqueda y mediante que herramienta
lo conseguiremos?

b) ¿Cuántos materiales disponibles aparecen en la base de datos?

c) ¿Qué familias de material podemos descartar por ser totalmente inadecuadas para el uso
que se requiere? ¿Con que herramienta has realizado esta primera selección?

d) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de esta primera etapa de selección?

e) Enumera cuáles son los requisitos para el material que se detallan en el proceso de diseño.

f) Relaciona gráficamente los atributos de resistencia a fatiga y tenacidad a fractura y

selecciona con ayuda de las herramientas adecuadas la zona del diagrama que se adapte
a los requerimientos.

g) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de realizar la selección?

h) Relaciona gráficamente los atributos de resistencia a tracción y resistencia a compresión

y selecciona con ayuda de las herramientas adecuadas la zona del diagrama que se adapte
a los requerimientos.

i) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de realizar la selección?

j) Haciendo uso de la etapa Límit, introduce los siguientes atributos dimensionales.

1. Límite elástico: > 1000 MPa.

2. Módulo de Young: > 100 GPa.

k) Define el concepto de Módulo de Young y valora la coherencia en su valor anterior, así

como en los atributos anteriores.

* Ayuda: Haz uso de la herramienta Limit Bar para justificar la coherencia.

l) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de realizar la selección?

m) Relaciona gráficamente los resultados obtenidos con el atributo de densidad con ayuda de
las opciones avanzadas y selecciona los materiales con menor densidad.

l) ¿Cuantos resultados aptos aparecen después de realizar la selección?

m) Con la ayuda de los gráficos anteriores, justifica la selección del material idóneo para
la fabricación del producto.
Selección del proceso de fabricación.

a) ¿En qué parte de la base de datos se debe limitar la búsqueda y mediante que
herramienta lo conseguiremos?

b) ¿Cuántos procesos disponibles aparecen en la base de datos?

c) ¿Cuál será la primera limitación a realizar y que módulo del programa nos lo permite?

d) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de esta primera etapa de selección?

e) Enumera cuáles son los requisitos de fabricación que se detallan en el proceso de diseño.

f) Introduce límites para la forma, las características del proceso, rugosidad superficial y la
fracción de material usado.

g) Define brevemente el atributo de forma seleccionado.

h) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de realizar la anterior limitación?

i) Con ayuda de las opciones avanzadas de la creación de diagramas, genera dos gráficos
que relacionen los materiales resultantes con el coste relativo del utillaje y el coste
relativo del equipamiento.

j) Interpreta cada uno de los gráficos anteriores y justifica la selección del proceso de
fabricación idóneo para la fabricación del producto basándote en lo requerido por la hoja
de diseño.

Selección del proceso de unión.

a) ¿En qué parte de la base de datos se debe limitar la búsqueda y mediante que
herramienta lo conseguiremos?

b) ¿Cuántos procesos disponibles aparecen en la base de datos?

c) ¿Cuál será la primera limitación a realizar y que módulo del programa nos lo permite?

d) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de esta primera etapa de selección?

e) Enumera cuáles son los requisitos del proceso de unión que se detallan en el proceso de
diseño.

f) Introduce límites para los requisitos anteriores.

g) ¿Cuántos resultados aptos aparecen después de esta etapa de selección?

h) Justifica la selección del proceso de unión idóneo para unir las partes del producto y
diferéncialos en el caso de existir más de un posible resultado.