Uno de los aspectos más importantes en el diseño de un pozo es la selección del

fluido de perforación. parte de los problemas que ocurren durante la perforación de

los pozos están relacionadas directa o indirectamente con el tipo y las propiedades
de dicho fluido. Entre otros, se encuentran las pérdidas de circulación, los brotes,
resistencias y atrapamientos de sarta por inestabilidad de la formación, pegaduras
por presión diferencial, bajos ritmos de penetración, y daño a la formación
productora.
La selección del fluido de perforación debe hacerse de acuerdo a las condiciones
y problemáticas específicas del campo a perforar. Cada etapa del programa se
debe analizar detalladamente. Los problemas registrados en los pozos vecinos
dan indicios de las áreas de oportunidad que se deben enfocar a fin de optimizar
el programa de fluidos. Mediante una adecuada selección, se puede eliminar una
buena parte de los problemas mencionados.
La información que debe recabarse durante el proceso de selección del fluido de
perforación, se refiere a las presiones de poro y fractura, antecedentes de
pérdidas de circulación o de brotes, litología (presencia de lutitas hidratables,
intercalaciones de sal, etc.), temperatura, y presencia de fluidos contaminantes
(agua salada, CO2 y H2S).
Un aspecto que ha tomado gran importancia en este proceso, es la protección al
medio ambiente. De hecho, este último ha originado que se dejen de utilizar
sistemas de fluidos de perforación que en años anteriores dieron buenos
resultados, pero que contienen productos altamente tóxicos para el medio
ambiente, tales como el Cromolignosulfonato Emulsionado. Estos han sido
sustituidos por lodos inhibidos a base de polímeros o cálcicos, entre otros.
Inestabilidad del agujero
De las rocas que son penetradas durante la perforación de un pozo, la más
susceptible de inestabilidad es la lutita. Las arenas no consolidadas encontradas a
profundidades someras, pueden ser erosionadas por el fluido de perforación en
flujo turbulento. Tanto las areniscas como los carbonatos pueden ser inestables
cuando están sujetas a esfuerzos tectónicos o cuando la presión hidrostática del
fluido de perforación es menor que la presión de los fluidos contenidos en las
rocas, particularmente cuando la permeabilidad es baja. Los problemas con la
lutita se magnifican por la extraordinaria manera en que esta roca se afecta
cuando se moja con agua. Los principales síntomas de inestabilidad son
incrementos en el torque, arrastre, dificultad para hacer conexión, derrumbes y
descalibre del agujero.
Las lutitas están presentes en más del 75% de las formaciones perforadas y
causan más del 90% de los problemas de inestabilidad. Esencialmente son rocas
que contienen diferentes minerales, tales como cuarzo, feldespato, dolomita,
calcita, que son considerados básicamente inertes y no son afectados por la
química del fluido de perforación, aunque su presencia puede resultar en
inestabilidades mecánicas. También contienen grandes cantidades de arcillas
tales como kaolinita, ilita, clorita, y montomorillonita que pueden absorber agua
cuando se exponen a los fluidos de perforación. Es la porción la que causa los
diferentes grados de inestabilidad.
Programa de fluidos de perforación
Un programa de fluidos debe especificar:
· Los tipos de fluidos de perforación y terminación que se usaron.
· Los rangos de densidad necesarios para balancear las presiones de los
fluidos de la formación en cada sección del agujero descubierto.
· Las principales propiedades requeridas para una perforación eficiente.
· Aditivos del fluido sugeridos para cada sección.
· Problemas esperados y los procedimientos de control
Profu
Barre Fluido de Densida
n Objetivo de la etapa
na Perforació d
didad
(pg) (m) n (gr/cc)
Cementar el tubo conductor de 30” para tener un medio de
36 50 Bentonitico 1.08
circulación.
Cementar tubería de revestimiento de 20” a fin de aislar los
acuíferos superficiales y ganar gradiente de fractura para poder
26 700 Inhibido 1.20
incrementar la densidad del fluido de perforación en la siguiente
etapa.
Llegar a la cima de la zona de presiones anormales y cementar
tubería de revestimiento de 13 3/8” a fin de poder cambiar el fluido
17 ½ 1800 Inhibido 1.70
de perforación base agua a base aceite y manejar mayores
densidades en la zona de presiones anormales.

Atravesar la zona de presiones anormales y aislar la misma con la

12 4000 tubería de revestimiento de 9 5/8” a fin de poder utilizar una menor Base Aceite 1.95 –
densidad del lodo en la siguiente etapa. 2.00

Atravesar las formaciones Eoceno y Paleoceno hasta la cima de la

formación Cretácico Superior Méndez, las cuales tienen un
gradiente de presión de poro en el rango de 1.50 a 1.60 gr/cc. Se
8 3/8 4700 Base Aceite 1.70
cementa la tubería de revestimiento de 7” para aislar estas
formaciones a fin de poder cambiar la base del fluido de
perforación para la siguiente etapa.
Perforar la zona productora del campo (Formaciones Cretácico
5 7/8 5500 Superior y Medio), cuyo gradiente de presión de poro está en el Base Agua 1.20
rango de 1.15 gr/cc.

Termin
5500 Terminar el pozo con un fluido limpio. Agua 1.00
a
Filtrada
ción
Como ejemplo, se hace referencia al campo Escuintle de la Región Sur de México,
el cual es productor de aceite en las formaciones carbonatadas del Cretácico
Superior San Felipe, Agua Nueva y Medio.
El programa de perforación de un pozo típico de este campo comprende 6 etapas
y la terminación (figura 40). Debido a que se requiere terminar en tubería de
explotación de 5”, se perfora con un arreglo de tuberías de revestimiento de 30”,
20”, 13 3/8”, @ 5/8”, 7” y 5. A continuación se hace una breve descripción de los
objetivos y aspectos principales de cada etapa.
ETAPA CONDUCTORA DE 36˝

Esta consiste en perforar con barrena de 36” hasta 50 m, posteriormente introducir

y cementar el Tubo de 30” para obtener el medio de retorno del fluido de
perforación hacia el equipo superficial de control de sólidos, presas y bombas.
El requerimiento principal que debe cumplir el fluido de perforación en esta etapa
es proporcionar el acarreo hacia la superficie de los recortes generados por la
barrena. Se emplea un fluido bentonítico, el cual se prepara almacenando agua en
las presas del equipo y sólo se le agrega bentonita para obtener una viscosidad
aproximada de 60 segundos Marsh.
ETAPA SUPERFICIAL DE 26˝
El objetivo es perforar con barrena de 26” hasta la profundidad de 700 m e
introducir y cementar la tubería de revestimiento de 20” con el fin de aislar los
acuíferos superficiales y alcanzar un gradiente de frac tura de 1.75 gr/cc que
permita incrementar la densidad al fluido de perforación en la siguiente etapa.
En esta etapa se atraviesan intercalaciones de arena poco consolidadas y arcillas
que se dispersan fácil mente en agua. Las presiones de poro están en el rango de
1.07 – 1.10 gr/cc y la temperatura máxima es de 60 °C. El fluido de perforación
debe cumplir funciones específicas, tales como inhibir la dispersión de las arcillas,
capacidad de sustentación de los recortes en estado de reposo, ayudar a obtener
una buena limpieza del agujero, facilidad de remoción de los recortes en
superficie, permitir la toma de registros geofísicos, producir bajas caídas de
presión por fricción para optimizar la hidráulica, y evitar la contaminación de los
acuíferos superficiales.
El fluido empleado es un sistema base agua tratado con cal para inhibir las arcillas
de las formaciones superficiales, mediante el intercambio catiónico de Ca++. Está
formulado con dispersantes (Lignito y Lignosulfonato) para el control de la reología
y polímeros para el control del filtrado. Esos fluidos proporcionan un grado de
Inhibición aceptable para esta etapa. La densidad máxima empleada es de
1.20gr/cc.
Se recomienda que el MBT se mantenga en un valor menor de 90 kg/m3 para
mantener el sistema relativamente limpio de sólidos de baja gravedad. El exceso
de cal se mantiene entre 5.0 – 8.0 Kg/m3.
Debido al diámetro de la barrena (26”), durante la perforación se generan gran
cantidad de recortes, los cuales deben ser transportados hasta la superficie y
eliminados del sistema. Este proceso de remoción depende principalmente de la
velocidad anular, el punto de cedencia y los geles del fluido de perforación. Para
maximizar la velocidad anular, se manejan gastos en el rango de 4550 gpm por
pulgada de diámetro de la barrena. Además, periódicamente se bombean baches
de fluido con alta viscosidad.
Los recortes y los materiales utilizados para darle densidad al fluido de perforación
deben mantenerse en suspensión durante las conexiones y los viajes. Geles
iniciales entre 512 lbs/100 ft2 son suficientes para este propósito. Los geles a 10
minutos se mantienen en el rango de 20 – 35 lbs/100 ft2 y se recomienda que no
sean mayores a 5 veces el valor del Gel inicial, ya que la presión requerida para
romper circulación puede ocasionar fracturas en las formaciones cuan do se
reanuda el bombeo. La viscosidad plástica se mantiene en el rango de 15 – 30 CP
y el punto de cedencia entre 15 – 30 lb/100 ft2. El filtrado API, me nor a 12 cc.
En general, no se tienen problemas significativos asociados con el fluido de
Perforación durante la perforación de esta etapa.
ETAPA INTERMEDIA DE 17 1/2˝
El objetivo es perforar hasta la cima de la zona de presiones anormalmente altas a
fin de alcanzar un gradiente de fractura de 2.10gr/cc y cementar la Tubería de
Revestimiento de 13 3/8”.
Esta es una de las etapas más problemáticas en la perforación de este campo, ya
que se tienen una serie de requerimientos. Por un lado, se tienen arcillas
altamente reactivas, con presión de poro en el rango de 1.50/1.55 gr/cc, las cuales
si no son perforadas con la densidad necesaria y se inhiben adecuada mente, se
manifiestan en forma de derrumbe que pueden ocasionar atrapamientos y
empacamientos de la sarta de perforación. Además se tienen intercalaciones de
arena con fluidos contaminantes (agua salada y CO2). La temperatura máxima
que se alcanza es de 85 °C. La densidad con la que se termina esta etapa es de
1.70 gr/cc.
Antes se empleaban fluidos de perforación dispersos como el Cromolignosulfonato
Emulsionado. Es tos dan un buen desempeño desde el punto de vista de
estabilidad a la temperatura pero contienen una gran cantidad de sólidos, que
inciden negativamente en la eficiencia de la perforación. Además, debido a las
restricciones ambientales su uso ha sido prácticamente erradicado.
Hoy se emplean fluidos base agua inhibidos a base de Cal, polímeros
encapsuladores y glicoles. El Polyglicol se usa como inhibidor, la Cal para el inter
cambio iónico, el NaCl para disminuir la actividad del agua. Se emplea asfalto
como sellante y para re ducir la invasión del fluido. Es necesario monitorear las
propiedades del fluido de perforación a fin de darle el tratamiento adecuado. El
MBT se debe mantener en valores menores a 90 Kg/m3.
Un problema que se tiene en esta etapa, es el embolamiento de la barrena y de
los estabilizadores con los recortes de formación. Esto origina bajos ritmos de
penetración y fricciones en los viajes o al momento de hacer las conexiones
durante la perforación. Para disminuir esto, se requiere que el fluido de perforación
tenga lubricidad para que el recorte no se ad hiera a las herramientas.
Anteriormente este problema se disminuía agregando diesel. Sin embargo, con las
restricciones ambientales esta práctica se está evitan do. Ahora se agregan
detergentes y humectantes metálicos.
En lo que respecta al acarreo y suspensión de los recortes, en esta etapa se
hacen las mismas consideraciones que en la anterior.
Las propiedades típicas del fluido de perforación son: Viscosidad Plástica de 25 –
40 cp, Punto de Cedencia de 12 – 25 lb/100 ft2, Gel Inicial 5 – 12 lb/100 ft2, Gel a
10 min. 20 – 35 lb/100 ft2, Filtrado menor a 7 cc, pH de 11, Exceso de Cal de 5 – 8
Kg/m3, Salinidad 20,000 – 30,000 ppm.
ETAPA INTERMEDIA 12˝
En esta etapa se perfora la zona de presiones anormalmente altas, que
comprende las formaciones Depósito y Oligoceno hasta llegar a la cima de la
formación Eoceno, donde se cementa la Tubería de Revestimiento de @ 5/8”. Se
atraviesan espesores hasta de 2200 m de lutitas altamente reactivas con
gradientes de presión de poro en el rango de 1.90 – 1.95 gr/cc, las cuales en
contacto con el agua tienden a hincharse y desestabilizarse, produciendo
derrumbes, atrapamientos y empacamientos de la sarta de perforación. Sólo es
posible perforarlas en forma segura con fluidos base aceite. Estos fluidos son muy
estables a las altas temperaturas y son inertes a los contaminantes comúnmente
encontrados durante la perforación (cemento, sal, anhidrita, CO2, H2S).
Una desventaja de los fluidos de emulsión inversa es su toxicidad, así como de los
recortes generados. Es tos deben manejarse en forma segura para evitar la
contaminación de los suelos y los cuerpos de agua superficiales. Estos recortes
deben ser transportados fuera de la localización para posteriormente recibir di
versos tratamientos y ser finalmente confinados en sitios y condiciones seguras.
Estos procesos son alta mente costosos, por lo que el uso de estos fluidos debe
estar bien justificado.
Las propiedades típicas del fluido de perforación son: Densidad de 2.02 gr/cc,
Viscosidad Plástica de 50 – 60 cp, Punto de Cedencia 15– 22 lb/100 ft2, Gel Inicial
8 –16 lb/100 ft2, Gel a 10 min. 20 – 35 lb/100 ft2, Estabilidad Eléctrica mayor de
500 voltios, Filtrado 3 – 5 cc, Exceso de Cal mayor de 10 Kg/m3, Salinidad mayor
de 300,000 ppm, Relación Aceite/Agua de 80/20
ETAPA INTERMEDIA 8 3/8˝
En esta etapa se perforan las formaciones Eoceno y Paleoceno, hasta la cima de
la formación Cretácico Superior Méndez, donde se cementa la tubería de
revestimiento de 7”. Estas formaciones se componen al igual que el oligoceno, de
lutitas hidratables aunque con valores de gradiente de presión de poro en el rango
de 1.50 – 1.60 gr/cc.
El principal problema de esta etapa es que se tienen intercalaciones de rocas
calcáreas con gradientes de fractura de 1.@0 gr/cc, por lo cual se requiere
perforarlas con una menor densidad que la etapa anterior a fin de evitar pérdidas
de circulación. Básicamente el mismo fluido de perforación de la etapa anterior
pero con una densidad de 1.70 gr/cc.
ETAPA DE EXPLOTACIÓN 5 7/8˝
En esta etapa se perfora la zona productora del Campo (formaciones
carbonatadas del Cretácico Superior y Cretácico Medio). Los problemas más
comunes para los fluidos de perforación en esta etapa son: altas temperaturas
(155 °C), contaminación con CO2 y/o H2S. Esta zona se caracteriza por presencia
de fracturas naturales, en las cuales el valor de gradiente de presión de poro (1.18
gr/cc) es prácticamente el mismo que el de fractura. Se deben perforar en un
punto de equilibrio para evitar las pérdidas de circulación y al mismo tiempo
mantener controlado el pozo.
El fluido empleado es base agua Polimerico para alta temperatura con Carbonato
de Calcio como agente puenteante y densificante. El mantenimiento de un
pequeño exceso de Cal actúa como inhibidor de hidratación de cuellos arcillosos
al intercambiar catiónicamente el sodio por el calcio en las arcillas encontradas. Si
se detecta presencia de H2S el siste ma debe ser tratado con un compuesto
Amínico.
El incremento de la viscosidad puede ocurrir por in suficiencia de aditivos,
incremento del contenido de sólidos o por contaminación de carbonatos. El MBT
es mantenido en un valor menor de 40 Kg/m3. Esto ayuda a eliminar los
problemas de gelación asocia dos con las temperaturas de fondo y la
contaminación con gases ácidos. La adición de polímeros defloculantes reducen
las fuerzas de gel y el punto de cedencia.
Las propiedades típicas de estos fluidos son: Densidad de 1.20 – 1.@0 gr/cc,
Viscosidad Plástica de 10 – 33 cp, Punto de Cedencia 6 – 18 lb/100 ft2, Gel Inicial
2 – 8 lb/100 ft2, Gel a 10 min. 5 – 20 lb/100 ft2, Filtrado 3 – 6 cc, pH de 10.
Una ventaja del empleo de los fluidos base agua es que permiten la aplicación de
la técnica de perforación bajo balance, es decir perforar con el pozo fluyendo en
forma controlada. Con los fluidos base agua se facilita la separación en superficie
del aceite y el gas producido durante la perforación bajo balance. Con esa técnica
se mejoran los ritmos de penetración, se disminuyen las pérdidas de circulación y
el daño a la zona productora.
TERMINACIÓN
Una vez cementada la Tubería de Explotación (5”), se procede a realizar la
terminación del pozo. En esta etapa se requiere la utilización de Fluidos Limpios
libres de sólidos a fin de evitar el daño a la formación durante las operaciones de
disparo y pruebas de ad misión. Además de que al no tener sólidos en suspensión
facilitan la introducción del empacador, el aparejo de producción, herramientas
calibradoras, de disparos, de registros de producción, etc. Dependiendo de la
densidad, se puede emplear:

· Agua Tratada (1.0 gr/cc).

· Salmuera sódica (1.01 – 1.19 gr/cc).
· Salmuera cálcica (1.20 – 1.39 gr/cc).
La ventaja de este tipo de fluidos es que proveen un amplio rango de densidades
para controlar las presiones de formación sin usar sustancias dañinas como la
barita.
Turbidez : Pequeñas partículas suspendidas en el flui do producen dispersión de
luz. La turbidez de un fluido es una medida de la luz dispersada por las par tículas
suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un nefelómetro, expresando el
resultado en "NTU”. Este es proporcional a la concentración de sólidos
suspendidos. Un fluido limpio no contiene partículas de diámetro mayor de 2
micras, con un valor de turbidez no mayor de 30 NTU.
Corrosión: El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la tubería
en fluidos base agua son los gases solubles (O2, CO2, H2S) así como las
soluciones salinas y ácidas.

A fin de prevenir la corrosión, los fluidos de terminación son tratados con

inhibidores de corrosión, los cuales no la suspenden completamente pero sí la
disminuyen considerablemente.