IMPLEMENTACIÓN DE UN LODO DE PERFORACIÓN BASE ACEITE A PARTIR

DE LA SELECCIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE BIODIESEL QUE SUPLA LAS

CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL POZO FLOREÑA T

YEFFERSON SNEYDER PATIÑO MENDOZA

KEVIN NIKOLAS BARRETO VANEGAS

FUNDACIÓN INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO - Unitrópico

FACULTAD DE INGENIERÍA PETRÓLEOS
2020

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IMPLEMENTACIÓN DE UN LODO DE PERFORACIÓN BASE ACEITE A PARTIR DE LA
SELECCIÓN DE DIFERENTES TIPOS DE BIODIESEL QUE SUPLA LAS CONDICIONES
DE OPERACIÓN DEL POZO FLOREÑA T

YEFFERSON SNEYDER PATIÑO MENDOZA

KEVIN NIKOLAS BARRETO VANEGAS

Proyecto de investigación
Programa de ingeniería de petróleos

FUNDACIÓN INTERNACIONAL DEL TRÓPICO AMERICANO - Unitrópico

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PETROLEOS
2020

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 1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

La extracción de hidrocarburos de un yacimiento es un proceso complejo y con un

unico objetivo de evitar daño a la formación y la disminución de la permeabilidad de la
roca. Cabe resaltar que los fluidos de perforación son determinantes en el proceso de
construcción del pozo ya que es el responsable de movilizar los cortes hacia la superficie,
mantener estable las paredes del pozo, controlar las presiones de la formación, limpiar y
lubricar la broca, entre otros. Por lo tanto, se requiere seleccionar el fluido de perforación
adecuado según las condiciones o caracteristicas del pozo. Las consecuencias de una
mala decisión en el diseño de lodos de perforación conllevan a diferentes problemas
como la disminución de la permeabilidad, el taponamiento de las gargantas de poro y el
hinchamiento de arcillas, por lo cual el estudio de sus características y propiedades son la
base fundamental a la hora de diseñar el plan de perforación y lograr alteraciones
mínimas en la formación. El pozo Floreña T ligada la empresa colombiana de petróleos
(ECOPETROL) y que actualmente se encuentra en operación de perforación a cargo de la
empresa “ESTRELLA International Energy Services”, el cual es encuentra ubicado en:

El departamento de Casanare, constituyente corregimiento, perteneciente al

municipio de Yopal hacia el noroeste a 27 kilómetros del area rural, limitando
entre la vereda Planadas y Aracál siendo así perteneciente al sector del
corregimiento del Morro, este poblado está plasmado en la vertiente oriental de la
cordillera de los Andes, sobre la cuenca alta del rio cravo sur, con unas
coordenadas de 5°43´18´N y 72°19´38´O [ CITATION Dep19 \l 9226 ].

En su territorio presenta paisajes de montaña y piedemonte llanero. En donde la

empresa de servicios contratista ESTRELLA, está a cargo del plan de perforación
ejecutandos en acción el método de perforación sobre balance (overbalance), de acuerdo
con:

[ CITATION Mar00 \l 9226 ] define que el over balance o sobrebalance, es un tipo de

perforación convencional donde la presión hidrostática del fluido de perforación es mayor que la
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presión de poro, controlando así la presión de la formación. En este proceso el movimiento de
fluido de perforación promueve la generación de un revoque sobre la cara del pozo y la filtración
de lodo hacia la formación.

El plan de perforación para el pozo Floreña T está proyectado a realizarce mediante tres
secciones, la sección 1 comprendida entre 0 a 2000 pies, la sección 2 establecida entre 2000 a
14300 pies y la tercerá y ultima sección desde 14300 hasta 16000 pies. En la primera sección se
perforó a un diamentro con una broca de 17 ½, haciendo uso de un sistema de fluidos de
perforación base agua bentonita, extendida en concentraciones suficientes para tener una buena
reología a una densidad de 8.6 ppg sin extenderse a 9.1 ppg con una capacidad de inyección de
850 a 1000 GPM. Se cuenta que la sección 2 se perforó a un diamentro de 12 ¼” utilizando un
tipo de fluido lodo base aceite con una densidad de fluido inferior a 9.5ppg y con una capacidad
de 600 GPM en donde la reacción del pozo fue manifestar perdidas de circulación de lodos
ocasionando invasión de lodo a la formación definida también como zona virgen[CITATION
Jho9l \l 9226 ]

Luego de un proceso de observación y de un análisis detallado de los recortes

obtenidos en superficie mediante la etapa de perforación en el pozo floreña T, la empresa
contratista ESTRELLA concluyó que el pozo estaba presentando problemas
operacionales en perdidas de circulación, reflejados exponencialmente en la reduccion
volumetrica de lodos en las lineas de retorno. Por consiguiente [ CITATION Lib09 \l 9226 ]
considera que; “La pérdida de lodo hacia las formaciones se llama pérdida de
circulación o pérdida de retornos. Desde el punto de vista histórico, la pérdida de
circulación ha sido uno de los factores que más contribuye a altos costos del lodo”, por
otro lado cabe resaltar que presentar este tipo de problemas operacionales en el plan de
perforación puede ocasionar a futuro una disminución en la etapa productiva.

Otros problemas de operación, como la inestabilidad del pozo, la tubería pegada, e

incluso los reventones, son consecuencias de la pérdida de circulación. Aparte de las ventajas
claras que se obtienen al mantener la circulación, la necesidad de impedir o remediar las
pérdidas de lodo es importante para otros objetivos de la perforación, como la obtención de una
evaluación de la formación de buena calidad y el logro de una adherencia eficaz del cemento
primario sobre la tubería de revestimiento [CITATION Dan15 \l 9226 ].

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 No obstante, refleja que se a de generar daños a la formación que según
[ CITATION Ben12 \l 9226 ] “es considerado como cualquier proceso que afecte la
permeabilidad y obstruya el flujo de los fluidos entre la formación y el pozo, incluyendo
la inyectividad. El daño de formación puede ocurrir durante todas las etapas de
construcción del pozo, en tratamientos remediales y en la etapa de producción”

1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Como un lodo base aceite apartir de la selección de diferentes tipos de biodiesel podrá
aportar las caracteristicas reologicas de un lodo de perforación?, no obstante; estas caracteristicas
son las ideales para aplicarse al pozo Floreña T?

2. JUSTIFICACIÓN

La industria petrolera presenta una gran variedad de problemas en sus etapas operativas y
en el area de perforación no es la excepsion, y más aún cuando se trata de una etapa de suma
importancia debido a que una selección o operación inadecuada puede modificar las condiciones
futuras del pozo; esto quiere decir que la generacion de estos problemas pueden nacer desde la
mala elección de un lodo de perforación el cual debe ser capaz de cumplir sus funciones
principales, las cuales consisten en estabilizar lo diferenticales de presiones en el pozo, lubricar
la mecha de perforación, extraer los recortes de lodo del pozo a la superficie.

La idea principal del proyecto consiste en la implementación de un lodo de perforación base

biodiesel, con el principal objetivo de solucionar problemas operacionales que ocurren
actualmente En el pozo Floreña T en la etapa de perforación, debido a que luego de un proceso
de observación y de un análisis detallado de los recortes obtenidos en superficie mediante la
etapa de perforación en el pozo, la empresa contratista ESTRELLA evidenció que el pozo estaba
presentando problemas operacionales en perdidas de circulación, reflejados exponencialmente en
la reduccion volumetrica de lodos en las lineas de retorno.

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 Como solución a la problemática se plantea cambiar las caracteristicas del lodo
sustituyendo el aceite diesel por un aceite base biodiesel en la composición del lodo, con la
aceveración confiable de que las caracteristicas del aceite diesel y biodiesel son muy similares,
por tanto, se espera obtener resultados favorables.

3. OBJETIVO GENERAL

3.1 OBJETIVO GENERAL

 Analizar la viabilidad para el uso e implementación de un lodo de perforación base aceite

a partir de la selección de diferentes tipos de biodiesel que supla las condiciones de
operación del pozo Floreña T

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Caracterizar los lodos según sus propiedades reológicas del lodo base biodiesel y ver si
son las adecuadas para la implementación en el pozo de perforación Floreña T

 Comparar las propiedades reológicas que pueden llegar a presentar los diferentes tipos de
biodiesel seleccionados respectivamente con los lodos ya aplicados actualmente

 Evaluar la factibilidad del lodo base biodiesel como opción a sustituto para un lodo base
Diesel

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 4. MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO TEORICO CONCEPTUAL

4.1.1 Historia de los fluidos de perforación.

Al correr de los años, la experiencia y la investigación básica y aplicada han contribuido a

que las funciones y la calidad del fluido de perforación puedan ser ajustadas a las características
de las rocas que desmenuza la barrena (Barberii, 1998).

Originalmente, cuando se usaba el método de perforación a percusión, la barra de

perforación ahondaba el hoyo percutiendo sobre la roca. Sin embargo, la acumulación de
mucha roca desmenuzada en el fondo del hoyo entorpecía el avance de la perforación. La
mejor manera disponible entonces para limpiar el fondo del hoyo de tanto ripio era extraer
la barra y se le echaba agua al hoyo para hacer una mezcla aguada fácil de extraer
utilizando el achicador. El achicador, de forma tubular, con una válvula en el extremo
inferior y su asa [CITATION Bar99 \l 2058 ]

En el extremo superior, también servía de batidor y su inserción y extracción del hoyo se

hacía utilizando el cable auxiliar para achicar. De allí, para el perforador de la época y su
cuadrilla, se originó que a lo extraído se le llamase barro, término hoy inaplicable al fluido de
perforación por razones obvias [CITATION Bar99 \l 2058 ]

4.1.2 Funciones de los fluidos.

Las funciones del fluido de perforación describen las tareas que el fluido de perforación es
capaz de desempeñar, aunque algunas de éstas no sean esenciales en cada pozo. La remoción de
los recortes del pozo y el control de las presiones de la formación son funciones sumamente
importantes.

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 Aunque el orden de importancia sea determinado por las condiciones del pozo y las
operaciones en curso, las funciones más comunes del fluido de perforación son las siguientes:

1. Retirar los recortes del pozo.

2. Controlar las presiones de la formación.
3. Suspender y descargar los recortes.
4. Obturar las formaciones permeables.
5. Mantener la estabilidad del agujero.
6. Minimizar los daños al yacimiento.
7. Enfriar, lubricar y apoyar la barrena y el conjunto de perforación.
8. Transmitir la energía hidráulica a las herramientas y a la barrena.
9. Asegurar una evaluación adecuada de la formación.
10. Controlar la corrosión.
11. Facilitar la cementación y la completación.
12. Minimizar el impacto al ambiente.

1. Remoción de los recortes del Pozo

Los recortes de perforación deben ser retirados del pozo a medida que son generados por la
barrena. A este fin, se hace circular un fluido de perforación dentro de la columna de
perforación y a través de la barrena, el cual arrastra y transporta los recortes hasta la superficie,
subiendo por el espacio anular.
La remoción de los recortes (limpieza del agujero) depende del tamaño, forma y densidad de
los recortes, unidos a la Velocidad de Penetración (ROP); de la rotación de la columna de
perforación; y de la viscosidad, densidad y velocidad anular del fluido de perforación.

2. Control de las presiones de la Formación

Como se mencionó anteriormente, una función básica del fluido de perforación es controlar
las presiones de la formación para garantizar una operación de perforación segura. Típicamente,
a medida que la presión de la formación aumenta, se aumenta la densidad del fluido de

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perforación agregando barita para equilibrar las presiones y mantener la estabilidad del agujero
[CITATION Man01 \l 2058 ]

Esto impide que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo y que los fluidos de formación
presurizados causen un reventón. La presión ejercida por la columna de fluido de perforación
mientras está estática (no circulando) se llama presión hidrostática y depende de la densidad
(peso del lodo) y de la Profundidad Vertical Verdadera (TVD) del pozo. Si la presión
hidrostática de la columna de fluido de perforación es igual o superior a la presión de la
formación, los fluidos de la formación no fluirán dentro del pozo [CITATION Man01 \l 2058 ]

Mantener un pozo “bajo control” se describe frecuentemente como un conjunto de

condiciones bajo las cuales ningún fluido de la formación fluye dentro del pozo. Pero esto
también incluye situaciones en las cuales se permite que los fluidos de la formación fluyan
dentro del pozo – bajo condiciones controladas. Dichas condiciones varían – de los casos en
que se toleran altos niveles de gas de fondo durante la perforación, a situaciones en que el
pozo produce cantidades comerciales de petróleo y gas mientras se está perforando. El
control de pozo (o control de presión) significa que no hay ningún flujo incontrolable de
fluidos de la formación dentro del pozo [CITATION Man01 \l 2058 ]

3. Suspensión y descarga de Recortes

Los lodos de perforación deben suspender los recortes de perforación, los materiales
densificantes y los aditivos bajo una amplia variedad de condiciones, sin embargo, deben
permitir la remoción de los recortes por el equipo de control de sólidos. Los recortes de
perforación que se sedimentan durante condiciones estáticas pueden causar puentes y
rellenos, los cuales, por su parte, pueden producir el atascamiento de la tubería o la pérdida
de circulación [CITATION Man01 \l 2058 ]

El material densificante que se sedimenta constituye un asentamiento y causa grandes

variaciones de la densidad del fluido del pozo. El asentamiento ocurre con mayor frecuencia bajo
condiciones dinámicas en los pozos de alto ángulo donde el fluido está circulando a bajas

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velocidades anulares. Las altas concentraciones de sólidos de perforación son perjudiciales para
prácticamente cada aspecto de la operación de perforación, principalmente la eficacia de la
perforación y la velocidad de penetración (ROP).

Estas concentraciones aumentan el peso y la viscosidad del lodo, produciendo mayores

costos de mantenimiento y una mayor necesidad de dilución. También aumentan la potencia
requerida para la circulación, el espesor del revoque, el torque y el arrastre, y la probabilidad
de pegadura por presión diferencial. Se debe mantener un equilibrio entre las propiedades del
fluido de perforación que suspenden los recortes y las propiedades que facilitan la remoción
de los recortes por el equipo de control de sólidos [CITATION Man01 \l 2058 ]

La suspensión de los recortes requiere fluidos de alta viscosidad que disminuyen su

viscosidad con el esfuerzo de corte con propiedades tixotrópicas, mientras que el equipo de
remoción de sólidos suele funcionar más eficazmente con fluidos de viscosidad más baja. El
equipo de control de sólidos no es tan eficaz con los fluidos de perforación que no disminuyen su
viscosidad con el esfuerzo de corte, los cuales tienen un alto contenido de sólidos y una alta
viscosidad plástica.

4. Obturación de las Formaciones permeables

La permeabilidad se refiere a la capacidad de los fluidos de fluir a través de formaciones

porosas; las formaciones deben ser permeables para que los hidrocarburos puedan ser
producidos. Cuando la presión de la columna de lodo es más alta que la presión de la
formación, el filtrado invade la formación y un revoque se deposita en la pared del pozo
[CITATION Man01 \l 2058 ]

Los sistemas de fluido de perforación deberían estar diseñados para depositar sobre la
formación un delgado revoque de baja permeabilidad con el fin de limitar la invasión de filtrado.
Esto mejora la estabilidad del pozo y evita numerosos problemas de perforación y producción.

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 Los posibles problemas relacionados con un grueso revoque y la filtración excesiva incluyen
las condiciones de pozo “reducido”, registros de mala calidad, mayor torque y arrastre,
tuberías atascadas, pérdida de circulación, y daños a la formación. En las formaciones muy
permeables con grandes gargantas de poros, el lodo entero puede invadir la formación, según
el tamaño de los sólidos del lodo [CITATION Man01 \l 2058 ]

Para estas situaciones, será necesario usar agentes puenteantes para bloquear las aberturas
grandes, de manera que los sólidos del lodo puedan formar un sello.
Para ser eficaces, los agentes puenteantes deben tener un tamaño aproximadamente igual a la
mitad del tamaño de la abertura más grande. Los agentes puenteantes incluyen el carbonato de
calcio, la celulosa molida y una gran variedad de materiales de pérdida por infiltración u otros
materiales finos de pérdida de circulación.

5. Mantenimiento de la estabilidad Del agujero

La estabilidad del pozo constituye un equilibrio complejo de factores mecánicos (presión y

esfuerzo) y químicos. La composición química y las propiedades del lodo deben combinarse para
proporcionar un pozo estable hasta que se pueda introducir y cementar la tubería de
revestimiento. Independientemente de la composición química del fluido y otros factores, el peso
del lodo debe estar comprendido dentro del intervalo necesario para equilibrar las fuerzas
mecánicas que actúan sobre el pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo relacionados
con la orientación y la tectónica).

La inestabilidad del pozo suele ser indicada por el derrumbe de la formación, causando
condiciones de agujero reducido, puentes y relleno durante las maniobras. Esto requiere
generalmente el ensanchamiento del pozo hasta la profundidad original. (Se debe tener en
cuenta que estos mismos síntomas también indican problemas de limpieza del pozo en pozos
de alto ángulo y pozos difíciles de limpiar.) La mejor estabilidad del pozo se obtiene cuando
éste mantiene su tamaño y su forma cilíndrica original. Al desgastarse o ensancharse de
cualquier manera, el pozo se hace más débil y es más difícil de estabilizar [CITATION Man01 \l
2058 ]

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 6. Minimización de los daños a La formación

La protección del yacimiento contra daños que podrían perjudicar la producción es muy
importante. Cualquier reducción de la porosidad o permeabilidad natural de una formación
productiva es considerada como daño a la formación.

Estos daños pueden producirse como resultado de la obturación causada por el lodo o los
sólidos de perforación, o de las interacciones químicas (lodo) y mecánicas (conjunto de
perforación) con la formación. El daño a la formación es generalmente indicado por un valor de
daño superficial o por la caída de presión que ocurre mientras el pozo está produciendo
(diferencial de presión del yacimiento al pozo).

7. Enfriamiento, lubricación y Sostenimiento de la barrena y Del conjunto de

perforación

Las fuerzas mecánicas e hidráulicas generan una cantidad considerable de calor por fricción
en la barrena y en las zonas donde la columna de perforación rotatoria roza contra la tubería de
revestimiento y el pozo.

La circulación del fluido de perforación enfría la barrena y el conjunto de perforación,

alejando este calor de la fuente y distribuyéndolo en todo el pozo. La circulación del fluido
de perforación enfría la columna de perforación hasta temperaturas más bajas que la
temperatura de fondo. Además de enfriar, el fluido de perforación lubrica la columna de
perforación, reduciendo aún más el calor generado por fricción [CITATION Man01 \l 2058 ]

Las barrenas, los motores de fondo y los componentes de la columna de perforación fallarían
más rápidamente si no fuera por los efectos refrigerantes y lubricantes del fluido de perforación.

Por ejemplo, los lodos base de aceite y sintético lubrican mejor que la mayoría de los lodos
base agua, pero éstos pueden ser mejorados mediante la adición de lubricantes. En cambio,

12
 los lodos base agua proporcionan una mayor lubricidad y capacidad refrigerante que el aire o
el gas [CITATION Man01 \l 2058 ]

8. Transmisión de la energía Hidráulica a las herramientas y A la barrena

La energía hidráulica puede ser usada para maximizar la velocidad de penetración (ROP),
mejorando la remoción de recortes en la barrena. Esta energía también alimenta los motores de
fondo que hacen girar la barrena y las herramientas de Medición al Perforar (MWD) y Registro
al Perforar (LWD).

Los programas de hidráulica se basan en el dimensionamiento correcto de las toberas de la

barrena para utilizar la potencia disponible (presión o energía) de la bomba de lodo a fin de
maximizar la caída de presión en la barrena u optimizar la fuerza de impacto del chorro sobre el
fondo del pozo. Los programas de hidráulica están limitados por la potencia disponible de la
bomba, las pérdidas de presión dentro de la columna de perforación, la presión superficial
máxima permisible y el caudal óptimo.

Los tamaños de las toberas se seleccionan con el fin de aprovechar la presión disponible en la
barrena para maximizar el efecto del impacto de lodo en el fondo del pozo. Esto facilita la
remoción de los recortes debajo de la barrena y ayuda a mantener limpia la estructura de
corte. Las pérdidas de presión en la columna de perforación son mayores cuando se usan
fluidos con densidades, viscosidades plásticas y contenidos de sólidos más altos [CITATION
Man01 \l 2058 ]

El uso de tuberías de perforación o juntas de tubería de perforación de pequeño diámetro

interior (DI), motores de fondo y herramientas de MWD/LWD reduce la cantidad de presión
disponible en la barrena. Los fluidos de perforación que disminuyen su viscosidad con el
esfuerzo de corte, de bajo contenido de sólidos, o los fluidos que tienen características reductoras
de arrastre, son más eficaces para transmitir la energía hidráulica a las herramientas de
perforación y a la barrena.

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 En los pozos someros, la potencia hidráulica disponible es generalmente suficiente para
asegurar la limpieza eficaz de la barrena. Como la presión disponible en la columna de
perforación disminuye a medida que se aumenta la profundidad del pozo, se alcanzará una
profundidad a la cual la presión será insuficiente para asegurar la limpieza óptima de la barrena.
Se puede aumentar esta profundidad controlando cuidadosamente las propiedades del lodo
(“Manual de Fluidos de perforación”, 2001).

9. Asegurar la evaluación Adecuada de la formación

La evaluación correcta de la formación es esencial para el éxito de la operación de

perforación, especialmente durante la perforación exploratoria. Las propiedades químicas y
físicas del lodo afectan la evaluación de la formación. Las condiciones físicas y químicas del
agujero después de la perforación también afectan la evaluación de la formación. Durante la
perforación, técnicos llamados registradores de lodo (Mud Loggers) controlan la circulación
del lodo y de los recortes para detectar indicios de petróleo y gas [CITATION Man01 \l 2058 ]

Estos técnicos examinan los recortes para determinar la composición mineral, la

paleontología y detectar cualquier indicio visual de hidrocarburos.

Fig. 1. Registros Geofísicos [CITATION Man01 \l 2058 ]

Esta información se registra en un registro geológico (mudlog) que indica la litología, la

velocidad de penetración (ROP), la detección de gas y los recortes impregnados de
14
 petróleo, además de otros parámetros geológicos y de perforación importantes. Los
registros eléctricos con cable son realizados para evaluar la formación con el fin de obtener
información adicional [CITATION Man01 \l 2058 ]

También se pueden obtener núcleos de pared usando herramientas transportadas por cable de
alambre. Los registros con cable incluyen la medición de las propiedades eléctricas, sónicas,
nucleares y de resonancia magnética de la formación, para identificar la litología y los fluidos
de la formación [CITATION Man01 \l 2058 ]

Herramientas de LWD están disponibles para obtener un registro continuo mientras se

perfora el pozo. También se perfora una sección cilíndrica de la roca (un núcleo) en las zonas de
producción para realizar la evaluación en el laboratorio con el fin de obtener la información
deseada.

Las zonas productivas potenciales son aisladas y evaluadas mediante la realización de

Pruebas de Intervalo (FT) o Pruebas de Productividad Potencial de la Formación (DST) para
obtener datos de presión y muestras de fluido.

10. Control de la corrosión

Los componentes de la columna de perforación y tubería de revestimiento que están

constantemente en contacto con el fluido de perforación están propensos a varias formas de
corrosión. Los gases disueltos tales como el oxígeno, dióxido de carbono y sulfuro de
hidrógeno pueden causar graves problemas de corrosión, tanto en la superficie como en el
fondo del pozo [CITATION Man01 \l 2058 ]

En general, un pH bajo agrava la corrosión. Por lo tanto, una función importante del fluido de
perforación es mantener la corrosión a un nivel aceptable. Además de proteger las superficies
metálicas contra la corrosión, el fluido de perforación no debería dañar los componentes de
caucho o elastómeros. Cuando los fluidos de la formación y/o otras condiciones de fondo lo
justifican, metales y elastómeros especiales deberían ser usados. Muestras de corrosión

15
 deberían ser obtenidas durante todas las operaciones de perforación para controlar los tipos y
las velocidades de corrosión [CITATION Man01 \l 2058 ]

La aireación del lodo, formación de espuma y otras condiciones de oxígeno ocluido pueden
causar graves daños por corrosión en poco tiempo. Los inhibidores químicos y
secuestradores son usados cuando el riesgo de corrosión es importante. Los inhibidores
químicos deben ser aplicados correctamente. Las muestras de corrosión deberían ser
evaluadas para determinar si se está usando el inhibidor químico correcto y si la cantidad es
suficiente. Esto mantendrá la velocidad de corrosión a un nivel aceptable [CITATION Man01 \l
2058 ]

El sulfuro de hidrógeno puede causar una falla rápida y catastrófica de la columna de

perforación. Este producto también es mortal para los seres humanos, incluso después de cortos
periodos de exposición y en bajas concentraciones. Cuando se perfora en ambientes de alto
contenido de H2S, se recomienda usar fluidos de alto pH, combinados con un producto químico
secuestrador de sulfuro, tal como el cinc.

11. Minimizar el impacto sobre el Medio ambiente

La mayoría de los países han establecido reglamentos ambientales locales para los desechos
de fluidos de perforación. Los fluidos a base de agua, a base de petróleo, anhidros y
sintéticos están sujetos a diferentes consideraciones ambientales y no existe ningún conjunto
único de características ambientales que sea aceptable para todas las ubicaciones [CITATION
Man01 \l 2058 ]

Esto se debe principalmente a las condiciones complejas y cambiantes que existen por todo el
mundo – la ubicación y densidad de las poblaciones humanas, la situación geográfica local
(costa afuera o en tierra), altos o bajos niveles de precipitación, la proximidad del sitio de
eliminación respecto a las fuentes de agua superficiales y subterráneas, la fauna y flora local,
y otras condiciones [CITATION Man01 \l 2058 ]

16
 4.1.3 Propiedades fundamentales de los lodos de perforación.

Debido a que el lodo de perforación es uno de los componentes más importante durante la
perforación de un pozo, es de suma importancia el control de sus propiedades físicas y
químicas, de tal forma que el fluido proporcione un trabajo eficiente durante la etapa de
perforación. Por esta razón, el operador de registro debe de conocer las características
reológicas de los fluidos de perforación, refiriéndose a los análisis necesarios que hay que
efectuar al lodo para conocer las condiciones del mismo [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Dichas condiciones son propuestas de antemano en el programa de perforación de cada

pozo dependiendo del tipo de roca que se va a perforar y de las posibles presiones del
yacimiento que pudiera cortarse con la barrena. Las principales características reológicas
de un lodo de perforación son: densidad, viscosidad, viscosidad plástica, viscosidad
aparente, gelatinización, punto cedente, filtrado, enjarre, pH y cloruros [ CITATION Poy09 \l
2058 ]

Densidad: Se define como la relación de masa dividida por unidad de volumen. Su función
es el mantener a los fluidos contenidos dentro del agujero en el yacimiento durante la
perforación, manteniendo de este modo la presión requerida que ejercen las paredes del
agujero. Las unidades comunes de densidad son las libras por galón (lb/gal), libras por pie
cúbico (lb/ft3), kilogramos por centímetro cúbico (kg/cm3) y gramos por centímetro
cúbico (gr/cm3); siendo esta última la más utilizada en el campo [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Los lodos de perforación pueden tener un rango de densidades de 1.07 a 2.50 gr/cm3 lo
que permite una óptima velocidad de penetración al contrarrestar la presión de formación, sin
provocar pérdidas de circulación [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

La densidad máxima del lodo que se requiere en la perforación de un pozo, está

determinada por el gradiente de presión., la presión de poro a una profundidad dada excede la

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presión ejercida por el peso de la formación sobre la profundidad evaluada (presión de
sobrecarga).

Para prevenir la entrada de fluidos desde la formación al agujero, el lodo debe proveer una
presión mayor a la presión de poros encontrada en los estratos a ser perforados. Un exceso en la
densidad del fluido puede ocasionar la fractura de la formación con la consiguiente pérdida de
fluido de control [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Viscosidad: Es una medida de resistencia interna que presenta un fluido al desplazarse en

función directa a la presión y temperatura del yacimiento. Los lodos de perforación tienen
características de flujos no lineales (tixotrópicos) y requieren de más de un término de
viscosidad para definir su comportamiento viscoso [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Viscosidad Plástica: Es la parte de la resistencia del fluido en movimiento causada por

fricción mecánica. Esta fricción se produce entre los sólidos contenidos en el lodo y el
líquido que lo rodea y por el esfuerzo cortante del propio líquido. En general, al
incrementar el porcentaje de sólidos en el sistema, se aumenta la viscosidad plástica. El
control en lodos de bajo y alto peso es indispensable para mejorar la reología y alcanzar
promedios altos de penetración de la formación. Viscosidad Aparente: Se define como la
medición en centipoises (cps) que un fluido Newtoniano debe tener en un viscosímetro
rotacional a una velocidad de corte previamente establecida, con los efectos simultáneos de
todas las propiedades de flujo [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Gelatinización: Es una medida del esfuerzo de ruptura o resistencia de la consistencia del

gel formado que muestra la fuerza de la floculación del lodo bajo condiciones estáticas. La tasa
de gelatinización se refiere al tiempo requerido para formarse el gel. Si la gelatinización se forma
lentamente después de que el lodo está en reposo, se dice que ésta es baja, siendo alta en caso
contrario. Un lodo que presenta esta propiedad se le denomina tixotrópico y su grado se
determina midiendo la fuerza de gel. El conocimiento de esta propiedad es importante para
prever dificultades durante la circulación del fluido cuya resistencia a la gelatinización debe ser
suficientemente baja para:

18
• Conservar el buen funcionamiento de las bombas y una adecuada velocidad de circulación.
• Minimizar el efecto de succión cuando se saca la tubería, y el efecto de pistón cuando se
introduce la misma en el agujero.
• Lograr la separación del gas incorporado en el lodo.
• Mantener la suspensión de los sólidos incorporados cuando se está añadiendo la barita y al estar
el lodo estático.

Punto cedente: Es la resistencia que presenta el lodo a fluir a causa de las fuerzas
electroquímicas de atracción entre las partículas sólidas. Estas fuerzas son el resultado de
las cargas negativas y positivas localizadas cerca de la superficie de las partículas. Bajo
condiciones de flujo, el punto cedente depende de las propiedades de los sólidos en el lodo
en la superficie, de la concentración de los sólidos en el volumen del lodo y de la
concentración y tipos de iones en la fase liquida del lodo [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Cuando el punto cedente es alto, debido a los contaminantes solubles como el calcio,
carbonatos y por los sólidos arcillosos de las formaciones, se provoca la floculación del
lodo que debe de controlarse con dispersantes. El punto cedente y los esfuerzos de
gelatinización son considerados medidas de la hidratación y de la floculación de las arcillas
[ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Filtrado: También conocido como pérdida de agua, es la cantidad de agua proveniente del
lodo que se filtra hacia la formación en las formaciones permeables, y que debe mantenerse lo
más bajo posible para tener una buena estabilidad del agujero y evitar daños a la formación.

Básicamente hay dos tipos de filtración: estática y dinámica. La estática ocurre cuando el
fluido no está en movimiento, mientras que la dinámica ocurre cuando el lodo fluye a lo
largo de la superficie filtrante; Durante el proceso de filtración estática, el revoque
(embarrado) aumenta de espesor con el tiempo mientras que la velocidad de filtración
disminuye, por lo que el control de este tipo de filtración consiste en prevenir la formación
de revoques muy gruesos [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

19
 Por otro lado, la filtración dinámica se diferencia de la anterior debido a que el flujo de
lodo a medida que pasa por la pared del pozo tiende a raspar el revoque a la vez que se va
formando, hasta que el grosor se estabiliza con el tiempo y la velocidad de filtración se vuelve
constante. El control de este tipo de filtración consiste en prevenir una pérdida excesiva de
filtrado a la formación.

Enjarre: Es una capa o película delgada de lodo que se forma en las paredes del agujero.
Se presenta principalmente en aquellas formaciones permeables; el espesor de la capa
puede variar de 1 a 4 mm. Cuando el enjarre no se forma, el lodo invade las formaciones
permeables [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

Para la formación de enjarre, es esencialmente necesario que el lodo contenga algunas

partículas de un tamaño muy pequeño para el cierre de los poros de la formación. Los enjarres
pueden ser compresibles o incompresibles, dependiendo de la presión a la que sean sometidos.
La formación del enjarre va a depender principalmente de la pérdida de agua y de la
permeabilidad de la roca.

Fig 2. Enjarre

(potencial Hidrógeno): Es el grado de acidez o de alcalinidad en el lodo. Se define como

el logaritmo negativo de la concentración de iones o cationes de hidrógeno [H+], y es una
medida que se usa para describir el carácter ácido (acidez) o básico (basicidad) relativo a una
solución (lodo); donde los valores bajos de pH corresponden a una acidez creciente y los altos
valores de pH a una alta basicidad. Un cambio de una unidad de pH corresponde a un aumento
de diez veces la concentración de iones de hidrógeno.

20
 Los valores del pH van de 1 a 14, cuya solución neutra es el agua destilada con un pH de 7
(véase Tabla 3.2 pH). El valor propio del pH para un fluido de perforación depende de su tipo,
pero normalmente deben de ser de 8.5 a 10.5 para obtener un pH estable y duradero; para esto se
utiliza sosa cáustica o hidróxido del potasio. La medida del pH en el campo en general se
determina colorimétricamente por medio del papel indicador de pH (tornasol) que muestra la
variación del color al mojarlo con la solución. En el caso del lodo, se utiliza el líquido del
filtrado resultado del mismo.

Cloruros: los cloruros son compuestos que llevan un átomo de cloro en estado de
oxidación formal -1, y se pueden obtener por la reacción de una base (óxido. hidróxido,
carbonato, etc.), y del ácido clorhídrico. El cloruro más conocido es la sal marina que está
presente en el agua de mar con una concentración del 3 - 3,5 % aproximadamente. La
concentración de cloruros es de suma importancia en los lodos de perforación, ya que, al
incrementarse su salinidad, la solubilidad de las sales y aditivos generalmente aumenta
provocando reacciones químicas tales como la precipitación [ CITATION Poy09 \l 2058 ]

4.1.4 Fluidos de perforación componentes y aditivos base aceite mineral.

Los fluidos de perforación son aditivos utilizados entre otras cosas para controlar la presión
hidrostática en el pozo, lubricar la barrena, eliminar la pedacería fina de la corteza del pozo
o estabilizar la pared del mismo durante la perforación o mantenimiento. Sus principales
componentes fundamentalmente son barita, arcillas, lignosulfonatos y lignitos, además de
otros aditivos utilizados como la sosa, la caliza y algunos aditivos especializados.
A continuación, se presenta una descripción de estos componentes, su función, así como
los aditivos empleados [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

1. Banta.

Es un mineral pesado, seco e inerte químicamente. Contiene 58 .8 % de bario y 41 .2 % de

sulfato en peso. Comercialmente tiene una pureza del 92 % y contiene impurezas tales como
silica, óxido ferroso, caliza. Dolomita y presencia de algunos
21
Metales pesados (cadmio, mercurio, plomo, cinc, etc.…). Es insoluble en agua de mar y tiende a
formar precipitados finos. Se usa como agente espesante para incrementar la densidad del fluido
al nivel estimado para asegurar el control de presión del agujero. La cantidad dependerá de la
densidad deseada del fluido.
2. Arcillas.

La más utilizada es la bentonita, tiene una estructura cristalina que tiende a formar un gel en
contacto con el agua, propiedad que le confiere dos beneficios en su desempeño: suspende
los materiales sólidos y ayuda en la remoción de los recortes de perforación. Sus propiedades
adhesivas le dan a la bentonita la capacidad de formar en la pared del pozo una pasta filtrante
impermeable al paso de fase líquida hacia la formación. Cuando ésta es extremadamente
porosa, algunos de los aditivos que se adicionan para mejorar sus propiedades adhesivas son:
Almidón (de maíz o patata), polímero polianiónico base celulosa, polímero de
poliacrilonitrilo de sodio, copolímero de acrilamida y ácido acrílico, goma xantana y
poliacrilatos de sodio [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

3. Lignosulfonatos.

Los lignosulfonatos son producidos en la industria de la pulpa y el papel, son ' considerados
los mejores agentes dispersantes para fluidos de perforación base agua. Dichos agentes
dispersantes son compuestos utilizados generalmente para mantener los Iodos en estado
fluido, ya que puede suceder que la arcilla presente espese demasiado al fluido. [ CITATION
Lóp83 \l 2058 ]

4. Lignitos.

Son aplicados con el mismo fin que los lignosulfonatos, es decir, como agentes dispersantes.
Son substancialmente menos solubles que los anteriores en agua de mar. Su uso más
frecuente es en el adelgazamiento de los lodos preparados con agua dulce, reduciendo la
perdida de fluidos en la perforación y controlando la gelación de tos fluidos de perforación a

22
 altas temperaturas. Este material es algunas veces acondicionado con sales de cromo, sodio o
hidróxido de sodio [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

4.1.5 Principales contaminantes y su impacto al medio Ambiente de fluidos de

perforación base aceite mineral.

Contaminantes en el lodo y recortes de perforación.

Se infiere que los principales residuos por el volumen y contaminantes asociados de

acuerdo a los componentes descritos en la sección anterior son el lodo y recortes de perforación.
Identificados los constituyentes y los aditivos usados en la preparación del fluido de perforación
y de evaluaciones reportadas por la bibliografía y normatividad sobre el tema revisados, en el
cuadro.

Cuadro 1. Principales contaminantes generados en actividades de perforación explotación y

extracción de petróleo y gas [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

23
 Impacto de contaminantes presentes.
Aceite diésel

En reglamentaciones internacionales, se prohíbe la descarga de fluidos recortes de

perforación conteniendo aceite diésel. Este material durante su uso puede producir hidrocarburos
aromáticos polinucleares,(benzo(a)pireno, metilnafteno, metilfenantreno, y otras formas
alquiladas) los cuales parecen ser los constituyentes más tóxicos de productos del petróleo. El
aceite libre y el diesel son considerados "indicadores" de control de contaminantes tóxicos, entre
los que se incluyen además benceno, tolueno, etilbenceno, naftaleno, fenantreno y fenol.

1. Efecto de constituyentes orgánicos.

Hidrocarburos aromáticos policíclicos: .Están presentes en la base primaria del petróleo y

pueden ser generados .e introducidos al ambiente durante el uso del aceite diesel. Varios de estos
compuestos tienen estructuras primarias de cuatro a seis anillos, son conocidos por su carácter
carcinógeno y mutágeno.
- Benceno: Es un compuesto aromático volátil, componente del aceite mineral, gasolina y otros
productos. Es bastante dañino para la salud, dependiendo de la concentración provoca
modificaciones del cuadro hemático, daño a cromosomas hasta leucemia. La concentración
máxima permisible en lixiviado de residuos es de 0.5 mg/I.

Metales pesados.

Estos elementos son en muchos casos componentes importantes de los fluidos y recortes de
perforación, contenidos en los materiales y aditivos usados o bien son incorporados a los
residuos durante las mismas actividades de perforación. Los metales están presentes. En la
naturaleza en abundancia y entran al ambiente a través de una variedad de procesos geoquímicos.
Ciertos metales en bajas concentraciones son inofensivos, de hecho, en trazas son esenciales para
una buena nutrición. Muchos metales se- añaden al medio por las actividades que realiza el
hombre. La contaminación del ambiente a causa de estos elementos puede ocurrir a través de:

24
 El vertido intencional o accidental a aguas de primer uso o aguas residuales;
La filtración al subsuelo y la contaminación de los mantos subterráneos de agua.
Lo anterior puede ocurrir en el caso de descuido en el manejo, derrames de presas, accidentes
durante el transporte o disposición inadecuada de lodos y recortes de perforación conteniendo
dichos metales.

Efectos de los metales pesados.

A concentraciones más altas que las naturales, los compuestos metálicos solubles pueden
ser perjudiciales a la salud. Más específicamente, concentraciones altas de metales en
suministros de agua son indeseables: debido a sus efectos potenciales adversos en la salud
de los seres vivos. Algunas sales metálicas pueden ser bastante tóxicas, no obstante, la
toxicidad puede ser clasificada como: aguda, crónica, sinergistica y muta
génica/teratogénica [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

Efectos agudos: Se presentan rápidamente después de la exposición en forma leve o corta

o del contacto con un compuesto metálico a ciertas dosis . Sus efectos son usualmente de
ataque rápido y son de duración corta. El cobre soluble causa síntomas de gastroenteritis
con nauseas. Los efectos del cromo incluyen tumores en los pulmones, sensibilidad en la
piel e inflamación de los riñones. El selenio en concentraciones altas es un veneno
cancerígeno y causa de caries dental [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

Efectos crónicos: Se desarrollan después de un período de tiempo de ingestión o contacto.

Algunos metales tales como el cadmio y el plomo se acumulan en los tejidos del cuerpo y no son
desechados; eventualmente el resultado es un envenenamiento crónico. Tales son los casos
sucedidos en Japón, donde por descargas de mercurio en la Bahía de Minamata, 83 adultos y 40
recién nacidos de la población que ingirió pescado contaminado desarrolló una intoxicación
crónica que afectó principalmente su sistema nervioso central.

También es conocido el. Caso donde la población que utilizaba agua para

25
Contaminada con cadmio desarrolló una intoxicación crónica (enfermedad de Itai-Itai). Como
puede observarse, cuando un tóxico ha actuado en el cuerpo durante un período largo de tiempo
(días-años), sus efectos usualmente persisten o pueden eventualmente no manifestarse hasta
algunos meses o años después que la exposición ha sido terminada. Tales efectos generalmente
no son reversibles y como ejemplo tenemos al cáncer.

Efectos sinergísticos: Se refieren a los efectos asociados; por ejemplo, ciertos metales son
más tóxicos en combinación con otros o bajo condiciones ambientales específicas. El cadmio
incrementa su toxicidad en presencia de cobre o cinc. El cobre y cinc pueden ser más o menos
tóxicos de acuerdo a las condiciones de calidad del agua, como: pH, temperatura, dureza y
contenido de CO2.

Efectos muta génicos/teratogénicos: Pueden resultar cuando ciertos metales se combinan

con compuestos orgánicos, estas sustancias pueden producir cambios genéticos o desarrollo
anormal de tejidos en embriones (teratogeneicidad). A ciertas dosis de metales pesados se han
observado efectos cancerígenos [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

De estudios detallados que han correlacionado las características ligadas a propiedades

físicas, químicas y tóxicas de un gran número de metales y compuestos orgánicos se han
establecido valores límites permitidos que han sido adaptados para regular su emisión al
medio ambiente. En el cuadro 1 .5.2 se presentan los valores máximos permitidos para
algunos metales en el lixiviado de residuos [ CITATION Lóp83 \l 2058 ]

4.2 Definición de lodo base biodiesel

El Biodiesel es un aceite que se obtiene a partir de una gran variedad de materias primas
agrícolas (aceites vegetales y/o grasas animales) y metanol.
La obtención de Biodiesel es sencilla y no requiere de una infraestructura avanzada, se
parte de un aceite vegetal que se somete a un proceso de transesterificación en la cual
reaccionan el aceite o las grasas con un alcohol monohídrico (metanol) en presencia de un
catalizador, al finalizar este proceso podemos obtener el Biodiesel que sustituirá al Diesel

26
 convencional, fomentando un desarrollo sostenible, debido a que es renovable y amigable
con el medio ambiente [ CITATION Aya12 \l 2058 ]

4.2.1 Características del biodiesel

El biodiesel es un combustible ecológico de origen renovable, biodegradable y amigable

con el medio ambiente, disminuye en un 90% la cantidad de hidrocarburos totales no quemados
y entre el 75% - 90% en los hidrocarburos aromáticos, con un contenido de 11% de oxígeno en
peso y un 0% de azufre.

Los componentes básicos de los aceites y grasas son los triglicéridos, los cuales provienen
tanto de ácidos grasos saturados como insaturados. Dependiendo de estas y otras características
del origen de los triglicéridos se obtendrá un biodiesel con unas cualidades u otras [ CITATION
Aya12 \l 2058 ]

4.2.2 Impacto ambiental del biodiesel.

El Biodiesel puro (B 100) comparando con el Diesel, reduce las emisiones de todos los
contaminantes, incluyendo materias particuladas, excepto el NOx En el balance general se
reduce el smog potencial Se reducen los niveles de hidrocarburos poliaromáticos (cancerígenos)
en un 75% El benzo(a) antraceno se reduce en un 50%.

4.2.3 Principales diferencias entre el biodiesel y el Diesel

De la comparación entre el Biodiesel y el Diesel se puede sacar las siguientes

conclusiones:

• La densidad y la viscosidad cinemática aumentan notablemente respecto al

Diesel.

• El punto de fusión es más favorable para el diesel frente al biodiesel. Esto es sobre todo
importante en las regiones frías.
27
• El índice cetano, que tiene que ver con el funcionamiento de los motores es superior en el metil
éster respecto del diesel. Esta diferencia se hace más notable en aquellos metilésteres con mayor
cantidad de ácidos grasos saturados y se constituyen en buenos aditivos para mejorar el índice de
cetano.

• La destilación en general no está tomada en cuenta en las normas de especificación, porque el

Metiléster (en realidad una mezcla de metil ésteres) tiene un rango muy estrecho.

• El Punto de inflamación es muy superior al del diesel, por lo que le garantiza mayor seguridad
en el manipuleo y almacenaje.

• El azufre no está presente.

• El poder calorífico no se modifica notablemente, aunque es menor en el

Biodiesel.

4.2.4 Comparación entre la caracterización de un biodiesel de aceite de palma a un

diesel

Estas pruebas fueron realizadas en el laboratorio de fluidos de la Escuela de Ingeniería de

Petróleos de la Universidad Industrial de Santander y es importante resaltar que se hizo
repetitividad por cada propiedad y se tomó el valor medio [ CITATION Aya12 \l 2058 ]

Tabla 2. Caracterización del Biodiesel y Diesel.

28
 Las propiedades del biodiesel cumplen con las exigencias de los aceites para ser utilizado
en fluidos de perforación. A pesar de que las viscosidades del biodiesel son relativamente
superiores a las del diesel, son bajas y brindan una buena opción para ser utilizado como base en
lodos de emulsión inversa [ CITATION Aya12 \l 2058 ]

Tabla 3. Viscosidad del Biodiesel y Diesel a diferentes temperaturas con el valor medio

Tabla 4. Resultados de compatibilidad

29
 Los aditivos para lodos de perforación de emulsión inversa fueron colocados
individualmente en contacto con el BIODIESEL, para observar su grado de compatibilidad; esta
prueba se realizó durante dos meses realizando observaciones periódicas; el resultado se puede
apreciar en la tabla 4.

Se dice que la muestra es incompatible si se nota alguna reacción adversa entre las dos
sustancias como formación y precipitación de sólidos de tamaño considerable, formaciones
de gas, cambios en la viscosidad o fluidez de la muestra.
En este caso no se observó ninguna alteración entre el aditivo y el biodiesel, siendo
compatible con cada uno de ellos [ CITATION Aya12 \l 2058 ]

4.2 ANTECEDENTES

Nacionales

El trabajo titulado “Mejoramiento del Lodo de Perforación Base Agua con la Adición de
Nanopartículas para Optimizar las Propiedades de la Retorta y Minimizar el Daño de
Formación” realizado por el autor Alejandro Wladimir Flores Bolaños en el año 2017
realizó una investigación con el objetivo de desarrollar un lodo de perforación base agua

30
 con el uso de nanopartículas que favorezcan su retorno, reduzca los daños, el espesor de
la retorta y pérdidas por filtrado, para este propósito se sintetizaron nanopartículas de
sílice que controlen las pérdidas por filtrado y reduzcan el espesor de la retorta,
encontrando una concentración óptima de nanopartículas de 100 ppm. Las nanopartículas
fueron sintetizadas por el método sol-gel, se añadieron al lodo base agua para
posteriormente ser evaluados a condiciones estáticas (pruebas API) y a condiciones de
yacimiento mediante un portamuestras.[ CITATION Flo17 \l 2058 ]

Internacionales

En el siguiente trabajo de Patricio Izurieta Granja titulado (DISEÑO DE UN FLUIDO

DE PERFORACIÓN DRILL-IN COMPUESTO POR CARBONATO DE CALCIO
PARA MINIMIZAR EL DAÑO EN FORMACIONES PRODUCTORAS EN EL
CAMPO SACHA.). Es un El Campo Sacha fue descubierto mediante la perforación del
pozo exploratorio “Sacha-1” iniciada el 21 de enero de 1969 por la Compañía Texaco-
Gulf, llegando a la profundidad final de 10160 pies en la formación Chapiza a la que
corto 36 pies, con la observación y análisis de los ripios de perforación y evaluación de
registros eléctricos se determinó la existencia de hidrocarburos en las areniscas de las
formaciones, “HOLLÍN”, “NAPO” y “BASAL TENA”.

El presente trabajo se limitará a analizar la arena “U” Inferior, porque debido a la

explotación del campo, este se ha convertido en maduro produciendo así el depletamiento
de las arenas. Sin embargo, con las ultimas perforaciones de los pozos realizados por
Operaciones Rio Napo CEM se han registrado como objetivo primario y secundario esta
arena.[CITATION Izu \l 2058 ]

4.3 MARCO LEGAL

31
  DECRETO 1056 DE 1953 “Por el cual se expide el Código de Petróleos”

EI DESIGNADO, ENCARGADO DE LA PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA DE

COLOMBIA.

Las disposiciones de este Código se refieren a las mezclas naturales de hidrocarburos que
se encuentran en la tierra, cualquiera que sea el estado físico de aquéllas, y que componen
el petróleo crudo, lo acompañan o se derivan de él.  Para los efectos del presente Código,
las mezclas naturales de hidrocarburos a que se refiere el inciso anterior se denominan
petróleo. Los contratos de explotación de yacimientos de asfalto se regirán por las normas
señaladas en el artículo 110 del Código Fiscal y en las demás disposiciones que regulan la
contratación de minas de sustancias minerales no metálicas de la reserva nacional.
[ CITATION Asa91 \l 9226 ].

 Instituciones normativas como el Ministerio de Minas (M.E) y Energía y la Agencia

Nacional de Hidrocarburos (ANH); toda función y objetivos de las anteriores entidades
mencionadas deben estar regidas mediante el DECRETO 1073 DE 2015 (del cual se
expide el Decreto Único Reglamentario del Sector Administrativo de Minas y Energía; y
Agencia de Hidrocarburo) de tal forma que indica los Objetivo del Ministerio de Minas y
Energía los cuales consisten en: formular, adoptar, dirigir y coordinar las políticas, planes
y programas del Sector de Minas y Energía. Objetivo La Agencia Nacional de
Hidrocarburos, ANH, tiene como objetivo administrar integralmente las reservas y
recursos hidrocarburíferos de propiedad de la Nación; promover el aprovechamiento
óptimo y sostenible de los recursos hidrocarburíferos y contribuir a la seguridad
energética nacional.[ CITATION Asa91 \l 9226 ]

Para explicación de equipos utilizados en el análisis de las propiedades del fluido de perforación
se aplica la norma del Instituto Americano del Petróleo (API) que clasifican las pruebas
reologicas del lodo en propiedades de los fluidos desde el punto de vista físico y Químico,
indicadas bajo las siguientes normas:

o API SPEC 13A - ISO 13500: Especificación para Materiales de Fluidos de

Perforación. Propiedades físicas y procedimientos de prueba para materiales
fabricados para el uso en fluidos de perforación de pozos de petróleo y gas. Los
32
 materiales cubiertos son barita, hematita, bentonita, bentonita sin tratar, bentonita
grado OCMA, atapulgita, sepiolita, carboximetilcelulosa de baja viscosidad
(CMC-LVT) grado técnico, carboximetilcelulosa de alta viscosidad (CMC-HVT)
grado técnico y almidón. [ CITATION Cam18 \l 9226 ]
o API RP 13B-1 – ISO 10414-1: Práctica Recomendadas para Pruebas de Campo de
Fluidos de Perforación Base-Agua: Procedimientos estándares para la
determinación de las siguientes características de fluidos de perforación base-
agua: Densidad del fluido de perforación (peso del lodo), Viscosidad y fuerza de
gel, Filtración, Contenido de agua, petróleo y sólidos, Contenido de arena,
Capacidad de azul de metileno, pH, Alcalinidad y contenido de cal, Contenido de
cloruros, Dureza total expresada como calcio. [ CITATION Cam18 \l 9226 ]
o API 13-B2 – ISO 10414-2: Práctica Recomendadas para Pruebas de Campo de
Fluidos de Perforación Base-Aceite: Procedimientos estándares para la
determinación de las siguientes características de fluidos de perforación base-
aceite: Densidad del fluido de perforación (peso del lodo), Viscosidad y fuerza de
gel, Filtración, Contenido de agua, petróleo y sólidos. Análisis químico de lodos
base-aceite: alcalinidad, contenido de cloruro y de calcio, Prueba de estabilidad
eléctrica: equipo, calibración, procedimiento y cálculos. Cálculos de cal,
alcalinidad y sólidos. [ CITATION Cam18 \l 9226 ]
o API RP 13D: Práctica Recomendada para la Reología e Hidráulica de Fluidos de
Perforación de Pozos de Petróleo: Entendimiento básico y una guía acerca de la
reología e hidráulica de fluidos de perforación y su aplicación en operaciones de
perforación. Los métodos para los cálculos descritos no toman en cuenta los
efectos que la temperatura y compresibilidad tienen sobre la densidad de los
fluidos de perforación.[ CITATION Cam18 \l 9226 ]

Referencias
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PERFORACIÓN EN UNA. Medellín: Universidad Nacional de Colombia.
33
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34
35