Instituto Tecnológico Superior de

las Choapas
Campus Zaragoza

Ing. Electromecánica

Procesos de Manufactura

Procesos de arranque de viruta

Unidad 2, Actividad 1.

Alumno: Jorge Luis Hernández Vázquez

Docente: Ing. Gerardo Lara Dan

3er. SEM Grupo “B”

Minatitlán, Veracruz a 11 de octubre de 2020

Introducción

El objetivo fundamental en los Procesos de Manufactura por Arranque de Viruta

es obtener piezas de configuración geométrica requerida y acabado deseado. La

operación consiste en arrancar de la pieza bruta el excedente (metal sobrante) del metal

por medio de herramientas de corte y maquinas adecuadas. Los conceptos principales

que intervienen en el proceso son los siguientes: metal sobrante, profundidad de corte,

velocidad de avance y velocidad de corte.

En la industria en donde yo laboro existen diferentes métodos para realizar estos

procesos de manufacturación como lo es el torno y el fresado, aunque no está demás

enlistar a continuación algunos de los que existen y que como ingenieros tenemos que

conocer para aplicarlos en nuestro ámbito laboral y académico.

Procesos de conformado tradicional por arranque de viruta.
Clasificación de las máquinas herramientas

El arranque de material se realiza mediante una presión sobre la pieza cuando hay
movimiento:

• Por parte de la pieza

• Por parte de la herramienta
• De la pieza y la herramienta

Según sea la naturaleza del movimiento del corte, las maquinas herramientas se
clasifican en:

• Maquinas herramientas de movimiento circular

Con el movimiento de corte de pieza: torno paralelo, torno vertical

Con el movimiento de corte en la herramienta: fresadora, taladradora, mandrinadora.

• Maquinas herramientas de movimiento rectilíneo

El movimiento de corte lo poseen las herramientas (la limadora, mortajadora)

El movimiento de corte lo posee la pieza (cepilladora)

• Las máquinas de movimiento circular tienen mayor capacidad de arranque que

las de movimiento rectilíneo

Características técnicas de una maquina: capacidades de trabajo y sus elementos

• Características generales: se refieren a los mecanismos principales, forma

geométrica de los órganos masivos principales, etc.
• Características de capacidad: aquellas que definen las dimensiones máximas de
las piezas a montar.
• Características de trabajo: posibilidades de potencias, velocidades etc.
Propiedades que determinan el desempeño.

1. plataforma cinemática: grados de libertad de la maquina

2. rigidez: para revestir las fuerzas generadas, el peso e inercia
3. amortiguamiento
4. precisión

Movimientos fundamentales en una máquina herramienta

• movimiento de corte: aquel en la dirección en la que se produce el corte

• movimiento de avance: perpendicular al corte
• movimiento de penetración: profundidad de corte, realizado en forma
escalonada.

Entre las maquinas más convencionales tenemos las siguientes maquinas básicas:
Torno

Es una de las maquinas más antiguas y trabaja el arranque de material mediante una
herramienta cortante y brocas. Para ello la pieza gira y mediante un carro en el que se
sitúa la herramienta se va desgastando la pieza obteniendo partes cilíndricas y cónicas.
Si se coloca una broca en la posición correspondiente, se puede realizar agujeros.

Hay varios tipos de tornos:

• Los paralelos, que son los convencionales;

• Los de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico
programable;
• Los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, éstos también son
llamados de decolé tajé;
• Los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se
sitúan los diferentes útiles de trabajo.
Taladros

Destinados a perforación, en estas máquinas herramientas el útil es el que gira y la pieza

permanece fija a una mordaza.

El útil suele normalmente ser una broca y también se pueden realizar otras operaciones
con diferentes útiles, como avallenar y escariar.
Un tipo especial de taladradoras son las punteadotas que trabajan con pequeñas muelas
de esmeril u otro material. Son utilizadas para operaciones de gran precisión y sus
velocidades de giro suelen ser muy elevadas.
Fresadora

Con la finalidad de la obtención de superficies lisas o de una forma concreta, las

fresadoras son maquinas complejas en la que es el útil el que gira y la pieza la que
permanece fija a una bancada móvil.

El útil utilizado es la fresa, que suele ser redonda con diferentes filos cuya forma.

Coincide con la que se le quiere dar a la pieza a trabajar.

La pieza se coloca sólidamente fijada a un carro que la acerca a la fresa en las

tres direcciones, esto es en los ejes X, Y y Z.
Pulidora
Trabaja con un disco abrasivo que va comiendo el material de la pieza a trabajar.
Se suele utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad del control muy
preciso de la abrasión. Normalmente no se ejerce presión mecánica sobre la pieza.
Existe otra categoría denominada "De vaivén"

Perfiladora:

se usa para la obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y el útil que
suele ser una cuchilla, tiene un movimiento de vaivén que en cada ida come un poco a la
pieza a trabajar.
Cepilladora:

al contrario de la perfiladora, en la cepilladora es la pieza la que se mueve, permite

realizar superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner varios útiles a la ve para
que trabajen simultáneamente.

Sierras:

son de varios tipos de vaivén, circulares o de banda. Es la hoja de corte la que gira o se
mueve y la pieza la que acerca a la misma.
Conclusión:

En este resumen pude conocer más a detalle sobre las maquinas y herramientas
que por sus características funcionales y de fabricación producen un arranque de viruta,
esto con el fin de realizar una fabricación de alguna pieza a precisión y con las
características necesarias para su uso.

Con esta investigación pretendo aplicar dichas maquinas y herramientas como

medios útiles para la producción exacta de partes comunes en mi caso personal, flechas,
bujes, encamisados, etc. Con la precisión exacta que se requieren.

Bibliografía

Fundamentos de manufactura moderna, Materiales, procesos y sistemas, Tercera

edición, Mikell P. Groover

John A. Schey. Procesos de Manufactura. McGraw Hill 3ra edición 2000.