FACULTAD DE

INGENIERÍA Y CIENCIAS
BÁSICAS
Formulación y Evaluación Institución Universitaria Politécnico
de proyectos Grancolombiano

DISTRIBUCION DE PLANTAS

DOCENTE
Ruiz Miranda Leonardo

INTEGRANTES
Grupo 5
Gualdron Cadavid Harold Fernando código: 1821980595
Juan David Caicedo Salazar Código: 1821981617
Juan Carlos Ojeda Mercado Código: 1821022650
Raúl Arnulfo Fernández López Código: 1721980510
Juan Diego Rendon Morales Codigo: 1821980952

Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

Facultad de Ingeniería y Ciencias Básicas
Ingeniería Industrial
Septiembre 2020
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INGENIERÍA Y CIENCIAS
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Tabla de Contenido

INTRODUCCION……………………………………………………………………………….1
OBJETIVOS…………..…………………..…………………………………………………….2
CONCEPTO DE BALANCEO DE LINEAS DE ENSABLE Y LAS MEDIDADAS DE
DESEMPEÑO QUE SE UTILIZAN PARA SU EVALUACION……………………………3
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INTRODUCCION

El problema general de los sistemas de producción consiste en definir la correcta

asignación de recurso a los procesos de fabricación, para lograr un equilibrio que
ayude a encontrar la forma de minimizar costos, mantener la calidad y usar el tiempo
eficientemente. El balanceo de línea, contribuye estos propósitos, ya que su fin es el
de asegurar un flujo continuo y uniforme de los productos, acomodando las
operaciones en estaciones de tal forma que se equilibren los tiempos. Una línea de
ensamble es un sistema productivo donde las operaciones se encuentran alineadas
en estaciones alrededor de una pieza de trabajo. Estas piezas, visitan las estaciones
a lo largo de la línea usando generalmente algún sistema de transporte automático.
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OBJETIVOS

Objetivo general:

Analizar y establecer estrategias de mejora que permita controlar la producción y

optimizar las variables que afectan la compañía SKYNET ELECTRONICS tales como,
Tiempos de fabricación, inventarios de producto y las entregas parciales de producción,
el objetivo propuesto, Busca Igualar los tiempos de trabajo en cada una de las
estaciones del proceso del producto TX-1.

Objetivos específicos:

 Identificar los tiempos de las operaciones y determinar el número de operarios

necesarios para cada operación.
 Reducir el tiempo de ciclo y lograr optimizar el número de estaciones de
trabajo.
 Establecer el número de estaciones de trabajo y asignar elementos de trabajo a
la misma.
 Mejorar la productividad, Minimizar los tiempos por estaciones y Reducir los
desperdicios de la producción.
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CONCEPTO DE BALANCEO DE LINEAS DE ENSABLE Y LAS MEDIDADAS DE

DESEMPEÑO QUE SE UTILIZAN PARA SU EVALUACION

Balanceo de líneas de ensambles: consiste en agrupar actividades u operarios que

cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción
tenga continuidad, es decir en cada estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo
de proceso uniforme o balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden
ser continuas y no tener cuellos de botellas.
En su estado más refinado, la producción en líneas es una disposición de áreas de
trabajo en el cual las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y
mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y aun ritmo
uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad
simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración
a lo largo de un camino razonable directo, este total refinamiento en el proceso no es,
sin embargo absolutamente necesario.

Los obstáculos que nos enfrentamos al tratar de balancear una línea de

producción serán
-Líneas con diferentes tasas de producción
-Inadecuada distribución de planta
-Variabilidad en los tiempos de operación

Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que
los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de
modo que se pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo
mediante una secuencia tecnológica predeterminada.
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Para poder realizar un balanceo de línea es necesario contar con:

-Descripción de las actividades

-Determinación de la presencia de cada operación o actividad
-Determinar el tiempo de cada actividad u operación
-Tener un diagrama de proceso
-Determinar el tiempo de ciclo
-Determinar el número de estaciones
-Determinar el tiempo de operación
-Determinar el tiempo muerto
-Determinar el número de estaciones

La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma

progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales.

Los principios básicos en líneas son los siguientes:

-Principios de la mínima distancias
-principio del flujo de trabajo
-Principio de la división del trabajo
-Principio de la operación conjunta
-Principio de la trayectoria fija

Los elementos de trabajos establecidos de acuerdo al principio de la división del

trabajo, se asigna a las estaciones de manera que todas ellas tengan
aproximadamente la misma cantidad de trabajo, a cada trabajador en cada estación se
les asigna determinados elementos, los lleva a cabo una y otra vez en cada unidad de
producción mientras pasan frente a su estación, si los tiempos productivos que se
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requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen iguales no existirían tiempos

muertos, y las líneas estarían perfectamente equilibradas el problema de diseño es
para encontrar la forma de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se
denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en la línea sea practica
1-CANTIDAD: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el
costo de preparación de la línea esto depende del ritmo de producción y de la duración
que tendrá la tarea
2-EQUILIBRIO: Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales
3-CONTINUIDAD: Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un
punto, corta la alimentación del resto de las operaciones, esto significa que debe
tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material,
piezas, subens- ambles y la previsión de fallas de los equipos.