INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

UNIDAD 1: SISTEMA ELÉCTRICO DE POTENCIA

El sistema eléctrico de potencia es el conjunto de dispositivos encargados de generar energía
eléctrica y transportarla hasta los puntos de consumo.

Fig.1.1 Esquema del sistema eléctrico de potencia

1.1. CARÁCTERISTICAS PRINCIPALES

Una de las características más importantes de los distintos dispositivos o instalaciones que
forman el sistema de potencia es la tensión nominal o tensión de servicio. En función de
esta tensión, las instalaciones se clasifican en:

• Instalaciones de baja tensión (BT): La tensión nominal es menor o igual a 1000V.

• Instalaciones de alta tensión (AT): La tensión nominal es mayor a 1000V.

Dentro de las instalaciones de AT se establece otra subdivisión y quedan clasificadas de la

forma siguiente:

Tipo Tensión nominal (V)

230
Baja tensión (BT) 400
6000
10000
Media tensión (MT) 15000
20000
25000
30000
Alta tensión (AT) 45000
Alta tensión (AT) 66000
110000
132000
150000
Muy alta tensión (MAT) 220000
400000

La frecuencia de la red para toda Europa y para gran parte del mundo, a excepción de
América, es de 50Hz.

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Respecto al número de fases, se utilizan principalmente los sistemas trifásicos y solo en

algunas líneas de distribución en BT se utilizan los sistemas monofásicos.

1.2. SUBSISTEMAS

El sistema eléctrico de potencia se puede dividir en tres subsistemas:

• Subsistema de producción
• Subsistema de transporte
• Subsistema de distribución

Estos subsistemas y algunas de las tensiones habituales para cada uno se muestran en la
figura 1.1.

En dicha figura se puede observar que la generación se suele realizar en MT. Esta tensión se
eleva hasta valores de MAT para transportar la energía a gran distancia y después se va
reduciendo progresivamente a medida que se aproxima a los centros de consumo. Esto es
debido a que en el transporte a grandes distancias interesan valores bajos de intensidad para
reducir las perdidas por efecto Joule y para que no sean necesarias secciones de cables
excesivamente grandes.

S = √3 U I
I = S / (√3 U)

1.2.1. Subsistema de producción

Está constituido por todas las centrales generadoras de energía eléctrica.

Las centrales eléctricas pueden ser de distintos tipos, en función de la fuente de energía
utilizada.

• Centrales térmicas: El funcionamiento se basa en la generación de calor que se utiliza para

evaporar un fluido, cuyo vapor acciona una turbina de vapor.

o Clásicas (de carbón o gas natural): El calor se consigue por combustión de combustibles
fósiles.

o De biomasa: Los combustibles utilizados son residuos forestales, residuos agrícolas,

residuos ganaderos y cultivos energéticos.

o De ciclo combinado: Utilizan un doble ciclo termodinámico con una turbina de gas y una
turbina de vapor. El calor residual de los gases de escape de la turbina de gas se utilizan
para producir el vapor que acciona la turbina de vapor, con lo que se consiguen
rendimientos más elevados.

o Cogeneración: Son centrales que producen simultáneamente energía eléctrica y energía

térmica útil (vapor, agua caliente sanitaria). La cogeneración se suelen realizar en
centrales de gas natural que utilizan turbinas de gas o centrales de biomasa.

o Nucleares: El calor se obtiene mediante una reacción de fisión nuclear.

o Solares: El calor se obtiene concentrando el calor de la radiación solar en un punto

mediante un campo de espejos (helióstatos)

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• Hidráulicas: Se utiliza la energía

potencial del agua para accionar
turbinas hidráulicas.

• Eólicas: Convierten la energía

mecánica en del viento en energía
eléctrica mediante un conjunto de
aerogeneradores.

• Solares fotovoltaicas: Convierten

directamente la energía solar en
energía eléctrica mediante un campo
de placas fotovoltaicas.
Fig. 1.2. Producción de energía eléctrica en España en el año 2010.

1.2.2. Subsistema de transporte

Se encarga de acercar la energía producida en las centrales a los núcleos de consumo. Está
compuesto por las subestaciones elevadoras o reductoras y por las líneas de transporte.

Subestaciones: Son instalaciones compuestas por de un conjunto de aparamenta cuyas

funciones principales son: transformar los valores de tensión (elevar o reducir), realizar
maniobras y proteger las líneas que salen de la subestación.

Líneas de transporte: Son líneas eléctricas de alta tensión, normalmente de tipo aéreo con
conductores desnudos, que transportan grandes potencias a largas distancias.

En función de su tensión nominal, las líneas eléctricas de alta tensión se clasifican en distintas
categorías:

Categoría Tensión nominal

Igual o superior a 220 kV y líneas de menor tensión que, debido a su
Especial importancia para el sistema eléctrico de potencia, pertenecen a la red de
transporte.
1ª Inferior a 220 kV y superior a 66 kV.
2ª Igual o inferior a 66kV y superior a 30 kV.
3ª Igual o inferior a 30kV y superior a 1 kV.

Las líneas de transporte son líneas de categoría especial.

1.2.3. Subsistema de distribución

Se encarga de distribuir la energía eléctrica desde las proximidades de los núcleos de consumo
a los distintos abonados. Está formado por subestaciones reductoras o de maniobra, líneas de
reparto, líneas de distribución en MT y BT y centros de transformación.

Subestaciones: Se encargan de reducir la tensión a medida que las líneas se aproximan a los
centros de consumo.

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Líneas de reparto: Son líneas de primera y segunda categoría, normalmente de tipo aéreo
aunque en algunas ocasiones pueden ser subeterráneas. Reparten la energía entre las
subestaciones, normalmente mediante anillos que rodean los grandes centros de consumo.

Líneas de distribución en MT: Son líneas de tercera categoría que parten de las
subestaciones y alimentan a los centros de transformación o abonados que consumen en MT.
Forman una red muy mallada que cubre la superficie de los grandes centros de consumo.
Suelen ser aéreas en las zonas rurales y subterráneas en los núcleos urbanos.

Centros de transformación (CT): Son instalaciones compuestas por un conjunto de

aparamenta cuya función es transformar la tensión de MT a BT y proteger las líneas que parten
de ellos.

Líneas de distribución en BT: Son líneas de BT, normalmente de 400V, que parten de los
centros de transformación y alimentan a los abonados en BT. Pueden ser aéreas o
subterráneas, y normalmente se realizan con conductores aislados.

Fig. 1.3. Líneas de transporte en España

1.3. COMPAÑÍAS ELÉCTRICAS EN ESPAÑA

Red Eléctrica de España (REE): Es la compañía que realiza el transporte de la energía

eléctrica en España y opera el sistema eléctrico español. Es responsable de la gestión técnica
del sistema para garantizar la continuidad y seguridad del suministro eléctrico y la correcta

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coordinación entre la producción y el transporte. El 20% de esta empresa es propiedad del

estado.

Compañías distribuidoras: Son las empresas encargadas de distribuir la energía eléctrica y

son propietarias del subsistema de distribución. Las principales compañías en España son
Endesa, Iberdrola, Unión Fenosa, Hidrocantábrico y Viesgo (E.ON).

Fig. 1.4. Zonas geográficas de las empresas de distribución eléctrica

1.4. NORMAS Y REGLAMENTOS

A continuación se relaciona la normativa más importante que deben cumplir las distintas
instalaciones que forman parte del sistema eléctrico de potencia:

• Reglamento de líneas de alta tensión (RLAT): Establece las condiciones técnicas y

garantías de seguridad que deben cumplir las líneas eléctricas de alta tensión.

• Reglamento de centrales eléctricas (RCE): Establece las condiciones técnicas y

garantías de seguridad que deben cumplir las centrales eléctricas, las subestaciones y
los centros de transformación.

• Reglamento electrotécnico de baja tensión (REBT): Establece las condiciones técnicas y

garantías de seguridad que deben cumplir las instalaciones de baja tensión.

• Normas técnicas de las compañías distribuidoras (NTP): Son normas propias de las
compañías distribuidoras cuyo fin es conseguir una mayor uniformidad en las redes.
Normalmente afectan a las instalaciones que forman parte de la red distribución y a las
instalaciones de enlace.

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UNIDAD 2: CABLES AISLADOS DE BAJA TENSIÓN

Los cables eléctricos son los elementos encargados de transportar la energía eléctrica. Existen
distintos tipos constructivos de cables, que se utilizan en función de la aplicación, y se pueden
clasificar atendiendo a distintos criterios.

En primer lugar, se puede realizar una división entre conductores desnudos y cables o
conductores aislados. Los cables aislados se pueden dividir, a su vez, en cables para baja
tensión (U < 1000V) y cables para alta tensión (U > 1000V). En este tema nos centraremos en
los cables aislados de baja tensión.

2.1. TIPOS DE CABLES AISLADOS DE BAJA TENSIÓN

Dentro de este tipo de cables hay que distinguir, en primer lugar,

entre unipolares o multipolares.
Fig. 2.1.a. Cable unipolar

• Unipolares: tienen un solo conductor.

• Multipolares: tienen más de un conductor agrupados dentro

de una misma cubierta.
Fig. 2.1.b. Cable multipolar

2.2. PARTES PRINCIPALES DE LOS CABLES

En los cables aislados los conductores están recubiertos por una serie de capas con diferentes
funciones. El número de capas depende del tipo de cable y de sus características.

1 Conductor

2 Aislamiento

3 Asiento de la armadura

4 Armadura

5 Cubierta

Fig. 2.2. Partes de un cable de baja tensión

Conductor: Es elemento encargado de conducir la corriente eléctrica. Los materiales utilizados

son el cobre y el aluminio.

A continuación se muestran algunas de las características más importantes de estos

materiales:

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Característica Cobre (Cu) Aluminio (Al)

Número atómico 29 13
Punto de fusión (ºC) 1083 660
3
Densidad (g/cm ) 8,89 2,70
2
Carga de rotura (N/mm ) 250 a 300 125 a 165
Alargamiento a la rotura (%) 25 a 30 3
2
Resistividad a 20ºC (Ωmm /m) 0,018 0,029
2
Resistividad a 70ºC (Ωmm /m) 0,021 0,033
2
Resistividad a 90ºC (Ωmm /m) 0,023 0,036
-1
Coeficiente de temperatura (ºC ) 0,00392 0,00403

Como podemos observar en la tabla, el cobre es mejor conductor que el aluminio y tiene
mejores propiedades mecánicas, sin embargo, es unas tres veces mas pesado que el aluminio,
de tal manera que podría ser sustituido por la mitad de su peso en aluminio conservando la
misma resistencia eléctrica. Esto, unido a que el precio del cobre es más elevado, hace que en
determinadas aplicaciones se utilicen conductores de aluminio. En general, se utilizan
conductores de aluminio en las instalaciones de distribución y cobre en las instalaciones
interiores.

Aislamiento: Es la capa contigua al conductor que lo protege eléctricamente, impidiendo un

camino alternativo a la circulación de la corriente eléctrica.

Normalmente se realiza con materiales plásticos. Estos materiales los podemos dividir en dos
grandes grupos: termoplásticos y termoestables. Los materiales termoplásticos pierden sus
características mecánicas al aumentar la temperatura y se deforman si se someten a presión.
Los materiales termoestables no se deforman con el aumento de la temperatura.

Los más utilizados en la fabricación de cables son:

• Termoplásticos:

o Policloruro de vinilo (PVC): Es un polímero formado por carbono, hidrógeno y

cloro. Tiene buenas propiedades mecánicas, resistencia a agentes químicos y es
un buen aislante eléctrico. Tiene el inconveniente de que contiene cloro
(elementos halógenos) y cuando arde emite una gran cantidad de humos negros,
muy opacos y con un alto contenido de gases tóxicos.

o Poliolefinas (Z1): Son polímeros con distintas composiciones que se utilizan en

múltiples aplicaciones. Las utilizadas en la fabricación de cables no contienen
halógenos y tienen una composición que les proporciona unas características
similares al PVC y un mejor comportamiento ante el fuego, ya que no emiten
humos opacos ni gases tóxicos.

• Termoestables:

o Polietileno reticulado (XLPE): El polietileno es un material termoplástico

compuesto por carbono e hidrógeno. El polietileno reticulado se obtiene mediante
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un proceso de reticulación del polietileno que hace que aparezcan enlaces

transversales entre las moléculas de polietileno creando una especie de red de
moléculas.

Es un material duro con elevada resistencia a la rotura, resistente a agentes

químicos y con excelentes características eléctricas. Soporta mayor temperatura
que los termoplásticos y tiene mejor conductividad térmica.

Relleno: Es la masa de material cuya función es ocupar el espacio vacío dejado por los
conductores aislados, confiriendo al conjunto una forma cilíndrica y lisa. Se suelen emplear
también materiales plásticos.

Asiento de la armadura: Es una capa colocada sobre el relleno que sirve de colchón a la
armadura de los cables armados y protege al aislamiento de la interacción con la armadura.
Suelen ser del mismo material que la cubierta.

Armadura: Son elementos metálicos destinados a la protección mecánica del cable. Pueden
estar formadas por alambres enrollados en forma de hélice o por flejes aplicados también en
forma de hélice. Normalmente son de acero galvanizado, cobre o aluminio.

Cubierta: Es la capa externa que sirve como protección mecánica contra golpes, rozamientos,
etc. y frente a los agentes externos como humedad, radiaciones, etc. Normalmente son de PVC
o poliolefinas.

2.3. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

A continuación se describen las características principales que definen a un cable y que son
necesarias para su correcta elección.

Tensión nominal o nivel de aislamiento (Uo/U): Es el valor eficaz de la tensión para el que
se ha diseñado el cable. Si se supera este valor se puede perforar el aislamiento y la corriente
eléctrica puede circular a través de el.

• Uo: es el valor nominal de tensión eficaz entre un

conductor aislado y “tierra” (recubrimiento metálico del
cable o el medio circundante).

• U: es el valor nominal de la tensión eficaz entre dos

conductores de fase cualquiera de un cable
multiconductor o de un sistema de cables unipolares. Fig. 2.3.Tensión nominal

Número de conductores: Los cables pueden ser unipolares o multipolares. Estos últimos
pueden tener diferentes números de conductores.

Material conductor: Pueden ser de cobre (Cu) o de aluminio (Al). Las características de estos
materiales se han indicado anteriormente, e influyen en la intensidad máxima que puede
transportar el cable, en las caídas de tensión y en su comportamiento mecánico.

Sección nominal: Es la sección del conductor expresada en mm2. Mientras mayor sea la
sección, menor será la resistencia del conductor para una longitud determinada y, por lo tanto,

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 INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

presentará mayor facilidad al paso de la corriente eléctrica, sufrirá un menor calentamiento por
efecto Joule y provocará una menor caída de tensión.

Las secciones de los conductores están normalizadas, por lo tanto, no se comercializa

cualquier valor de sección.

Grado de rigidez del conductor: Los conductores eléctricos están compuestos por un número
determinado de alambres con un diámetro determinado. Mientras menor sea el diámetro de
estos, mayor será la flexibilidad del conductor.

El grado de rigidez de los cables, según sus normas de fabricación, está definido por su clase.

• Clase 1: Conductor rígido formado por un solo alambre.

• Clase 2: Conductor rígido formado por varios alambres.
• Clase 5: Conductor flexible formado por varios alambres.
• Clase 6: Conductor flexible formado por varios alambres. Los alambres son más finos
que los de la clase 5 y por lo tanto el conductor es mas flexible.

Naturaleza del aislamiento: Como se ha indicado anteriormente, los materiales utilizados

normalmente como aislamiento en los cables eléctricos de baja tensión son el policloruro de
vinilo (PVC), las poliolefinas y el polietileno reticulado.

El tipo de material utilizado condiciona la temperatura máxima a la que puede trabajar el cable.
El tipo de aislamiento también influye en las características mecánicas del cable, en el
comportamiento frente a la humedad u otros agentes externos o el comportamiento en caso de
incendio.

Naturaleza de la cubierta: Suele ser de policloruro de vinilo o de poliolefinas. La cubierta no

tiene ninguna función eléctrica pero también influye en el comportamiento mecánico del cable,
frente a los agentes externos y en caso de incendio.

2.4. COMPORTAMIENTO ANTE EL FUEGO

En relación con su comportamiento en caso de incendio los cables pueden tener una serie de
características que dependen de la naturaleza del aislamiento y de la cubierta.

• No propagadores del incendio: Son aquellos cables que no propagan el fuego a lo

largo de la instalación, incluso cuando ésta consta de un gran número de cables, ya que
se autoextinguen cuando la llama que les afecta se retira o apaga.

• Libre de halógenos y muy baja emisión de gases corrosivos: Los cables

convencionales emiten una gran cantidad de humos con un alto contenido de monóxido
de carbono (CO), de dióxido de carbono (CO2) y de ácido clorhídrico (HCl). Los cables
libres de halógenos emiten una cantidad muy pequeña de estos gases. Esta
característica permite limitar la contribución de los cables a los humos generados en un
incendio y en consecuencia, reducen los riesgos por inhalación de gases, que han
demostrado ser la causa principal de mortalidad en los incendios.

La baja emisión de gases corrosivos limita los efectos nocivos sobre equipos o circuitos
electrónicos o informáticos por el efecto corrosivo que los humos puedan tener sobre
ellos.

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• Baja emisión de humos opacos: Durante la combustión desprenden humos casi

transparentes lo que facilita la evacuación del edificio en caso de incendio y el acceso de
los bomberos.

• Resistentes al fuego: Son aquellos cables que mantienen el servicio durante y después
de un fuego prolongado (como mínimo durante 90 mínutos), a pesar de que se
destruyan los materiales orgánicos del cable en la zona afectada. Esta característica
permite mantener el servicio eléctrico para los elementos de emergencia de la
instalación.

Los cables que tienen las tres primeras características son cables de alta seguridad y en su
denominación se incluyen las siglas AS. Los cables que además son resistentes al fuego se
denominan como AS+.

2.5. INTENSIDAD MÁXIMA ADMISIBLE DE UN CABLE

La intensidad máxima admisible de un cable está limitada por la temperatura que soporta su
aislamiento y por lo tanto depende de diversos factores:

El material conductor y la sección influyen en la resistencia del cable:

R = (ρ · L) / S

Mientras menor sea su resistencia menor será el calor generado por efecto Joule al circular la
corriente.

P = I2 · R

Resulta interesante realizar la equivalencia entre un conductor de cobre y otro de aluminio en

relación con este fenómeno. La relación entre las resistividades a 20ºC es: ρ20ºC (Al) / ρ20ºC
(Cu) = 0,61

EJEMPLO
2 2
Supongamos un conductor de aluminio de 95 mm . El conductor equivalente de cobre tendría una sección de 95 mm x 0,61
2 2
= 57,95 mm . En este caso habría que recurrir a un conductor de 70 mm que es la sección comercial inmediatamente
superior.
2 2
Supongamos ahora un conductor de cobre de 95 mm . El conductor equivalente de aluminio tendría una sección de 95 mm
2 2
/ 0,61 = 155,74 mm . En este caso habría que recurrir a un conductor de 185 mm .

El número de conductores del cable también influye, debido a que el calor generado por un
conductor puede afectar al resto.

El tipo de aislamiento es el que limita la temperatura máxima de funcionamiento. Las

temperaturas máximas que soportan los distintos tipos de aislamientos sin deteriorarse se
indican en la siguiente tabla:

Tipo de aislamiento Servicio permanente Cortocircuito

Termoplástico 70ºC 160ºC
Termoestable 90ºC 250ºC

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La forma de instalación de los cables influye en la evacuación del calor generado. Por
ejemplo, un cable instalado en el interior de un tubo enterrado en el terreno no evacua el calor
con la misma facilidad que un cable enterrado directamente en el terreno.

Los valores de las intensidades máximas admisibles de los distintos cables en función del tipo
de instalación están tabulados en las normas correspondientes y recogidas en el REBT.

2.6. DENOMINACIÓN

La denominación de los cables de tensión nominal hasta 750V está normalizada y se muestra
en la tabla incluida en el anexo 2.1., al final de la unidad.

Para la denominación de los cables con tensión nominal de 1 kV no existe una regla general.
La denominación de estos cables se verá a lo largo del curso.

2.7. MARCADO

Los fabricantes están obligados a marcar en la cubierta o en el aislamiento del cable unos
datos mínimos que lo identifiquen y pueden incluir otros que consideren relevantes.

EJEMPLO: Veamos que significa cada parte de la inscripción de este cable:

- PRYSMIAN: Nombre del fabricante (obligatorio).

- AFUMEX PLUS: Nombre comercial (opcional).

- ES07Z1-K: Designación genérica (obligatoria). Como hemos visto cada parte de este código tiene una explicación:

o ES: Cable de fabricación nacional para el que no existe norma armonizada.

o 07: Tensión nominal 450/750 V
o Z1: aislamiento de mezcla termoplástica a base de poliolefina, con baja emisión de gases corrosivos y
humos.
o K: flexible para instalaciones fijas (clase 5 según UNE EN 60228).

- (AS): Indica que es un cable de alta seguridad (obligatorio).

2
- 1x2,5 mm : Sección nominal del conductor (opcional en cables de 450/750 V sin cubierta).

- AENOR: El cable está certificado por AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación) (opcional).

En resumen, generalmente el fabricante suele incluir en la inscripción datos que considera relevantes o aclaratorios para el
instalador, no obstante el mínimo obligatorio para el cable que nos ocupa sería: PRYSMIAN ES07Z1-K (AS)

2.8. ESPECIFICACIÓN DE CABLES EN LA DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

En la documentación técnica que define las instalaciones eléctricas (planos, esquemas,

presupuestos, etc.) hay que especificar el tipo de cable que se debe instalar en cada caso.

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 INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

Para ello se utiliza la forma de denominación explicada anteriormente. Para diferenciar entre un
cable multipolar y un conjunto de cables unipolares, al especificar la sección y el número de
conductores, se suele seguir el siguiente criterio:

•
2
Conjunto de n cables unipolares: n x (1 x sección) mm
•
2
Cable multipolar con n conductores: n x sección mm

También hay que indicar el material conductor y el nivel de aislamiento, sobre todo si no está
implícito en la denominación.

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E.G.M.

ANEXO 2.1: Tabla para la denominación de cables aislados de tensión nominal hasta 750V según la norma UNE 20434.

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INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN
 INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

UNIDAD 3: FUSIBLES DE BAJA TENSIÓN

3.1. FUNCIONAMIENTO

Los fusibles son dispositivos cuya función es proteger a las

instalaciones contra sobreintensidades (sobrecargas y cortocircuitos)
mediante la fusión de un elemento destinado a tal fin.

Las sobrecargas son intensidades superiores a la intensidad nominal de

una instalación debidas a una solicitud de potencia superior al valor
para el que se ha diseñado dicha instalación.

Los cortocircuitos son intensidades muy elevadas que se producen

cuando se unen directamente o con muy poca resistencia dos puntos a
distinto potencial. El valor de la intensidad de cortocircuito en las
instalaciones de BT depende la impedancia existente entre el punto
donde se produce el cortocircuito y el punto de conexión a la red de MT.

Cuando la intensidad que circula por el fusible es superior al valor para

el que se ha diseñado, el aumento de temperatura hace que se
produzca la fusión de elemento fusible y se interrumpe el paso de la
corriente. El fusible debe ser capaz de cortar el arco que se produce en Fusible de cuchilla NH
el instante de la interrupción de la corriente.

Fusible cilíndrico UTE

Fig. 3.1. Composición de un fusible de cuchillas.

3.2. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

A continuación se describen las características principales:

Formato. Los fusibles pueden tener distintas formas y tamaños. A

continuación se indican los formatos utilizados en las instalaciones de
distribución y de enlace y los tamaños normalizados:
Fusible Neozed D0
• Fusibles de cuchillas tipo NH: 00, 0, 1, 2, 3 y 4.
Fig. 3.2. Formatos de fusibles
• Fusibles cilíndricos UTE: 10,3 x 38, 14,3 x 51 y 22,2 x 58

• Fusibles cilíndricos tipo D0 (NEOZED): D01, D02 y D03

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 INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

Los fusibles se instalan en bases portafusibles adecuadas a su formato y tamaño.

Base para fusible NH Base para fusible UTE Base para fusible D0

Fig. 3.3. Bases portafusibles para los distintos formatos

Tensión nominal: es la tensión eficaz que puede soportar el fusible de forma permanente.

Intensidad nominal o calibre (In): es la intensidad a partir de la cual se produce la fusión del
elemento fusible.

Poder de corte (PdC): es la máxima intensidad que es capaz de cortar el fusible.

Curvas de fusión: Indican el tiempo de fusión del fusible en función de la intensidad que
circula por él.

Los fusibles se clasifican, según su curva de fusión, mediante dos letras. La primera indica el
tipo de corriente que puede cortar (sobrecarga o cortocircuito) y la segunda indica la categoría
de empleo (tipo de receptor o circuito a proteger).

En las siguientes tablas se indica el significado de cada una de las letras que identifican las
distintas curvas de fusión:

g Cortan intensidad de sobrecarga y cortocircuito.

1ª letra
a Solo cortan intensidades de cortocircuito.
G Uso general.
M Para protección de motores.
2ª letra Tr Para protección de transformadores.
B Para protección de líneas de gran longitud.
R Para protección de seminconductores.

Las líneas eléctricas se protegen normalmente con fusibles del tipo gG.

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INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

Fig. 3.4. Curvas de fusión tipo gG para fusibles cilíndricos. CRADY

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INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

Fig. 3.5.a Características de fusibles NH clase gG. Catálogo técnico CRADY

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INSTALACIONES DE DISTRIBUCIÓN E.G.M.

Fig. 3.5.b Características de fusibles cilíndricos clase gG. Catálogo técnico CRADY

Fig. 3.5.c Características de fusibles D0 clase gG. Catálogo técnico CRADY

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