ANEXO 18

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE FIBRA

ÓPTICA
PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE
FIBRA ÓPTICA EN SUBESTACIONES

Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA FIBRA Y DE

DISTRIBUIDORES ÓPTICOS
 INSTITUTO COSTARRICENSE DE ELECTRICIDAD Código:

UEN TRANSPORTE DE ELECTRICIDAD

Versión:
UEN-TE Procedimiento para la instalación y mantenimiento 1
de enlaces de fibra óptica en subestaciones Página
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Cambio No: Proceso Red de Ing. Boris Blanco Meza
0 Fibra Óptica

Tabla de Contenido
1 PROPOSITO ............................................................................................................................ 3
2 ALCANCE ................................................................................................................................. 3
3 DOCUMENTOS APLICABLES ............................................................................................... 3
4 RESPONSABILIDADES.......................................................................................................... 3
4.1 Del Personal Técnico encargado de las obras. ............................................................. 3
4.2 Del Personal encargado de la elaboración y revisión del documento. ........................ 3
5 TERMINOS, SIMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................... 4
6 DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................ 5
6.1 Tipo de fibra óptica a utilizarse en la subestación. ........................................................ 5
6.1.1. OPGW ........................................................................................................................ 6
6.1.2. Fibra óptica totalmente dieléctrica........................................................................... 7
6.2 Instalación de fibra óptica. ............................................................................................... 9
6.2.1. En el patio de la subestación. .................................................................................. 9
6.2.2. Instalación de fibra dentro del bunker ó sala de control..................................... 12
6.3. Tableros de distribución óptica. .................................................................................. 15
6.3.1. Especificaciones técnicas generales de tableros ................................................ 16
6.4 Distribuidores Ópticos. ................................................................................................... 19
0 INTRODUCCION

Debido al auge que la fibra óptica ha adquirido en los últimos años como
herramienta indispensable para la protección, operación y control de cualquier Sistema de
Transmisión de Electricidad, desde el año 2002 el Área de Fibra Óptica ha impulsado la
instalación de hilos de guarda del tipo OPGW (Optical Ground Wire) en líneas de
transmisión.

A raíz de esto se hace necesaria la creación de una normativa que regule su

instalación y mantenimiento dentro de las subestaciones eléctricas.

1 PROPOSITO

Este procedimiento establece la normativa a seguir para la instalación y

mantenimiento de los enlaces de fibra óptica dentro de las subestaciones a fin de unificar
criterios de procedimiento en la instalación de fibra óptica en subestaciones, tanto en el
patio como en la sala de control y/o bunker.

2 ALCANCE
Esta norma se aplica para todos los enlaces de fibra óptica en subestaciones
realizadas por el Proceso de Fibra Óptica y constituye el documento oficial para
instalación y mantenimiento de enlaces de fibra óptica.

3 DOCUMENTOS APLICABLES

4 RESPONSABILIDADES

4.1 Del Personal Técnico encargado de las obras.

• Aplicar en su totalidad el contenido de este documento en labores de inspección
mantenimiento e instalación de fibra óptica dentro de subestaciones
correspondientes al proceso de fibra óptica.
• Aplicar en su totalidad el contenido de este documento en labores de inspección
y/o supervisión externas al proceso de fibra óptica.
• Participar en la revisión del presente documento y emitir sugerencias para
mantener actualizado el presente documento.

4.2 Del Personal encargado de la elaboración y revisión del documento.

• Actualizar y revisar en forma periódica este documento, ya sea por mejoramiento
en los procedimientos, sugerencias del personal encargado de las obras, avances
tecnológicos en los equipos y/o materiales utilizados o por inconsistencias
detectadas al documento.
5 TERMINOS, SIMBOLOS Y ABREVIATURAS

acometida: fibra óptica que conecta la fibra tipo OPGW con el tablero en la sala de
control a través del patio del patio de la subestación.

aramida: cuerda de fibra sintética hecha de kevlar y twaron de alta resistencia a la tracción y
altamente dieléctrica.

bastidor o tablero óptico: Marco metálico de aluminio donde se instalan los módulos.

bunker: edificación de concreto donde se ubican los equipos de control y monitoreo.

caja de empalme: caja hermética donde se realizan los empalmes ó uniones ópticas de
las fibras.

canasta portacable: estructura metálica que sirve como medio de sujeción para los
patchcord en el bunker o sala de control entre equipos terminales.

conector tipo FC/PC: tipo de terminal utilizado en los patchcord

dieléctrico: material cuya resistencia eléctrica es tan elevada que se puede considera
aislante.

distribuidor óptico: comprende todo el conjunto formado por el o los módulos, así como
el bastidor.

ducto: espacio subterráneo en el patio de la subestación utilizado para la colocación del

cableado entre los equipos en la sala de control y los equipos en el patio.

empalme óptico: punto de unión entre dos fibras ópticas realizado por fusión.

epóxico: resina sintética que se obtiene al mezclar un material polimérico termoestable

con un agente catalizador, se utiliza como pegamento y para rellenar huecos.

fibra óptica: hebras muy finas de cristal de silicio puro a través de las cuales la luz láser
viaja por las redes ópticas. Técnicamente especificado como una guía de onda dieléctrica
cilíndrica que transmite luz a lo largo de su eje por el proceso de reflexión total interna.

hilo hidroblocante: hilo utilizado para mantener la uniformidad de las fibras.

modulo: estructura metálica que se coloca en el bastidor. Generalmente el módulo (de 6,

12, 24 ó 72 conectores) tiene regletas con sus respectivos acopladores para conectores
FC-PC y se utilizan bandejas de empalme de 6, 12 y
24 fibras, con sus respectivos pig tails, según especificaciones ICE. Cada módulo deberá
contar con una bandeja para empalme, situada en la parte trasera. Estos se numeran con
letras, empezando siempre de abajo hacia arriba del bastidor.
fibra monomodo: tipo de fibra en la cual la luz se propaga solo de forma paralela al eje
de la fibra debido al reducido diámetro que presenta (8 micrones), la cual permite alcanzar
grandes distancias de transmisión.

NEMA: (National Electrical Manufacturers Association por sus siglas en ingles) Asociación
Nacional de Fabricantes Eléctricos, entidad responsable de crear numerosos estándares
industriales relacionados con el campo de la electricidad.

OPGW: (Optical Ground Wire, por sus siglas en ingles), cable de acero y aluminio
utilizado como cable de guardia en torres de transmisión, con fibras ópticas en su núcleo.

patchcord: segmento de fibra óptica forrada con aislante que en sus extremos cuenta
con conectores para interconectarse a un distribuidor o equipo óptico, puede variar de
longitud según la necesidad, así como el tipo de conector a utilizar. También son llamados
jumpers ópticos.

pigtails: segmento de fibra óptica forrada con aislante generalmente blanco, donde un
extremo lo compone un conector y al otro extremo el sobrante de fibra. Se utilizan para
conectorizar los distribuidores ópticos con los cables de fibra óptica. Dependiendo del
distribuidor pueden variar en longitud y tipo de conector.

pintura electrostática termoconvertible: técnica que utiliza medios electrostáticos para

aplicar la pintura, la cual es un revestimiento en polvo formulado a base de resinas epoxi y
poliéster de alta resistencia química y mecánica.

poliducto: tubo de polietileno de alta densidad el cual se utiliza como protección de la

fibra óptica dieléctrica en el ducto del patio de la subestación.

polietileno de alta densidad: es un polímero de adición, conformado por unidades

repetitivas de etileno.

PVC SDR: (Polyvinyl chloride Standard Dimension Ratio, por sus siglas en ingles)
Policloruro de Vinilo, Relación Diámetro Espesor

UV: radiación solar ultra violeta.

6 DESCRIPCION DEL PROCESO

6.1 Tipo de fibra óptica a utilizarse en la subestación.

Los tipos de fibra a utilizarse dentro de la subestación serán de los tipos OPGW y
totalmente dieléctrica. Cada una de ella, aunque cumplen la misma función, presentan
características muy diferentes que cumplen funciones especificas, en el caso del OPGW
su función es servir de cable de protección en líneas de transmisión, mientras que el
totalmente dieléctrico, se utiliza debido a que dentro de la subestación la fibra se instala
en ducto.
6.1.1. OPGW

El medio principal para coordinar las protecciones de línea entre dos

subestaciones adyacentes, actualmente es el cable OPGW, es un cable combinado que
sirve como cable convencional para conexión a tierra con el beneficio adicional de
proporcionar gran capacidad de comunicación confiable a través de sus fibras ópticas
para satisfacer las necesidades actuales y futuras de este servicio.

El núcleo óptico de un OPGW, para aplicaciones dentro de una subestación debe

ser de fibras que cumplan con el estándar ITU-T G.652, y sus protecciones mecánicas,
siempre deben protegerla de los agentes externos que pudieran dañarla, por ejemplo:

• Moléculas de hidrogeno, que presentes durante la producción del metal, pudieran

emigran durante el calentamiento que se produce en una falla hacia el núcleo
óptico, produciendo envejecimiento prematuro de la fibra óptica.
• Agua, que reaccionando con el Si2O produciría la oxidación de la fibra óptica.
• Calor excesivo. Cuando se presenta una falla en la línea de transmisión que se
prolonga por largo tiempo, la estructura del OPGW se calentará, por lo que el
núcleo de fibra óptica deberá poseer protecciones mecánicas que retarden la
propagación de este hasta las fibras ópticas.
CABLE OPGW

ACERO
RECUBIERTO
CON ALUMINIO

TUBO DE
ALUMINIO
SOLDADO SIN
COSTURA

NÚCLEO DE
ALUMINIO

FIBRAS ÓPTICA
RECUBIERTAS
DE EPOXICO

BWBM2004

Figura 1. Estructura de cable OPGW

 CABLE
OPGW
ACERO
RECUBIERTO
POR ALUMINIO
ALUMINIO
TUBO
EXTRUIDO
TUBO
HOLGADO
FIBRAS
ÓPTICAS
CINTA
AISLANTE

ELEMENTO
BWBM20 DE
TRACCIÓN

Figura 2. Estructura de cable OPGW

6.1.2. Fibra óptica totalmente dieléctrica.

Por las condiciones especiales que se dan dentro de patio de una subestación, el
cable de fibra óptica debe ser totalmente dieléctrico, esto evitará que altas corrientes puedan
ingresar al búnker o sala de control provocando perjuicios materiales y casos extremos
humanos, si dicha estructura no fuese debidamente aterrizada. Además, esto agiliza la
puesta en marcha de un enlace de fibra óptica, dado que se evita aterrizar el cable en
diferentes puntos del ducto de cableado de la subestación.

La fibra óptica para instalar dentro de una subestación deberá cumplir las siguientes
características:

Del tipo monomodo estándar, y deberá exceder o igualar las normas ITU-T G.652.
Totalmente dieléctrico para evitar la generación de corrientes inducidas en el cable.

• Poseer protección antirroedores.

• Soporte dieléctrico (elemento de tracción) central en su estructura.
• Cubierta(s) termoplástica(s).
• Refuerzo compuesto por hilados de aramida o equivalentes.
 • Tubos de protección holgada de las fibras, taponados con gel antihumedad o
equivalente.
• Cintas e hilos hidroblocantes.
• Cable deberá poseer 24 hilos de fibra óptica.
• Deberá cumplir la norma CEI 60793.
• Inmune a interferencias electromagnéticas.
• Protección UV.
• Retardo a la llama.

Las especificaciones anteriores permitirán colocar el cable de fibra óptica en los ductos, pues
debe ser para uso a la intemperie.

Las características técnicas estructurales son las siguientes:

Tabla 1. Características técnicas estructurales

Numero de fibras ópticas 16/24 Monomodo
Diámetro exterior nominal (mm) 12.5
Peso aproximado (kg/km) 130
Tracción máxima aplicable (CEI 794-1-E1) (kg) 200
Radio mínimo de curvatura (CEI 794-1-E10) (mm) 180

El esquema general del cable es el indicado a continuación:

Figura 3. Estructura de un cable de fibra óptica para instalación subterránea.

6.2 Instalación de fibra óptica.

6.2.1. En el patio de la subestación.

La fibra óptica de acometida debe instalarse dentro del patio de la subestación
siguiendo algunas normas que se describen a continuación:
Al pie de la columna del marco de la subestación deberá confeccionarse una
caja de registro en concreto como la que se muestra a continuación:

Figura 4. Caja de registro para acometida de fibra óptica

Desde la caja de registro de concreto y hasta la pared del ducto de concreto

de la subestación se instalarán tubos de PVC SDR 17 de 50mm (2”) pared gruesa,
cubiertos con cinta de identificación con la leyenda de “peligro fibra óptica”,
enterrado en una zanja de no menos de 30 cm de profundidad, la cual debe de
rellenarse con una capa de arena y piedra.

Para dar protección al cable de fibra óptica, se utilizará ducto de polietileno

de alta densidad de 32mm (1 1/4”), el cual se instalará dentro de los ductos de
concreto de la subestación y se tenderá sobre la canasta intermedia; en la medida
de lo posible, y hasta la sala de control o búnker. Las curvas que se realicen al
ducto, serán tales que respeten el radio mínimo de curvatura (20 veces diámetro
externo del cable), de ser posible el poliducto no debe presentar uniones ni
cortaduras, pero dado el caso que el tramo a instalar sea muy largo y/o tenga
curvaturas, debido al ducto de la subestación se permitirán uniones en el ducto, la
distancia mínima entre uniones deberá de ser de al menos 40 metros, estas
uniones deben ser del tipo externa para poliducto, no se permiten uniones simples
para tubo pvc.
La tubería deberá instalarse desde los distintos puntos de remate hasta la
sala de control o búnker y deben ser fijadas a la estructura del ducto con amarras
(fajillas) plásticas 16” cada 1.5m.

Polietileno de alta
densidad (1”)

Cinta Reflectiva 3M

Figura 5. Ducto protector de la fibra de acometida, del punto de remate al bunker.

Se colocara sobre el Tubo de PVC etiquetas que digan “Cuidado Fibra

Óptica” y se ubicarán espaciadas un metro de otra (ver Figura 3).
A la salida de la caja de registro se deberá dejar como mínimo una reserva
de cable igual a la altura de la columna de remate, o marco de la subestación.
 Reserva de fibra de acometida = Altura del cuerpo recto de la torre (m)
Debe tomarse en cuenta que la reserva del OPGW rematado a esta
estructura deberá tener una distancia mínima igual a una altura y media de la
columna, o sea:

Reserva de OPGW = Altura del cuerpo recto de la columna (m)*1.5

Reserva de OPGW en el marco de Caja de Empalme

la Subestación

Figura 6. Reserva de fibra en el marco de la subestación.

La fibra óptica de acometida deberá protegerse en la columna de remate,

con un ducto de polietileno de alta densidad, hasta la caja de empalme y se
sujetará a ésta con las grapas de bajada suministradas con el OPGW para tal fin y
espaciadas 1.5m una de otra, el ducto puede presentar uniones, siempre y cuando
sean las adecuadas.
La caja de empalme se instalará de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
 Ducto de 32 mm para Grapa bajante sujetando
protección de la fibra de el ducto con la fibra de
acometida en el marco de la acometida
Subestación

Figura 7. Ingreso de la fibra de acometida en los ductos de la subestación.

6.2.2. Instalación de fibra dentro del bunker ó sala de control.

La fibra de acometida debe ir entubada (utilizando poliducto de polietileno

de alta densidad) desde que penetra en la caja de registro en la base del marco de
la subestación hasta que llega al punto de acceso al búnker (Figura 10). Una vez
dentro del búnker la fibra óptica debe instalarse de la siguiente manera:

Dentro del edificio, la fibra óptica deberá transportarse por el ducto

subterráneo ó en una canasta para cables de comunicaciones hasta el tablero de
fibra óptica el cual albergará los distribuidores ópticos para los diferentes enlaces
de comunicación.

Se deberán colocar etiquetas reflectivas en puntos visibles sobre la fibra

óptica instalada dentro del búnker, para prevenir daños provocados por mala
manipulación.
La fibra deberá ingresar al tablero de distribuidores ópticos soportada por
una canasta portacables a través del espacio designado en el bastidor para la
entrada o salida de cables ubicados en la parte superior e inferior del mismo, en
caso de no existir dicho espacio se deberá hacer un agujero de 2’’ como mínimo y
los bordes deberán redondearse para evitar cortaduras tanto en la fibra como en
los patchcords, ubicados en la parte superior e inferior del mismo, de tal manera
que se pueda a futuro introducir nuevos cables de fibra óptica sin afectar los
existentes. La entrada de la fibra dieléctrica se deberá realizar por el lado
izquierdo del tablero, desde el frente del mismo, utilizando el lado derecho para la
salida y entrada de patchcords.

Figura 8. Detalle del acceso de la fibra de acometida al tablero de distribución óptica.

6.2.2.1. Canasta portacables para fibra óptica.

La canasta para transportar toda infraestructura de fibra óptica, será del tipo
bandejas portacables y deberán construirse en acero al carbono y cumplir con los
estándares UL y se colocarán de acuerdo al siguiente diagrama:
 Figura 9. Esquema de colocación de la canasta dentro del búnker

La canasta portacables deberá colocarse por debajo de las demás canastas que
transportan los cables de control, de tal manera que se formen rutas de acceso a todas
las filas de tableros existentes, además se deberán construir bajantes de la misma
canasta en cada tablero al que ingresen patchcords. A su vez, deberá colocarse hacia el
centro de la edificación, esto con el fin de disminuir las longitudes de los patchcord que se
colocaran como medio de conexión óptica entre el tablero de distribuidores ópticos y los
equipos terminales.

La canasta portacables deberá iniciar su recorrido en la pared del búnker donde se

encuentra la abertura de acceso de la canasta de cable de control, esto servirá para
transportar la fibra hasta el tablero de fibra óptica.
6.3. Tableros de distribución óptica.

Toda obra nueva que involucre la construcción de un búnker debe contar con el
espacio físico necesario para el montaje de un tablero de distribuidores ópticos y se
deberá considerar lo siguiente:

Dentro del bunker específicamente en el Bastidor o Tablero para los distribuidores

ópticos se dejará como prevista una reserva provisional de 15 metros de cable de fibra
óptica, ó una reserva de cable igual o mayor a la distancia máxima existente desde la
entrada a la que llega el cable al bunker hasta la posición más lejana a la que se pudiera
colocar un bastidor, esto con el fin de prever cambios futuros en la posición asignada al
bastidor de fibra óptica.

Una vez dentro del tablero, la acometida de fibra óptica será empalmada dentro
del distribuidor óptico.

Los distribuidores ópticos serán colocados de arriba hacia debajo he identificados

como módulo A, B, C, etc, y rotulados con información referente al enlace que accesa.

El tablero de distribuidores ópticos debe ser montado en la línea de tableros

asignada para los tableros de comunicación (ver figura 10).

Figura 10. Requerimientos técnicos del tablero de distribución óptica.

6.3.1. Especificaciones técnicas generales de tableros

6.3.1.1 Construcción de los tableros.

Serán construidos con chapa de acero laminada en frío, de un espesor mínimo de

2 mm (para uso interior), montados sobre bastidores de perfiles o chapas de acero
dobladas en forma de L o de U, de dimensiones convenientes (indicadas adelante) para
asegurar una gran rigidez a los tableros y constituyendo conjuntos auto soportados.

Es importante indicar que las tapas laterales de los tableros deben ser fácilmente
removibles, por lo que serán del tipo desmontables, atornilladas ó con cerradura, para el
mejor acceso a las partes internas de los gabinetes.

Los tableros deberán diseñarse para que puedan fijarse con pernos en la parte
inferior, a las bases de asiento constituidas por perfiles de acero acanalado.

Los tableros deberán contar con 4 ganchos de izaje en su parte superior,

colocados en las esquinas.

Tanto la parte inferior como la superior del tablero, deben de consistir en tapas
atornillables que permitan el acceso de cables de diámetros no mayores a 33 mm (11/4”
pulgada) de forma lateral. Además estas aberturas deberán poseer empaques suaves y
adecuados que eviten el ingreso de objetos extraños y polvo al interior del tablero.

Debe tener soportes interiores verticales, con perforaciones a lo largo y ancho para
el montaje de láminas o de los equipos.

Cada tablero deberá tener una barra de cobre sólida provista de conectores de
cobre, para su correspondiente aterrizaje.

Esta barra debe colocarse en la parte inferior del bastidor, sobre dos aisladores
plásticos colocados en los extremos de la barra.

Las dimensiones de la barra debe ser de 25.54mm (1”) x 6.35mm (1/4”) x 203.2
mm (8”).

El bastidor deberá poseer 4 soportes laterales (removibles y ajustables) en sus

costados como mínimo para ser utilizados como soportes auxiliares.

Los tableros incluirán dos puertas ubicadas en la parte trasera y delantera del
gabinete, las cuales se han de sujetar al gabinete por medio de dos bisagras (como
mínimo) y estarán provistas de dos llavines o cerraduras apropiadas con llaves del tipo
removibles. Todas las cerraduras suministradas, deberán ser iguales y por ende operar
(abrir y cerrar) con una misma llave.

Las bisagras deberán contar con un diseño tal, que permitan poder desmontar las
puertas fácilmente cuando sea esto requerido.
 Las bisagras para las puertas de los tableros deberán ser del tipo no visible y
permitir girarlas hasta un ángulo mínimo de 105 grados, medidos desde la posición de
cierre.

Deberán proveerse los topes o cadenas donde sean requeridos para limitar el giro
de las puertas y prevenir que se dañen las bisagras.

Ambas puertas deberán venir debidamente aterrizadas a la estructura del bastidor.

La puerta delantera deberá poseer una ventana acrílica que ocupe un 60% mínimo
del área de ésta, de tal manera que suministre visibilidad a los equipos internos
instalados, sin que sea necesario abrir el tablero.

La construcción de todos los tableros será de tal manera que se ha de impedir el

contacto humano accidental con las partes energizadas del gabinete, como por ejemplo
barras y bornes.

Todos los tableros deben de suministrarse con calentadores de ambiente

(resistores de calefacción) alimentados a 120 VCA, de acero inoxidable, controlados por
dispositivos electrónicos de control de humedad.

Estos serán colocados adecuadamente y estarán previstos de rejillas protectoras

para evitar contacto físico durante labores de inspección o de mantenimiento.

Todos los tableros tendrán internamente iluminación de luz blanca y un circuito con
dos tomacorrientes monofásicos del tipo polarizado de 15 A, a 120 VCA.

El circuito de iluminación y tomacorrientes (circuito #1) así como el circuito de

calefacción (circuito #2), estarán alambrados a bornes terminales de regleta
independientes entre sí, alimentados a 120 VCA.

6.3.1.2 Dimensiones

Todos los tableros deberán de ser diseñados de acuerdo con las siguientes
dimensiones generales (ver Figura 9):

• Altura: 2200 mm.

• Ancho: 800 mm.
• Fondo: 600 mm.
 0,60 m.

0,80 m.
2,20 m.

Figura 11. Dimensiones aprobadas del tablero de distribuidores.

Los tableros deberán poseer rieles frontales que se sujeten firmemente y que
puedan adaptarse para el montaje de módulos desde 481 mm (17 pulgadas) hasta 584.2
mm (23 pulgadas).

6.3.1.3 Acabado de la pintura

Todas las superficies expuestas de los tableros serán pintadas mediante métodos
adecuados, de tal manera que estas garanticen un aislamiento total a tierra.

Todas las piezas de los tableros deberán de ser tratadas para evitar la corrosión.

La pintura base será anticorrosiva y el acabado final de dos capas con pintura
secada al horno grado de protección NEMA 1 ó equivalente y debe de aplicarse dentro y
fuera de todos los tableros de acuerdo con los colores estandarizados. El color de la
pintura es el normalizado según el código, RAL 7032.

6.3.1.4 Accesorios para fibra óptica

El tablero deberá contar en su frente con estructuras ubicadas en forma adecuada

para organizar patchcord de fibra óptica.
6.4 Distribuidores Ópticos.

La fibra óptica debe culminarse en un distribuidor óptico que será de al menos 24

conectores ópticos por enlace (esto, debido al número de fibras por enlace).

La fibra óptica será empalmada a los cordoncillos o pigtails dentro del distribuidor
óptico con empalmes de fusión, esto con el fin de garantizar al máximo, que las pérdidas
por inserción sean las menores en este punto.

Una vez realizados los empalmes las fibras se colocarán de la 1 a la 24 (ó 48,

dado el caso), siguiendo el siguiente orden, desde el frente del distribuidor: de arriba hacia
abajo y de izquierda a derecha.

Cada distribuidor debe contar con los elementos necesarios para la sujeción al
bastidor, los elementos son: 4 tornillos de 25.4mm (1”) de longitud con sus respectivas
arandelas y tuercas, los cuales deben colocarse en los espacios predefinidos para dicha
función, ubicados en los extremos del distribuidor, se debe asegurar que el distribuidor
quede bien sujeto al bastidor.

La sujeción al bastidor debe realizarse en las barras dispuestas para este fin,
además se debe tener el cuidado de que el distribuidor no quede desalineado o torcido
con respecto al plano horizontal.

6.4.1. Especificaciones de los distribuidores ópticos.

6.4.1.1 Aplicación
Punto de terminación de cables de fibra óptica y de interconexión con cordones
ópticos en bastidores de 19".

Especialmente aplicable para realizar fusiones con acceso al empalme fácil y

directo mediante bandeja corredera.

6.4.1.2 Descripción
Una bandeja con corredera facilita el acceso a las fibras. El panel frontal tiene
incorporado una tuerca Rändel para manipular la bandeja u opcionalmente una chapa con
llave. Los cables entrantes se fijan con prensa-estopa.

El suministro se entiende:

Deberá poseer porta empalme universal con tapa, 4 bisagras, 4 ordenadores guía
para 12 fibras 900 µm, 4 elementos para enrollar el excedente de los pigtails de fibra 900
µm que se encuentran abajo de cada cassette y ambos componentes forman una unidad,
4 guías plásticas para guiar minitubos/fibras entrantes.
 El panel frontal deberá poseer salidas organizadas en grupos de 6 o 4 conectores
tipo FC/PC desmontables o en su efecto que brinden la adecuada manipulación de los
pigtails internos y deberán completar los 48 conectores.

DISTRIBUIDOR
ÓPTICO

DISTRIBUIDOR BANDEJAS
ÓPTICO

PIG TAIL PATCH CORD

Figura 12. Accesorios de distribuidor óptico.

6.4.1.3 Material
• Plancha acero laminado en frío de 1,5 mm e. Calidad SAE 1010.
• Pintura color gris claro RAL 7032. Electroestática termoconvertible (al horno)
compuesta de:
• 50 % Epóxico (Resistente al medio ambiente y gases ácidos).
• 50 % Poliéster (Resistente a rayos UV y torceduras).

6.4.1.4 Equipamiento complementario

• Adaptadores ópticos y pigtails de fibra 900 µm FC/PC.
• Soporte para protectores de empalme de fusión.
• Protector de empalme de fusión crimp ó manguito termocontraíble.
• Panel con chapa y llave.