ING.

DE METODOS Y REINGENIERIA SEGUNDO PARCIAL FECHA: 12/12/2018

En una fábrica se produce fideos tipo corbatitas en bolsas de 1 kilogramo a partir de sémola de harina de trigo. Se trabaja de lunes a viernes 1 turno y medio con 630 minutos
efectivos y el salario de los trabajadores es de $us. 2 por hora. El costo de funcionamiento de cualquier maquina es de $us. 12 por hora.
La primera etapa del proceso de fabricación, es la premezcla de harina de sémola, agua y otros mediante una maquina dosificad ora que introduce los ingredientes en un
compartimiento donde se realiza la premezcla de los mismos. La empresa cuenta con 2 equipos para la premezcla de 1000 kilos de capacidad cada uno, son operados por un
solo operario quien requiere en tiempo normal de 30 minutos para cargar la máquina y se debe considerar una tolerancia variable de 41%. Cada dosificadora tarda un tiempo
estandarizado de 25 minutos para premezclar adecuadamente toda su carga. El operario tarda un tiempo standard de 2 minutos en ir de una maquina a otra. Terminada esta
operación, la masa se descarga automáticamente y pasa a la siguiente etapa.
En la segunda etapa, se realiza el amasado del material, para esto se tiene 4 amasadoras que amasan al vacío para evitar la oxidación enzimática de los pigmentos naturales de
la sémola, que puede afectar al color amarillo de las pastas. Estas 4 amasadoras son idénticas y manejadas por una sola operaria. Para saber el tiempo del cargado manual a
esta máquina por la operaria por cada amasadora, se recurrió a la evaluación analítica donde a esta tarea se la dividió en 3 elementos cuyos tiempos normales se muestran en
la tabla a continuación. Como tolerancias variables se debe considerar por estar de pie y por manipular hasta 7,5 kg. En esta etapa se ha determinado que cada 5 ciclos la
operaria debe reprogramar el sistema de vacío que tienen estas amasadoras, tarea que tiene un tiempo standard de 5 minutos como elemento casual. La capacidad de las
amasadoras es de media tonelada cada una y tardan en procesar esa cantidad en un tiempo standard de 35 minutos. El tiempo standard de ir de una maquina a otra es de 3
minutos. Estas máquinas tienen un sistema automático de descarga a una banda transportadora que lleva el material en proceso a la siguiente etapa.
Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3
Tn 5 min Tn 10 min Tn 15 min
En la tercera etapa, la masa ingresa al moldeado por extrusión donde un tornillo sinfín fuerza su paso a través de una abertura que le otorga la forma final al producto. En esta
etapa la masa sufre una compresión y fricción mecánica que incrementa su temperatura, lo cual puede implicar para el prod ucto, riesgos tales como sequedad excesiva, por lo
cual el operario encargado debe controlar que la temperatura no supere los 40 °C. La salida de la extrusora posee una pieza i ntercambiable que otorga distintas formas a las
pastas (En este caso, fideo corbatita). En esta etapa, la empresa cuenta con 2 moldeadoras de fideos semimanuales de 1 tonelada de capacidad cada una, operadas cada una
por una operaria (2 operarias). Para determinar el tiempo de esta etapa se analizó un puesto y se cronometraron 4 ciclos (en minutos) mediante cronometraje acumulativo y se
determinó la actuación de la operaria en cada ciclo en escala inglesa, debiéndose considerarse una tolerancia variable solo p or estar de pie, que es un trabajo excesivamente
monótono y muy aburrido. Posteriormente, los fideos son transportados por cinta de tela hacia las tolvas de las envasadoras multicabezal.
Ciclo 1 2 3 4
Tcr 120 274 430 570
Valoracion 60 50 50 55

La 4ta. Etapa es el envasado, la empresa cuenta con 4 máquinas envasadoras multicabezal semiautomáticas cada una con una tolva de 500 kilos de fideos, operadas por una
sola operaria, el cargado de las maquinas es automático, pero el descargado de los contenedores de salida de las bolsas es ma nual, Cada envasadora tarda un tiempo standard
de 45 minutos para envasar 500 bolsas de 1 kilo, es decir, los 500 kilos que tiene de capacidad la tolva de alimentación. Par a saber el tiempo normal de la descarga se dividió
esta tarea en 2 elementos y se analizaron 3 ciclos bajo cronometraje repetitivo y se valoró por elemento según la escala inglesa para tiempos en minutos. El tiempo standard de
ir de una maquina a otra es de 1 minuto. Las tolerancias variables en esta etapa son del 12%. Los datos de los tiempos están en la siguiente tabla:
Elem. 1 Valoración Elem. 2 Valoración
Ciclo 1 20 80 25 80
Ciclo 2 18 100 30 90
Ciclo 3 30 60 15 100
A continuación, las bolsas con los fideos son encajonadas en forma manual por dos operarias en cajas de cartón con la marca d e la empresa. Cada caja contiene 50 bolsas de
fideos de 1 kilo. Para establecer el tiempo de esta operación se usó el método MTM para una bolsa con cada mano según los siguientes movimientos: Enfoca la vista ubicando la
bolsa; la alcanza a 80 cm de un lugar que puede variar cada ciclo; agarra para trasladar; enfoca el lugar exacto donde coloca rla; la mueve 75 cm exactamente al lugar en la caja;
la coloca en forma estrecha simétrica y fácil; aplica presión caso 1; la suelta abriendo los dedos; alcanza la posición inici al a 80 cm. En este caso se debe considerar una
tolerancia variable del 15%. Las 2 operarias realizan el mismo trabajo.
La última etapa dentro de la planta es el cerrado de las cajas. En esta operación, se cierran las cajas colocando cinta adhesiva en las juntas de la caja de cartón, tarea que se
realiza en una maquina semiautomática. Según los registros estadísticos se sabe que esta máquina generalmente tiene fallas y solo funciona el 80% del tiempo. Mediante un
muestreo de actividades con valoración durante 180 minutos y con una actuación del operario de 85 puntos en escala inglesa se logró 160 cajas. Es este puesto se debe
considerar como tolerancias variables por estar de pie, manipulando un peso de 5 kilos, con ruido intermitente fuerte por las máquinas, trabajo moderadamente monótono y
muy aburrido. Una vez que las cajas han sido cerradas adecuadamente pasan mediante una banda de transporte a los almacenes para su distribución y venta.
Analice el proceso actual y determine lo siguiente:
a) La Producción standard actual por jornada es ___________ cajas.
Considerando que NO se puede guardar material en proceso para otra jornada, optimice el proceso para lograr la máxima producción posible con la mínima inversión y los
operarios necesarios considerando turnos de 420 minutos y calcular:
b) El tiempo standard mejorado real por ciclo es de _____________ min/unidad productiva.
c) La máxima Producción standard método propuesto por jornada es _____________ bolsas de 1 kilo.
d) Número total de trabajadores método propuesto en todos los turnos: ____________ Trabajadores.

Descripción METODO ACTUAL METODO PROPUESTO O MEJORADO

N°
Operación UP Ts Ta Ts* Ta* Takt Nt Nr Ts2 Operarios
1 PREMEZCLA
2 AMASADO
3 EXTRUSION
4 ENVASADO
5 ENCAJONADO
6 CERRADO
TOTAL