Largest Candidate Rule (LCR)

 Cycle Time = (Total available production time)/ Total No. of Units to be produced
 Tiempo del ciclo = 480/40 = 12 Minutos
 Min no. of workstations required (theoretical) = Total Work Content/Cycle time
 Número de puestos de trabajo necesarios (teórico): 66/12=5,5 ≈ 6

El tiempo de ciclo para la línea de montaje debe ser de 12 minutos donde el numero de estaciones
deben ser 6, según los cálculos anteriores, esto con el fin de satisfacer la demanda.

 Balance delays = [(No of workstations × Cycle Time – Total Work Content)/ (No of
workstations× Cycle Time)] x 100
 Balance de retrasos: [(6*12-66) / (6*12)]*100= [(6) / (72)]*100=0,083*100=8,33%
 Line Efficiency = (100 – Balance Delay) %
 Eficiencia de línea: (100-8,33) %=91,67%
k
 Line Smoothness Index SI =
√∑
j=1
(Smax +S j )2

 Índice suavidad de la línea:

2 2 2 2 2 2
¿ √ ( 60−60 ) + ( 60−56 ) + ( 60−50 ) + ( 60−44 ) + ( 60−42 ) + ( 60−40 ) +¿( 60−38)2 +(60−36)2+(60−30)2

En la siguiente tabla se organizan los elementos en orden descendente para aplicar el método LCR.

La eficiencia de la línea después de aplicar el método LCR incremente como se muestra en los
siguientes cálculos.

Tiempo Tareas que tengan a la tarea 𝑖 Peso

Actividades
(Minutos) como su predecesor posicional
E 26 =E+D+B 60
F 22 =F+D+B 56
H 20 =H+L+C 50
I 10 =I+G+E 44
K 20 =K+F 42
J 10 =J+I+H 40
L 4 =L+D+B 38
C 26 =C+A 36
D 20 =D+A 30
G 8 =G+F 30
B 14 =B 14
A 10 =A 10