Jair Sebastian Mayorga Marentes - 20152015212

Mateo Malagón Rodríguez - 20161015122

PROCESOS DE PRODUCCIÓN

➢ PRODUCTOS:

1. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LOS BALONES DE FÚTBOL

Los balones de fútbol se fabrican de una variedad de materias primas que se encuentran en la
tierra, por ejemplo:

● El petróleo crudo y otros materiales extraídos de la tierra se usan para fabricar varios tipos
de plásticos y polímeros, entre ellos el poliuretano (PU), el poliuretano termoplástico
(TPU), el butilo de silicona.
● La goma de látex natural se extrae de las plantas.
● Pegamento industrial
● Algodón

La mayoría de las materias primas deben ser procesadas antes de que los fabricantes puedan
usarlas para sus productos. En caso de los balones de futbol serian:

Para la capa exterior del balón (la superficie) la mayoría de balones tienen paneles hexagonales de
diferentes colores.

● La superficie de un balón de fútbol se hace de cuero sintético o goma, que generalmente

se fabrica de plásticos como ciertos tipos de poliuretano.

La costura o pegamento une los paneles hexagonales de la superficie

● Algunos balones se cosen con hilo de poliéster o algún material similar, mientras que en
otros se usa pegamento para unir los paneles.

La capa inferior del balón juega un papel importante en su durabilidad, estructura y rebote. Se
colocan capas inferiores entre la capa exterior y la cámara de aire para asegurar que el espesor del
balón sea igual en todos los paneles.

● La capa inferior consiste en capas de poliéster y/o algodón fusionadas.

La cámara de aire es la parte del balón que se llena de aire y normalmente se fabrica de goma de
látex natural o butilo (plástico).

● Las cámaras de aire hechas de goma de látex natural proveen el toque más suave y el
debido rebote del balón
● Las cámaras de aire hechas de butilo pueden conservar el aire por más tiempo y mantener
mejor la forma del balón que las cámaras de goma de látex.
 Proceso de fabricación balón de fútbol

Aunque los balones de fútbol pueden variar en tamaño, peso y calidad, el proceso de
fabricación es parecido:

● El material de la superficie se desenrolla, normalmente en varias capas de paneles rellenos

de espuma sintética se adhieren(laminan) para formar una capa exterior fuerte pero lisa.
● La capa inferior, hecha de varias capas de tela se adhiere a la capa exterior. Esta capa se
coloca entre la capa exterior y la cámara de aire para dar forma, sensación, control y
estructura. Los balones pueden tener hasta cuatro capas de poliéster y algodón, mientras
más capas tenga, mejor será la forma y durabilidad del balón.
● Se corta el número exacto de paneles necesarios para fabricar un balón, este puede variar
según el diseño.
● Los paneles exteriores se decoran con serigrafía de gráficos o logotipos y cada panel se
imprime por separado. Después de imprimirlos, es posible que se les aplique otra capa de
uretano transparente para su protección.
● Se perforan agujeros en cada panel y el balón se cose a mano o a máquina usando hilo de
poliéster. Un balón cosido a mano le toma a una persona aproximadamente 1.5 horas
para terminar. Un balón cosido a máquina toma aproximadamente 10 minutos para
terminar por un grupo de trabajadores
● Las costuras se vuelven al revés para que no se vean y se inserta e infla la cámara de aire.
● Los balones de fútbol usados para partidos profesionales o los que incluyen se llo de
aprobación por alguna organización de fútbol se somete a un gran número de pruebas
para garantizar la calidad de desempeño.

2.PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LA LECHE DE ALMENDRAS

Se estima que en dos años se deberá alcanzar una producción anual de 56 millones de litros de
leche de almendras. Se han tomado 250 días hábiles al año, suponiendo que no se trabajan los
fines de semana y se descuentan 10 días por vacaciones. A partir de dichos supuestos, se procede
a calcular la capacidad requerida: Producción diaria = 56,000,000 l/250 días = 224000 l/día
Capacidad requerida = 224000 l/día / 24 h/día = 9333 l/h La línea de producción deberá alcanzar
un ritmo de trabajo de 9333 litros de leche de almendras por hora para el sexto año del proyecto.
Siguiendo el presente proyecto, se estudiarán las diferentes etapas que abarcan el proceso de
producción, y las máquinas necesarias para cada instancia.

Procesos El proceso de producción cuenta con las siguientes etapas:

• Recepción de materias primas
• Remojado de almendras
• Limpieza de almendras
• Pelado de almendras
• Primer licuado
• Filtrado
• Segundo licuado (agregado de estabilizantes)
• Envasado
• Acumulado
• Embandejado
• AlmacenaDO

3. PROCESO DE ELABORACIÓN DE CARAMELOS DUROS

Para preparar caramelos duros en cocción discontinua con vació se utilizan dos sistema de
calentamiento y uno de vació, logrando tiempos cortos de cocción y reducción de los porcentajes
de inversión y aumenta el tiempo de duración de las características logradas en el producto
 ● Disolución de azúcares

en el primer tanque se mezclan el agua+sacarosa con un pre calentamiento del recipiente de 70-
80ºC ; y se agrega el jarabe de maíz con dosificaciones controladas. Hay que cuidar la proporción
puesto que echar poca agua lleva a una re-cristalización prematura; y echarle mucha agua
aumenta el tiempo de cocción requerido, subiendo los costos de energía y afectando la calidad del
producto.

● Cocción

Se eleva la temperatura hasta 90ºC y se procede a realizar el bombeo al segundo tanque, se

incrementa la temperatura hasta 140-145ºC.

● Transvase y aditivos

El jarabe concentrado es extraído de la cocina-dora a una temperatura de 110-115ºC y después se

envía al sistema de vació, dosificando siempre un flujo constante; hay se somete a la aplicación de
vació(18-20 pulg Hg).

El producto es colocado en la mesa de enfriamiento con un sistema de circulación de agua fría

donde se le agrega color, sabor y por último los ácidos incorporando todo.
 ● Amasado, troquelado y empacado

Después es transferida a la amasadora (puede ser de brazos o rodillos) sometiendo a mazar por 2-
3 minutos y posteriormente colocarlo en mesa de templado y mantenerlo a una temperatura de
75-80ºC y por último enviarlo al troquel. finalmente se empacan y se distribuyen. Con este
proceso se obtienen caramelos con las siguientes características: con 2 a 3% de humedad residual,
inversión del 1 al 3%, vida de anaquel 12 a 14 meses.
Fuente: https://sites.google.com/site/caramelosamorfosoduros/proceso-de-elaboracion-1
 ➢ SERVICIOS

1.PROCESO PRODUCTIVO FEDEX

2. PROCESO PRODUCTIVO UBER