Practica - 1 GLH

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Manual de Prácticas para Uso de ITSSMT-AR-IT-03-FO-

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laboratorio
MANUAL DE PRÁCTICAS
Tecnologías de manufactura avanzada
DAD - 1603
Autor:
M. en C. PEDRO SANCHEZ TIZAPANTZI
Equipo:
LOZANO HERNANDEZ GERMAN
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
¿
Manual de Prácticas para Uso de ITSSMT-AR-IT-03-FO-01
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Contenido
Equipo, Herramientas o Software y Material: .................................................................................................... 3
Metodología: ...................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................. 5
Carrocería ............................................................................................................................................................... 6
Side Sill .............................................................................................................................................................. 6
Procesos de fabricación ...................................................................................................................................... 7
ESTAMPADO .......................................................................................................................................................... 7
ESTAMPADO EN CALIENTE.................................................................................................................................... 7
ESTAMPADO EN FRIO ............................................................................................................................................ 7
HERRAMAENTAS UTULIZADAS EN EL ESTAMPADO ........................................................................................... 9
APLICACIÓN DEL ESTAMPADO ............................................................................................................................ 9
ENSAMBLE POR ADHESIVOS ............................................................................................................................... 10
CLASIFICACION DE LOS ADHESIVOS ................................................................................................................... 10
Métodos de aplicación de adhesivos ................................................................................................................ 12
Soldadura por resistencia ...................................................................................................................................... 12
Las principales ventajas de la soldadura por resistencia son las siguientes: .................................................. 12
Métodos de soldadura por resistencia: el proceso de generación de calor ..................................................... 12
Conclusiones personales: ................................................................................................................................. 13
Generalidades: .................................................................................................................................................. 13
Bibliografías: .................................................................................................................................................... 13
Equipo, Herramientas o Software y Material:
Material: Equipo:
- Libreta - Computadora
- Bolígrafo
- Producto manufacturado
Metodología:
Se deberán llevar a cabo las siguientes actividades:

 Establecer cuál es la secuencia de pasos para la elaboración del producto.
 Establecer las operaciones requeridas para elaborar el producto.
 Elaborar una lista secuencial de fabricación del producto.
 Evaluar detalladamente el proceso para la elaboración d el producto, para definir la
viabilidad del mismo.
 Distinguir el proceso de manufactura más viable del producto.
 Realizar un análisis de las fallas del proceso de manufactura.
 Elaborar propuestas para mejorar el proceso actual de fabricación.

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INTRODUCCIÓN
Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y utilización del

conocimiento y de tecnología innovadora para la creación o mejora de productos, procesos,
servicios y componentes que tengan un valor agregado elevado y un gran potencial para
impactar en el mercado.Son un conjunto de tecnologías con un alto nivel de eficiencia, que
permiten gran flexibilidad de las actividades relacionadas con la planificación, diseño,
ejecución y control de las operaciones. Tienen como objeto mejorar los materiales,
sistemas, medios y procesos, abarcando todas las etapas de la producción.
En el mundo actual tan competitivo y exigente, las empresas necesitan fabricar productos
que superen las expectativas de los clientes en cuanto a calidad, servicio y costo.Como
consecuencia, necesitan ser cada vez más eficientes para mantenerse en el mercado global.
Por tanto, deben aprovechar lo más posible los conocimientos y tecnologías de vanguardia,
sustituyendo así a la manufactura tradicional.
Lo más importante para las empresas es mantener un alto nivel competitivo. Para ello
deben tomar en cuenta muchos factores, tales como: reducción de costos, aumento de la
productividad, mejora de la calidad del producto, flexibilidad, entre otros elementos.
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No. de práctica 01 Análisis de un producto manufacturado

Laboratorio Centro de maquinado
1. Krar / Check, Tecnología de Las Maquinas Herramienta, Ed. Alfaomega.
2. Mikell P. Groover,Fundamentos de Manufactura Moderna, Ed. Prentice May.
3. Manuales del CIM.
4. Morpin Poblet, José, Sistemas CAD/CAM/CAE, Diseño y Fabricación por
Bibliografía
Computador, Ed. Marcombo.
5. Childs, James J., Numerical Control Part Programming, Industrial Press.
6. Mc Mahon, Chris; Browne, Jimmie, CAD/CAM: Principles, Practice and.
7. Manufacturing Management, Ed. Addison-Wesley.
Objetivo: Analizar e identificar los procesos de manufactura que intervienen en un producto.
Carrocería
Side Sill
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Los largueros laterales juegan un rol importante para la seguridad de la carrocería. Dirige la
energía del impacto hacia la estructura de la carrocería, definiendo con precisión la
consistencia. Se fabrican a base de platinas soldadas o "Tailored Rolled Blanks" (TRB).
Procesos de fabricación
ESTAMPADO
El estampado o estampación es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a
una carga de compresión entre dos moldes.
La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan
prensas y martinetes. Los moldes, son estampas o matrices de acero, una de ellas deslizante a
través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija (yunque o estampa inferior).
ESTAMPADO EN CALIENTE
Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalización, se denomina
estampación en caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.
Este tipo de estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de
recristalización que en el caso del hierro es de 910ºC.
El producto obtenido tiene menor rugosidad (mecánica) y precisión dimensional que cuando se
trabaja en frío, pero con la ventaja de poder obtener mayores deformaciones en caliente.
ESTAMPADO EN FRIO
El estampado en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de

recristalización, por lo que se deforma el grano durante el proceso, obteniendo anisotropía en la
estructura microscópica. Suele aplicarse a piezas de menor espesor que cuando se trabaja en
caliente, usualmente chapas o láminas de espesor uniforme.
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Las principales operaciones de estampación en frío son:

Troquelación: punzonado (realización de agujeros), corte (separación de piezas de una chapa) o
acuñación.
Embutición: Deformación por flexión entre matrices: curvado, plegado o arrollado.
Los materiales utilizados en la estampación en frío son dúctiles y maleables, como el acero de baja
aleación, las aleaciones de aluminio (preferentemente al magnesio, sin cobre), el latón, la plata y el
oro.
HERRAMAENTAS UTULIZADAS EN EL ESTAMPADO

La principal herramienta empleada en este proceso es la estampa, que son moldes de acero con
cavidades o huecos interiores llamados surcos, cuyos contornos se corresponden con los de la
pieza a elaborar.
Las estampas se elaboran de aceros al carbono de alta calidad, fabricándose las dedicadas a
elaborar piezas de cierta importancia de aceros aleados de herramientas de alta calidad.
La estampa se compone de dos partes: la superior, que se sujeta en la maza del martillo, y la inferior,
que se coloca en la caja para estampas de la chabota. En la cavidad de la estampa inferior se coloca
la pieza bruta a transformar, que ha sido calentada previamente; por el efecto de los golpes de la
estampa superior, el metal llenará todos los huecos de la estampa, y el exceso sobrante (rebaba),
se exprime por una muesca especial al efecto; estas rebabas tienen de un 15 al 20% del peso total
de la pieza bruta forjada.
APLICACIÓN DEL ESTAMPADO

El proceso de estampado es uno de los métodos mas utilizados en la industria para la fabricación
de piezas como la industria automotriz, de transporte, en equipos agricolas, entre otros. Los
productos que mas se fabrican con este tipo de proceso son:
Piezas estampadas
Puertas
Tapas de Cajuela
Sistemas de Techos
Cubiertas
Bisagras de Puertas
Maquinas de Dobladillos
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ENSAMBLE POR ADHESIVOS
La unión con adhesivos es un proceso de unión en el cual se usa un material de rellenado para mantener
juntas dos (o más) partes muy cercanas mediante la fijación de la superficie. El material rellenado que une
las partes se llama adhesivo. Es una sustancia no metálica, generalmente un polímero.
 Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unión y sellado, para integrar materiales
similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón entre otros.
 La unión con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales que se
desea unir para la fijación de ambas superficies
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con soldadura, y para
eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión
2. Los pegados son más fuertes en cizalla y en tensión, y las uniones deben diseñarse para que se
apliquen tensiones de esos tipos. (empalmada o de esquina)
3. Los pegados son más débiles en hendiduras o desprendimientos, y deben diseñarse para evitar este
tipo de tensiones. (de bordes o de tipo T).
CLASIFICACION DE LOS ADHESIVOS

NATURALES
—Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e incluyen las gomas, el
almidón, la dextrina, el flúor de soya y el colágeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensión.
INORGÁNICOS
— Lo adhesivos inorgánicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de magnesio, aunque el
costo de estos es relativamente bajo, su resistencia es similar a los naturales.
SINTÉTICOS
— Los adhesivos sintéticos constituyen la categoría más importante en la manufactura; incluyen diversos polímeros
termoplásticos y duroplásticos
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Tipos de adhesivos
De base acuosa
Se basan en dispersiones o soluciones de polímeros. El adhesivo seca al evaporarse el agua en el contenido. A

temperaturas altas dilata poco en pegar pero a temperaturas bajas tarda mucho e secar.
Algunos de ellos son colas vinílicas o celulósicas
De base solvente
Disoluciones de polímeros en un solvente orgánico, el secado se produce al evaporarse el disolvente.
Al aplicar estos adhesivos se debe tomar en cuenta que este no ataque por disolución a las superficies a unir.
Ejemplos: colas de contacto o impacto
Adhesivos reactivos
Estos no contienen agua ni otros elementos orgánicos ya que por medio de sustancias químicas hacen secado. Son
muy utilizados en la industria por su rapidez de secado y por tener una buena relación al mantenerse unidos en
cambios drásticos de temperatura.
Ejemplos: poliuretanos, siliconas, anaeróbicos
Adhesivos Termofusibles
Son una sustancia solida que una vez fundida se puede emplear como adhesivo, y al enfriarse de nuevo adquiere su
dureza original.
Se utilizan en la industria automotriz y en la aeroespacial.

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Métodos de aplicación de adhesivos

1) Aplicación con brocha
2) Rodillos manuales
3) Serigrafía
4) Por flujo
5) Por aspersión o atomización
6) Con aplicadores automáticos
7) Recubrimiento mediante rodillo
Soldadura por resistencia
La soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor en la interfaz
de las piezas que van a unirse. Funciona con el paso de una corriente eléctrica a través de las
piezas durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada, también llamada
fuerza. El término «soldadura por resistencia» se deriva del hecho de que la resistencia de las
piezas y los electrodos se utiliza en combinación o en contra para generar calor en su unión.
Las principales ventajas de la soldadura por resistencia son las siguientes:

 Tiempo de proceso muy corto
 No requiere consumibles, como materiales o varillas de soldadura
 Operación segura a causa de la baja tensión
 Es limpia y ecológica
 El resultado es una unión electromecánica fiable
Métodos de soldadura por resistencia: el proceso de generación de calor

La soldadura por resistencia es un proceso de generación de calor relativamente simple: el paso de una
corriente por una resistencia genera calor. Las bobinas de calefacción funcionan aplicando este principio.
Además de la resistencia del material, la resistencia de los contactos desempeña un papel importante. Las
resistencias de contacto son influenciadas por la textura superficial (rugosidad, pureza, oxidación y
revestimientos).
Esencialmente, son cuatro los parámetros que influyen en la calidad de la soldadura por resistencia y que se
deben vigilar de cerca para lograr resultados de primera clase:

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 Materiales
 Energía
 Presión de la soldadura
 Hora
AMADA WELD TECH ofrece una gran variedad de procedimientos de soldadura que se utilizan con gran éxito
desde hace décadas, como la soldadura opuesta. En los enlaces que se enumeran a continuación se describen
cinco procesos de soldadura distintos con sus correspondientes ilustraciones a la derecha:
Soldadura por puntos
Soldadura por protuberancias
Soldadura con huecos
Soldadura por termocompresión
Soldadura por cordón
Soldadura de alambres aislados
Conclusiones personales:
German: los procesos de manufactura han ido evolucionando al igual que la maquinaria, los materiales y
los procesos, hoy en día son más precisos, esto con el fin de reducir errores y aumentar la producción, la
competencia en el mercado nos ha llevado a incrementar el uso de máquinas cambiando y mejorando los
procesos de manufactura y las líneas de producción y reducir personal.
Generalidades:
El estudiante debe respetar y cumplir con las indicaciones de seguridad del laboratorio, así como
seguir todas las indicaciones dadas por el personal encargado.
Bibliografías:
http://puentelara.blogspot.c o m/2013/04/soldadura-por-puntos-de-resistenc ia.html
https://exelair.c om.mx/blog/el-papel-del-c orte-l%C3%A 1 S er-en-la-industria-automotriz
https://ww w .geni.c om.mx/es/c ompetenc ias/procesos -de-manu fac tura/
https://www.geni.com.mx/es/productos/produktdetailseite/cc_content////show/Produkt/T%C3%B Anel/
FDGH

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Se deberán llevar a cabo las siguientes actividades:

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Los sistemas avanzados de manufactura se refieren a la generación y utilización del

No. de práctica 01 Análisis de un producto manufacturado

Objetivo: Analizar e identificar los procesos de manufactura que intervienen en un producto.

El estampado en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de

Las principales operaciones de estampación en frío son:

HERRAMAENTAS UTULIZADAS EN EL ESTAMPADO

APLICACIÓN DEL ESTAMPADO

ENSAMBLE POR ADHESIVOS

1. Se debe maximizar el área de contacto de la unión

CLASIFICACION DE LOS ADHESIVOS

Se basan en dispersiones o soluciones de polímeros. El adhesivo seca al evaporarse el agua en el contenido. A

Algunos de ellos son colas vinílicas o celulósicas

Disoluciones de polímeros en un solvente orgánico, el secado se produce al evaporarse el disolvente.

Ejemplos: colas de contacto o impacto

Ejemplos: poliuretanos, siliconas, anaeróbicos

Se utilizan en la industria automotriz y en la aeroespacial.

Métodos de aplicación de adhesivos

Las principales ventajas de la soldadura por resistencia son las siguientes:

Métodos de soldadura por resistencia: el proceso de generación de calor

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