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Material para Exposicion
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*8DS (8 DICIPLINAS)*
El método denominado Informe 8D - 8 Disciplinas, se utiliza en la industria para resolver
problemas relacionados con la calidad incorrecta de los productos. Se utiliza con mayor
frecuencia en la industria automotriz para problemas de calidad con piezas producidas por
partes cooperantes. El método 8D fue desarrollado en 1974 por el Departamento de
Defensa de los Estados Unidos para las necesidades de la industria armamentística y Ford
fue el precursor de su uso en la industria civil.
El informe 8D se reduce a responder las siguientes preguntas:
• ¿Cuál fue la causa del problema?
• ¿Qué acciones deben implementarse para reducir o eliminar el problema?
El informe 8D que utiliza herramientas adicionales, como, por ejemplo, el diagrama de
Pareto-Lorenz, los 5 porqués o el diagrama de Ishikawa ayuda, de forma lógica y sencilla,
para sistematizar y determinar el camino de conducta a la hora de resolver el problema
pasando del primer al octavo paso. El método está formalizado, pero la forma gráfica del
informe es opcional, sin embargo debe contener los siguientes elementos (1D-8D):
• Nombramiento de un equipo interdisciplinario y líder,
• Descripción precisa del problema a resolver, comprensible para todos los miembros del
grupo,
• Desarrollo de acciones con la tarea de solución ad hoc e inmediata del problema,
• realizar un análisis para descubrir la causa raíz del problema utilizando herramientas de
gestión de la calidad,
• Desarrollo de acciones correctivas, p. Ej. Cambios en la forma en que se realizan los
procedimientos u operaciones individuales, introducción de acciones adicionales, etc.
• Desarrollo de acciones preventivas destinadas a consolidar los cambios introducidos en el
sistema existente, p. Ej. Cambios en los registros de instrucciones y procedimientos, nuevos
elementos de formación de los empleados, etc.
• Implementación de acciones correctivas y preventivas y verificación de su operación en la
práctica,
• Informe final sobre las actividades del equipo.
Se recomienda que la forma final del informe 8D sea en forma de tabla con elementos
individuales, claramente separados entre sí. En la Figura 1 se muestra un ejemplo del
diseño del informe (se utilizó la herramienta de los 5 porqués para analizar las causas del
problema).
Este método se puede utilizar con éxito al resolver problemas moderadamente complejos,
en los que encontrar la causa no implica la participación de la alta dirección. Funciona en
situaciones, donde la causa del problema no es difícil de identificar y su solución es
competencia de los empleados de la empresa, lo que implica cambios menores en el sistema
de producción.
En este estudio, se decidió utilizar el método 8D para mejorar un proceso de servicio típico,
que es la distribución de elementos de iluminación.
*QFD*
El QFD esta fundamentado en indagar sobre las necesidades de los usuarios, cabe resaltar
que se debe tener en cuenta tanto lo que expresa el usuario como tambien lo que no
expresa, lo cual debe ser trasladado dentro de las acciones de diseño, a su vez deben ser
comunicadas a traves de toda la organización. El QFD, o tambien llamada la casita de la
calidad se considera una herramienta de apoyo importandte dentro de cualquier
organización para la toma de desiciones, esto en la etapa temprana del diseño, con la
finalidad de desarrollar productos que involucren las caracteristicas de calidad que logre la
maximizacion de la satisfaccion del cliente.
El despliegue de la función de calidad (QFD) es una metodología que traslada los requisitos
del cliente en un conjunto de requisitos técnicos, y esto lo hace en cada una de las etapas
del diseño y producción de un producto o servicio. Con frecuencia el QFD se identifica
como la metodología para escuchar la voz de los clientes. El QFD es considerado una
herramienta clave para el desarrollo de productos y para mejorar la calidad de los
productos, tanto en el área de servicios como en procesos de fabricación.
La versión completa de QFD utiliza una serie de matrices para vincular y relacionar las
entradas (los Qué, los requerimientos de los clientes) con las salidas (Cómos, requisitos
técnicos) de las diferentes etapas de desarrollo. Y su estructura básica es la siguiente:
. Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo. •
Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.
.
9. PUNTUACION FINAL Y ANALISIS.: Se ha visto anteriormente que no todos los
“Qués” tienen la misma importancia y que cada “Cómo” contribuye en la
consecución de un “Qué” a través del coeficiente de la matriz de relaciones.
Entonces podemos valorar el resultado de cada “Como” de la siguiente manera:
Esta es una metodología que se puede alican en cualquier campo o actividad de trabajo,
pero en términos generales se puede afirmar que este método se aplica con mas frecuencia
en las organizaciones manufactureras como lo son los textiles, alimentos, automotriz, etc.