FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“GESTIÓN DE MANTENIMIENTO – 2597”

Docente:
ING. JOSÉ MARIO CELIS PALACIOS

Integrantes:

HUAMAN PAISIG, OSWALDO - N00182604

LIZANA VILLANUEVA, HAMMER ELVIS - N00026405
SANCHEZ IGLESIAS, FRANCIS MIGUEL - N00033888
TASILLA CALUA, ALEX - N00038951

Evaluación:

CUADRO COMPARATIVO DE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

CAJAMARCA, 21 DE OCTUBRE DEL 2020

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 CONTENIDO

¿QUE ES MANTENIMIENTO? ................................................................................................3

TIPOS DE MANTENIMIENTO .................................................................................................3
MANTENIMIENTO CORRECTIVO .........................................................................................3
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ..........................................................................................3
MANTENIMIENTO PREDICTIVO ...........................................................................................3
CUADRO COMPARATIVO DE MANTENIMIENTO .............................................................4
REFERENCIAS .........................................................................................................................5

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 ¿QUE ES MANTENIMIENTO?

Mantenimiento son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden
lógico, con el propósito de conservar en condiciones de operación segura,
efectiva y económica, los equipos de producción, herramientas y demás activos
físicos, de las diferentes instalaciones de una empresa. (Sánchez González &
Guerrero Serrano, 2015) (CMRP., 2012) (UPN, 2020)

TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos
observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica
de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos para corregirlos o
repararlos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el
destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización
de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas
que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de
maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten
en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros
de emergencia y tiempos muertos, causando impacto financiero negativo. Su
misión es conservar un nivel de servicio determinado en los equipos
programando las revisiones en el momento más oportuno. Suele tener un
carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado
ningún síntoma de tener problemas.

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 CUADRO COMPARATIVO DE MANTENIMIENTO
TIPOS DE MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CORRECTIVO PREDICTIVO
El mantenimiento preventivo constituye una En hacer la reparación, modificación o cambiar Consiste esencialmente en el estudio de
acción o serie de acciones necesarias para cualquier parte o equipo cuando se ha ciertas variables o parámetros
EN QUE CONSISTE alargar la vida útil del equipo e instalaciones y detectado alguna falla que pudiera poner en relacionados con el estado o condición del
prevenir la suspensión de las actividades riesgo el funcionamiento seguro del equipo y equipo que mantenemos.
laborales por imprevistos. de la persona que lo utiliza.

➢ Bajo costo en relación con el
mantenimiento predictivo
➢ Reducción importante del riesgo por fallas
o fugas.
➢ Reduce la probabilidad de paros
VENTAJAS imprevistos.
➢ Permite llevar un mejor control y
planeación sobre el propio mantenimiento
a ser aplicado en los equipos.
➢ Se requiere tanto de experiencia del
personal de mantenimiento como de las
recomendaciones del fabricante para
DESVENTAJAS hacer el programa de mantenimiento a los
equipos.
➢ No permite determinar con exactitud el
desgaste o depreciación de las piezas de
los equipos.
➢ Los requerimientos del mantenimiento de
emergencia son reducidos.
➢ La disponibilidad de la planta es
aumentada.
➢ Las pérdidas por los tiempos de inactividad
son reducidas.
➢ Mejor utilización de las instalaciones de las
plantas.
➢ El nivel de seguridad es mejorado, por lo
que disminuye la probabilidad de
accidentes.
➢ Se provee información suficiente sobre las
reparaciones y reemplazos de
mantenimiento.
➢ Impredecibilidad
➢ Operaciones paradas
➢ Equipamiento no maximizado
➢ Costos más elevados a largo plazo
➢ Las fallas se detectan en sus etapas
iniciales por lo que se cuenta con
suficiente tiempo para hacer la
planificación y la programación de las
acciones correctivas
➢ Anticipación a los fallos
➢ Ahorro de repuestos
➢ Mejora fiabilidad
➢ Reducción del tiempo y costes en el
mantenimiento
➢ Alta inversión inicial ya que requiere de
equipos específicos y costosos
➢ La necesidad de un personal más
cualificado

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 REFERENCIAS
CMRP., I. M. (2012). Gestión Moderna del Mantenimiento. Obtenido de
https://upn.blackboard.com/webapps/blackboard/execute/content/file?cmd=view&c
ontent_id=_15485682_1&course_id=_1383626_1

Sánchez González, J. J., & Guerrero Serrano, P. M. (17 de AGOSTO de 2015). Mantenimiento
preventivo de equipos y procesos de plantas de tratamiento de agua y plantas
depuradoras (5 edición). ESPAÑA: Editorial Elearning, S.L. p. 80. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo#:~:text=En%20las%20opera
ciones%20de%20mantenimiento,su%20buen%20funcionamiento%20y%20fiabilidad.

UPN. (2020). UPN. Obtenido de

https://upn.blackboard.com/webapps/blackboard/content/listContent.jsp?course_id=
_1383626_1&content_id=_15463163_1&mode=reset