Laboratorio de pavimentos

Practica # 5. Desgaste de los agregados gruesos por

medio de la máquina de los ángeles.

Presentado por:

Alexis Meneses Solórzano

CC. 1017235701

Profesora:

Alma de Jesús Valladares Mejía

06/04/2018
Medellín/Antioquia/Colombia
 Objetivos:
• Conocer el procedimiento mediante el cual se lleva a cabo el ensayo de resistencia
al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de 19mm(¾”) mediante
la máquina de los ángeles
• Evaluar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaños mayores de
19mm(¾”)
• Calcular el porcentaje de desgaste que sufre un agregado simulando las
condiciones reales proporcionadas por el entorno

Equipos a utilizar:

Máquina de los ángeles Carga abrasiva

Tamiz de abertura ¾” Balanza

 Marco teórico

En la construcción de un pavimento es importante tener en cuenta y de manera integral

aspectos como el componente estructural y la composición de los materiales de carpeta
base y subbase, es de especial importancia garantizar la buena calidad de los agregados que
van a ser utilizados en la construcción del tramo vial ya que se pueden tener unos espesores
bien definidos y calculados, pero si el material que va a ser utilizado es de baja calidad o de
una muy baja resistencia, el pavimento no cumplirá con las condiciones de servicio
solicitadas.

Existen varios tipos de ensayos para evaluar la calidad y cualidad de los agregados a utilizar
en la construcción de un pavimento, en este informe de laboratorio se estudiará la
capacidad que posee un material de agregado grueso (retiene ¾”) para soportar las cargas
abrasivas a las cuales estará sometido en condiciones reales, se estudiará la cantidad de
este material que se desgasta a causa de dichas cargas.

Para llevar a cabo esta practica nos guiaremos de las “Normas I.N.V.E 217 y 218” donde se
explica con detalle el procedimiento a seguir para alcanzar un valor de desgaste que sea
confiable al analizar el material en evaluación.
 Procedimiento
Una vez comprobado que el tambor está completamente limpio de residuos de suelo
anteriormente ensayado, se procede a colocar en el interior de la maquina la muestra de
suelo y la carga abrasiva, se hace girar el cilindro (máquina de los ángeles) a una velocidad
comprendida entre “188 y 208 rad/min (30 y 33 r.p.m)” según la norma I.N.V.E 219-07. En
esta practica de laboratorio se hace girar el cilindro hasta completar 536 revoluciones, se
debe monitorear que la maquina gire de manera uniforme para garantizar que se está
moviendo a una velocidad constante. Una vez alcanzado el numero de revoluciones
requerido se procede a descargar el material del cilindro teniendo cuidado de colocar una
tara en la parte inferior de este para evitar las perdidas del material finogranular. Luego, se
hace pasar el material por el tamiz de abertura ¾”, esto se hace por que la norma considera
que las arenas medias ya son material desgastado. Al final se deben tener en cuenta tres
pesos, el peso inicial de la muestra, el peso del material que no pasa el tamiz de ¾” y el peso
del material que pasa el tamiz de ¾”. A continuación, se muestran las imágenes del material
en cada caso

Material que va a ser desgastado. Material extraído de la maquina después del desgaste

Material desgastado.
 Tablas y datos

peso inicial[gr] 5060

peso retenido 3/4" [gr] 3401,7
peso pasa 3/4" [gr] 1658,3
Datos de entrada para el cálculo de desgaste.

Cálculos

𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒂 ¾”

%𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒊𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

𝟓𝟎𝟔𝟎 𝒈𝒓 − 𝟑𝟒𝟎𝟏, 𝟕𝒈𝒓

%𝑫𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟐, 𝟖%
𝟓𝟎𝟔𝟎𝒈𝒓

Análisis de resultados y conclusiones

Analizando el resultado obtenido, podemos ver que el desgaste fue de un 33%

aproximadamente, que es muy cercano a los limites establecidos por la norma especificados
en la tabla de “especificaciones para bases granulares de la norma invias 2013“.

Tabla de especificaciones para base granular invias 2013.

 • una conclusión principal e importante a tener en cuenta, es que el procedimiento
que se siguió en el laboratorio no fue completo, ya que la norma indica que una vez
tamizado el material hay que proceder a lavarlo para eliminar los finogranulares que
queden pegados a los materiales granulares, esto nos indica que el material pudo
haber tenido un porcentaje de desgaste mas alto que el que se calculó.
• A pesar de haber obtenido estos resultados, es importante remitirse al origen de los
materiales, puesto que los agregados para la base granular deben ser provenientes
de la trituración. Podemos decir que el hecho de que el desgaste haya resultado tan
alto es consecuente con el hecho de que estos materiales ensayados en laboratorio
son materiales muchas veces reutilizados y expuestos a diferentes tipos de
ambientes que lo van haciendo mas propenso a sufrir altos porcentajes de desgaste
comparados con los requeridos.

Bibliografía

• Norma I.N.V.E 217

• Norma I.N.V.E 218
• RESISTENCIA A LA ABRASION DEL AGREGADO GRUESO
http://www.galeon.com/matcon/lab02/abrasion.htm