PRODUCCION AGROINDUSTRIAL

CESAR MESA
CARLOS TRIANA
JULIAN DIAZ
SEBASTIAN BARRETO
BRAYAN CELIS

PROYECTO ACEITE DE COCO

FACULTAD DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS AGROPECUARIAS

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS
VILLAVICENCIO
2020-2

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Introducción……………………………… 1.0

CARACTERISTICAS GENERALES…………………………. 1.1

FACTOR MATERIAL…………………………………………..2.0

Principales insumos requeridos……………………………….2.1

Proceso de producción………………………………………… 3.0

Operaciones de extracción……………………………………. 3.1

TABLAS DE COMPONENTES DEL ACEITE DE COCO….4.0

FACTOR MAQUINARIA……………………………………….4.1

PROCESO GENERAL DEL ACEITE DE COCO……………………………………

5.0

Localizacion y accesos…. 5.1

RECURSO HUMANO….6.0

Distribución de la planta…. 6.1

Movimiento……7.0

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1.1 Introducción
El aceite de coco es un aceite vegetal, conocido también como manteca de coco. Se trata
de una sustancia grasa que contiene cerca del 90 % de ácidos saturados extraídos
mediante prensado de la pulpa o la carne de dicha fruta (Cocos nucifera). Dispone de
varios usos como alimentos o en cosméticos. Debido a su alto contenido de grasa
saturada, es lento para oxidarse y, por tanto, resistente .
1.2 Objetivos
GENERALES
El coco porta una base de nutrientes como grasas saturadas en su pulpa con un
porcentaje por de 33 gr y de 4.5 en grasas saturadas en 100 gr obteniendo unos
beneficios de suma importancia para la trasformación del mismo.
Esta materia prima nos da fácil acceso después del proceso de desencascarado ya
que aprovechamos en un 80 por ciento su pulpa y con ellos más crema de coco para
el proceso de aceite.
Conocer las especificaciones de la materia prima y llevarlas a una trasformación
teniendo en cuenta sus especificaciones para una inspección detallada del producto
- Conocer las prioridades que tiene el coco de eso sale un materia prima de paso a paso
este proyecto el cual nos acerca a una inspección detallada desde la materia prima que es
el coco hasta nuestro producto final que sería un derivado del mismo (aceite de coco)
adentrándonos desde su producción hasta su proceso de transformación en el cual
obtenemos bajo intensivas medidas en las cuales está expuesto el coco con una
maquinaria que extrae lo que nos sirve y desecha lo que no, para tener un margen de
aprovechamiento en su totalidad.
- Corto menos descriptivo
ESPECÍFICOS
- Conocer las características y propiedades Del coco como materia prima en la
transformación y obtención de aceite
- - Manejar estándares de calidad y salubridad en general los cuales nos lleven a obtener un
producto viable y de calidad
- Mejorar los estándares de productividad dando unos rendimientos de tiempo y calidad

Justificación

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- Se realiza este proyecto con el fin de resaltar una materia prima la cual es poco usual pero
de una magnitud arrolladora en cuanto a los beneficios estéticos los cuales se resaltan y
se explican en el mismo
Plantación del problema
Realizar un proceso el cual lleva extracción de la materia prima con unos márgenes
de calidad teniendo en cuenta unos compuestos químicos para la elaboración de un
producto derivado de ella

1.3 CARACTERISTICAS GENERALES

El coco tiene un amplio potencial de industrialización en todos sus componentes, siendo

el aceite uno de los principales productos para cocinar. Se utiliza en la elaboración de
alimentos para consumo humano y la industria. Se pretende por tanto, obtener aceite
natural de coco como subproducto de la refinación. El aceite de coco se emplea en la
industria de las margarinas, galletas y aceites culinarios, se emplea en cantidades menores
para refreír los alimentos.
El residuo que queda después de haber extraído el aceite, denominado torta de copra, es
un subproducto muy valioso comprendido en la clase de alimentos moderadamente rico
en proteínas, carbohidratos y grasas.

2.0 FACTOR MATERIAL

2.1 Principales insumos requeridos

Los insumos requeridos para la elaboración del aceite de coco son básicamente soda
caustica, utilizada como agente neutralizador disuelto en agua.
Materiales Indirectos
Se requiere además, el material de empaque del producto.

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3.0 Proceso de producción
En forma general existen dos procesos básicos para la extracción de aceite de coco:
1. A presión mecánica con ayuda de prensas hidráulicas que hacen el proceso en una sola
operación.
2. A presión continua de extracción con disolvente que permite obtener una cantidad de
aceite un tanto más del 50%.
El aceite de coco, implica como el de los demás aceites vegetales, las operaciones
esenciales de neutralización decoloración y Desodorización. El método de extracción,
definido en este proyecto es el sistema a presión mecánica(o sistema de prensado), puesto
que el sistema a pesar de obtener mayor cantidad es económico.
La extracción se realiza mediante presión, dando la separación efectiva del aceite y de los
residuos se hace mediante un tamiz de fino agujero por donde pasa el aceite y se retienen
las partículas sólidas. La presión se obtiene mediante dispositivos mecánicos, o
hidráulicos.

3.1 Operaciones de extracción

Copra seca: En el secado de las nueces se obtiene la copra desecada la cual pasa al
molino de aceite o triturador, según el producto a extraer.
Limpieza de la copra: Después del secado, la segunda operación consiste en limpiar la
materia prima de piedras, impurezas y otros elementos extraños, incluyendo trozos de
cáscaras o casco.
Trituración: La reducción del tamaño de la copra y en general de las semillas
oleaginosas facilita la extracción del aceite. Las trituradoras especiales o rompedoras de
copra generalmente constan de ejes horizontales sobre las cuales se montan cuchillos sin
filo.
Blanqueo: El blanqueo se efectúa por medio de adsorbentes, como las tierras
decolorantes, el carbón activado o ambos productos a la vez. El aceite una vez
neutralizado pasa a la caldera de blanqueo donde inicialmente se seca a una temperatura
que oscila entre 10º a 105ºC. Durante 30 minutos. Igualmente se realiza el blanqueo en
forma de polvo, cuya proporción generalmente es menos del 1%. Inmediatamente debe
filtrase a la misma temperatura para la cual se utiliza un filtro- prensa a donde llega el
aceite con la mezcla por bombeo, aire comprimido o gravedad. El primer aceite no es
suficientemente claro y debe y debe devolverse al tanque de blanqueo.

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Desodorizacion: Elimina toda clase de olores presentes en el producto, dando un aceite
insípido e inodoro.

4.0 TABLAS DE COMPONENTES DEL ACEITE DE COCO

Composición del aceite de coco por

cada 100 g.
Agua 0,00 g.
Calorías 862
Kcal
grasa 100 g.
Proteína 0,00 g.
Hidratos de carbono 0,00 g.
Fibra 0,00 g.
potasio 0,00
mg.
Sodio 0,00
mg.
Fosforo 0,00
mg.
Calcio 0,00
mg.
Magnesio 0,00
mg.
Cobre 0,00
mg.
Hierro 0,04
mg.
Zinc 0,00
mg.
Vitamina C 0,00
mg.
Vitamina B1 (tiamina) 0,00
mg.
Vitamina B2 (riboflavina) 0,00
mg.
Vitamina B3 (niacina) 0,00
mg.
Vitamina B5 (ácido pantoténico) 0,00
mg.
Vitamina B6 (piridoxina) 0,00
mg.

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 Vitamina B9 (ácido fólico) 0,00
mcg.
Vitamina B12 (cobalamina) 0,00
mcg.
Vitamina A 0,00
mcg.
Vitamina D 0,00 IU
Vitamina E 0.280
mg

Tabla de los principales ácidos

grasos del aceite de coco por 100 g.
Grasas saturadas 86.500
g
Ácido laurico 44.600
g
Ácido miristico 16.800
g
Acido palmítico 8.200 g
Ácido caprilico 7.500 g
Ácido caprico 6.000 g
Acido esteárico 2.800 g
Ácido caproico 0,600 g
Grasas monosaturadas 5.800 g
Ácido oleico 5.800 g
Grasas poliinsaturadas 1.800 g
Ácido linoleico 1.800 g

Requisitos fisicoquímicos para el aceite de coco

Requisitos Mínimos Máximos

Densidad relativa 0.908 0.921 x=40ºC
(xºC/agua a 20ºC) x=40ºC
Índice de refracción 1.448 1.450
(ND 40º)
Índice de 248 265
saponificación (mg
KOH/g de aceite)
Índice de yodo 6.3 10.6

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 (Wijs)
Materia
insaponificable
(g/kg) ≤15

4.1 FACTOR MAQUINARIA

Equipos requeridos y tecnología

La industrialización del coco hacia la transformación del aceite, tiene un alto grado de
desarrollo en los países asiáticos: Tailandia, Filipinas y Malasia cuya tecnología puede
ser incorporada para obtener la calidad exigida en el mercado demandante. Los equipos
requeridos, ensamblados son los siguientes:
Prensado
Esta es una maquina destinada a la producción de aceite vegetal, que puede procesar
cualquier tipos de semillas oleaginosos, tales como soja, colza, algodón, maní, girasol,
etc. 35 a 25 minutos
Molino Triturador
Consiste en triturar la copra, hasta conseguir una masa uniforme mediante un molino
triturador 6000 kg/h
Maquina Empacadora Automática
Maquina empacadora automática vertical para llenado de productos líquidos como aceite
comestible, empaca 25 unidades por minuto.
Maquina Etiquetadora Automática
Para frascos con dos lados o caras paralelas, tiene dos sistemas de aplicación de etiquetas,
están sincronizados para colocar en el mismo lugar la etiqueta en cada lado del frasco
hasta 200 unidades por minuto.
Codificadora para Botellas Plásticas
Codificador de fecha de vencimiento para botella plásticas, coloca fecha de caducidad y
lote cambia mensualmente y no cada día.200 unidades por minuto

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9
5.0 PROCESO GENERAL DEL ACEITE DE COCO

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DIAGRAMA DE PROCESO DE EXTRACCION Y REFINAMIENTO DE ACEITE DE
COCO

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Los cuadros subrayados son los que no se tendrán en cuenta en el proceso ya que es un
aceite 100% natural.

5.1 Localizacion y accesos:

La planta estara ubicada en un lugar aislado de cualquier foco de contaminacion que
represente riesgos potenciales para los alimentos. En el mismo sentido, su
funcionamiento no pondra en riesgo la salud y el bienestar de la comunidad. Asi mismo
las vias de acceso estaran pavimentadas para no generar contaminacion

6.0 RECURSO HUMANO

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Estructura organizacional: a continuación un diagrama organizacional de lo que sería la
parte de gerencia y administración.

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6.1Distribución de la planta
Esta parte es de gran importancia ya que se debe hallar un excelente ordenamiento de las
áreas y los equipos, de tal forma que sea rentable económicamente para el trabajo y
paralelamente brinde comodidad y seguridad a los trabajadores.

7.0 MOVIMIENTO

Depósitos de Almacenamiento en Tierra

La forma más apropiada es la del depósito cilíndrico vertical con techo fijo que tenga
sustentación propia y forma preferentemente cónica. En lo posible se utilizarán depósitos
altos y estrechos para reducir al mínimo el área de superficie de los productos contenidos
y reducir, en consecuencia, al mínimo el contacto de los aceites o grasas con el aire y el
oxígeno que éste contiene. El fondo de los depósitos deberá ser cónico o en pendiente
(con un colector) para facilitar el drenaje. Todas las aberturas, tales como bocas de acceso
y de salida, orificios de drenaje, etc., deberán estar hechos de manera que se puedan
obturar y/o cerrar herméticamente. Para cada instalación, la capacidad total de
almacenamiento así como el tamaño y el número de depósitos, dependerá de la medida y
frecuencia de las tomas, de las frecuencias de rotación y del número de productos
diferentes que se manipulen, etc.
Cisternas de los Buques
Los aspectos económicos del transporte a granel dan lugar al transporte de una variedad
de cargas en un mismo buque. Por lo general, las capacidades de las cisternas varían entre
200 y 2.500 toneladas. Las cisternas de los buques difieren de los depósitos en tierra;
mediante bombas y tuberías individuales se consigue una segregación total de las
cisternas, ya que cada cisterna puede tener sus propios sistemas de tuberías y bombas.
Las cisternas de acero suave deberán estar preferiblemente revestidas para evitar el
ataque o la corrosión del acero suave por la carga. Los revestimientos deben estar
aprobados para contacto con alimentos. La tendencia que se está imponiendo hacia el uso
de acero inoxidable para la construcción de cisternas eliminará la necesidad de utilizar
revestimientos. Puedan provocarse daños a los revestimientos por abrasión o utilizando
métodos de limpieza no idóneos que den lugar a corrosión local. Deberán inspeccionarse
siempre las cisternas antes de cargar una mercancía de aceite o de grasas y, si es
necesario, deberán repararse los daños a los revestimientos.

Cisternas para el Transporte por Carretera y por Ferrocarril y Contenedores de

Líquidos a Granel (Depósitos ISO)

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Cisternas y contenedores de líquidos a granel (depósitos ISO) que se utilizan para el
transporte de grasas y aceites por carretera o por ferrocarril. Cuando los aceites y grasas
están totalmente refinados y desodorizados para consumo humano directo, los depósitos
por lo general son de acero inoxidable, o de acero suave revestidos con resinas
epoxídicas.

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