FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“GESTIÓN CADENA DE ABASTECIMIENTO – 2593”

Docente:
MARTIN FITZGERALD ALIAGA CAMACHO

Integrantes:

BAZAN CARDENAS, ALDO STACY – N00017092

PASAPERA HONORIO, EDDSON PAOLO – N00190163
SÁNCHEZ IGLESIAS, FRANCIS MIGUEL – N00033888
TEJADA LIBAQUE, CARLOS – N00038866

Evaluación:

PARCIAL

CAJAMARCA, 07 DE NOVIEMBRE DEL 2020

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 CONTENIDO

TITULO:.........................................................................................................................................3
IDENTIFIACIÓN DEL PROBLEMA...................................................................................................3
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMAS:..........................................................................................3
PROBLEMA CENTRAL:...............................................................................................................3
MARCO CONCEPTUAL..................................................................................................................3
DIAGNOSTICO..............................................................................................................................4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.......................................................................................5
DECISIÓN FINAL DEL GRUPO........................................................................................................5
REFERENCIAS................................................................................................................................6

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TITULO:
NATIONAL CRANBERRY COOPERATIVE

IDENTIFIACIÓN DEL PROBLEMA

PLANTEAMIENTO DE PROBLEMAS:

Que durante el periodo de cosecha de la National Cranberry Cooperative hay una

sobre producción y eso se debe a la manera de recolección a través del método de
recolección húmeda, lo cual genera desperdicio y la utilización de máquinas
secadoras, lo cual hace que el proceso se estanque, a esto se suma las horas extras
habían aumentado los costos en 12,000 horas que representa el 55% del total de
horas trabajas que son 22,000 horas, que habían invertido durante el año anterior
75, 000 dólares en comprar un volcador, y se estaba pensando en invertir 50,000
dólares más en comprar 2 secadoras de fruta y también que los cultivadores se
encuentra molestos ya que tienen que esperar hasta 3 horas para descargar la
fruta y que con los trabajadores que se cuenta no se abastecen, se requiere
contratación de personal.

PROBLEMA CENTRAL:

El problema central son los cuellos de botellas que se presentan en los diferentes
procesos

MARCO CONCEPTUAL

DEFINICIÓN DE CONCEPTOS
- Cooperativa
 Las Cooperativas son asociaciones de personas autónomas unidas de forma

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 voluntaria a través de una empresa de propiedad conjunta para hacer frente a
sus necesidades.[ CITATION COP10 \l 3082 ]

- Poda del arándano

 [ CITATION BAÑ05 \l 3082 ], menciona que de la planta origina sus ramas nuevas

salen desde la corona a partir de las cuales producirán crecimientos laterales al

año siguiente. El proceso genera envejecimiento de las ramas lo cual provoca a
los 4 a 5 años la fruta producida sea de menor calidad y pierda el interés
comercial.

- Distribución y origen del Arándano

 Los arándanos son un grupo de una especie ampliamente distribuida en
América del norte, Asia y Europa central; también se encuentran en África y
américa del sur [ CITATION BAÑ05 \l 3082 ].

- Usos y propiedades del arándano

 Las bayas del arándano son ricas en fibra, muy nutritivas, no contienen grasas
ni sodio, tienen vitaminas A, vitaminas C, vitaminas E, etc. [ CITATION BAÑ05 \l
3082 ]

DIAGNOSTICO

Es demasiada la espera de los camiones debido al cuello de botella que se forma en

el secado, lo que hace que se retrase la línea de producción y de almacenamiento
del producto, además esto generaba que los camiones estén mucho tiempo
detenidos en la fábrica antes de la descarga donde existía mucho tiempo muerto y
con ello mucho dinero mal gastado que se podría destinar a la para solucionar
otros problemas de la fábrica.

La capacidad del secado de bayas húmedas es de 4,800 BBL (horas 8) y en algunos

días se llegaba a 7,686 BBL húmedas, con estos datos se puede determinar que

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 esta área se encontraba en un 160% de utilización. Para eliminar este % de uso es
necesario la compra de 2 secadores adicionales, con esto reduciríamos a un 96%,
sin tener que trabajar horas extras.

- Para incrementar la capacidad de alimentación de la planta es necesario aumentar

la cantidad de cinta de salidas de 3 a 6, ya que con 3 cintas se produce 1,350 BBL
por hora en un turno de 8 horas 10,800 BBL. Si llegamos a aumentar las cintas a 6
tenemos un promedio de 21,600 BBL por día. Con esto reducimos costos en horas
extras.

- La capacidad de almacenaje temporal es en promedio 7,200 BBL (húmedos y

frescos). Como se puede ver para el mes de setiembre se tuvo un incremento de
150% esto nos dejaría sin capacidad para almacenar.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- El uso del sistema de luminosidad es efectivo para determinar la calidad y color de

la fruta, lo cual precisa y controla el pago adicional de los 50 centavos por bbls sin
incurrir en errores o inclinaciones; sin embargo, el operador de la maquina sigue
siendo una persona que podría manejar este proceso.

- Para nuestro entender como grupo, la propuesta del gerente es válida, pero esta
misma propuesta se puede cumplir no solo comprando las maquinas propuestas,
sino mejorando el proceso actual.

- Utilizar la máxima capacidad instalada del circuito húmedo.

- Actualmente los camiones llegan de manera aleatoria esto llega a causar males
entre los trabajadores por la espera para poder descargar. Una propuesta seria
tener horarios específicos para cada camión teniendo en cuenta de que parte están
llegando, con esto reduciríamos el tiempo de descarga y la aglomeración de carros.

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DECISIÓN FINAL DEL GRUPO

- Implementar un sistema de monitoreo y registro con el cual se controle el ingreso

de la fruta por su calidad.

- Incluir un tercer turno de 8 horas para el proceso de bayas húmedas.

- Convertir 10 de los 16 silos de bayas secas a bayas húmedas.

REFERENCIAS

ABASTECIMIENTO, G. D. (2020). UPN. Obtenido de https://learn-us-east-1-prod-fleet01-

xythos.s3.amazonaws.com/5e545c6f58bc4/22636497?response-cache-control=private
%2C%20max-age%3D21600&response-content-disposition=inline%3B%20filename
%2A%3DUTF-8%27%27national-cranberry-cooperative.pdf&response-content-t

AMÉRICAS, C. D. (2010). Obtenido de http://www.aciamericas.coop/

BAÑADOS. (2005). Fisiología, poda y nutrición de los arándanos, Seminario. Obtenido de

https://scielo.conicyt.cl/pdf/chjaasc/v33n3/0719-3890-chjaasc-00706.pdf

SHAPIRO, R. D. (MAYO de 1988). CASO 688-122 DE HARVARD BUSINESS SCHOOL. Obtenido de

https://www.hbs.edu/faculty/Pages/item.aspx?num=21752