INFORME DE LABORATORIO

PROCESOS INDUSTRIALES

Andres Felipe Becerra - 2170366

Profesor: John Freddy Palacios

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD INGENIERIAS FISICO-MECANICAS
ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES
BUCARAMANGA
2020
INTRODUCCIÓN

La importancia de las máquinas en la producción es indiscutible e inmensa, pues aumentan y

aceleran los procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos
penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el comercio, extienden el consumo,
satisfacen muchas necesidades y promueven el bienestar universal.

Para los ingenieros industriales es de vital importancia conocer el funcionamiento de aquellas

maquinas que participan en los procesos industriales y el papel que juega cada una en el proceso.
por lo que el ingresar al laboratorio y tener un acercamiento con las maquinas mas comunes en la
industria, obtenemos una profundización y una visión real del funcionamiento y la importancia de
cada una de ellas.

PROCESO DE DESTILACIÓN

La destilación es el proceso por el cual se separan los componentes o sustancias de una mezcla
líquida mediante el conocimiento de los puntos de fusión aprovechando para separar sustancias a
traves de la ebullición y la condensación. La destilación tiene como principal objetivo una
separación esencial de componentes casi puros o en otro caso una separación parcial que busca
aumentar la concentración de los componentes seleccionados en la mezcla. El proceso de
destilación es muy utilizado en gran variedad de industrias, algunos de los usos son los siguientes:

o se usa en la industria de licores, con bebidas fermentadas para la obtención de bebidas

alcohólicas en distintas concentraciones
o En la industria química, se destilan grandes cantidades de productos líquidos crudos para
separarlos, ya sea de otros productos, de impurezas o de materiales de partida sin
reaccionar.
o La destilación es un método que se usa de forma eficiente en la desalinización.
o Es una forma de separación de sustancias útil en las industrias de extracción.

En la visita al laboratorio se presenció todo un el proceso de destilación de una solución de agua y

alcohol, en una maquina destiladora de este estilo
 Imagen 1,Imagen tomada de internet.

• En el proceso químico se realizó la destilación del alcohol en la máquina destiladora

(imagen 1), la maquina cuneta con un panel de control el cual se encarga de la gran
mayoría del proceso, desde el inicio hasta el final. El panel de control ayuda a llevar el
proceso de la mejor forma, a traves de la información suministrada, sobre las
temperaturas en la torre de campanas, el tiempo, graficas, etc.

LAMINADO

El laminado es un proceso de deformación y conformación del volumen, donde se reduce el

espesor inicial de un material (maleable) trabajado, mediante fuerza de compresión aplicada a
través de un juego de rodillos o a traves de canales tallados, para obtener formas complejas. La
mayoría de los materiales metálicos
usados en la industria, han sufrido
una laminación en alguna etapa de
su procesamiento. Este proceso se
aplica sobre metales maleables y que
permitan hacerlo en frío sin
presentar rotura, en el proceso en
frio se produce un mejor acabado de
la superficie, y aporta una mayor resistencia mecánica al producto final; o en caliente, el cual se
utiliza para estructuras de colada, o fundición dendrítica, el cual incluye granos grandes y no
uniformes, por lo que su estructura es más frágil y contiene porosidades. Este proceso es aplicado
para la fabricación de varillas, placas, paneles exteriores, algunos muebles de oficina, entre otros.

TRITURADORA DE CUCHILLAS

Las máquinas trituradoras de cuchillas son usadas para procesar a reducir grandes piezas sin tener
que hacerlo por procedimientos más rudimentarios. Durante el proceso, el material deber mas
blando que las cuchillas, en este caso el plástico se tritura y almacena en la tolva, la máquina,
provista de cuchillas, realiza todo el trabajo de forma
rápida, sin ruido, y con escaso consumo energético. Las
máquinas trituradoras de plásticos juegan un papel muy
importante, tanto para el reciclado post consumo como
para su almacenamiento y reutilización, los plásticos
requieren de ayuda para conseguir gestionar
adecuadamente la recuperación y aprovechamiento de
este material, se utiliza muy a menudo en las recicladoras
para mejorar el manejo de residuos en piezas mas
pequeñas.

MOLINO DE BOLAS

Un molino de bolas es un tipo de molino utilizado para reducir de tamaño y mezclar materiales
para ser utilizados en procesos de mezclado de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámicas, etc.
Funciona por el principio de impacto y fricción: la reducción de tamaño es lograda cuando los
medios de molienda característicos de este equipo (bolas o esferas) impactan entre ellas y contra
las partículas del material a fraccionar.

Un molino de bolas consiste en un recipiente de forma cilíndrica que gira sobre un eje vertical u
horizontal. El eje del cilindro puede tener
un ángulo de inclinación dependiendo del
caso. El cilindro es parcialmente llenado
con esferas de un diámetro determinado,
las cuales pueden ser de acero (acero
cromado), acero inoxidable, cerámico, o
plomo. La superficie interior del cilindro se
encuentra normalmente recubierta con un
material antiabrasión por ejemplo acero de
manganeso o goma, aunque presentan
1 imagen 2, molino de bolas.
menores desgastes los forrados en goma.
La longitud del molino es
aproximadamente igual a su diámetro.

El molino de bolas tiene varias ventajas sobre otros sistemas: el coste de instalación y de molienda
es bajo; es adecuado tanto para operaciones por lotes como en modo de operación continua, del
mismo modo es adecuado por la mucha en circuito abierto como por la mucha en circuito cerrado
y puede ser utilizado con materiales de todos los grados de dureza.

Tomada de:
https://www.google.com/search?q=molino+de+bolas&sxsrf=ALeKk00NDEDK3a
qeiOcfudoywtTjnK3B_w:1584740580769&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=
2ahUKEwjOw4LbgqroAhXxYN8KHeweBJkQ_AUoAXoECA4QAw&biw=1242&bih=
597#imgrc=IZjWi_Ad3XTbeM

CALDERA

Es un recipiente metálico y cerrado cuya función es producir vapor o calentar agua a partir del
calor generado a una temperatura mayor a la temperatura ambiente y una presión superior a la
atmosférica. La caldera es una de las máquinas más utilizadas en la industria, se encarga de
generar vapor saturado mediante la quema de algún combustible, ya sea carbón, ACPM, gas, etc.
En el caso de la caldera del laboratorio es una caldera pirotubular, es decir que los humos de
combustión circulan dentro de los tubos mientras el agua circula por el exterior, además el
combustible que emplea es gas natural. Las partes principales de una caldera son:

➢ Quemador: Es allí donde se quema el combustible.

➢ Hogar: En su interior se encuentra el quemador,

por ende, en él se realiza la quema de combustible y
la generación de los gases calientes.

➢ Tubos intercambiadores de calor: En ellos se

generan las burbujas de vapor. Es en su superficie
donde se efectúa el flujo de calor desde los gases
hasta el agua.

➢ Chimenea: Luego de ceder calor al fluido, la chimenea es la vía de escape de los humos y gases
de combustión.

➢ Carcasa: En ella están contenidos el hogar y el sistema de tubos intercambiadores de calor.

Dado que el vapor tiene múltiples aplicaciones, diversas industrias utilizan calderas en sus
procesos. Por ejemplo: los hospitales emplean calderas para esterilizar los instrumentos
quirúrgicos, los restaurantes con gran capacidad utilizan vapor para esterilizar los cubiertos e
incluso para la preparación de alimentos. Otra industria en la que se ven las calderas es la
petrolera, donde el vapor ayuda a calentar los petróleos para mejorar su fluidez y ayudar en el
transporte eliminando la fricción con las superficies del oleoducto. Las calderas intervienen
también en la generación de energía, por esta razón son máquinas fundamentales en las centrales
termoeléctricas y en maquinas que necesiten de la producción de vapor para su funcionamiento.

Tomada de:https://articulo.mercadolibre.com.mx/MLM-682410966-calderas-industriales-de-20-
cc-_JM
PRENSA MECANICA E HIDRAULICA

La prensa mecánica es una máquina que sirve para troquelar materiales diversos materiales,
como, por ejemplo: cartón, plástico, metal, acero, polímeros, etc. Esta funciona gracias a un
mecanismo de inercia, el cual hace que la energía se
acumule y se transmita al troquel, por vía mecánica o
neumática, modificando el material que se está
trabajando. En la industria comercial, esta máquina es
de gran importancia, pues cuentan con la capacidad de
producir las piezas en abundancia y de forma rápida, lo
que implica para la empresa un ahorro de gastos de
producción y una mayor rentabilidad. La prensa
mecánica es utilizada en las industrias:
agroalimentarias, cosméticas, automovilísticas, de
ámbito médico, de manufactura de juguetes, entre
otras

También es un importante complemento de algunas otras máquinas, ya que esta sirve como
sostén y da mayor seguridad a la hora de producir una pieza.

FILTRO DE PRENSA

El filtro de prensa es un sistema de filtración por presión. Consiste en una serie de bastidores de
acero que sostienen una tela o malla. Las placas filtrantes desmontables están hechas de
polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o membranas de alta
resistencia.

Los filtros de la prensa son un método simple y

confiable para lograr una alta compactación. Los
sólidos se bombean entre cada par de bastidores y
una vez llenos, mediante un tornillo se van
oprimiendo unos contra otros expulsando el agua a
través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir
y deshidratar sólidos hasta obtener del 25% al 60%
por peso de los lodos compactados.

Los filtros prensa tienen una amplia aplicación en la separación sólido-líquido. Se utilizan mucho
para el filtrado y clarificación de numerosos líquidos, también tienen utilidad en las industrias
químicas o en las de los textiles artificiales, industria azucarera, cervecería, vinificación, industrias
aceiteras, industria cerámica o en ciertas industrias extractivas.
TOLVAS (filtración)

La tolva es un dispositivo parecido a un embudo, pero de mayor tamaño, con forma de cono
invertido por lo que su diámetro superior es mayor al inferior. Está fabricada en materiales
resistentes, antiadherentes y antiabrasivos como el acero al carbono, acero inoxidable, entre
otros, para que las sustancias y/o partículas contenidas en este pueden salir sin obstrucciones y se
pueda limpiar para reutilizarlo sin contaminar la siguiente sustancia. Estos dispositivos se llenan
con un material determinado almacenándolo, y una vez se
abre la parte inferior lo deja salir lo dosifican; en la salida
del material pueden encontrarse diferentes herramientas
para moler, triturar, etc. Son utilizadas en el sector
construcción y en el sector de agricultura para dosificar
materiales difíciles de manejar como arena, fertilizante y
alimento para animales, así como en la industria del
plástico y del aceite.

AUTOCLAVE

Un autoclave es un recipiente metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que permite
trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o
una esterilización con vapor de agua a fin de desinfectar materiales e instrumentos quirúrgicos.
Su construcción debe ser tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior. La
presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La acción
conjunta de la temperatura y el vapor produce la desnaturalización de las proteínas de
los microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y la reproducción de éstos, hecho que
lleva a su destrucción.

En el ámbito industrial, equipos que funcionan por el mismo

principio tienen otros usos, aunque varios se relacionan con la
destrucción de los microorganismos con fines de conservación
de alimentos, medicamentos, y otros productos.

CONCLUSIONES

1. se necesita tener certeza del manejo y la utilización de las maquinas para poder evitar
accidentes, es necesario que se conozcan y se respeten las medidas de seguridad que amerita
cada equipo.
2. estas máquinas son esenciales en la producción industrial de diversos productos, el tener
conocimiento de su funcionamiento

3. Además, hay que tener presente el costo de los procesos y el tiempo de entrega del producto
final, por ejemplo, realizar el laminado en frío es más costos que en altas temperaturas, por lo que
este sería otro factor clave para escoger el proceso a realizar.

4. cada proceso brinda características distintas a los materiales, es necesario clarificar para que
realizamos el proceso y no tener perdidas.

BIBLIOGRAFÍA

https://es.slideshare.net/jealac/caldera-15660681
https://www.absorsistem.com/tecnologia/calderas/descripci%C3%B3n-de-calderas-y-generad
ores-de-vapor

https://www.google.com/search?q=autoclave+industrial&sxsrf=ALeKk02V3BtZDz7O-
qfI2kMStQzYGIwuGQ:1584743720918&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=PjT9qUW95-
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ECAgQHg#imgrc=PjT9qUW95-hgyM:

http://www.eumed.net/libros-gratis/2006a/ah-prod/2p.htm

https://www.paulstra-industry.com/tolvas-a25-es.html