Primer Trabajo de Concreto Armado 1 PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
PRIMER TRABAJO
INFORME DESCRIPCION DEL PROCEDIENTO DE DISEÑO DE CONCRETO POR EL
METODO ACI 211
CURSO:
CONCRETO ARMADO I
ALUMNO:
NUÑEZ YANCE RAUL PORFIRIO
ASESOR:
Ing. CONDORCHOA CAMACHO CARLOS JOHN
AYACUCHO– PERÚ, 2020

DEDICATORIA:
A Dios por bendecirme y ayudarme en cada paso de mi
camino. A mis seres queridos, quienes me apoyan
constantemente para ser mejor y a el docente, que con sus
consejos hice posible de este trabajo.
iv
INDICE
DEDICATORIA ..................................................................................................... iv
RESUMEN ............................................................................................................ vi
INTRODUCCIÓN ................................................................................................... 7
CAPITULO I ........................................................................................................... 8
MARCO TEORICO ................................................................................................ 8
1. BASES TEORICAS .................................................................................... 8
1.1. Manejabilidad........................................................................................... 8
1.2. Resistencia y durabilidad del Concreto .................................................... 9
1.3. Economía en las Mezclas de Concreto.................................................... 9
1.4. Dosificación de una mezcla de concreto................................................ 10
CAPITULO II ........................................................................................................ 12
METODOS DE DISEÑO ...................................................................................... 12
2.1. Datos de los Materiales ......................................................................... 12
2.2. Proceso para el diseño de Mezclas ....................................................... 12
A. ENSAYO 1: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR EL

CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN AGREGADOS MEDIANTE
SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185) ........................................................................13
B. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ

(N°200) (MTC E 202 – 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019) ...........................................14
C. ENSAYO 3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

GRUESO (MTC E 204 – 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012) .......................................14
D. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS

FINOS (MTC E 205 – 2000 Y NTP 400.022) ..................................................................17
v
E. ENSAYO 5: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO
(MTC E 206 – 2000, ASTM C127, NTP 400.021) ...........................................................18
F. ENSAYO 6: PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (FRASCO

DE LE CHATELIER (MTC E 610 – 2000, ASTM C188) .................................................19
G. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIÓN DE VACÍOS DE LOS

AGREGADOS MTC E 203 -200 .....................................................................................19
H. ENSAYO 8: CONTENIDO DE AIRE – MÉTODO DE PRESIÓN (ASMT C 231

y NTP 339.080) ..............................................................................................................21
I. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

(ASMT C138 y NTP 339.046) .........................................................................................22
J. ENSAYO 10: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL

ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS (ASTM C143 Y NTP
339.035) 23
K. ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS

CILINDRICOS (MTC E 704 - 2000) ................................................................................23
CAPITULO III .......................................................................................................25
EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................25

CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN AGREGADOS MEDIANTE
SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185) ........................................................................25

(N°200) (MTC E 202 – 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019) ...........................................26
C. ENSAYO 3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

GRUESO (MTC E 204 – 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012) .......................................28
D. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS

FINOS (MTC E 205 – 2000 Y NTP 400.022) ..................................................................29
E. ENSAYO 5: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESO

(MTC E 206 – 2000, ASTM C127, NTP 400.021) ...........................................................31
vi
F. ENSAYO 6: PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO (FRASCO DE
LE CHATELIER (MTC E 610 – 2000, ASTM C188) .......................................................33
G. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIÓN DE VACÍOS DE LOS

AGREGADOS MTC E 203 -200 .....................................................................................36
H. ENSAYO 8: ENSAYO: CONTENIDO DE AIRE – METODO DE PRESIÓN

(ASTM C 231 y NTP 339.080) ........................................................................................37
I. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASMT

C138 y NTP 339.046) .....................................................................................................39

ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAHMS (ASTM C143 Y NTP
339.035) 40
ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS CILINDRICOS

(MTC E 704 - 2000) ........................................................................................................43
CONCLUSIONES ................................................................................................48
BIBLIOGRAFIA ....................................................................................................49
vii
RESUMEN
En este trabajo se a desarrollado el procedimiento de diseño de mezcla bastante
simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los
agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes materiales que se integran la
unidad cubica de concreto. (Poémape, 2013)
El concreto comúnmente se conoce en el medio como un material de construcción
que se diseña bajo normas específicas dependiendo del proyecto que se vaya a utilizar
y con las características económicas para un determinado fin. Así mismo, el concreto se
hace a base de diseños, con trabajos de ingeniería y por esta condición están sujetos a
cambios y modificaciones para optimizarlo. Para su elaboración se debe tener en cuenta
que este proceso implica el diseño, elaboración, colocación, curado y protección en
algunos casos, de los cuales depende si este es concreto bueno o malo.
Esto conlleva a investigar en elaboración de un concreto que cumpla con todas las
especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos materiales, que
aporten a mejorar dicho elemento. Este informe, abarca el diseño de mezcla mediante el
método ACI y sus respectivos ensayos de agregados, tales como el contenido de
humedad, la malla 200, la granulometría, el peso específico; como también del cemento,
en este caso su peso específico.
Los ensayos realizados en el presente informe son en su mayoría aplicados a los
agregados, ya que los parámetros que producen, afectan directamente en el cálculo de
valores que componen la dosificación del concreto.
vi
INTRODUCCIÓN
El comité 211 del ACI ha desarrollado un poco de procedimiento de diseño de
mezcla bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante
ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes materiales que
se integran la unidad cubica de concreto. (Poémape, 2013)
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la paste de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las ¾ partes del volumen total luego la calidad de estos tienen
una importancia primordial en el producto final.
La denominación inerte es relativa porque si bien no intervienen directamente en
las reacciones químicas entre el cemento y el agua, para producir el aglomerante o pasta
de cemento, sus características afectan notablemente el producto resultante, siendo en
algunos casos tan importante como el cemento para el logro de ciertas propiedades del
concreto. (Ing. Enrique Pasquel Carbajal, 1999)
7
CAPITULO I
MARCO TEORICO
1. BASES TEORICAS
Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos
relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas de concreto, en buena parte
se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas
propiedades importantes del concreto, la mayor parte de procedimientos de diseño están
basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad
determinada así como la manejabilidad apropiada para un tiempo determinado, además
se debe diseñar para unas propiedades que el concreto debe cumplir cuando una
estructura se coloca en servicio.
Una mezcla se debe diseñar tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr una dosificación
apropiada en estado fresco son las de manejabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
1.1. Manejabilidad
Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la
colocación, esta depende principalmente de las propiedades y características de los
agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de
manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor
de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adición de
8
agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es
totalmente contraproducente para la calidad del producto.
1.2. Resistencia y durabilidad del Concreto
El concreto es diseñado para una resistencia mínima a compresión. Esta
especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se especifica
con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de material
cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean mutuamente
incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material cementante se convierte en
las características más importante por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos
requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques químicos,
o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el contenido mínimo
de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza fundamental para el diseño de
una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo procedimientos
apropiados de colocación, compactación acabado, protección y curado.
1.3. Economía en las Mezclas de Concreto
El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido básicamente
por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.
La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
9
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades del
concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es secundaria; sin
embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado especial pueden ser
suficientes para que influya en la selección y dosificación. El costo del agua usualmente
no tiene ninguna influencia, mientras que el de los aditivos puede ser importante por su
efecto potencial en la dosificación del cemento y los agregados.
El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los
métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un equipo de
compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra
También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de
control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad tanto la
calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en la obra. En
obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico entre comillas pero
en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se debe implementar un extenso
control de calidad con el propósito de mejoran los costó y la eficiencia.
1.4. Dosificación de una mezcla de concreto
Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características
con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el sistema
de ajuste y reajuste.
Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas proporciones
iniciales y calculadas por diferentes métodos. A la mezcla de prueba se le realizan los
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diferentes ensayos de control de calidad como asentamiento, pérdida de manejabilidad,
masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la compresión.
Estos datos se comparan con la especificación y si llegan a ser diferentes o no
cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se elabora nuevamente
la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de control de calidad, si nuevamente no
cumple los requisitos exigidos es necesario revisar los materiales, el método del diseño
y nuevamente otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificación.
11
CAPITULO II
METODO DE DISEÑO ACI
2.1. Datos de los Materiales
De las propiedades de los materiales que se van a utilizar se debe conocer:
• Granulometría
• Módulo de finura de la arena
• Tamaño máximo de la grava
• Densidad aparente de la grava y de la arena
• Absorción del agrava y de la arena
• Masa unitaria compacta de la grava
• Humedad de los agregados inmediatamente antes de hacer las Mezclas
• Densidad del cemento
2.2. Proceso para el diseño de Mezclas
1. Estudio de las especificaciones de la obra

2. Definición de la resistencia Compresión/flexión
3. Elección del asentamiento
4. Determinar TM – TMN
5. Estimación cantidad de aire
6. Estimación contenido de agua
7. Definir relación agua/material cementante
8. Contenido de material cementante
9. Verificar las granulometrías de los agregados
10. Estimación de agregado grueso
11. Estimación de agregado fino
12. Ajuste por humedad
13. Ajuste del diseño de mezcla
Los métodos de diseño de mezclas de concreto van desde los analíticos
experimentales y empíricos, hasta volumétricos, todos estos métodos han evolucionado
y ha llevado a procedimientos acordes con las necesidades de los proyectos y se han
desarrollado algunas guías ya normalizadas para darle cumplimiento a la calidad del
concreto en la obras. (Ing. Jesús David Osorio, 2013).
CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN AGREGADOS
MEDIANTE SECADO (ASTM C566 Y NTP 339.185)
Éste ensayo tuvo por finalidad determinar del porcentaje de humedad evaporable
en una muestra de agregado fino y grueso por secado.
El contenido de humedad total evaporable se calculó según la siguiente fórmula:
𝑊−𝐷
𝑝= … (1)
𝐷
Donde:
p = Contenido de humedad evaporable (%)
w = Masa original de la muestra (gr.)
D = Masa seca de la muestra (gr.)

(N°200) (MTC E 202 – 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)
Éste ensayo tuvo por finalidad, determinar la cantidad de material fino que pasa el
tamiz de 75 mm (No. 200) en un agregado fino. Durante el ensayo se separaron de la
superficie del agregado, por lavado, las partículas que pasan el tamiz de 75 mm (No.
200), tales como: arcillas, agregados muy finos, y materiales solubles en el agua.
La cantidad de material que pasa el tamiz de 75 mm (No. 200), por lavado se
calculó según la siguiente fórmula:
𝐵−𝐶
𝐴= ∗ 100 … (2)
𝐵
C. ENSAYO 3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO
(MTC E 204 – 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)
Éste ensayo tuvo por finalidad, determinar cuantitativamente, los tamaños de las
partículas de agregados gruesos y finos contenidas en muestras secas, a través de
tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.
El porcentaje que pasa, el porcentaje total retenido, o el porcentaje de las
fracciones de varios tamaños se calculó con una aproximación de 0.1%, con base en el
peso total de la muestra inicial seca.
La muestra fue primero ensayada por el método MTC E202, por lo que se incluyó
el peso del material más fino que el tamiz de 75 mm (No. 200) por lavado en los cálculos
de tamizado cuyo resultado fue expresado con una aproximación de 0.1%.

El resultado de los porcentajes se expresó redondeando al entero más próximo,
con excepción del porcentaje que pasa tamiz de 75 mm (No. 200), cuyo resultado se
expresó con una aproximación de 0.1%.
El módulo de finura del agregado fino se calculó como la suma de los porcentajes
retenidos, acumulados para cada una de las siguientes mallas, dividiendo la suma por
100: 150 μm (Nº 100), 300 μm (Nº 50),
600 μm (Nº 30), 1,18 mm (Nº 16), 2,36 mm (Nº 8), 4,75 mm (Nº 4), 9,5 mm (3/8”).
Según la siguiente fórmula:
∑ %𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠(3/8", #4, #8, #16, #30, #50, #100)

𝑀. 𝐹. = … (3)
100
Para el módulo de fineza del agregado grueso se calculó los retenidos acumulados
desde la el tamiz Nº 2 ½ hasta el tamiz Nº4.
∑ %𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. 𝑒𝑛 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠(3", 11/2", 3/4", 3/8", # 4 )

𝑀. 𝐹. = … (4)
100
TAMIZ Huso Granulométrico
TMN: 1"
Límite Límite
Inferior Superior
1 1/2" 100% 100%
1" 95% 100%
1/2" 25% 60%
N°4 0% 10%
N°8 0% 5%
D. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS
FINOS (MTC E 205 – 2000 Y NTP 400.022)
Éste ensayo tuvo por finalidad, determinar el peso específico y la absorción del
agregado fino. Para la obtención de estos valores, se calcularon ciertosparámetros,
para poder aplicarlas fórmulas siguientes.
Llamando:
A = Peso al aire de la muestra disecada (gr).
B = Peso del picnómetro aforado lleno de agua (gr).
C = Peso total del picnómetro aforado con muestra y lleno de agua (gr).
D = Peso de la muestra saturada, con superficie seca (gr).
Fórmulas usadas:
𝐴 𝑔𝑟
Peso específico aparente = ( ) … (5)
𝐵+𝑆−𝐶 𝑐𝑚3
𝑆 𝑔𝑟
Peso específico aparente= ( ) … (6)
𝐵+𝑆−𝐶 𝑐𝑚3
𝐴 𝑔𝑟
Peso específico nominal= ( ) … (7)
𝐵+𝐴−𝐶 𝑐𝑚3
𝑆−𝐴
Absorción (%)= ∗ 100(%) … (8)
𝐴
E. ENSAYO 5: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADO GRUESO
(MTC E 206 – 2000, ASTM C127, NTP 400.021)
Éste ensayo tuvo por finalidad, determinar el peso específico y la absorción del
agregado grueso.
La muestra de agregado grueso se comenzó por mezclar completamente,
cuarteándolos hasta obtener 5 Kg, (cantidad mínima necesaria para el ensayo según el
TMN).
Para la obtención de estos valores, se calcularon ciertos parámetros, para poder
aplicar las fórmulas siguientes.
Llamando:
A = Peso al aire de la muestra disecada (gr).
B = Peso de la muestra saturada, con superficie seca (SSS) (gr).
C = Peso de muestra sumergida en agua (gr).
Fórmulas usadas:
𝐴 𝑔𝑟
Peso específico aparente = ( ) … (9)
𝐵−𝐶 𝑐𝑚3
𝑆 𝑔𝑟
Peso específico aparente= ( ) … (10)
𝐵−𝐶 𝑐𝑚3
𝐴 𝑔𝑟
Peso específico nominal= ( ) … (11)
𝐴−𝐶 𝑐𝑚3
𝐵−𝐴
Absorción (%)= ∗ 100(%) … (12)
𝐴
F. ENSAYO 6: PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (FRASCO DE
LE CHATELIER (MTC E 610 – 2000, ASTM C188)
Este método de ensayo tuvo como finalidad la determinación de la densidad del
cemento hidráulico. Su utilidad particular está en conexión con el diseño y control de
mezclas de concreto.
La fórmula para determinar éste valor es la siguiente:
𝑊 𝑔𝑟
P.E.C= ( ) … (13)
𝑉𝑓+𝑉𝑖 𝑚𝑙
Donde:
W = Muestra de cemento
Vf = Volumen final
Vii = Volumen inicial
G. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIÓN DE VACÍOS DE LOS AGREGADOS
MTC E 203 -200.
Por definición, el peso específico unitario, es la relación de la masa del agregado
que ocupa un volumen patrón unitario entre la magnitud de éste, incluyendo el volumen
de vacíos propio del agregado, que ha de ir a ocupar parte de este volumen unitario
patrón. El peso específico unitario, tiene idéntica definición al peso unitario simplemente,
es decir, peso dividido por el volumen, pero la diferencia fundamental con el peso
específico, es que el volumen es el aparente, es decir este volumen incluye los vacíos
ínter granulares, el peso no difiere. El peso específico unitario, es el peso de la muestra
sobre un volumen definido delmolde, viene a ser a la vez una constante de cada material,
que sirve para transformar pesos a volúmenes o viceversa, principalmente en la
dosificación de hormigones. Existen dos valores para el peso unitario de un material
granular, dependiendo del sistema que se emplee para acomodar el material; la
denominación que se le dará a cada uno de ellos será: Peso Unitario Suelto y Peso
Unitario Compactado. (UPAO, 2015).
Peso Unitario Suelo (PUS):

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco
suavemente en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras
una carilla. El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto
Peso Unitario Compactado (PUC):

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación
incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo
tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseño de
mezclas ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados por cuanto
estos van a estar sometidos a una compactación durante el proceso de colocación de
agregado.
FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS PESO DEL AGREGADO (PA): PA
= PT – PM… (14)
PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU): PU = PA / VM… (15)
Dónde:
PM = Peso de molde
VM = Volumen de molde
PT = peso de (molde + agregado)

PESO UNITARIO PUESO UNITARIO
SUELTO COMPACTADO
AGREGADO FINO 1660 (Kg/m3) 1810 (Kg/m3)
AGREGADO 1410 (Kg/m3) 1500 (Kg/m3)

GRUESO
H. ENSAYO 8: CONTENIDO DE AIRE – MÉTODO DE PRESIÓN (ASMT C 231 y
NTP 339.080)
Este ensayo tuvo por finalidad la determinación del contenido de aire en una mezcla
de concreto en estado fresco.
El contenido de aire atrapado en el concreto estuvo en función de las proporciones
en que se combinaron, de los ingredientes en la mezcla, de las características físicas de
los agregados y del método de la compactación
El valor se obtuvo directamente, de la Olla de Washington, y se comprobó el valor
de diseño.
Tabla. 1 “Contenido de aire de diseño”
Fuente:“Tesis -URP”
I. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASMT
C138 y NTP 339.046)
Este ensayo abarcó la determinación de la densidad del Concreto en Estado
Fresco, se halló dividiendo la masa neta del concreto sobre el volumen del molde. La
masa neta se calcula substrayendo la masa del molde vacío de la masa del molde lleno
de concreto como sigue:

𝑀𝑐−𝑀𝑚
𝐷= … (16)
𝑉𝑚
𝑀𝑛𝑒𝑡𝑎 = 𝑀𝑐 − 𝑀𝑚… (17)
Donde:
D=Densidad o peso unitario (Kg/m3)
Mc= Masa del molde lleno de concreto. (Kg) Mm= Masa del molde vacío. (Kg)
Vm= Volumen del molde. (m3)
Mneta= Masa neta, masa del concreto. (Kg)
MASA
MASA MOLDE+CONCRET MASA VOLUMEN P.U.
MOLDE O NETA MOLDE (Kg/m3) LIMITES
DISEÑO 4.771 27.24 22.469 0.00935 2403
PIG. 2240-
BLANCO 4.771 27.32 22.549 0.00935 2412 2460
Kg/m3
PIG.
ROJO 4.771 27.41 22.639 0.00935 2421
ASENTAMIENTO DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAMS (ASTM C143
Y NTP 339.035)
Este ensayo tuvo por finalidad la determinación del asentamiento en una mezcla de
concreto en estado fresco, comparar los valores obtenidos y realizar su respectivo
análisis.
Es considerado un concreto de buena calidad aquel que cumple con
características de trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía, donde la
trabajabilidad es la propiedad en la cual el concreto es manejable para su desempeño en
obra. (Varios)
K. ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS CILINDRICOS
(MTC E 704 - 2000)
Este ensayo tuvo por finalidad la determinación de resistencia a la compresión de
concreto de cemento hidráulico.
Consistió en aplicar una carga axial de compresión a testigos hasta que se
presente la falla.
La resistencia a la compresión del espécimen se determinó dividiendo la carga
aplicada por la sección transversal de éste
Fm = P/A… (18)
Donde:
Fm = Es la resistencia a la compresión en MPa P = Es la carga máxima total en N;
A = Área de la superficie de carga en cm2.

CÁLCULO DE RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO-
DISEÑO DE MEZCLAS
fć Real (Kg/cm2)

PROBETAS
PROMEDIO (cm)
TRANSVERSAL
N° DÍAS
% OBTENIDO
% OBTENIDO
CARGA (Kg)
ÁREA SECC.
PROMEDIO
fć Diseño
(Kg/cm2)
D1 (cm)
D2 (cm)
(cm2)
3 P-3 15.4 15.3 15.4 35595 185.1 192 250 76.9
76
3 P-4 15.4 15.3 15.4 34660 185.1 187 250 74.9
PROMEDIOS 190 250 76
CÁLCULO DE RESISTENCIAS A LA COMPRESIÓN DE PROBETAS DE CONCRETO-

DISEÑO DE MEZCLAS
PROBETAS
PROMEDIO (cm)
TRANSVERSAL
N° DÍAS
% OBTENIDO
% OBTENIDO
CARGA (Kg)
ÁREA SECC.
PROMEDIO
fć Diseño
(Kg/cm2)
(Kg/cm2)
D1 (cm)
D2 (cm)
fć Real
(cm2)
9 P-1 15.3 15.2 15.3 45340 182.7 248 250 99.3

98
9 P-6 15.4 15.3 15.4 44650 185.1 241 250 96.5
PROMEDIOS 245 250 98

CAPITULO III
EQUIPOS Y MATERIALES
A. ENSAYO 1: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR EL CONTENIDO
TOTAL DE HUMEDAD EVAPORABLE EN AGREGADOS MEDIANTE SECADO (ASTM
C566 Y NTP 339.185)
Para este ensayo se utilizaron los siguientes materiales y equipos:
Balanza
Usamos una balanza con 0.1 % de sensibilidad.
Fig. 1 “Balanza usada en el ensayo”
Horno
La fuente de calor usada fue un horno capaz de mantener la temperatura de la
muestra a 110 ± 5°C.
Fig. 2 “Horno usado en el ensayo”

Recipiente para la muestra
Recipientes metálicos, denominados taras que no son afectados por el calor y que
tienen la capacidad de contener la muestra sin peligro de derrame.
Fig. 3 “Recipientes”
Agitador
Una espátula delgada para el agregado grueso y una mediana para el agregado
grueso.
B. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ (N°200)
(MTC E 202 – 2000, ASTM C117 Y NTP 400.019)
Balanza

Horno
Tamiz
También denominado tamiz de 75 mm
Fig. 7 “Tamiz # 200”

C. ENSAYO 3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y GRUESO
(MTC E 204 – 2000, ASTM C 136 Y NTP 400.012)
Balanza
Horno
Tamices
Un juego según el material a tamizar.
Tamices para Agregado Fino: 3/8”, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y fondo.
Tamices para Agregado Grueso: 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, Nº4 y fondo.
Fig. 11 “Juego de Tamices”
D. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS FINOS
(MTC E 205 – 2000 Y NTP 400.022)
Balanza
Horno

Tamiz #4
También denominado tamiz de 4.75 mm
Picnómetro
En el cual se pueda introducir la totalidad de la muestra.
Fig. 15“Picnometro”
Molde cónico y varilla par apisonado
Fig. 16 “Molde cónico”
Bandeja de zinc
Será usada para el secado del agregado mediante una secadora, para llegar al
estado S.S.S y obtener una muestra de 500 gr.
Secadora
Dispositivo que proporcione una corriente de aire caliente a una velocidad
moderada.
E. ENSAYO 5: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESO (MTC
E 206 – 2000, ASTM C127, NTP 400.021)
Balanza
Horno

Un recipiente o vasija de tamaño suficiente para contener la muestra.
Franela
Para el respectivo secado del agregado, que determina las SSS.
Fig. 20 “Franela”
Canastilla
Para determinar el peso sumergido del agregado.
Fig. 21 “Canastilla para determinar el peso sumergido”
Probeta
Para determinar el peso volumétrico.
Fig. 22 “Probeta para determinar el peso volumétrico”
F. ENSAYO 6: PESO ESPECIFICO DEL CEMENTO HIDRAULICO (FRASCO DE LE
CHATELIER (MTC E 610 – 2000, ASTM C188)
Balanza

Cemento portland tipo
En gramos
Fig. 25 “Cemento Apu”
Gasolina 98
Fig. 26 “Botella de gasolina”

Frasco Le Chatelier
La cual se introduce el cemento y gasolina
Fig. 27 “Frasco le chatelier”
Aparato de Baño Maria
A temperatura constante, con una variación máxima de 0.2ºC
Fig. 28 “Baño maría”

Espátula, embudos y cañas
Fig. 29 y 30 “Embudo y Espátula, respectivamente”

G. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIÓN DE VACÍOS DE LOS AGREGADOS
MTC E 203 -200.
a. Balanza
b. Fuente de Calor
muestra a 110 +/- 5°C.
c. Recipiente para la muestra

d. Agitador
Una espátula delgada para el agregado fino y una mediana para el agregado
grueso.
e. Varilla de acero de 5/8 x 60 cm.

Para el compactado de agregado tanto fino como grueso.
H. ENSAYO 8: ENSAYO: CONTENIDO DE AIRE – METODO DE PRESIÓN (ASTM C
231 y NTP 339.080)
Olla de Washington
Fig. 32 “Olla de Washington”
Apisonador
Para una mejor homogenización e impedir los vacíos en el concreto
Regla para encerar
Instrumentos para nivel la superficie de la olla de Washington y enlisar
Fig. 34 “Regla de enrasar”

Bandeja
Recipiente para echar el concreto y realizar los ensayos respectivos.
Martillo de goma
Fig. 35 “Bandeja”
Instrumento que se requiere en los ensayos de contenido de aire, peso unitario del
concreto ypara golpear el trompo al momento de la limpieza.
Fig. 36 “Bandeja”
I. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASMT C138
y NTP 339.046)
Balanza
Con una exactitud de 0.1 lb. (45g) o dentro del 0.3% de la carga de prueba .
Fig. 37 “Balanza”
Varilla
Varilla recta, de acero, 5/8 pulgada (16 mm) de diámetro y aproximadamente 24
pulgadas (600 mm) de longitud, el final de la barra termina en una punta redondeada
hemisférica cuyo diámetro es de 5/8 pulgada.
Molde
Molde cilíndrico, de acero u otro metal. La capacidad del molde fue de 1/3 de pie
cúbico
Maso de Goma
Con una exactitud de 0.1 lb. (45g) o dentro del 0.3% de la carga de prueba
Fig. 38 “Molde, Mazo y Varilla”
J. ENSAYO 10: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO
DEL HORMIGON CON EL CONO DE ABRAHMS (ASTM C143 Y NTP 339.035)
Cono de Abrahms
Molde de forma tronco cónica de 20 cm de diámetro en la base inferior, 10 cm en
la base superior y 30 de altura.
Fig. 39 “Cono de Abrams”

Varilla Compactadora
Se usó una varilla de acero lisa de 5/8” de diámetro con puntas semiesféricas y de
60 cm aprox.
Fig. 40 “Varilla compactadora”

Cucharon
Cucharon metálico del tamaño adecuado para poder introducir el concreto en el
cono de Abrahms.
Fig. 41 “Cucharon metálico”

Instrumento de medida
Dispositivo de medida con la cual se midió el slam o asentamiento.
Fig. 42 “Wincha”
Bandeja metalica
Bandeja metalica del tamaño apropiado para poder poner el cono de Abrams.
Fig. 43 “Bandeja metalica”

K. ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS CILINDRICOS
(MTC E 704 - 2000)
Los materiales usados son los siguientes:
Fig. 44 “Moldes para concreto”
Fig. 45 “Máquina de Compresión”

DOSIFICACON
1. Datos
• f’c = 250 Kg/cm2

• Consistencia: Plástica (3’’ a 4’’)
• TMN = 1 ½’’
• Sin incorporación de aire
• Sin exposición a sulfatos, congelamiento, etc.
• MF(A.F) = 2.97
• P.U.S.C (A.G) = 1500 Kg/m3
• Peso específico (C) = 3140 Kg/m3
• Peso específico (A.G) = 2620 Kg/m3
• Peso específico (A.G) = 2600 Kg/m3
• Contenido de Humedad (A.F) = 1.6 %
• Contenido de Humedad (A.G) = 0.4 %
• Absorción (A.F) = 1.69 %
• Absorción (A.G) = 3.31 %
Procedimiento
1. Cálculo de f’cr:
f’cr = 250 + 84 = 334 Kg/cm2
2. Determinación del TMN:
TMN = 11/2’’
3. Determinación del SLUMP:
SLUMP = 3’’ a 4’’
4. Cálculo del Volumen de Agua (Tabla):
Vol. Agua = 181 lt/m3
5. Cálculo del % de Aire (Tabla):
% Aire = 1.00 %
6. Cálculo de A/C (Interpolando):
300 -------------- 0.55

334 -------------- x
350 -------------- 0.48
A/C =0.50
7. Cálculo de C:
C = 181/0.50 = 362 Kg/m3
8. Cálculo del Factor (Interpolando):
2.8---------------------- 0.72
2.97 -------------------------------- x
3.0-------------- 0.70
Factor = 0.703
9. Cálculo de A.G:
A.G = (0.703)(1500 Kg/m3)= 1054.5 Kg/m3

A.G = 1054.5 Kg/m3 + 0.4% = 1058.718 Kg/m3
A.F: (1.6% - 1.69%) = -0.09% entonces (+0.09%)(754) = 0.679 lt
A.G: (0.4% - 3.31%) = -2.91% entonces (+2.91%)(1054.5) =30.686 lt
Vol. Agua = 181 + 0.679 + 30.686 = 212.365 lt/m3

CONCLUSIONES
Estos ensayos sirven para desarrollar el método ACI para el diseño de
mezclas,obteniendo asi parámetros tales como ajuste en peso de las cantidades de
agregados fino y grueso en el ensayo de peso unitario; corrección en el diseño de la
dosificación de mortero y concreto, en peso de las cantidades de agregados fino en el
ensayo de granulometría.
Para determinar la granulometría de los materiales propuestos que serán utilizados
como agregados. Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los
requerimientos de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos
necesarios para la producción de diferentes agregados y mezclas que contengan
agregados.
Para la determinación del peso específico aparente y real a 23 oC así como la
absorción después de 24 horas sumergido en agua.
Para determinar el peso específico seco, el peso específico sumergido, el peso de
las SSS y la absorción. A fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de
diseño de mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas.
Es menester realizar correctamente las aproximaciones en el pesado de las masas
de agregado. Además, tener sumo cuidado al momento de usar la varilla, para que no
exceda el límite permitido de ingreso a la capa anterior de agregado.

BIBLIOGRAFIA
1. Asocreto (2010). Tecnología del Concreto, 1(2) (3ª ed.). Bogotá, Colombia.
Editorial Asocreto.
2. Ministerio de Transporte y Comunicaciones, MTC (2003). Manual de Ensayo
de Materiales (EM 2000). Lima, Perú: ICG - Instituto de la Construcción y Gerencia.
3. Sánchez, M., y Robinson, T. (2015) Relación de la Resistencia a la
Compresión de cilindros de concreto a edades de 3, 7, 14, 28 7 56 respecto a la
resistencia a la compresión de cilindros concreto a 28 días.

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INFORME DESCRIPCION DEL PROCEDIENTO DE DISEÑO DE CONCRETO POR EL

METODO ACI 211

NUÑEZ YANCE RAUL PORFIRIO

Ing. CONDORCHOA CAMACHO CARLOS JOHN

AYACUCHO– PERÚ, 2020

A Dios por bendecirme y ayudarme en cada paso de mi

camino. A mis seres queridos, quienes me apoyan

constantemente para ser mejor y a el docente, que con sus

consejos hice posible de este trabajo.

MARCO TEORICO ................................................................................................ 8

1. BASES TEORICAS .................................................................................... 8

1.2. Resistencia y durabilidad del Concreto .................................................... 9

1.3. Economía en las Mezclas de Concreto.................................................... 9

1.4. Dosificación de una mezcla de concreto................................................ 10

METODOS DE DISEÑO ...................................................................................... 12

2.1. Datos de los Materiales ......................................................................... 12

2.2. Proceso para el diseño de Mezclas ....................................................... 12

A. ENSAYO 1: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR EL

B. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ

C. ENSAYO 3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

D. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE AGREGADOS

F. ENSAYO 6: PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO HIDRÁULICO (FRASCO

G. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIÓN DE VACÍOS DE LOS

H. ENSAYO 8: CONTENIDO DE AIRE – MÉTODO DE PRESIÓN (ASMT C 231

I. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

J. ENSAYO 10: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL

K. ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS

CAPITULO III .......................................................................................................25

EQUIPOS Y MATERIALES ..................................................................................25

A. ENSAYO 1: MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA MEDIR EL

B. ENSAYO 2: CANTIDAD DE MATERIAL FINO QUE PASA POR EL TAMIZ

C. ENSAYO 3: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO Y

D. ENSAYO 4: GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS

E. ENSAYO 5: PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESO

G. ENSAYO 7: PESO UNITARIO Y RELACIÓN DE VACÍOS DE LOS

H. ENSAYO 8: ENSAYO: CONTENIDO DE AIRE – METODO DE PRESIÓN

I. ENSAYO 9: PESO UNITARIO DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO (ASMT

J. ENSAYO 10: MÉTODO DE ENSAYO PARA LA MEDICION DEL

ENSAYO 11: RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE TESTIGOS CILINDRICOS

En este trabajo se a desarrollado el procedimiento de diseño de mezcla bastante

simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante ensayos de los

unidad cubica de concreto. (Poémape, 2013)

El concreto comúnmente se conoce en el medio como un material de construcción

cambios y modificaciones para optimizarlo. Para su elaboración se debe tener en cuenta

que este proceso implica el diseño, elaboración, colocación, curado y protección en

algunos casos, de los cuales depende si este es concreto bueno o malo.

especificaciones mencionadas y que además se incorporen nuevos materiales, que

método ACI y sus respectivos ensayos de agregados, tales como el contenido de

en este caso su peso específico.

Los ensayos realizados en el presente informe son en su mayoría aplicados a los

agregados, ya que los parámetros que producen, afectan directamente en el cálculo de

valores que componen la dosificación del concreto.

El comité 211 del ACI ha desarrollado un poco de procedimiento de diseño de

mezcla bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante

se integran la unidad cubica de concreto. (Poémape, 2013)

aglomerados por la paste de cemento para formar la estructura resistente.

una importancia primordial en el producto final.

La denominación inerte es relativa porque si bien no intervienen directamente en

de cemento, sus características afectan notablemente el producto resultante, siendo en

concreto. (Ing. Enrique Pasquel Carbajal, 1999)

se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y aunque hay muchas