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GRM
FACULTAD INTEGRAL DEL NORTE TERMODINÁMICA
UNIDAD N° 4(4)
(Volumen de Control)
UNIDAD. N 4(4)
La mayoría de las industrias, utilizan intercambiadores de calor, donde por diferentes motivos propios de
los procesos, se tiene que preenfriar, enfriar, precalentar o calentar fluidos de proceso o fluidos remanentes de
proceso, la generación de calor, conlleva a costos bastantes elevados, rozón por la cual, se debe aprovechar a
lo máximo estas energías remanentes o energía agredas en un determinado proceso.
La diferencia principal entre cámara de mezcla e intercambiadores de calor, es que estos últimos, es decir,
los intercambiadores de calor no se mezclan entre ambos fluidos, puesto que, son transportados por tuberías
diferentes, pero, si, toman contacto a través de las paredes externas de cada tubería.
Un intercambiador de calor, es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos fluidos, o entre una
superficie de un sólido y un fluido en movimiento, en esta unidad, utilizaremos intercambiadores de calor entre
dos fluidos, puesto que industrialmente es el más utilizado.
Entre los intercambiadores de calor más comunes o más utilizados en el aparato productivo industrialmente,
se tienen a los siguientes:
Este tipo de intercambiadores, están formados por dos tubos concéntricos, por los cuales circulan fluidos a
diferentes condicione termodinámicas, normalmente el fluido más caliente o en el más sucio circula por el tubo
interno (TUBO) y el fluido más limpio por el tubo externo (ÁNULO), todo dependerá de las condiciones de
los fluidos y del flujo que se tengan que manejar en un determinado proceso.
Salida Ánulo
Horquillas
Ingreso Tubo
Horquilla ánulo
Horquilla Tubo
Las horquillas son las encargadas de cambiar la dirección del fluido por el ánulo y por el tubo; las
dimensiones de los tubos y del ánulo, son variables, todo dependerá del flujo que se tenga que operar.
a) En corriente paralela, es cuando ambos fluidos ingresan y salen por el mismo extremo del
intercambiador
b) En contracorriente, es cuando los fluidos ingresan y salen por extremos opuestos del intercambiador
de calor
Entrada fluido frio
Una unidad de intercambiador de calor está formada por un tubo y un ánulo, dependiendo del requerimiento,
pueden formar dos o más unidades de intercambiadores de calor de doble tubo en contracorriente o corriente
paralela.
Unidad II
Unidad I
Este tipo de intercambiador de calor, está formado por un tubo de diámetro mayor (Coraza), donde internamente
se instalan n-tubos de menor diámetro, también consta de placas deflectoras, estas placas deflectoras, son las
responsables de direccionar el fluido que circula por la Corza.
Tubos
Coraza
Las placas deflectoras, tienen un corte de un 25% de la longitud total del diámetro interno de la Coraza; la
placa deflectora es un accesorio metálico sirve para direccionar o cambiar de dirección al fluido y a su vez lleva
perforaciones del diámetro externo del tubo, que le servirá de soporte a los propios tubos que se acomodarán
dentro de la coraza.
Los tubos dentro de la coraza, pueden ser instalados en arreglo triangular con todos los tubos, es decir en
cualquier lugar de los tubos, estos forman concéntricamente un triángulo entre todos y cada uno de los tubos.
Los tubos dentro de la coraza, pueden ser instalados en arreglo cuadrado, es decir en cualquier lugar de los
tubos, estos forman concéntricamente un cuadrado entre todos y cada uno de los tubos.
El tipo de arreglo de los tubos, influirá en la eficacia del proceso de transferencia de calor, pero, el arreglo
triangular ofrece o proporciona una mayor eficiencia en el proceso de transferencia de calor, por tanto, no solo
es el recomendable, sino que es el más utilizado industrialmente en los procesos de transferencia de calor.
De manera similar, pueden ser instalados en serie o en paralelo, recordar nuevamente que todo dependerá
del flujo que se tenga que procesar. Normalmente cuando la cantidad de unidades de intercambiadores de calor
es muy grande, se opta por instalar un intercambiador de calor de tubo y coraza, porque permite emplear mayor
cantidad de flujo de proceso.
Los intercambiadores de tubo y coraza, también tienen una variante importante a la hora de decidir su
utilización; es decir, definir cuantos pasos por los tubos y cuanto por la coraza. Por tanto, existe una serie de
relaciones entre pasos por los tubos y pasos por la coraza:
NpT : NpC
Donde:
Ejemplo
Relación 1: 5
Significa que pasa una sola vez por todos los tubos y cinco veces por la coraza, es decir mojara por el
diámetro externo a todos los tubos cinco veces.
El fluido ingresa a la coraza, por la parte superior, al descender moja una vez, al cambiar de dirección por
la placa deflectora, y ascender moja por segunda vez, y así sucesivamente 5 veces. Mientras que el fluido que
ingresa a los tubos por la parte inferior derecha, ingresa a todos los tubos, recorre la longitud total de los
mismos y sale por la parte superior izquierda, mojando de esta manera el diámetro interno de los tubos una
sola vez.
1 2 3 4 5
La relación más simple, es la 1:1, lo que significa que no tiene placa deflectora y mojara una sola ves tanto
en los tubos como en la coraza.
Entrada a la coraza
Salida de la coraza
Para la resolución de ejercicios termodinámicos, utilizaremos la relación 1:1, lo cual no implica que no se
pueda tomar cualquier otra relación. Por tanto, no es exclusiva.
Existe muchos otros tipos de intercambiadores de calor que emplea en medianas y pequeñas industrias
como: Enchaquetados, son serpentín, agitados, etc. Pero dependerá del tipo de equipo que requieran utilizar, el
sistema de cálculo, sigue siendo el mismo. Es decir, basándonos en balance de materia y balance de energía.
Ejemplo.
1.- Se desea enfriar con agua un refrigerante “134a” en un condensador. El refrigerante ingresa al condensador
con un flujo de masa de 6 Kgr/min a 1MPa y 70ºC y abandona a 39.39ºC, el agua de enfriamiento ingresa a
300 KPa y 15ºC y sale a 25ºC, despreciando cualquier caída de presión. Determinar:
ṁ𝑹−𝟏𝟑𝟒𝒂𝟏 = 6 Kgr/min
𝑷𝑹−𝟏𝟑𝟒𝒂𝟏 = 1,4MPa
𝑻𝑹−𝟏𝟑𝟒𝒂𝟏 = 80°C
𝑻𝑹−𝟏𝟑𝟒𝒂𝟐 = 38°C
𝑻𝑯𝟐 𝟎𝟏 = 15°C
𝑻𝑯𝟐 𝟎𝟐 = 30°C
DESARROLLO:
a) ṁ𝑯𝟐 𝑶 = ?
Para la determinación del flujo de agua de enfriamiento, aplicamos la ecuación de Balance de Materia
∑𝑛𝑖=1 𝑚𝑒𝑖 𝑛
= ∑𝑖=1 𝑚𝑠𝑖
La igualdad del balance de materia se cumple bajo la condición de flujo estable o permanente, por tanto, en
base a la igualdad del balance de materia, tendremos la siguiente ecuación.
∑𝑛𝑖=1 𝑚𝑒𝑖 𝑛
= ∑𝑖=1 𝑚𝑠𝑖
Los flujos másicos del R-134a y la del H2O, no se mezclan, por tanto, los flujos del refrigerante a la entrada
y salida, será siempre la misma, igual que la del agua.
(ℎ𝑅−134𝑎1 − ℎ𝑅−134𝑎2 )
ṁ𝐻2𝑂 = ṁ𝑅−134𝑎 ( ) Ec. (2)
(ℎ𝐻2 02 − ℎ𝐻201 )
𝑘𝐽
𝑻𝑹−𝟏𝟑𝟒𝒂𝟐 = 38°C TA-11 𝒉𝑯𝟐𝟎𝑪 = 105,29
𝐾𝑔𝑟
𝑘𝐽
𝑻𝑯𝟐𝟎𝟏 = 15°C TA-4E 𝒉𝑯𝟐𝟎𝟏 = 62,982
𝐾𝑔𝑟
𝑘𝐽
𝑻𝑯𝟐𝟎𝟐 = 30°C TA-4E 𝒉𝑯𝟐 𝟎𝟐 = 125,74
𝐾𝑔𝑟
Reemplazando valores en la Ec. (2)
𝑘𝐽
𝐾𝑔𝑟 (308,34−105,25)𝐾𝑔𝑟
ṁ𝐻2𝑂 = 6 ( )
𝑚𝑖𝑛 (125,74−62,982) 𝑘𝐽
𝐾𝑔𝑟
𝐾𝑔𝑟 𝑚𝑖𝑛
ṁ𝐻2𝑂 = 19,4165 x 60 𝑠𝑒𝑔
𝑚𝑖𝑛
𝐾𝑔𝑟
ṁ𝐻2 𝑂 = 0,32361
𝑠𝑒𝑔
b) QABS =?
𝐾𝑔𝑟 𝑘𝐽
QABS = 0,32361 (125,74 − 62,982)
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔𝑟
𝑘𝐽
QABS = 20,309
𝑠𝑒𝑔
PRÁCTICO 4(4)
25ºC
2
R-134-a 1 2
8 Kgr/min 35ºC
1 MPa 1
70ºC Agua
1 300 KPa
15ºC
2.- Un intercambiador de calor de tubos concéntricos, se emplea para enfriar aceite (C P=2.2 kJ/Kgr ºC) que
ingresa a una temperatura 150ºC y sale a 40ºC con flujo de masa de 2 Kgr/seg, utilizando agua (C P=4.18
kJ/Kgr º C) que ingresa a 22ºC con un flujo de masa de 1.5 Kgr/seg. Determinar.
3.- Un refrigerante 134-a que se encuentra a 800 KPa, 70ºC y que fluye a 8 Kgr/min, es enfriado por medio de
agua en un condensador hasta que existe como líquido saturado a la misma presión. El agua de enfriamiento
ingresa al condensador a 300 KPa y 15ºC y abandona la misma a 30ºC a la misma presión. Determinar el
flujo de masa del agua de enfriamiento requerido para enfriar el refrigerante.
4.- En un sistema de calefacción de vapor, el aire es calentado cuando pasa sobre unos tubos en los cuales fluye
vapor de agua permanentemente. El vapor que ingresa a los tubos del intercambiador de calor lo hace a 30
PSI y 400ºF con un flujo de masa de 15 Lb/min y sale a 25 PSI y 212ºF. el aire que entra lo hace a 14.7 PSI
y 80ºF y sale a 130ºF. Determinar del flujo volumétrico del aire a la entrada del intercambiador en la segunda
condición termodinámica.