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BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO

112

Balance total: 38.4 = n2 + n3

Balance de benceno: 0.2422 (38.4) = n2 + 0.0206 n3

Resolviendo: n2 = 8.7 gmol ; n3 = 29.7 gmol ; m2 = 8.7 x 78 = 678.6 g

UNIDADES MULTIPLES

En la mayoría de los procesos de fabricación se complementan dos o más

Operaciones Unitarias constituyendo así un diagrama de flujo integrado.
En este tipo de diagramas se amplía la posibilidad de plantear los balances de
masa totales y parciales, y el problema por alta que sea su complejidad casi
siempre tiene una solución.
El siguiente ejemplo ilustra la manera como debe trabajarse un diagrama
integrado.

Ejemplo 10. Se alimentan a un evaporador 10 000 lb/hr de una solución que

contiene 6% en peso de sal en agua. Se produce una solución
saturada y parte de la sal cristaliza. Los cristales, con algo de
solución adherida, son centrifugados para retirar parte de la
solución. Luego los cristales se secan para remover el resto del
agua. Durante una prueba de una hora, 837.6 lb de solución
concentrada se retiran, 198.7 lb de solución son retiradas en la
centrífuga y 361.7 lb de cristales secos salen del secador. Ensayos
previos sobre la centrífuga demuestran que se retira aproxi-
madamente el 60% de la solución adherida. Calcular lo siguiente:

a) La solubilidad de la sal (lb sal / lb agua).

b) El agua evaporada en el evaporador.
c) El agua evaporada en el secador.
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CAPITULO 5 : BALANCE DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA
113

El balance total del proceso puede realizarse simplificando el diagrama de flujo

alrededor de la línea punteada.
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BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO
114

En este último diagrama la corriente de agua es la suma del agua retirada en el

evaporador y el agua retirada en el secador.
La solución saturada es la suma de la solución que sale del evaporador y la
retirada en la centrífuga, ya que las dos tienen la misma concentración.

B.C.: 1 hr o 10 000 lb de solución alimentada.

Sal alimentada = 0.06 x 10 000 = 600 lb

Sal en la solución saturada:

600 - 361.7 = 238.3 lb

Masa total de solución saturada:

837.6 + 198.7 = 1 036.3 lb

Composición de la solución saturada:

(238.3/1 036.3) x 100 = 23%

a) Solubilidad de la sal:

⎯⎯⎯⎯⎯⎯ = 0.298 ⎯⎯⎯⎯⎯

23 lb sal lb de sal

77 lb agua lb de agua

b) Para calcular el agua retirada en el evaporador se efectúa un balance alrededor

de éste.
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CAPITULO 5 : BALANCE DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA
115

Como la centrífuga retira el 60% de la solución adherida, la solución saturada que

sale del evaporador será:

⎯⎯⎯ = 331.1 lb
198.7

0.6

Balance de sal alrededor del evaporador:

600 = 0.23 x 837.6 + 0.23 x 331.1 + X

X = masa de cristales secos = 331.2 lb

Balance total de masa alrededor del evaporador:

10 000 = m2 + 837.6 + (331.1 + 331.2)

m2 = agua evaporada = 8 500 lb

c) Para calcular el agua retirada en el secador se efectúa el balance total alrededor

del proceso (línea punteada).

10 000 = 8 500 + 837.6 + 198.7 + 361.7 + m7

m7 = 102 lb

OPERACIONES CON DERIVACION DE FLUJO, RECIRCULACION

Y PURGA

DERIVACION DE FLUJO. En algunos casos una parte de una corriente que entra
a un proceso puede desviarse alrededor de la unidad de proceso y mezclarse con
la corriente principal a la salida de la unidad. Esta corriente se le llama
comunmente " by pass ".En general si no se utilizara este sistema, el producto final
deseado no podría obtenerse. La composición de las corrientes 1, 2 y 3 es la
misma. El punto donde se unen las corrientes de diferente composición se
denomina punto de mezcla (M).
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BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO
116

RECIRCULACION. Es este caso parte de la corriente que sale de la unidad de

proceso es devuelta y mezclada con el alimento fresco. Esta corriente se denomina
"reciclo". Las corrientes 3, 4 y 5 tienen la misma composición.

Se utiliza el reciclo en los siguientes casos:

a) Cuando los materiales que no reaccionan en el proceso pueden separarse y

enviarse nuevamente al mismo. Esto mejora el rendimiento en las reacciones
sin modificar otras variables propias del mismo proceso.
b) Cuando se desea controlar la temperatura de un punto en particular y parte del
reciclo se pasa a través de un intercambiador de calor.
c) En operaciones de secado, donde parte del aire húmedo que sale, es
recirculado y mezclado con aire fresco. Con esto se logra en general reducir la
velocidad de secado, especialmente cuando se desea que el material pierda
agua lentamente.
d) En columnas de destilación donde parte del va por condensado es recirculado a
la columna. Esta corriente se denomina reflujo.
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CAPITULO 5 : BALANCE DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA
117

Se define como relacion de recirculación al cociente entre la cantidad de un

reactivo recirculado y la cantidad del mismo reactivo que entra al proceso como
alimentación fresca. Puede referirse tambien a la relación entre las masas totales
de las dos corrientes o a la relación entre las moles totales de las dos corrientes.

PURGA. Cuando una pequeña cantidad de material no reactivo está presente en el

alimento de un proceso con recirculación, se utiliza una corriente denominada
purga para retirar estos materiales y evitar así su acumulación en el reciclo. En
algunos procesos, los materiales no reactivos pueden removerse tambien con la
corriente de producto.

En problemas de balance de masa sin reacción química, la utilización de la purga

es muy escasa, pero en balances de masa con reacción química se presenta con
frecuencia.

Tanto en los procesos de recirculación como en los de derivación de flujo, se

pueden realizar balances independientes de masa alrededor del proceso,
alrededor de la unidad de proceso y alrededor del punto de mezcla.

Ejemplo 11. En una planta de tratamiento que opera bajo condiciones estables,
se reduce el contenido de impurezas nocivas de un líquido residual
de 0.5% en peso hasta 0.01% en peso. Sólo se permite una
concentración máxima de estas impurezas nocivas de 0.1% en pe-
so para ser descargadas en el río local. ¿Qué porcentaje del
líquido residual inicial puede ser derivado y cumplir aún las normas
establecidas?

1 2 PLANTA DE 4 5
TRATAMIENTO
Impurezas 0.5% Imp. Impurezas 0.1%
0.01%

Análisis de los grados de libertad para el balance global de toda la planta:

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BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO
118

Variables
Masa Com. Total
1 VT Variables Totales 3 2 5
2 VC Variables conocidas 0 2 2
3 VD Variables desconocidas (1 – 2) 3
4 EB Ecuaciones de balance independientes 2
5 RE Relaciones especificadas 0
6 ET Ecuaciones totales (4 + 5) 2
7 GL Grados de libertad ((3 – 6) 1
8 BC Base de cálculo -1

Como no se conoce ninguna masa puede tomarse una base de cálculo.

B.C. m1 = 100 kg

Balance total: 100 = m5 + m6

Balance de impurezas: 0.005 (100) = m6 + 0.001 m5

Resolviendo: m5 = 99.6 kg m6 = 0.4 kg

Se realiza ahora un balance en el punto de mezcla:

Impurezas 0.5%

3
99.6 kg

Impurezas 0.01% Impurezas 0.1%

4 5

Balance total: m4 + m3 = 99.6

Balance de impurezas: 0.0001 m4 + 0.005 m3 = 0.001 (99.6)

Resolviendo: m3 = 18.3 kg

Como se tomaron 100 kg de la corriente 1, el porcentaje derivado es 18.3%

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CAPITULO 5 : BALANCE DE MATERIA SIN REACCION QUIMICA
119

Ejemplo 12. El diagrama muestra el proceso para la recuperación de cromato de

potasio (K2CrO4) a partir de una solución acuosa de ésta sal.

Se alimentan al proceso 10 000 lb/hr de una solución que contiene 25% en

peso de K2CrO4. La corriente de reciclo contiene 35% en peso de K2CrO4. La
solución concentrada que abandona el evaporador, la cual contiene 50% de
K2CrO4, se alimenta a un cristalizador y filtro donde se enfría cristalizando
parte del K2CrO4. La torta del filtrado está formada por cristales de K2CrO4 y
una solución que contiene 35% de K2CrO4 en peso; los cristales forman 95%
de la masa total de la torta de filtrado. La solución que pasa a través del
filtro, con una concentración de 35% de K2CrO4 es la corriente de
recirculación. Calcular el flujo de agua eliminada en el evaporador en lb/hr, el
flujo de cristales en lb/hr, la relación de recirculación (masa de reciclo/masa
de alimento fresco) y el flujo de alimento combinado al evaporador

B.C.: 1 hr de operación.

Balance total del proceso:

10 000 = m3 + m7 + m8

Según datos del problema:

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BALANCE DE MATERIA : NESTOR GOODING GARAVITO
120

⎯⎯⎯⎯⎯ = 0.95
m7
m7 = 19 m8
m8 + m7

Reemplazando: 10 000 = m3 + 20 m8

Balance total de agua:

0.75 x 10 000 = m3 + 0.65 m8

Resolviendo el sistema:

m8 = 129.2 lb
m3 = 7 416.0 lb
m7 = 2 454.8 lb

m6 = m7 + m8 = 2 454.8 + 129.2 = 2 584 lb

Balance total en el cristalizador:

m4 = m5 + m6
Como el agua en la torta es :

0.65 m8 = 0.65 x 129.2 = 84 lb

Balance de agua en el cristlizador:

0.5 m4 = 0.65 m5 + 84

Resolviendo: m5 = 8 053 lb

m4 = 10 637 lb

Relación de recirculación:

(m5/m1) = (8 053/10 000) = 0.8053

El alimento al evaporador será:

m2 = m3 + m4 = 7 416 + 10 637 = 18 053 lb