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Proceso de Chancado PDF
Proceso de Chancado PDF
Objetivos:
Desarrollo:
Área Chancado
En Cia minera condestable se cuenta con un mineral muy duro, con un work
kw hr
TM
index en promedio de 21 , lo cual trae desventajas en las etapas de
reducción de tamaño tales como alto consumo de energía, desgaste de equipos
y otros.
a. Chancado primario
La etapa de chancado empieza con la recepción del mineral traído en
volquetes con una capacidad aproximada de 30TM. El mineral se descarga en
una parrilla con aberturas de 22” por 24”, a rocas con mayor dimensión se le
somete a la acción de un equipo llamado rompe bancos, controlado desde la
caseta de control de equipos del chancado primario; el rompe bancos tiene la
función de percutar contra estas rocas grandes (bancos), fracturándolas y así
permitiéndolas pasar por la abertura de la parrilla, de esta manera se está
consiguiendo tamaños de mineral con tamaños aceptables para el chancado. El
material se recepciona en una tolva, la cual debe tener siempre cierto volumen
almacenado, con el fin de evitar impactos de rocas desde la parrilla hasta el
apron feeder.
b. Chancado secundario
c. Chancado terciario
La descarga de la chancadora secundaria pasa a la faja 1e, la cual cuenta
con un filtro insertable para captar polvos, esta faja se dirige a la zaranda 5
Tycan 8’ por 20’, de aberturas 38mm en un panel y 17 por 35 mm en el otro.
Los finos de la zaranda pasan directamente a la faja 3a.
Cabe resaltar que la planta cuenta con una zona de almacenaje de mineral
fino, el cual cada cierto tiempo se hace ingresar a la faja 7 la cual transporta
dicho mineral a la faja 3a.
d. Chancado cuaternario
La faja 4a, descarga a una tolva de transferencia hacia cuatro tolvas que
alimentan a cuatro zarandas (zaranda 1, 2, 3 y 4) Tycan 8’ por 20’, en esta
zona hay un alto grado de polución, es por ello que existen colectores de polvo
para disminuir la contaminación; las zarandas tienen dos paneles, el primero
con abertura de 1” por 1”, y el segundo tiene cuatro aberturas de 5mm y el
resto de 4mm.
Los finos de las zarandas con una granulometría en promedio de 4mm pasan
a la faja 8 que distribuye en forma sucesiva a las fajas 9 y 10, esta última
alimenta mediante un chute a la tolva de finos 2 y también a la faja 11, esta
faja que corre en ambos sentidos puede alimentar por un sentido a la faja 12 y
ésta alimenta por un lado a la tolva de finos 4 y por el otro a la 3; la faja 11 por
el otro sentido alimenta a la faja 13 y ésta por un sentido alimenta a la tolva de
finos 1 y por el otro a la faja 14, ésta faja por un sentido alimenta a la tolva de
finos 5 y por el otro a la faja 15, esta última alimenta por un lado a la tolva de
finos 6 y por el otro a la 7.
- Faja 1c
- Faja prima
- Chancadora Sandvik CJ 615
- Grizzly de la Sandvik
- Apron feeder
Aquí se cuenta con cuatro chancadoras con un set de 14mm que son
controladas mediante sistemas PLC.
En el tablero PLC para la chancadora HP 400 1 se indica valores de nivel de
tolva, amperaje (380 – 400), así como valores de velocidad de alimentación de
las fajas que deben estar entre los valores de 31 – 33Hz, también se muestra
valores de nivel de la tolva 3.
Para la chancadora HP 400 2 se indica en su sistema PLC valores de amperaje,
velocidad de faja (26.5 – 27-Hz), además se muestra los niveles de tolvas 1, 2 y
4.
El sistema PLC para la chancadora HP 400 3 muestra su amperaje de trabajo,
además de la velocidad de alimentación de la faja, la cual debe estar en el
rango de 31- 33Hz.
Para el caso de la chancadora HP 400 4 se tiene un tablero que muestra su
velocidad de alimentación de faja, la cual debe oscilar entre 23 a 25Hz.
Además esta chancadora cuenta con un sistema de información donde se
indica el arranque o parada de la bomba de lubricación, así como la corriente
del motor la cual indica aproximadamente 330 amperios, también se indica la
temperatura del tanque de lubricación (37 – 45C), la temperatura del aceite de
retorno (37 – 45c), la presión del sistema de lubricación 30psi, la presión
hidráulica 2985psi, y se puede regular la velocidad de alimentación de la faja.
Chancado terciario:
Sección tamizado:
Chancado cuaternario:
Alimentación de finos:
- Acá el sistema nos indica el TM/h que pasa por la faja 10, así como el
nivel de cada tolva de finos.
Además de que los sistemas indican parámetros de operación, también
existen sistemas de automatización que nos ayudan a la solución de problemas
tales como: