Está en la página 1de 234

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO


Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 1 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
Procesos industriales
• Un proceso es comprendido como todo desarrollo sistemático que conlleva una serie de pasos ordenados
u organizados, que se efectúan o suceden de forma alternativa o simultánea, los cuales se encuentran
estrechamente relacionados entre sí y cuyo propósito es llegar a un resultado preciso. Desde una
perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolución en el estado del
elemento sobre el que se está aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusión.

• De esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseñadas para la obtención,
transformación o transporte de uno o varios productos primarios.

Procesos y riesgos industriales


Fases de un proceso industrial

• Contacto con la materia prima y manipulación de la misma.


• Trabajos de acondicionamiento para transformar la materia prima en cuestión.
• Proceso de transformación propiamente dicho con las técnicas correspondientes.
• Separación de la materia prima para convertirla en producto.
• Creación de los productos finales.

Producción del acero

Procesos y riesgos industriales


Tipos de procesos

Proceso batch (por lotes). La materia prima es Proceso continuo. La materia prima es cargada a la
cargada en un tanque (reactor) al comienzo de la línea del proceso, y el producto terminado es
operación, y después de un cierto tiempo, el recepcionado al final de la línea del proceso.
contenido del reactor es removido o descargado.

Producción del metano (Biodigestor) Producción del cemento Portland

Procesos y riesgos industriales


Diferencia en proceso por lotes y proceso continuo (1)

Procesos y riesgos industriales


Diferencia en proceso por lotes y proceso continuo (2)

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
La problemática ambiental de los sectores productivos

• La problemática ambiental se relaciona directamente con los impactos generados por los sectores
productivos, siendo estos una de sus principales causas.
• Después del advenimiento de la Revolución Industrial en el siglo XIX, su afectación se aceleró
ostensiblemente.
• En la década de 1950 cuando los cambios en la naturaleza empezaron a ser de importancia a niveles
mundial y regional, motivo por el cual se empezó un análisis y seguimiento continuo.

• Alimentos, vehículos,
Incremento en los utensilios, entre otros.
patrones de
consumo • Bolsas de plástico, papel de
envoltura, combustible, etc.

Procesos y riesgos industriales


La humanidad está consumiendo 120 % de lo que la tierra produce

• Mathis Wackernatel, de la Universidad de California, y otros 10 expertos en ecología y desarrollo


sostenible de Estados Unidos, Inglaterra, Suiza, Austria y México, efectuaron estimaciones sobre seis
actividades humanas que requieren algún tipo de espacio biológico productivo.
• Midieron el impacto de la agricultura y los cultivos forestales, los pastos para animales, la pesca, las
tierras transformadas para las ciudades y los servicios que las soportan y, finalmente, la extracción y
quema de combustibles fósiles. Concedieron a cada uno de ellos valores que, según afirman, permiten
“calcular cuál es la huella ecológica dejada por la humanidad”.
• El objetivo del trabajo es “mantener la demanda humana dentro de lo que la naturaleza puede
suministrar”, afirman los investigadores en el estudio divulgado.

70 % 80 % 100 % 120 %
Consumo de la
bioproductividad:

1961 1979 1983 1999


El Tiempo, junio 26 de 2002

Procesos y riesgos industriales


Incremento en el uso de energía en procesos industriales

• El crecimiento en el uso de la energía en procesos industriales ha traído como consecuencia problemas


como el aumento en la emisión de gases contaminantes, especialmente aquellos que contribuyen al
denominado efecto invernadero, lo que genera efectos como el incremento del nivel del mar, y cambios de
las condiciones climáticas locales y globales.

• Incremento en el nivel del


mar.
GEI
• Cambios de las condiciones
climáticas.

Procesos y riesgos industriales


Incremento de basura en los procesos industriales

• De la misma manera que se incrementa el nivel de industrialización, la disposición de basuras se


convierte en un inconveniente prácticamente en todas las sociedades.
• El problema está asociado a las sustancias no biodegradables o aquellas bioacumulables, como los
pesticidas, solventes, metales pesados y residuos químicos.
• El desarrollo y el uso intensivo de nuevas sustancias, como los plásticos y los productos con base en
este, han incrementado el nivel de vida de la población, pero también introducido nuevas amenazas al
medio ambiente (*).

(*) Word Bank, Pollution Prevention and Abatement Handbook: Toward cleaner production (july, 1998)

Procesos y riesgos industriales


Plástico o vidrio en los procesos industriales

• Reducir el uso del plástico nos ha llevado a disminuir el uso de otros materiales.
• Para producir una botella de plástico, se requiere petróleo. residuos químicos. El más común es el PET.
• Para producir una botella de vidrio, se requiere, básicamente, sílice, cal, entre otros. Es un proceso a altas
temperaturas. Termodinámicamente, es un liquido sub-enfriado.

Procesos y riesgos industriales


Economía circular en los procesos industriales

• El término economía circular, promueve la producción de bienes y servicios de manera


sostenible, reduciendo el consumo, el tiempo, las fuentes de energía y los desperdicios.

• El principio básico de este modelo aplica la regla de: reducir, reutilizar, reparar y
reciclar, en un círculo continuo.

CIP, Energía circular (2019)

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
Selección de un proceso productivo

Una decisión de proceso (o de transformación) es el sistema que adquiere una organización para
transformar los recursos en bienes y servicios que ofrece al mercado.
El objetivo del diseño de procesos es encontrar una manera de producir bienes que cumplan con
los requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras
restricciones administrativas.
El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la producción, así como
en la flexibilidad, costo y la calidad de los bienes producidos por la empresa.

(*) Roberto Carro y Daniel González, Diseño y selección de procesos (2019)

Procesos y riesgos industriales


¿Cuándo seleccionar un proceso productivo?

Este tipo de decisiones se toman, por lo general, en alguno de los siguientes casos:

• Cuando hay modificaciones importantes en el producto.


• Cuando tenemos problemas de calidad.
• Cuando hay cambio de las prioridades competitivas.
• Cuando ha cambiado la demanda del producto.
• Cuando la performance corriente no es adecuada.
• Cuando la competencia está por delante debido al uso de nuevos procesos o tecnologías.
• Cuando hay cambios importantes en los insumos o su disponibilidad ha variado de manera importante.

Procesos y riesgos industriales


Factores para la selección de procesos productivos

• Las condiciones del mercado.


• Las necesidades de capital.
• La disponibilidad y costo de la mano de obra.
• Las habilidades gerenciales requeridas para cada tipo de proceso.
• Las disponibilidad y costo de la materia prima.
• La etapa y estado de la tecnología.

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
Separación de líquidos

Separación
2 líquidos Mescla uniforme
Líquido - líquido

Mesclar

Procesos y riesgos industriales


Separación de sólido y líquido

1 sólido Separación
Mescla uniforme
1 líquido Sólido - líquido

Mesclar

Procesos y riesgos industriales


Separación de dos sólidos

Separación
2 sólidos Mescla uniforme
Sólido - Sólido

Mesclar

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
Operación Proceso
unitaria unitaria

Universidad de Cantabria, España (2019)

Procesos y riesgos industriales


Son aquellas unidades en las cuales,
presentan cambios físicos, es decir,
afectan a la materia sin modificar sus
propiedades químicas.

Procesos y riesgos industriales


Destilación

Destilación. Separación de los componentes de una mezcla líquida por vaporización de la


misma. Al calentar primero se desprenden los componentes más volátiles y va quedando
un residuo liquido constituido por las sustancias de punto de ebullición mas alto.

Procesos y riesgos industriales


Filtración

Filtración. Separación de las partículas sólidas en suspensión en un fluido, mediante el


paso forzados de este a través de un medio filtrante o membrana sobre la cual depositan
los sólidos.

Procesos y riesgos industriales


Centrifugación

Centrifugación. Separación de líquidos mezclados o de partículas sólidas en suspensión


en un líquido por efecto de una fuerza centrifuga.

Procesos y riesgos industriales


Decantación
Decantación. Es la separación por inclinación de un líquido de un sólido.

Procesos y riesgos industriales


Trituración

Trituración. Se usa pare reducir sólidos duros a tamaños menos grandes y más
manejables.

Procesos y riesgos industriales


Secado

Secado. Operación de separar un líquido que acompaña a un sólido.

Procesos y riesgos industriales


Mezclado de sólidos

Mezclado. Operación para juntar dos sólidos de propiedades diferentes, en un tercero con
otras propiedades diferentes a las primeras.

Procesos y riesgos industriales


• Enfriamiento. Pérdida de calor de un compuesto o una mezcla.
• Calentamiento. Aumento de calor de un compuesto o una mezcla.

Procesos y riesgos industriales


• Disolución. Mezcla de dos o más componentes cuyas propiedades varían al ser
modificadas sus proporciones.
• Cristalización. Proceso físico por el cual un cuerpo adquiere la estructura
cristalina. Puede realizarse por sublimación por fusión y posteriormente por
enfriamiento de la masa fundida o por evaporación gradual del disolvente en
una solución saturada.
• Agitación. Operación unitaria que consiste en crear movimientos turbulentos
en un fluido mediante dispositivos mecánicos que actúan sobre el (agitadores).
Se emplea industrialmente para acelerar ciertas operaciones como la
extracción, el mezclado y la absorción.
• Extracción. Operación química básica de separación de sustancias disueltas en
líquidas.

Procesos y riesgos industriales


• Decantación. Es la separación por inclinación de un líquido de un sólido.
• Evaporación. Paso de una sustancia del estado liquido al de vapor, a una
temperatura inferior ala de ebullición y tiene lugar solo en la superficie del
liquido además de que se produce en forma gradual.
• Precipitación. Aparición de una fase sólida en el seno de una disolución se
produce cuando la concentración de soluto supera la máxima posible. Se usa
en análisis como método de purificación de sustancias.

Procesos y riesgos industriales


Son aquellas unidades en las cuales,
implican transformaciones químicas de
la materia, constituyendo el núcleo del
proceso total.

Procesos y riesgos industriales


• Oxidación. Proceso por el cual una especie química pierde electrones
simultáneamente a la ganancia de los mismos por otra sustancia.
• Combustión. Reacción química entre una sustancia oxidante (comburente) y
otra reductora (combustible) con desprendimiento de calor y eventualmente de
luz.
• Fermentación. Conjunto de reacciones químicas por las que una sustancia
orgánica se transforma en otra por medio de ciertos microorganismos y
generalmente va acompañada de gases.
• Saponificación. Proceso químico por el cual los esteres se desdoblan en ácidos
y alcohol por acción del agua son acciones reversibles, muy lentas y en general
catolizadas por ácidos minerales o por alcálisis.
• Sulfhidración. Proceso de adicionar un reactivo que contenga sulfuro de
hidrogeno.

Procesos y riesgos industriales


• Caustificación. Proceso unitario que implica al carbonato sódico con cal
y la producción electrolítica de sosa cáustica con sal común
produciendo hidróxido sódico.
• Hidrogenación. Reacción química entre el hidrogeno molecular y un
compuesto orgánico en presencia de catalizadores.
• Electrólisis. Descomposición de sustancias que se encuentran disueltas
o fundidas al paso de la corriente eléctrica. El proceso tiene lugar en
una cuba electrolítica, de manera de que sobre el electrodos positivo y
negativo se depositan los iones negativos y positivos respectivamente.

Procesos y riesgos industriales


• Halogenación. Consiste en insertar un átomo de cualquier halógeno en una
cadena de compuesto orgánico por desplazamiento de una doble ligadura.
• Polimerización. Es el proceso en el cual se forman productos de alto peso
molecular a partir de materias primas de bajo peso molecular.
• Reducción. Proceso químico caracterizado por la aceptación de electrones por
parte de una molécula, átomo-ion.
• Sulfonación. Introducción del radical sulfurilo en un compuesto orgánico.
• Nitración. Introducción del radical nitro (NO) en un compuesto orgánico,
formado por nitrocompuestos.
• Alquilación. Introducción de una cadena alifática en un compuesto cíclico por
sustitución de hidrogeno por un radical alquino.

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
DIAGRAMA DE FLUJO

• Es una representación gráfica de las etapas de un


proceso productivo.
• Tiene una representación lineal vertical, de arriba
hacia abajo.
• Muestra la secuencia de las etapas del proceso
productivo.
• Tiene un inicio y tiene un fin.
• Tiene una simbología definida.
• Cada símbolo representa una operación unitaria o
proceso unitario.

Procesos y riesgos industriales


Simbología del Diagrama de Flujo

Símbolo Actividad Descripción

Indica el principio o el fin del flujo del diagrama


Inicio / Fin
del proceso productivo

Describe una actividad del proceso productivo:


Operación
operación unitaria o, un proceso unitario

Transporte Movimiento de material de un punto a otro

Indica un punto dentro del flujo en dónde se debe


Decisión
tomar una decisión entre dos o más opciones

Indica el depósito de un material bajo la


Almacenaje
vigilancia de un almacén

Procesos y riesgos industriales


PROCESO PRODUCTIVO (Palma aceitera)

Obtención Esterilización Desfrutado Digestión Prensado Tamizado Sedimentado Secado


del RFF

Aceite
crudo de Desgomado Neutralizado Decolorado Winterizado Desodorizado
palma

Aceite
Palma aceitera refinado de
palma

Procesos y riesgos industriales


PROCESO PRODUCTIVO (Palma aceitera)
Inicio

Recepción RFF
α
Esterilización
Desgomado
Desfrutado
Neutralización
Digestión
Decoloración
Prensado
Winterización
Tamizado
Desodorización
Sedimentación
ACEITE REFINADO DE PALMA
Secado
Fin
ACEITE CRUDO DE PALMA

α
Procesos y riesgos industriales
DIAGRAMA DE PROCESOS

• Es una representación gráfica de


las etapas de un proceso
productivo.
• Tiene una representación lineal
horizontal, de izquierda a derecha.
• Muestra la secuencia de las etapas
del proceso productivo.
• Tiene un inicio y tiene un fin.
• Tiene una simbología de acuerdo
al equipo empleado.
• Cada símbolo representa el trabajo
de un equipo o maquinaria.+
Procesos y riesgos industriales
Diagrama de Flujo (perilla de cocina)

Procesos y riesgos industriales


Diagrama de Procesos (perilla de cocina)

Procesos y riesgos industriales


Diagrama de Flujo (chicha morada en bolsa)

Procesos y riesgos industriales


Diagrama de Procesos (chicha morada en bolsa)

Procesos y riesgos industriales


Diagrama de Flujo (procesamiento de carne)
Recepción e inspección Se recepciona la mercadería que
carne es traída por el camión frigorífico.

La mercadería se transporta a la
Transporte
planta por medio de poleas.

Se desinfecta la mercadería
Limpieza mediante una solución de dióxido
de cloro y agua

En esta etapa se dispone a elegir


Decisión el tipo de corte.

Etapa donde realiza los diferentes


Cortes tipos de cortes mediantes sierras.

En esta tapa se verifica que la


Inspección carne tenga los pesos y calidad
necesaria para ser empaquetadas

La carne es empaquetada al vacío


Empaquetado mediante una empacadora
industrial.

Se rotula el producto
especificando el peso,
Rotulado
destinatario, temperatura y fecha
de vencimiento para después
destinarlo a las diferentes cámaras

Refrigerado Congelado
ado
Procesos y riesgos industriales
Diagrama de Procesos (procesamiento de carne)

Procesos y riesgos industriales


Diagrama de Flujos (redes de pesca)

Procesos y riesgos industriales


Diagrama de Procesos (redes de pesca)

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Semana 1 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 2 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
Introducción
Marco normativo

Según el marco normativo, para implementar el Sistema de


Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, se establecen
los siguientes aspectos:

• La política,
• La organización (Comité de SST),
• Planificación y Aplicación (Identificación de peligros y
evaluación de riesgos),
• Documentación y control de registros de accidentes y
enfermedades ocupacionales (Registros), y
• Evaluación del SGSST

Ley N° 29783. Ley de seguridad y salud en el trabajo

Procesos y riesgos industriales


EVALUACIÓN INICIAL DE RIESGOS

La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en


cada puesto de trabajo del empleador, por personal
competente en consulta con los trabajadores y sus
representantes ante el comité o supervisor de SST

Esta evaluación debe considerar las condiciones de


trabajo existentes o previstas, así como la
posibilidad de que el trabajador que la ocupe por sus
características personales o estado de salud
conocido, sea especialmente sensible a algunas de
dichas condiciones

D. S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783 (Art. 77°)

Procesos y riesgos industriales


PELIGRO ACCIDENTE DE TRABAJO

Situación o característica Todo suceso repentino que


intrínseca de algo capaz de sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca
ocasionar daños a las personas,
en el trabajador una lesión
equipo, procesos y ambiente. orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
RIESGO Aquel que se produce durante la
Probabilidad de que un peligro ejecución de órdenes del
se materialice en determinada empleador, o durante la ejecución
condiciones y genere daños a de una labor bajo su autoridad, y
las personas, equipos y al aun fuera del lugar y horas de
ambiente. trabajo
D. S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783

Procesos y riesgos industriales


SECUENCIA DEL ACCIDENTE

• Equipos.
PELIGRO RIESGO ACCIDENTE DAÑO • Procesos.
• Ambiente.

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


La norma OHSAS 18001, es un estándar voluntario Habilita a una empresa para formular una política
que se relaciona con la seguridad y salud en el y objetivos asociados al tema. Se consideran
trabajo. requisitos legales e información sobre los
riesgos inherentes a su actividad.

Occupational
Health and
Safety Factores de riesgo
Assessment
Series
PERDIDA
PELIGRO: Fuente, situación o acción con el potencial de
producir daño en término de lesión o enfermedad, o una
combinación de éstas.

Procesos y riesgos industriales


FACTORES DE RIESGO
Mecánicos
• Están dentro del ambiente de trabajo y generalmente se opera diariamente
con ellos.
• Ejemplo: maquinarias, equipos, etc.

Físicos
• Se originan en el ambiente de trabajo, es la exposición con la que se
encuentra el operario frente al riesgo.

Químicos
• Se originan en el ambiente de trabajo, por sustancias orgánicas e
inorgánicas, naturales o sintéticas.

Eléctricos
• Se encuentran en los ambientes de trabajo y labora con cualquier tipo de
energía eléctrica y entre ellos podemos mencionar a las maquinarias,
equipos, cables eléctricos, etc.

Procesos y riesgos industriales


FACTORES DE RIESGO (continuación)
Biológicos

• Están en el ambiente de trabajo, asociado a una falta de higiene, es decir,


presentándose en un conjunto de organismos microbiológicos y toxinas
que provocan enfermedades ocupacionales por la exposición a hongos,
virus y bacterias.

Ergonómicos

• Factores que generan un peligro a la utilización de las herramientas y


equipos, provocado por la fatiga o lesiones en el sistema osteomuscular
debido a movimientos repetitivos, posturas inadecuadas, espacio
restringido, etc.

Ambientales

• Aspectos relacionados con la oscuridad, superficies irregulares,


pendientes, condiciones del suelo, clima, etc.

Procesos y riesgos industriales


PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


I. MECÁNICOS

• Pisos resbaladizos / Disparejos.


• Caída de herramientas / objetos desde
altura.
• Caída de personas desde altura.
• Peligros de partes en maquinarias en
movimiento.
• Herramienta defectuosa.
• Máquinas sin guarda de seguridad.
• Equipo defectuoso o sin protección.
• Vehículos en movimiento.
• Altura inadecuada sobre la cabeza.
• Pisadas sobre objetos punzocortantes. PERDIDA
• Proyecciones de materiales, objetos.

Procesos y riesgos industriales


II. LOCATIVOS

• Falta de señalización.
• Falta de orden y limpieza.
• Almacenamiento inadecuado.
• Superficies de trabajo defectuosas.
• Escaleras, rampas inadecuadas.
• Andamios inseguros.
• Techos defectuosos.
• Apilamiento elevado sin estiba.
• Cargas o apilamientos inseguros.
• Cargas apoyadas contramuros. PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


III. ELÉCTRICOS

• Contacto eléctrico directo.


• Contacto eléctrico indirecto.
• Electricidad estática.

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


IV. FÍSICO - QUÍMICO

• Fuego y explosión de gases.


• Fuego y explosión de líquidos.
• Fuego y explosión de sólidos.
• Fuego y explosión combinados.

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


V. FÍSICOS

• Ruido.
• Vibración.
• Temperaturas extremas.
• Presiones anormales.
• Iluminación.
• Radiaciones.

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


VI. QUÍMICOS

• Sustancias tóxicas.
• Humos.
• partículas.
• Neblinas.
• Gases y vapores.
• Sustancias químicas
(líquidas y sólidas).
PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Semana 2 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 3 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
Accidentes

• El accidente es un suceso eventual debido a contacto o


exposición de objetos, sustancias, personas o animales y
que altera el orden de un proceso normal o actividad,
implicando generalmente lesión personal, daños materiales
o ambos.
• Todo acontecimiento indeseado, imprevisto e incontrolado
que interrumpe el desarrollo normal de una actividad.
• El Decreto Supremo N° 003-98-SA (abril, 1998) señala que
se considera accidente de trabajo: ‘’Toda lesión orgánica o
perturbación funcional causada en el centro de trabajo o
con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u
ocasional de una fuerza externa, repentina y violenta que
obra súbitamente sobre la persona del trabajador o debido
al esfuerzo del mismo’’.

Procesos y riesgos industriales


¿Cómo afecta accidente a la industria?

A los trabajadores
• Los accidentes solo aparecen señalados cuando las personas
resultan lesionadas, y dan un punto de partida para la labor de
prevención.

A los materiales
• Por lo general los accidentes que tienen por resultado daños
materiales no se denuncian.
• Son difíciles de descubrir ya que los trabajadores y/o
supervisores tienden a hacer caso omiso u ocultan los resultados,
y éstos pueden generar pérdidas en la empresa.

A los equipos
• Estos accidentes comprenden cuando afecta a cosas tales como:
grúas, transportadores, etc.

Procesos y riesgos industriales


¿Cómo afecta accidente a la industria?

A las maquinarias
• Los accidentes suelen ser graves y costosos, son raros y estos
no solo se limitan a las máquinas, sino que afectan el tiempo de
producción.

Al tiempo
• Su pérdida es una consecuencia lógica del accidente, aun que
no haya daño para ninguno de los factores mencionados.
• Sus indicios son atascamiento de labores, disminución de la
producción y tiempo excesivo de paro de las máquinas.

Lesión
• Es el daño o daños personales que sufre un trabajador como
consecuencia lógica del accidente durante su trabajo o con
ocasión del mismo.

Procesos y riesgos industriales


Causas sociales de los accidentes

Son variables Cuando una de


psicológicas y estas falla
materiales que entonces el
tienen que ver trabajador entra
con el bienestar en conflicto y
mental y material puede
del trabajador. accidentarse.

Procesos y riesgos industriales


Causas de dirección de la accidentes
Protección personal Programación Del ambiente Del medio

Iluminación inadecuada, (causas ‘’orgánicas’’)


Horarios mal corrientes de aire, Tiene que ver con los
Falta total, parcial o
balanceados, con la temperaturas altas o sentidos,
inadecuada de los
falta de entrenamiento bajas, mala distribución especialmente la vista,
equipos de protección
apropiado a la tarea a o desorden en el oído, aparato
personal que deben ser
ejecutar; con normas o almacenamiento de los circulatorio,
usados en
dispositivos materiales. respiratorio,
determinadas labores.
inadecuados y con Falta de protección de extremidades
faenas impropias para las máquinas, deficiente superiores e inferiores,
la capacidad del eliminación de los naturaleza ósea, pies
trabajador. residuos industriales. planos y callosidades.
Falta de control en la
emanación de vapores,
gases.

Procesos y riesgos industriales


Causas del trabajador

Posiciones negativas: Se evitarían peligros


Son de directa responsabilidad del
si la capacidad de reflexionar no estuviera
trabajador
disminuida, siendo ésta causa por la
ignorancia, inexperiencia, negligencia,
indecisión, etc.

Accidentabilidad: Es la predisposición o Acciones peligrosas: Acciones peligrosas:


tendencia al alcoholismo, tabaquismo o Es la falta de observación voluntaria o
cansancio, son influencias muy fuertes en la involuntaria de los reglamentos o normas
estadística de los accidentes. de seguridad y la negligencia por parte de
los trabajadores.

Procesos y riesgos industriales


Factores psicológicos de los accidentes (1/2)

Deficiente La edad de la
Deficiencia de la
La fatiga coordinación persona y su
aptitud visual
muscular servicio en la planta
• Se vinculan a la • Se observa que la • La lentitud en los • Ocurren tanto a
visión defectuosa, curva de reflejos y la los operarios
no necesariamente rendimiento y su tosquedad jóvenes como a
por una declinación son en contribuyen a los mayores.
enfermedad. las últimas horas originar los • Los operarios
de trabajo y que el accidentes, o deben ser
índice de también cuando la capacitados y
accidentes era velocidad de preparados
estrechamente reacción del psicológicamente
paralelo a la curva individuo y su para el trabajo,
de rendimiento, velocidad éstos deben ser
durante el turno de perceptiva no rotados.
8 horas. guardan la
correspondiente
sincronización.

Procesos y riesgos industriales


Factores psicológicos de los accidentes (2/2)

El desconocimiento
Los factores La inexperiencia en Reducidas actitudes
de los riesgos en el
emocionales el trabajo mentales
trabajo
• Dos son los • A menor • Está asociado a la • Las personas con
factores experiencia mayor conducta y a la Coeficientes de
emocionales de riesgo de capacitación, al Inteligencia (IQ)
los accidentes: la accidentabilidad. menospreciar los bajo están más
madurez Casi siempre la peligros debido a expuestos a
emocional y las cantidad de un incremento de cometer actos
condiciones accidentes está en la rapidez en el imprudentes que
emocionales función del tiempo trabajo. pueden derivar en
cuando e produce de servicio o de la un accidente
el accidente. experiencia.

Procesos y riesgos industriales


Mecanismo del accidente

• El hombre es el principio y el fin de los accidentes, en la práctica siempre hay un ser humano detrás del
accidente.
• El modelo más aceptado entre la comunidad universitaria y entre los profesionales de la seguridad en
nuestro país es el del International Loss Control Institute, que explica dentro de una lógica aceptable el
mecanismo es un accidente.

Procesos y riesgos industriales


Deficiencia
administrativa
Factores personales
inadecuados (no sabe, no Factores de trabajo
Causas inadecuados
puede, no quiere)
básicas

Causas Práctica Condición


inmediatas insegura insegura

Consecuencias ACCIDENTE

Lesiones personales Daños a la propiedad

PÉRDIDAS
International Loss Control Institute (1985). Mecanismo del accidente

Procesos y riesgos industriales


• De acuerdo con este modelo, entonces un accidente ocurre:

• Porque una persona ejecuta una acción fuera del reglamento o normas de
seguridad, a lo cual se le llama práctica insegura o acto inseguro.

• Porque en el ambiente de trabajo existe una situación que está fuera de las
normas de seguridad y se le conoce como condición insegura.

Fuente: International Loss Control Institute.Mecanismo del accidente (1985)


Procesos y riesgos industriales
4.1. Análisis de las causas básicas o primarias de los accidentes

Los ingenieros Frank Bird y George L. Germain en su obra La Importancia de los programas de seguridad
señalan que las causas de los factores personales inadecuados depende de:

a. Capacidad física o fisiológica inadecuada: cuando el individuo tiene problemas de tipo psicológico que le
impiden desempeñar su trabajo correctamente.
b. Capacidad mental o psicológica deficiente: cuando el individuo tiene problemas de tipo psicológico que le
impiden desempeñar su trabajo correctamente.
c. Estrés físico o fisiológico: aunque estrés se define generalmente como un problema psicológico,
recientemente se ha aplicado a cualquier ‘’presión’’ que se ejerce sobre un individuo y que puede provenir
de su interior o del medio.
d. Estrés mental o psicológico: son situaciones de ‘’presión’’, pero desde el punto de vista psicológico.
e. Falta de conocimiento: desconocimiento de su trabajo, de las condiciones del entorno, de las relaciones con
otros puestos y de las medidas de seguridad entre otros.
f. Falta de habilidad: poco desarrollo de las habilidades específicas que requiere un trabajo determinado.
g. Motivación deficiente: esto sucede cuando el trabajador sabe cómo hacerlo, ,puede hacerlo, pero
simplemente no quiere.

Procesos y riesgos industriales


4.1. Análisis de las causas básicas o primarias de los accidentes

Los mismos autores señalan, en relación con las causas de los factores de trabajo inadecuados, los
siguientes:
a. Supervisión y liderazgo deficientes.
b. Ingeniería inadecuada.
c. Deficiencias en las adquisiciones.
d. Falta de un programa de mantenimiento preventivo y correctivo.
e. Equipos y herramientas de trabajo insuficiente, inadecuado u obsoleto.
f. Estándares de trabajo poco claros, deficientes o inexistentes.
g. Desgaste de maquinarias, equipos, instalaciones, etc., que son excesivos, incluso se considera si se hace
mal uso de ellos.

La solución a estos problemas solo es posible a mediano o largo plazo, y requiere de programas especiales
con inversiones importantes, las cuales en muchas ocasiones, los administradores no están dispuestos a
llevar a cabo.
Sin embargo cuando se hace un estudio de costos de perdidas sutilizando los criterios expuestos
anteriormente, se observa que la inversión en la corrección de estas deficiencias seria altamente rentable,
pues los problemas no solo afectan la seguridad, sino que impactan principalmente en la productividad.

Procesos y riesgos industriales


4.2. Análisis de las causas inmediatas de los accidentes

• Las prácticas (actos inseguros) y las condiciones inseguras, que son las causas inmediatas de los
accidentes constituyen la primera línea de ataque cuando se pretende eliminar los accidentes, ya que son
más fáciles de detectar y corregir que las causas básicas, y además proporcionan un beneficio inmediato.
Si no se corrige las causas básicas seguramente nos pasaremos el tiempo corrigiendo las mismas
prácticas o condiciones inseguras.
• El producto de estas cifras nos da como resultado concreto que las prácticas o actos inseguros son
ocasionados por personas y que las condiciones inseguras salvo excepciones naturales son también
ocasionadas por personas, entonces esto quiere decir que las causas inmediatas de los accidentes las
producen las personas.

Gráfica insegura Combinadas Condición


85% 14% insegura
1%

99% 15%

Procesos y riesgos industriales


4.2. Análisis de las causas inmediatas de los accidentes

Jorge Letayf Carlos Gonzales menciona una serie de prácticas y de condiciones inseguras comunes, a saber:
a. Prácticas inseguras

• Operar equipos sin autorización.


• No señalar o advertir de algún peligro.
• No asegurar adecuadamente equipos, maquinarias, herramientas o instalaciones.
• Operar equipos o maquinarias a velocidades inadecuadas (altas o bajas).
• Poner fuera de servicio o quitar los dispositivos de seguridad.
• Utilizar equipos, maquinarias, herramientas, etc., que estén defectuosos, que no
sean los indicados para el trabajo o utilizarlos para algo que no sea su función.
• No utilizar el equipos de protección personal o usarlos incorrectamente.
• Levantar objetos sin la técnica adecuada, instalar la carga en forma incorrecta o
almacenar sin respetar las medidas de seguridad.
• Realizar mantenimiento de equipos o maquinaria mientras se encuentren
funcionando.
• Hacer bromas, jugar, correr, etc., en las áreas del trabajo.
• Trabajar bajo influencia del alcohol o drogas.
Procesos y riesgos industriales
4.2. Análisis de las causas inmediatas de los accidentes

Jorge Letayf Carlos Gonzales menciona una serie de prácticas y de condiciones inseguras comunes, a saber:

b. Condiciones inseguras

• Los equipos, maquinarias, etc., que tienen protecciones o resguardos


inadecuados o deficientes.
• Los equipos de protección que no son los necesarios para el tipo de peligro
que se pretende proteger.
• Los equipos, maquinarias, instalaciones, herramientas, etc., que están
dañados, demasiados desgastados o no tienen el mantenimiento correcto.
• Las áreas de trabajo con poco espacio para desenvolverse.
• Los sistemas de advertencia de peligros, alarmas, luces, etc., que están
fuera de uso, no funcionan adecuadamente o no son los indicados.
• Situaciones que pueden producir incendio o explosión.
• La presencia de desorden o falta de limpieza en las áreas de trabajo.
• Condiciones ambientales peligrosas: agentes químicos, agentes físicos.
• Iluminación deficiente o excesiva en las áreas de trabajo.

Procesos y riesgos industriales


5. Análisis de los accidentes

Para el análisis de las causas tomemos en cuenta los siguientes conceptos:

• Acto: Conducta motriz adaptada a un fin determinado y que posee sentido, o que traduce tendencias del ser que lo
realiza.
• Condición: Circunstancias sin la cual un acontecimiento no hubiera podido verificarse.
• Causa:

Acto inseguro hombre

Condición insegura máquina, iluminación, temperaturas altas o bajas, etc.

Procesos y riesgos industriales


5. Análisis de los accidentes
Ejemplo: En el momento de sufrir la lesión, Juan Pérez (peón), estaba trabajando con una cuadrilla de
limpieza. La cuadrilla estaba barriendo el pasillo principal cuando una pila de piezas de fundición se
derrumba en el pasilla; sin buscar ayuda, Pérez levantó las piezas de fundición retirándolas del pasillo.
Dijo que mientras lo hacía sintió un dolor agudo en la espalda, este esfuerzo de la espalda tuvo como
consecuencia una pérdida de tiempo de una semana.

La investigación puso en claro los datos siguientes:


a. El mango de la escoba de Pérez había golpeado la pila, haciendo que cayera en el pasillo.
b. Las piezas de fundición no eran de igual tamaño y forma, ni el suministro de ellas era el mismo de una
semana a otra.
c. No se había establecido regla alguna para el apilado. Las apilaban varios trabajadores, tal como
generalmente se hacía en esta fábrica.

Un día antes del accidente Pérez había recibido repetidas instrucciones del sobrestante de que consiguiese
ayuda para levantar cualquier objeto pesado, puesto que en el año anterior había sufrido dos lesiones
parecidas. Antes de que se le emplease en esta fábrica, Pérez jamás había trabajado en ninguna instalación
fabril, pero lo había hecho en una pequeña granja.
Después del accidente Pérez le dijo al sobrestante que no creyó que fuera necesario conseguir ayuda en esta
ocasión, puesto que a menudo allá en la granja había levantado sin dificultad objetos más pesados.
Procesos y riesgos industriales
5. Análisis de los accidentes

Análisis de la causa del accidente

Condición insegura Acto inseguro


Cuál? Por qué? Cuál? Por qué?

Recomendaciones:

Procesos y riesgos industriales


5.1. Factores para el análisis
Aunque la organización disponga y utilice un buen sistema de prevención, los accidentes e incidentes ocurren.
Es importante investigar y analizar el accidente, con el objeto de adoptar las medidas correctivas que eviten su repetición o
la aparición de consecuencias graves.

Aplicaremos para el análisis los siguientes factores:


• Objeto o sustancia relacionada con el • Es la forma en que el trabajador se
accidente. lesionó.
Tipo de
Agente • Máquinas, bombas, motores,
elevadores, aparatos de izar, accidente
• Golpeado contra, golpeado por, atrapado
en, sobre, entre, caída a un ismo nivel,
transportadores. caída a diferente nivel, resbalón, contacto
con temperaturas extremas, etc.

• Está relacionada íntimamente con el • Es la tendencia del trabajador a realizar


Parte del agente y la lesión.
• Ejemplo: un trabajador se lesiona con Acto
una actividad que podría ocasionarle
daño.

agente una sierra de mano, el agente sería la


hoja de la sierra. inseguro
• Violación de un procedimiento
corrientemente aceptado como seguro,
motivado por prácticas incorrectas que
ocasionan el accidente en cuestión.
Condició • Es la condición del agente
seleccionado que pudo y debió ser

n corregida, eliminada o protegida. Factor • Es la característica mental o física que


• Ejemplo: equipos o sustancias
persona ocasiona un accidente.

insegura defectuosas, iluminación inadecuada,


ventilación escasa, etc.
insegura
• Actitud impropia, falta de conocimiento,
defecto físico o mental.

Procesos y riesgos industriales


5.2. Problemas modelo

Este caso es un buen punto de partida, para iniciarnos en el análisis de un


accidente, lo he llamado ‘’problema clásico’’:

Un pintor se cae de la escalera, al subir algunos peldaños estaban flojos y rotos.

Solución:

Agente : Escalera
Parte del agente : no hay
Condición insegura : peldaños rotos
Tipo de accidente : caída a un nivel más bajo.
Acto inseguro : subir a una escalera en malas condiciones.
Factor persona : actitud impropia

A este problema se le puede agregar variantes como un clavo que sobresale y le


produce un corte al pintor durante su caída, entonces en este caso ya tendríamos
una parte del agente, que sería el clavo.

Procesos y riesgos industriales


5.2. Problemas modelo

El operador Pérez usaba ropa suelta contraviniendo las disposiciones. En


determinado momento se apaga la luz del torno, a pesar de esto Pérez sigue
trabajando. No pasa ni tres minutos cuando el plato coge la manga de Pérez y
este, en su desesperación por zafarse sufre un corte en el brazo derecho.

Solución:

Agente : torno
Parte del agente : cuchilla
Condición insegura : lámpara de luz
Tipo de accidente : corte
Acto inseguro : ropa suelta
Factor persona : actitud impropia

Procesos y riesgos industriales


5.3. Récord individual de accidentes

Es una ficha personal de los accidentes ocurridos a cada uno de los trabajadores
de la empresa, el objetivo es observar los índices de accidentabilidad a cada
trabajador.

En ella se anotan:

• Fecha del accidente o lesión


• Tipo de lesiones o lesión
• Días perdidos
• Otros de importancia

Procesos y riesgos industriales


5.4. Reportes periódicos

Son preparados por la sección de estadística y contienen resúmenes por plantas,


tipos de trabajo, partes del cuerpo, etc.

Entre estos tenemos resúmenes mensuales por lesión empleando los índices de
frecuencia y severidad; y resúmenes anuales que también contienen los mismos
datos, pero cuya finalidad es la de hacer comparaciones entre periodos más
largos.

Procesos y riesgos industriales


5.5. Evaluación de un programa de seguridad

Del mismo modo que el supervisor tiene que vigilar y comprobar constantemente
la calidad del producto, tiene también que vigilar y valorar continuamente la
efectividad del programa de seguridad, así como la calidad de la actuación en
materia de seguridad en el lugar sujeto a supervisión.

Procesos y riesgos industriales


5.7. Consecuencias generales de los accidentes
Un accidente dependiendo de su gravedad nos va a traer una serie de consecuencias que afectan a uno mismo, a su
entorno y a su empleo, por eso es importante conocerlas para evitarlas; tomando las medidas de prevención para evitar
que ocurran.
Afecta al trabajador
• Reducción de potencial, genera desconfianza en sí mismo.
• Pérdida parcial de su salario
• Dolor físico- mental
• Traumas y complejo
A la familia
• Angustia por la noticia recibida
• Futuro incierto
• Gastos extras
A la empresa
• Baja de la producción y/o disminución de la productividad, puesto que ningún trabajador podrá hacer el trabajo de la misma forma
que el titular.
• Mayores costos, menores ingresos.
• Gastos que ocasionan los trabajadores que quedan discapacitados.
• Costos directos: pago de compensación salarial, gastos indemnización, atención médica y hospitalaria.
• Costos indirectos: paralización del personal (para auxiliar a su compañero), primeros auxilios, materia prima malograda.
A la• Falta
naciónde ánimo y baja oral de los demás trabajadores.
• Si el accidente tiene consecuencias lamentables para el trabajador, entonces este será una carga para la Nación ya que afecta todo
lo anterior mencionado.
Procesos y riesgos industriales
MODELO DE INFORME DE ACCIDENTES

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes
Prevenir es actuar antes que aparezcan los problemas o estos se conviertan en estilo de trabajo equivocados.
Es importante después de estudiar las innumerables causas y consecuencias de los accidentes, referirnos a lo que se
denominan las técnicas de prevención de accidentes, en esta parte es necesario mencionar que existen una variedad de
técnicas, pero para nuestra realidad señalaremos lo que el Consejo Interamericano de Seguridad nos brinda, asimismo
Bird, Frank y Cols del International Loss Control Institute.

Las técnicas de prevención de accidentes que se aplican tanto


para la seguridad como para la higiene son:

• Investigación de accidentes e incidentes


• Inspección de seguridad
• Pláticas de cinco minutos
• Comisiones mixtas
• Procedimientos de seguridad
• Capacitación en el trabajo

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes
a. Investigación de accidentes e incidentes
La única diferencia entre un accidente y un incidente consiste en los efectos que se producen, mejor dicho en sus resultados. Sin embargo, la
causa que desencadena un accidente es la misma que ocasiona un incidente.

La investigación de accidentes consiste en efectuar un estudio sistemático de lo ocurrido, reconstruyendo con minuciosidad los hechos lo más
verazmente posible de tal manera que se llegue a establecer sus causas y así tomar las medidas correctivas para que no se vuelva a presentar.

Debemos considerar algunos obstáculos que se pueden presentar en algunas fábricas o instituciones:

• La empresa puede que no esté interesada en la investigación de accidentes porque considera que el programa de seguridad no es prioritario
y ocasiona gasto. Aclarando que en la mayoría de casos las empresas ni siquiera tienen un Plan de Seguridad.
• Los jefes de los superiores no les dan las facilidades del caso, ya que no desean problemas que impacten en su labor. En verdad nos
encontramos con intereses creados.
• El ambiente de trabajo y el estilo de liderazgo del supervisor es represivo, entones el personal no colabora en la investigación, asimismo por
temor no informan sobre los accidentes que pueden afectar a las máquinas, equipos o materiales.

Al investigar un accidente se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones y beneficios que genera:

• Debemos insistir que de lo que se trata es encontrar las causas del accidente y no culpables.
• La investigación nos debe permitir encontrar la causa inmediata que produjo el accidente. Pero lo importante es atacar la verdadera causa
para tomar las medidas adecuadas y correctivas.
• La investigación del accidente nos permite descubrir oros riesgos potenciales que pueden estar ocultos y pueden ocasionar un accidente.
• La investigación demuestra al trabajador el interés de la administración por su bienestar.
Procesos y riesgos industriales
5.8. Prevención de accidentes
b. Inspecciones de seguridad

La inspección consiste en la observación sistemática de un hecho, evento, situación o sitio buscando intencionalmente las
anomalías existentes para plantear soluciones y corregirlas.

Pueden ser:
Proceso a revisar Maquinaria
Si No
Las inspecciones formales:
Trituración: tablero de control funciona adecuadamente
• Deben ser planteadas de antemano,
se cuenta con una lista de Clasificación: las guardas en buenas condiciones
verificación para efectuarlas y tienen Calcinación: instalación eléctrica con cables cubiertos
un seguimiento. Lavado: derrames controlados
• El supervisor debe efectuar la
Separación electromagnética: tambores calibrados
inspección, dependiendo del tamaño
de la empresa o el ingeniero Tostación: botón para emergencias visible
responsable de la producción o del Extintores funcionan adecuadamente
almacén. Acceso a los extintores sin problemas
Botones para emergencias accesibles al operador

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes

Las inspecciones informales:

• Son aquellas que se realizan de vez en cuando y sin un propósito determinado aparentemente.
• Un supervisor realiza este tipo de inspecciones como parte de su labor. Las personas que realizan estas inspecciones
deben estar capacitadas, puesto que son las más aptas para detectar los riesgos u otros problemas futuros en la
empresa.

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes

c. Pláticas de cinco minutos sobre seguridad e higiene

Esta es una de las técnicas mas motivantes, ya que nos permiten acercarnos a los trabajadores y reforzarlos en sus
conocimientos sobre las técnicas y procedimientos de seguridad en la tarea.
El supervisor o el responsable de la seguridad debe estar preparado para impartir estas pláticas, de tal manera que se logre
el objetivo deseado; es decir, la prevención de accidentes.

Para dar una charla correcta y efectiva el supervisor debe tener en cuenta
las siguientes recomendaciones:

• Conocer el tema ampliamente


• No salirse del tema

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes Antes de la sesión Durante la sesión Después de la sesión
• Planee la reunión, • Celebre una reunión • Elabore el reporte
El supervisor debe seguir los siguientes con un tema cada semana. de la charla,
pasos: convincente y • Limite la reunión a mencionando los
didáctico. cinco minutos y asistentes, el tema
• Celebre la reunión trate un solo tema. tratado, la duración,
• Iniciar la charla, resumiendo en pocas la actitud de los
en el lugar de • Comience la reunión
palabras el tema. trabajo. asistentes y sus
haciendo
• Comunicar sus ideas con precisión, en un • Antes de la reunión observaciones comentarios.
lenguaje sencillo y claro. acumule todo el positivas sobre las • Pida a los
• Antes de finalizar la charla resumirla y material que va a prácticas de trabajadores que le
terminar con una frase que pueda ser utilizar. Siempre que seguridad. comenten sus
recordada con facilidad. sea posible utilice • Dé la charla impresiones de la
equipos o utilizando sus charla, sugerencias
herramientas que propias palabras y e ideas sobre
El Consejo Interamericano de Seguridad nuevos temas.
emplean utilice sus apuntes
recomienda lo que debe hacerse en una regularmente los • Observe con
solamente cuando
charla: trabajadores para quiere comunicar frecuencia si los
demostrar lo que las ideas con total trabajadores llevan
quiere decir. precisión. a la práctica lo
• Anime a su aprendido en la
audiencia a la charla o plática.
participación,
evitando las
reprimiendas o
Procesos y riesgos industriales
5.8. Prevención de accidentes

d. Las comisiones mixtas de seguridad e higiene

• Es una de las mejores ideas que han surgido para prevenir los
accidentes, la reunión de las fuerzas vivas en el trabajo permite
acuerdos importantes para no solamente tomar medidas adecuadas que
permitan al trabajador una buena relación entre ellos y un tratamiento
adecuado a las instalaciones de la empresa, además de mejorar las
relaciones entre la alta dirección y los trabajadores.
• Esta comisión no puede alterar sus objetivos, cual es dar las
condiciones necesarias para que la prevención sea una realidad tangible
y no un mero trámite de cumplimiento con el Ministerio de Trabajo o con
el organismo correspondiente, según las leyes y normatividad de cada
país.
• La Alta Dirección de la Empresa y los trabajadores deben estar
convencidos de que la organización y puesta en marcha de la Comisión
Mixta es una necesidad.
• La Comisión Mixta de Seguridad e Higiene es la reunión integrada por
personal de la empresa de las diversas áreas principales, con el objetivo
de verificar las condiciones de seguridad e higiene de la empresa.

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes

e. Procedimientos de seguridad

Un procedimiento es un documento en donde se expresan los pasos secuenciales para efectuar una determinada tarea o
actividad, además lo que se pretende es simplificar los pasos.
El proceso de un procedimiento, utiliza un formato el cual consta de tres columnas y un encabezado. En el encabezado se
anotarán todos los datos generales sobre el procedimiento.

Procedimiento de seguridad en la operación de __________________

PASOS SECUENCIALES DE PELIGROS DE CADA PASO MEDIDAS DE SEGURIDAD


LA OPERACIÓN DE ACUERDO CON LOS
PELIGROS

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes

f. Capacitación en el trabajo

La capacitación de un trabajador es función de línea, es decir, está bajo la responsabilidad directa de su jefe. La forma más
importante de capacitación es la llamada capacitación en el sitio, esto es, en su lugar de trabajo. Y el principal capacitador
a no dudarlo es su jefe.
En el caso de la inducción para el personal de nuevo ingreso esta es de dos tipos según Letayf y Gonzáles:

La • Es responsabilidad del área de Recursos


Humanos, consiste en presentarle al trabajador
inducción una visión de la empresa a la que acaba de
ingresar, así como las instrucciones de todos los
general trámites administrativos que debe realizar.

La • Consiste en la explicación detallada de todo lo


que debe realizar el trabajador, incluyendo los
inducción al peligros del área, las medidas de seguridad y
qué hacer en caso de un accidente o de un
puesto incidente.

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes

g. Otros conceptos importantes en la prevención de accidentes

• Es aquel en que los pisos están libres de grasa


y aceite, corredores y pasillos debidamente
Lugar limpio marcados, ventanas y techos limpios,
iluminación adecuada y sin basura.

Ventajas del
• Reducción de accidentes, mejor producción y
orden y menor rotación del personal.
limpieza
• Productividad baja, riesgo de incendio y baja
Desventajas moral entre los trabajadores.

Procesos y riesgos industriales


5.8. Prevención de accidentes

g. Otros conceptos importantes en la prevención de accidentes

• Se debe evitar levantamientos incorrectos, cargas


Manejo de demasiado pesadas, sujeción inadecuada,
materiales sobreesfuerzo para alcanzar un objeto y falta de
equipo protector.

• Calcule la carga
• Consiga un apoyo firme
Forma de • Sitúe los pies junto al objeto
realizar un • Agáchese junto a la carga
levantamient • Mantenga la espalda tan recta como sea posible
o correcto • Sujete firmemente el objeto con ambas manos
• Levántese lentamente. Enderezando las piernas y
al mismo tiempo balanceando la espalda.

Procesos y riesgos industriales


6. Costos relacionados con los accidentes

6.1. Concepto de costo de accidente

Es el grado del daño a la maquinaria, materiales, equipo, tiempo y mano de obra perdidos en el proceso
productivo.

Consecuencias de los accidentes:

• A las personas: lesiones o enfermedades


• A la propiedad: deterioro de los equipos, herramientas y de las
instalaciones.
• A los procesos: gasto de energía, materiales, tiempo.

Procesos y riesgos industriales


6. Costos relacionados con los accidentes
6.2. Sistemas para determinar los costos

Es el dinero que la empresa tiene la obligación de pagar por algún hecho que afecte la salud de los trabajadores e incluso
cuando algunas personas ajenas a la empresa se encuentran de visita en sus instalaciones.
Cuando parte de la maquinaria o algún equipo de la empresa resulta dañado y tengan que repararlo o en su defecto
reemplazarlo.
Costos directos: Incluye Costo asegurado: Incluye los Se considera solo los

Costo en los elementos de la


producción
Costos asegurados y no
asegurados
Costos directos e indirectos

gastos médicos, indemnización y


los costo médicos y por gastos generales del seguro, costos reales de
indemnización. prestaciones económicas, esto importancia suficiente para
Costos indirectos: Incluye equivale al costo directo. que la dirección los acepte
los costos ocultos o Costo no asegurad: Incluye daños como tal.
a los productos o materiales,
intangibles. Son los menos daños a los equipos y Factores fundamentales en
aceptados (costos de herramientas, daños a la los elementos de la
tiempo perdido por el infraestructura, etc. producción:
trabajador). La proporción Costos adicionales no -Mano de obra.
entre costos directos e asegurados: Costos de -Maquinaria.
indirectos puede ser de 1 a capacitación y sobretiempo. El -Materiales.
número de casos con pérdida de
4. tiempo, multiplicado por cada una -Equipos.
de las categorías, equivale al -Tiempo
costo indirecto.

Procesos y riesgos industriales


6. Costos relacionados con los accidentes
6.3. Determinación del costo de los accidentes

a. Costos para la empresa o fábrica


Cuando sucede un accidente también afectan a la producción, a la mano de obra, a las maquinarias, a los equipos, etc., y
esto significa un gasto que al final perjudica al cliente.
Costo por Costo total de
unidad de Costo de mano Costo de Costos de Costos de los
producción que de obra maquinaria materiales equipos accidentes(CTA
grava la )
fabricación
• Se incluyen • Compuesto • Costo de • Costos de • Costo de • CTA= costo de
los costos de por costos reparación de reparación de reparación del la mano de
suspensión, médicos + la maquinaria materiales equipo que obra + costo
costos indemnización dañada. dañados. resultó de máquinas y
indirectos de . • Costos de • Costos de la dañado en el herramientas
mano de obra, • Costos de pérdida del pérdida de accidente. + Costos de
etc. pérdida de tiempo de tiempo de • Costo de materiales +
tiempo de producción. producción pérdida de Costos de
producción por el material tiempo de equipos.
por el afectado. producción
trabajador por el equipo
lesionado. dañado.
Procesos y riesgos industriales
6. Costos relacionados con los accidentes

6.3. Determinación del costo de los accidentes

a. Costos para la empresa o fábrica

Costo de mano de Costo del tiempo perdido de producción=Días perdidos por el trabajador lesionado x
obra Unidades de producción por día x Costo por unidad que grava la fabricación.

Costo de maquinaria Costo del tiempo perdido de producción=Días que la máquina está sin funcionar por causa
del accidente x Unidades de producción por día x Costos por unidad que gravan la
fabricación.
Costos de materiales Costo del tiempo perdido de producción por el material dañado=Días perdidos por el material
afectado x Producción por unidades por día x Costo por unidad que grava la fabricación.

Costos de equipos Costos del tiempo de producción por el equipo dañado=Días perdidos por el equipo afectado
x Unidades de producción por día x Costo por unidad que grava la fabricación.

Costo total de los CTA= costo de la mano de obra + costo de máquinas y herramientas + Costos de materiales +
accidentes(CTA) Costos de equipos.

Procesos y riesgos industriales


6. Costos relacionados con los accidentes

6.3. Determinación del costo de los accidentes

b. Costo para el trabajador

• La pérdida económica real del trabajador es elevada, en


relación con su capacidad para soportar una carga
económica extra.
• Por lo general el trabajador pierde la diferencia entre la
paga por incapacidad física y su sueldo regular.
• Si se le produce una incapacidad permanente, puede
sufrir la pérdida continua de salario durante el resto de su
vida.
• Si el trabajador se lesiona fuera del centro de labores,
tendrá que pagar los gastos médicos y soportar la pérdida
de su salario si la lesión lo inhabilitara para siempre.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 3 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 4 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


Procesos y riesgos industriales
PELIGRO ACCIDENTE DE TRABAJO

Situación o característica Todo suceso repentino que


intrínseca de algo capaz de sobrevenga por causa o con
ocasión del trabajo y que produzca
ocasionar daños a las personas,
en el trabajador una lesión
equipo, procesos y ambiente. orgánica, una perturbación
funcional, una invalidez o la muerte.
RIESGO Aquel que se produce durante la
Probabilidad de que un peligro ejecución de órdenes del
se materialice en determinada empleador, o durante la ejecución
condiciones y genere daños a de una labor bajo su autoridad, y
las personas, equipos y al aun fuera del lugar y horas de
ambiente. trabajo
D. S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783

Procesos y riesgos industriales


SECUENCIA DEL ACCIDENTE

• Equipos.
PELIGRO RIESGO ACCIDENTE DAÑO • Procesos.
• Ambiente.

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


EVALUACIÓN DEL RIESGO

La evaluación inicial de riesgos debe realizarse


en cada puesto de trabajo del empleador, por
personal competente, en consulta con los
trabajadores y sus representantes ante el Comité
o Supervisor de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Esta evaluación debe considerar las condiciones


de trabajo existentes o previstas, así como la
posibilidad de que el trabajador que lo ocupe,
PERDIDA
por sus características personales o estado de
salud conocido, sea especialmente sensible a
alguna de dichas condiciones.

Art 77° del D. S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783

Procesos y riesgos industriales


PROBABILIDAD DEL RIESGO (P)

Es la posibilidad de que una situación peligrosa pueda ocurrir. Para establecer el nivel
de probabilidad del daño se debe tener en cuenta el nivel de deficiencia detectado en la
realización de la tarea y si las medidas de control son adecuadas.

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


PROBABILIDAD DEL RIESGO (P)

Ponderación Nivel exposición Probabilidad Significado

1 Baja Remota posibilidad Al menos 1 vez al año

Posibilidad razonable que


2 Media Al menos 1 vez al mes
ocurra el evento

Gran posibilidad de que PERDIDA


3 Alta Al menos 1 vez al día
ocurra el evento.

Procesos y riesgos industriales


SEVERIDAD DEL RIESGO (S)

Mide las posibles consecuencias de una situación peligrosa, tomando como referencia
la peor situación previsible. Debe considerarse la naturaleza del daño y las partes
afectadas del cuerpo.

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


SEVERIDAD DEL RIESGO (S)

Ponderación Calificación Daños personales Daños materiales


• Lesión leve sin días de
Baja Daños a la propiedad
incapacidad.
1 (ligeramente leves, se repara sin parar
• Incomodidad temporal, malestar
dañino) los procesos
corporal.
• Lesión con tiempo perdido (días de
Daños a la propiedad que
Media incapacidad temporal).
2 requieren parar los
(dañino) • Enfermedad ocupacional
procesos
reversible.
Alta • Lesiones grave o con incapacidad
Destrucción
PERDIDA parcial de
(extremada permanente / muerte.
3 equipos, instalaciones
mente • Enfermedad ocupacional
reparaciones de alto costo
dañino) irreversible.

Procesos y riesgos industriales


NIVEL DEL RIESGO

Procesos y riesgos industriales


SIGNIFICACIA DEL RIESGO (Valoración del riesgo)

R. M. N° 050-2013-TR: Formatos referenciales para la información

Procesos y riesgos industriales


VALOR DEL RIESGO

Nivel de riesgo Interpretación / Significado


INTOLERABLE (9) No se debe iniciar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si no es
Significativo posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.
No se debe iniciar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Puede que se precisen
IMPORTANTE (6) recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el riesgo corresponda a un
Significativo trabajo que se está realizando, debe remediarse el problema en un tiempo inferir al de
los riesgos moderados.
Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las inversiones
precisas. Las medidas para implantar el riesgo deben implantarse en un periodo
determinado.
MODERADO (4)
Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente
No significativo
dañinas (mortal o muy graves), se precisará una acción posterior para establecer con
mas precisión, la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de
mejora de las medidas de control.
R. M. N° 050-2013-TR: Formatos referenciales para la información

Procesos y riesgos industriales


VALOR DEL RIESGO

Nivel de riesgo Interpretación / Significado


No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se deben considerar
soluciones mas rentables o mejoras que no supongan una carga económica
TOLERABLE (2)
importante.
No significativo
Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia
de las medidas de control.
TRIVIAL (1)
No se necesita adoptar ninguna medida.
No significativo

R. M. N° 050-2013-TR: Formatos referenciales para la información

Procesos y riesgos industriales


MEDIDAS DE CONTROL
Ley 29783 OHSAS 180001:2007
Al establecer los controles o considerar cambios
Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de gestión de en los controles existentes se debe considerar la
seguridad y salud en el trabajo se aplican en el siguiente orden de prioridad: reducción de los riesgos de acuerdo a la
siguiente jerarquía:

1. Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar los


riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el trabajador, a. Eliminación.
privilegiando el control colectivo al individual.
2. Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos, adoptando
b. Sustitución.
medidas técnicas o administrativas.
3. Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo seguro que
c. Controles de Ingeniería.
incluyan disposiciones administrativas de control.
4. Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de los
d. Señalización / advertencias y/o controles
procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos peligrosos por
administrativos.
aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo para el trabajador.
5. En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,
e. Equipos de protección personal (EPP).
asegurándose que los trabajadores lo utilicen y conserven en forma correcta.

Procesos y riesgos industriales


CÓMO LLENAR LA MATRIZ DE RIESGO

PERDIDA

Procesos y riesgos industriales


Ejercicio de aplicación

Se pide conocer el nivel de riesgo de los trabajadores expuestos.

La empresa AMERICA S.A. (AMESA), una metalmecánica ubicada al Norte


de Lima, se dedica a la fabricación de piezas a partir de diferentes placas
de metal y tiene como principales clientes a las empresas mineras y
mecánicas. Con 25 años de experiencia en el rubro, AMESA cuenta en la
actualidad con 25 trabajadores en planilla, de los cuales 12 son
trabajadores en producción, 3 en almacén y 10 en los otros departamentos.
El comité de seguridad y salud en el trabajo expone a los representantes de
la empresa que, los 3 trabajadores del área de almacén están expuestos a
peligros y riesgos potenciales. Al finalizar la reunión, se toma como
acuerdo verificar y evaluar la matriz IPER del almacén.

Procesos y riesgos industriales


Ejercicio de aplicación
1er bloque:
Tarea Peligro

Procesos y riesgos industriales


Ejercicio de aplicación
2do bloque:

Tarea Peligro Riesgo

Procesos y riesgos industriales


Ejercicio de aplicación
3er bloque:
Probabili Significado
Tarea Peligro Riesgo Probabilidad Severidad Significado
dad del riesgo
IMPORTANTE

MODERADO

IMPORTANTE

TOLERABLE

MODERADO

IMPORTANTE

TRIVIAL

Procesos y riesgos industriales


Ejercicio de aplicación
4to bloque bloque:

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 4 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 5 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


MANCERA, MANCERA, MANCERA y MANCERA (2012).
Seguridad e higiene industrial. Gestión de riesgos. pp. 79-99
Editorial Alfaomega Colombiana S.A.

Procesos y riesgos industriales


Almacenamiento

• El almacenamiento debe hacerse de una forma que se garantice la seguridad de los materiales. Lo indicado
es que el almacenamiento se realice en forma segura tanto para los productos almacenados como para el
personal de la empresa, y se establezca pautas que contribuyan a crear condiciones de seguridad y
funcionalidad en los métodos de almacenamiento y manejo de inventarios.

Procesos y riesgos industriales


Criterios de almacenamiento

• Aunque no es un trabajo del encargado de la seguridad e


higiene industrial en la empresa, si es importante conocer
la manera en que el almacenamiento se convierte en un
proceso eficiente y organizado que permite localizar el
material almacenado de forma rápida.

• El encargado de la seguridad laboral en la empresa ha de


entender que el almacenamiento planificado de los
materiales reduce los riesgos para el personal, además
El bien referenciado tiene el siguiente código
de generar ahorros significativos para la empresa.
alfanumérico:
Número estante: 03
• A continuación se presenta un sistema que se basa en un Lado: 2
procedimiento de localización de los artículos por Fila: B
direccionamiento, que consiste en asignar un código a Columna: 02
cada artículo.

Procesos y riesgos industriales


1. Bodegas para almacenamiento

• Condiciones ideales:

1. Pisos antideslizantes, sin solución de continuidad.


2. Paredes mates y de colores claros.
3. Iluminación entre 100 y 200 luz en los pasillos.
4. Instalaciones eléctricas aisladas y en perfectas
condiciones.
5. Temperatura seca ente 19 y 24 grados centígrados.
6. Cubierta con falso techo, para evitar cambio bruscos de
temperatura.
7. Sistemas de detección y control de incendios acorde a
la clase y al volumen de materiales almacenados.
8. Pasillos principales mínimo de 1,2 metros de ancho, sin
paso de vehículos.

Procesos y riesgos industriales


2. Almacenamiento de objetos sin embalar

Cajas Barriles Maderas y tubos Chapas de metal y Sacos o costales Uso de estibas
• Son los sistemas • Las pilas de • Se pueden láminas de madera • Se deben apilar en • Son bases de
más sencillos para barriles deben ser almacenar al aire • Se pueden capas madera, plástico o
guardar objetos a simétricas en libre según su almacenar sobre transversales, metal sobre las
almacenar. Se forma piramidal. longitud, en pilas pisos planos y cuando la altura cuales se colocan
colocan de manera • Si se almacenan separadas y firmes, colocando supere 1,5 metros, los elementos a
que sus extremos de forma vertical, teniendo en cuenta inicialmente un se procederá a almacenar, sean
no sobresalgan al se deberá colocar la firmeza del tendido de vigas escalonarlos y cajas, barriles, etc.
pasillo. una plancha de suelo y la de madera. cada 0,5 metros, • La altura sobre la
• El principal factor madera entre capa humedad. Si el • La altura no debe se deberá reducir estriba no debe
de riesgo lo y capa; si se hace tiempo de exceder los 1,5 m. el ancho en una superar 1,5 metros
constituyen los en forma almacenamiento pila de sacos. y su peso no debe
incendios y el horizontal se es prolongado se exceder los 700
apilamiento. coloca tablones colocan sobre kilogramos.
entre capa y capa. soportes en
cemento, metal o
similar.

Procesos y riesgos industriales


2.1 Medidas de control

1. Dejar un especio libre para la operación y el


mantenimiento de los equipos y sistemas de contra
incendio.
2. Las cajas eléctricas deben quedar libres.
3. Los pasillos deben tener dimensiones que permitan el
tráfico del personal de forma ágil y segura.
4. El sitio de almacenamiento debe contar con buena
visibilidad.
5. Las pilas deben tener bases seguras, una superficie
plana y sólida.
6. Debe existir espacio para movilizarse alrededor de las
pilas.
7. Los pasillos entre pilas deben ser anchos.
8. No deben sobresalir elementos de la pila que puedan
causar lesiones.
9. Debe verificarse que la resistencia de las cajas sea la
indicada para el número de niveles apilados.

Procesos y riesgos industriales


3. Almacenamiento en estanterías

• Se pueden almacenar objetos sin embalar como cajas y sacos, pero los riesgos y controles que se
deben implementar en las estanterías difieren de los presentes en una pila de cajas o de sacos.

• Elementos importantes en la implementación de este tipo de almacenaje:

Estabilidad Resistencia

El estante no deberá moverse Los estantes deben diseñarse


durante el proceso de cargue o para soportar la carga que se
descargue de los elementos espera colocar sobre ellos.
almacenados.

Seguridad Plan de carga

Los objetos almacenados deben Se debe contar con un


quedar inmovilizados en su posición instructivo que guíe los
sin que existan desplazamientos que procedimientos de carga y
puedan hacer caer la carga al piso. descarga de los estantes.

Procesos y riesgos industriales


3.1 Almacenamiento en estanterías

• Factores de riesgo
CAÍDA DE CARGA HUNDIMIENTO DE LOS ESTANTES

Choque entre vehículos de transporte de carga en los pasillos

Procesos y riesgos industriales


3.2 Almacenamiento en estanterías

Control al riesgo de almacenamiento en estanterías


• Según la NTP 298, estarían:

1. Disponer los productos sobre elementos normalizados preferentemente estibas que sean capaces de
soportar la carga depositada.
2. Los objetos depositados no deben sobrepasar los límites perimetrales del estante, en altura y eso
máximo.
3. En el caso en que se deban realizar los trabajos de confección y separación de cargas en los pasillos
éstas se deben hacer de forma que se eviten posibles accidentes.
4. Cuando el tamaño, forma o resistencia de los objetos no permita obtener una carga de cohesión
suficiente como para oponerse a su caída, éstas serán inmovilizadas con la ayuda de dispositivos de
retención del tipo fundas de material plástico retráctil, redes, etc.
5. Las paletas y contenedores han de ser manipulados con la carretilla más apropiada a la carga.
6. Mantener libre de todo obstáculo los pasillos entre las estanterías.

Procesos y riesgos industriales


4. Almacenamiento en tanques

• Se clasifican de la siguiente manera:

TANQUES VERTICALES ESFERAS HORIZONTALES

TANQUES ATMOSFÉRICOS SUBTERRÁNEOS SUPERFICIALES

Procesos y riesgos industriales


4.1 Almacenamiento en tanques

• Control al riesgo de almacenamiento en tanques

1. Los tanques deben estar marcados con el material que contienen y


su capacidad.
2. Cuando contengan sustancias que puedan afectar el medio
contarán con diques de contención con capacidad igual a la del
tanque.
3. Los tanques con líquido volátiles deberán estar provistos de
dispositivos de ventilación.
4. Cuando el tanque se encuentre dentro de un edificio, los
respiradores desembocarán al exterior.
5. Siempre que generen gases tendrán un tubo de desfogue, cuya
altura sobrepasará la de las edificaciones cercanas.
6. Se dispondrá de una pinza conectada a tierra, para colocar en los
camiones cisterna que abastezcan de combustible.
7. Se dispondrá de equipos contra incendios y de instalación eléctrica
a prueba de explosión.

Procesos y riesgos industriales


5. Almacenamiento de gases a presión en cilindros

CLASIFICACIÓN:

Gases Utilizados para producir calor y en procesos industriales como


inflamables fuentes de energía.
Gases Se cuentan el helio, propano, etc.
comprimidos
Gases Son gases licuados y almacenados a presiones muy altas y a
criogénicos temperatura muy baja.
Gases Entre estos se destacan el oxígeno, argón y numerosas mezclas
industriales empleadas.
Gases Reaccionan con otros materiales o consigo mismos mediante un
reactivos efecto físico-químico.
Gases tóxicos Son aquellos venenosos o irritantes para el ser humano.

Gases de uso Como los anestésicos.


médico

Procesos y riesgos industriales


5.1 Almacenamiento de gases a presión en cilindros

Factores de riesgo para el almacenamiento de cilindros de gases a presión:

1. Aumento de la presión como consecuencia de la expansión de los gases por el calor.


2. Golpes recibidos por el cilindro que pueden fracturarlo o hacer que el material del que está constituido pierda
resistencia.
3. En el caso de los gases reactivos, un golpe brusco puede ser suficiente para que el gas se expanda y explote.
4. Escape de gas, especialmente aquellos que son inflamables o tóxicos.

Procesos y riesgos industriales


5.2 Almacenamiento de gases a presión en cilindros

Bodegas de almacenamiento

• La NTP 337 de España, indica que la mejor manera de almacenar cilindros de gas a presión es mediante el
sistema de área abierta- área cerrada, esto significa que los cilindros se almacenarán tanto en áreas abiertas
cubiertas como áreas cerradas.
• Estas bodegas deben contar con fosas de drenaje que permitan que el agua o los líquidos utilizados para
controlar la conflagración en casi de incendio salgan y por eso el piso de la bodega debe tener una pendiente
de 1° hacia dicha fosa.

Procesos y riesgos industriales


6. Almacenamiento de explosivos

• Los materiales explosivos se almacenan en construcciones a prueba de fuego y de gran resistencia , de


manera que puedan contener la mayor parte de la onda expansiva de presentarse una explosión.
• Deben colocarse lejos de instalaciones ocupadas por trabajadores y solo tendrán acceso a ella el personal
necesario para las operaciones de cargue y descargue.
• Los trabajadores deben tener un plan de entrenamiento.
• Los pisos deben ser nivelados para evitar caídas de las pilas.

Procesos y riesgos industriales


7.1 Almacenamiento de sustancias químicas
1. Sistema IMCO (Intergovernmental Maritime Consultative Organization)
Clasifica los reactivos peligrosos mediante números que representan los diversos grados de peligro
Código Descripción Código Descripción
1 Explosivo 5.1 Agente oxidante o comburente
2 Gases comprimidos, licuados o disueltos
5.2 Peróxidos orgánicos
bajo presión
3.1 Líquidos inflamables.
Punto de fusión inferior a -18 °C y punto de 6.1 Sustancias tóxicas
inflamación menor que 21 °C
3.2 Líquidos inflamables.
Punto de fusión entre -18 °C y 23 °C y punto 6.2 Sustancias que producen vómito e infecciones
de inflamación entre 21 °C y 55 °C
3.3 Líquidos inflamables.
Punto de fusión entre 23 °C y 61 °C y punto 7 Radiactivo
de inflamación ente 55 °C y 100 °C
4.1 Sólidos inflamables 8 Corrosivo
4.2 Espontáneamente combustible 9 Otras sustancias peligrosas
4.3 En contacto con el agua desprende gases
inflamables
Procesos y riesgos industriales
7.2 Almacenamiento de sustancias químicas

2. Sistema inorgánico/orgánico

Consiste en separar los


productos químicos en
orgánicos e inorgánicos, en
estantes separados. Los menos
peligrosos en la parte superior y
los de mayos peligro en la
inferior

Procesos y riesgos industriales


7.3 Almacenamiento de sustancias químicas

3. Sistema NFPA

La National Fire Protection Asociation,


tiene un sistema de identificación de
riesgos, con base en la información de
la etiqueta correspondiente:
‘’Diamante NFPA-704’’

Procesos y riesgos industriales


7.4 Almacenamiento de sustancias químicas

4. Sistema Baker
Clasifica las sustancias por colores de acuerdo a si éstas son tóxicas, inflamables. Reactivas,
corrosivas o de riesgo moderado.

Etiqueta azul: Sustancias tóxicas.


Etiqueta roja: Sustancias inflamables.
Etiqueta amarilla: Reactivos
Etiqueta blanca: Para corrosivos.
Etiqueta verde: Para sustancias de riesgo
moderado.
Etiquetas con franjas: Cuando las sustancias son
incompatibles dentro de su misma clase.

Procesos y riesgos industriales


7.5 Almacenamiento de sustancias químicas
Control al riesgo de almacenamiento de sustancias químicas y explosivas
1. Utilizar uno de los métodos para almacenar los productos químicos y ser consistente con su uso.
2. Instalar estanterías adecuadas para el manejo de sustancias químicas.
3. Demarcar de forma adecuada los pasillos para montacargas y pasillo peatonal.
4. Contar con un sistema de almacenamiento seguro que impida la caída de las cargas almacenadas.
5. Realizar mantenimiento preventivo a las estibas, estanterías y demás elementos de almacenamiento.
6. Utilizar una iluminación eficiente y a prueba de explosión.
7. La bodega debe contar con una salida de emergencia.
8. Minimizar los derrames y fugas de sustancias químicas que pueden
ocasionar la contaminación del ambiente laboral.
9. No se permite el almacenamiento indiscriminado de productos reactivos
entre sí.
10. Para los casos en que se almacenen productos inflamables se deberá
contar con armarios de seguridad.
11. Determinar de acuerdo con las características de los productos.
12. Los bidones llenos no deben amontonarse.

Procesos y riesgos industriales


7. Almacenamiento de sustancias químicas

Señalización para almacenamiento

Tabla: Símbolos de señalización para


Tabla: Pictogramas de identificación de peligros
almacenamiento

Procesos y riesgos industriales


MANCERA, MANCERA, MANCERA y MANCERA (2012).
Seguridad e higiene industrial. Gestión de riesgos. pp. 127-169
Editorial Alfaomega Colombiana S.A.

Procesos y riesgos industriales


Trabajos de alto riesgo

Son aquellas en las que por la misma naturaleza de su actividad, por el lugar, o por las condiciones donde estas
tareas se desarrollan, son potencialmente capaces de ocasionar graves lesiones o la muerte del trabajador, así
como daños y pérdidas significativas a materiales e instalaciones.

Procesos y riesgos industriales


Tipos de trabajo de alto riesgo

Trabajos en espacios confinados Trabajos en alturas

Trabajos en áreas clasificadas


Trabajos en caliente

Procesos y riesgos industriales


Programa para el manejo de trabajos de alto riesgo

Trabajos en espacios confinados


Planificación Se establecen los procedimientos, métodos y acciones
Sistema de gestión para la administración de preventivas, correctivas y de atención de urgencias.
las labores en espacios confinados

El análisis incluye los siguientes puntos: Organización Debe estar definido en nivel de responsabilidad dentro de la
estructura de la empresa.
1. Identificación de los peligros.
2. Estimación o evaluación de los riesgos
correspondientes.
Aplicación Consiste en la implantación de los mecanismos y acciones
3. Control
requeridas para poder desarrollar en forma organizada las
4. Comprobación o verificación. labores.

Control y Aplicación del sistema que permite el establecimiento de las


seguimiento condiciones de riesgo que ofrecen los sitios confinados,
verificación de los procedimientos y evaluación de los riesgos.

Procesos y riesgos industriales


Programa para el manejo de trabajos de alto riesgo

Estratégico Constituye el nivel donde se establecen los objetivos, se


planifica y se determinan los recursos.

En el desarrollo de las funciones y


responsabilidades que permitan la Administrativo Proporciona información y soporte para la motivación y
aplicación del sistema de gestión, dirección del personal que va desarrollar las actividades.
para la seguridad en las labores en
los espacios confinados, se
identifican 3 niveles de Operativo Asegura la realización de los trabajos específicos en forma
competencia: eficiente.

Procesos y riesgos industriales


Políticas y Que contemplen la búsqueda del bienestar de los trabajadores,
principios de el control de los riesgos que puedan impactar
la desfavorablemente en las personas.
Programa para el manejo de organización
trabajos de alto riesgo

Organización Que permita identificar el direccionamiento para la aplicación


clara del sistema de gestión de riesgos para las labores en espacios
Es importante identificar que la confinados.
implementación de un sistema de gestión para
trabajos en espacios confinados, debe estar
integrada dentro del programa de salud
ocupacional o sistema de control de pérdidas, La Política Es importante ya que es el reflejo real de lo que la compañía
o de seguridad integral que la empresa haya quiere ser con relación a la seguridad como medio para
proteger la integridad y la salud de las personas, instalaciones,
definido asumir. el medio y la producción.

Principio de la seguridad integrada: Concebir la seguridad intrínseca e inherente a todas las


Principios modalidades de trabajo.
Principio de participación: Colaboración solidaria de todo el personal

Principio de reconocimiento: Resaltar la contribución de los operarios para el mejoramiento de la


seguridad en las labores.
Principio de la reiteración: La motivación y la información se debe dar por todos los medios.

Principio del control de riesgo: Se aplicarán las técnicas, los procesos y los programas que permitan la
reducción de los riesgos.

Procesos y riesgos industriales


Cultura de prevención
Tipo de
Descripción consecuencias Método de control
riesgo
Acumulación de gases y/o Realizar mediciones de los niveles de oxígeno con un oxímetro, de los
Explosión ante una fuente
vapores dentro de los niveles de toxicidad, mediante métodos de lectura directa; y de dos niveles
Explosión de ignición capaz de
rangos de inflamabilidad de inflamabilidad con un explosímetro. Solo ingresar equipos que sean a
generar el calor necesario
superior e inferior aprueba de explosión (seguridad intrínseca).
Acumulación de gases, De acuerdo a la sustancia: Dotar con un sistema de monitoreo personal permanente a los trabajadores
vapores, material irritación de vías (si es necesario).
Químico particulado, por encima de respiratorias, alergias, Dependiendo de los resultados anteriores establecer alguno de los sistemas
los valores límites somnolencia, pérdida del de control que a continuación se aconsejan, o una combinación de los
permisibles equilibrio, muerte mismos:

Mareo, malestar, • Establecer un sistema de ventilación de suministro de aire forzado, que


Deficiencia de oxígeno: por
Químico confusión, inconsciencia, garantice una atmósfera segura desde el punto de vista de
debajo de 19,5 %
muerte, hipoxia inflamabilidad, toxicidad y niveles de oxígeno.
• suministrar y supervisar el correcto uso y mantenimiento de elementos
de protección respiratoria, el cual debe ser certificado y específico para
Mareo, malestar, cada caso.
confusión, inconsciencia, • El EPP únicamente cuando el O2 se encuentra entre 19,5 % y 23,5 % y el
Exceso de oxígeno: por
Químico hiperoxia. contaminante es de baja concentración y baja toxicidad, sin peligro de
encima de 23,5 %
Mejora las condiciones de atmósferas explosivas, en caso contrario, o si se desconoce la
explosividad. concentración o toxicidad se debe contar con un sistema independiente
del medio ambiente como una línea de aire o un equipo autocontenido,
así como personal entrenado y calificado.
Procesos y riesgos industriales
Cultura de prevención

Tipo de
Descripción consecuencias Método de control
riesgo
Realizar mediciones de temperatura y de acuerdo a resultados, establecer
Aplicar T.L.V. de estrés Estrés térmico, colapso
Físico sistemas de ventilación y/o enfriamiento del aire. Limitar la exposición
térmico de la A.C.G.I.H. circulatorio, muerte
dentro de los rangos de los valores límites permisibles
Trabajos en altura o
Caídas de distinto nivel, Procedimientos de trabajo con sistemas de prevención y protección frente
Mecánicos ambientes de difícil acceso o
golpes, traumas al riesgo y EPP adecuados.
movimiento.
Es un riesgo que obedece a electrocución.
Eléctricos la naturaleza de la labor que Fuente de ignición para Puestas a tierra en los equipos. Uso de equipos antichispa
se realice. explosión o incendio

Procesos y riesgos industriales


Valoración del riesgo para los
trabajos en espacios confinados Clase A Corresponde a aquellos donde existe un
inminente peligro para la vida.

La identificación de los espacios


confinados debe hacerse a través Clase B Peligros potenciales dentro del espacio
de una inspección orientada hacia confinado pueden ser de lesiones y
este fin. enfermedades que no comprometen la vida y
salud y pueden controlarse.
Es conveniente inventariar los
espacios confinados existentes de Clase C Corresponde a espacios confinados donde las
acuerdo con la siguiente situaciones de peligro no exigen
clasificación: modificaciones especiales a los
procedimientos normales de trabajo o el uso
de EPP adicionales.

Procesos y riesgos industriales


Programa para el manejo de trabajos de alto riesgo

Trabajo en altura

Es aquel que se realiza en un sitio donde existe una posibilidad de caída a diferente nivel.
La caída de distinto nivel es una de las mayores causas de accidentalidad y muerte en el
trabajo.
Riesgos presentes:

1. Anclarse a un punto o estructura.


2. Utilizar elementos de protección contra caídas y aditamentos.
3. No llevar hojas de vida de los elementos y equipos de protección.
4. Realizar trabajo en altura sin tener la capacitación.
5. Realizar el trabajo en altura con EPP en mal estado.
6. No seguir los procedimientos seguros establecidos.
7. Realizar el trabajo en altura bajo el efecto de medicamentos.
8. Realizar trabajo en altura cuando el trabajador tenga alteraciones de salud.
9. No utilizar los sistemas de protección colectiva requeridos.
Procesos y riesgos industriales
Medidas de prevención contra caídas

Son aquellos sistemas normalmente colectivos que impiden que el trabajador esté en
contacto con el riesgo; sirven también para advertir al trabajador del peligro de caída.
casco

Cinturón

Punto de
cuerda anclaje

Zona de seguridad

Procesos y riesgos industriales


Medidas de protección contra caídas

Son aquellas implantadas para detener la caída una vez ocurra, o mitigar sus
consecuencias. Es decir, actúan cuando han fallado las medidas de prevención.

Red de seguridad para la detención de


caídas

• No debe colocarse a más de 9


metros por debajo de la superficie
en donde se camina.
• La red de seguridad debe ser de
poliamida o material similar para
que pueda soportar el impacto sin
tocar ningún obstáculo debajo de
ella.

Figura: Instalación de la red de seguridad para trabajo en alturas


respetando las distancias mínimas.

Procesos y riesgos industriales


Medidas de protección contra caídas

Red de seguridad para la detención de


caídas

• No debe colocarse a más de 9


metros por debajo de la superficie
en donde se camina.
• La red de seguridad debe ser de
poliamida o material similar para
que pueda soportar el impacto sin
tocar ningún obstáculo debajo de
ella.

Figura: Distancia del borde externo de la


malla al borde de la superficie de trabajo.

Procesos y riesgos industriales


Medidas de protección contra caídas

Elementos de protección contra caídas

• Todos los elementos deben estar


certificados por una entidad
competente acompañados de un
catálogo ilustrativo en castellano.
• A cada elemento se le debe llevar
una hoja de vida para registrar las
características, condiciones de uso,
mantenimiento, fecha de interés, el
responsable, las inspecciones
anuales, inspecciones después de
un accidente, entre otro datos de
interés.
Figura: Sistemas de anclaje. Factor de
caída: 1/2, 1 y 2
Trabajar máximo con factor de caída 1

Procesos
Procesosy yriesgos
riesgosindustriales
industriales
Elementos de protección contra caídas

Casco

Arnés

Conector doble
Salvacaídas

Procesos y riesgos industriales


Elementos de protección contra caídas
Líneas de vida autorretráctil Líneas de vida verticales

Figura: Línea de vida autorretractil. Se conecta el arnés del trabajador (1), y se


permite desplazarse por el sitio de labor (2), y en caso de un accidente (3),
detiene la caída del trabajador.

Procesos y riesgos industriales


Sistemas de acceso al lugar de trabajo en alturas

Se considerarán sistemas de acceso para trabajo de alturas:

- Los andamios
- Las escaleras
- Los elevadores de personal
- Las grúas con canasta
- Todos aquellos medios cuya finalidad sea permitir el acceso y/o soporte de trabajadores.

Procesos y riesgos industriales


Programa para el manejo de trabajos de alto riesgo
Trabajos en caliente
Es todo trabajo que pueda generar calor y chispas y que tiene la capacidad de convertirse en una fuente potencial de
ignición para el material combustible en el local donde se realice la tarea o en sus alrededores, se aplica el término a tareas
de soldadura, tareas con llamas abiertas, corte con oxiacetileno, pulido con piedras abrasivas, motores de combustión
interna y otras actividades con generación de chispas, entre otras.

Causas del riesgo: Efectos del riesgo:

1. Realizar la labor en caliente cerca a otras actividades 1. Quemaduras y explosiones.


incompatibles. 2. Las quemaduras se pueden presentar por la manipulación
2. No seguir los procedimientos establecidos para la del equipo que genera la llama o chispa.
tarea. 3. La atmósfera explosiva puede presentarse por las
3. Realizar el trabajo en caliente en una atmósfera condiciones del lugar como es el caso de un espacio
explosiva o inflamable. confinado, pero es factible que ésta sea producida por el
4. No utilizar los elementos de protección personal equipo mismo que se utiliza para trabajo en caliente,
adecuados. como es el caso de un equipo de soldadura.
4. La realización de actividades que son incompatibles
simultáneamente, como puede ser la apertura mediante la
aplicación de llama con un equipo de oxiacetileno de una
caneca vacía pero que contuvo un líquido inflamable.
Procesos y riesgos industriales
Programa para el manejo de trabajos de alto riesgo

Trabajos en caliente

Requisitos para el trabajo en caliente:

1. Los roles y responsabilidad del personal involucrado en la


tarea deben estar identificados en el procedimiento.
2. Las personas involucradas deben estar capacitadas y
certificadas.
3. Se debe tener una evaluación de riesgo, caso contrario no
se ejecuta la actividad.
4. Se requiere de un permiso de trabajo.
5. e tendrá una persona responsable que deberá supervisar el
trabajo en curso.

Procesos y riesgos industriales


Programa para el manejo de trabajos de alto riesgo

Áreas clasificadas

Como áreas peligrosas clasificadas se consideran aquellas


donde el peligro de fuego o explosión pueda existir, debido a la
presencia de gases o vapores inflamables, líquidos
inflamables, polvos, fibras o pelusas volátiles inflamables.

Riesgos en áreas clasificadas:

1. Falta de clasificación de las áreas.


2. Permitir el uso de máquinas, equipos, herramientas y
procedimientos que puedan generar energía activante.
3. Presencia de materiales o sustancias que puedan
ocasionar reacciones físicas o químicas.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 5 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 6 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


MANCERA, MANCERA, MANCERA y MANCERA (2012).
Seguridad e higiene industrial. Gestión de riesgos. pp. 37-77
Editorial Alfaomega Colombiana S.A.

Procesos y riesgos industriales


• Son todos aquellos instrumentos o ayudas que
permiten realizar el trabajo de una manera ágil,
eficiente, precisa y eficaz, tales como las
herramientas y las máquinas.

Procesos y riesgos industriales


RIESGO MECÁNICO
Maquinaria y equipos
Herramientas
A nivel de piso
Factores de Equipos de transporte
riesgo Elevado
mecánico Elevadas
Plataforma
En suspensión
Multidireccional
Tubulares
Andamios Colgantes
De ménsula
De caballete
Mano
Tijera
Escaleras Portátil de pedestal
Colgante
De gato
Procesos y riesgos industriales
Maquinaria y equipos

En su conjunto las máquinas y los equipos están constituidos por partes fijas y móviles que actúan de
forma sincronizada para modificar o encauzar una fuerza con el objetivo de lograr un fin predeterminado.

Las causas de los riesgos mecánicos en máquinas tienen su mayor énfasis en:

1. Diseño y construcción de máquinas, equipos y herramientas sin condiciones de seguridad intrínseca o


con materiales de resistencia insuficiente.
2. Ausencia de dispositivos de seguridad positiva.
3. Falta de resguardo
4. Instalación de máquinas y equipos en lugares inadecuados por área, altura, ventilación e iluminación.
5. Falta de instructivos de operación segura.
6. Entrenamiento deficiente de operarios.
7. Inexistencia de programas de mantenimiento periódico, realizado por personal calificado.
8. Modificaciones en los mecanismos sin los conocimientos y recursos necesarios.

Procesos y riesgos industriales


La seguridad en el producto

Se trata de una revisión detallada de los materiales de construcción de la máquina, los dispositivos de seguridad tales como
los sistemas de parada de emergencia, la calidad y protección real de los resguardos, los aislamientos de partes eléctricas o
de condiciones térmicas, la ubicación y la maniobrabilidad de los mandos de operación y la disponibilidad de instructivos de
operación segura.

Lista de verificación:

1. Calidad de los materiales.


2. Seguridad intrínseca.
3. Dispositivos de enclavamiento.
4. Sistema de enclavamiento con seguridad positiva.
5. Dispositivos de retención mecánica.
6. Parada de emergencia.
7. Resguardo.
8. Aislamientos.
9. Mandos.
10. Instructivos de operación segura.
11. Contaminación por ruido, vibraciones, temperatura, etc.

Procesos y riesgos industriales


La instalación de las máquinas

Es primordial disponer de espacio suficiente para instalar la máquina, planificar los espacios para los
movimientos del operario, el almacenamiento de la materia prima y el producto terminado.
Tener en cuenta los siguientes aspectos:

1. Respecto a la maquinaria:
a. Instalación de máquinas.
b. Peso del equipo.
c. Generación de vibraciones.
d. Resistencia de losa o placa.

2. Considerar espacios libres para:


a. Dimensiones de la máquina.
b. Desplazamiento de operadores.
c. Tránsito entre máquina y paredes, columnas y otros equipos.
d. Altura de la cubierta.
e. Así como áreas para almacenamiento de materias primas,
productos, demarcación de zonas de trabajo.

Procesos y riesgos industriales


Mantenimiento

El buen mantenimiento evita fallas que podrían ocasionar accidentes.

Servicios por parte del proveedor:

1. Permanencia del fabricante o representante en el mercado local.


2. Suministro de repuestos, determinando tiempo de disposición
garantizada.
3. Mantenimiento oportuno y por parte de personal p.
4. Asesoría técnica.
5. Garantías de calidad.
6. Consulta con propietarios de equipos similares.
7. Comparación de precios y calidades.

Procesos y riesgos industriales


Agentes más frecuentes de lesión

Su forma Su posición relativa Su masa y estabilidad Su masa y velocidad

Su resistencia mecánica a Acumulación de energía por muelles


la rotura o deformación o depósitos a presión
Procesos y riesgos industriales
Controles del riesgo mecánico en máquinas

Sistemas de enclavamiento Dispositivo de retención mecánica Mandos

Impide el funcionamiento de la El comando de puesta en marcha, Hace referencia a los interruptores o


máquina cuando el operario no tiene sólo se puede accionar estando la comandos que permiten al operario
posicionado los dispositivos de máquina con todas sus partes en hacer funcionar una máquina. Los
control. condiciones de seguridad. mandos minimizan los factores de
riesgo si son diseñados para que
eviten el encendido accidental de la
máquina

Procesos y riesgos industriales


Controles del riesgo mecánico en máquinas

Parada de emergencia Defensa ajustable

Mando con un propósito sencillo Consisten en barreras físicas que se


pero a la vez indispensable: para el interponen entre el operario y la zona
funcionamiento de la máquina en de peligro de la máquina de manera
caso de presentarse un incidente. automática, cuando se accionan los
mandos de funcionamiento.

Procesos y riesgos industriales


Controles del riesgo mecánico en máquinas

Resguardo Visores

Permiten accionar la maquina Consistentes en láminas acrílicas o


cuando diferentes componentes de de vidrio endurecido, se instalan en
la misma se encuentran en una el punto de operación para evitar
posición de seguridad; pero los lesiones por protección de esquirlas
dispositivos de resguardo van más o materiales, utilizados en equipos
allá en la acción de protección. como: esmeriles o muelas, etc.

Procesos y riesgos industriales


Resguardo para protección de máquinas

Fijo: Se mantiene en su posición de


Móvil: Asociado mecánicamente al
forma permanente o mediante Regulable: Resguardo fijo o móvil que
bastidor de la máquina o a un
elementos de fijación, que impiden es regulable en su totalidad o que
elemento fijo próximo, mediante
que puedan ser retirados sin auxilio incorpora partes regulables.
bisagras o guías de deslizamiento.
de herramientas.

Procesos y riesgos industriales


Resguardo para protección de máquinas

Asociado al mando: Asociado


Con dispositivo de
Con dispositivo de a un dispositivo de
enclavamiento: Asociado a un
enclavamiento y bloqueo: enclavamiento o de
dispositivo de enclavamiento Resguardo envolvente: Con
Asociado a un dispositivo de enclavamiento y bloqueo, de
de manera que las funciones manos externos de control
enclavamiento y a un manera que las actividades
de seguridad no pueden remoto.
dispositivo de bloqueo no pueden realizarse hasta
desempeñarse hasta que esté
mecánico. que el resguardo esté
cerrado.
cerrado.

Procesos y riesgos industriales


Control en el trabajador

Se puede hacer mediante programas:

1. Capacitación y adiestramiento.
2. Equipos de protección personal, de acuerdo con
las condiciones de trabajo y la actividad que
desarrolle.
3. Instructivos de operación segura.
4. Pausas programadas.
5. Racionalización de las cargas de trabajo.
6. Rotación.
7. Supervisión.

Procesos y riesgos industriales


Herramientas

Son todos aquellos instrumentos utilizados por el trabajador para realizar su labor.

Las herramientas según la energía que las activa son:

1. Herramientas de mano
2. Herramientas eléctricas portátiles.
3. Herramientas neumáticas portátiles

Procesos y riesgos industriales


Usos de las Herramientas
Herramientas manuales Herramientas eléctricas Herramientas neumáticas

• Se deben usar aparatos detectores • Golpes por trepidación o balanceo


• Selección de la herramienta
de tensión. de mangueras.
correcta para el trabajo a realizar.
• Mantener las guardas de seguridad • Golpes en los pies por caída de
• Mantener las herramientas en buen
de las herramientas e informar herramientas.
estado.
cuando estén en mal estado. • Cerrar el aire y purgar la línea antes
• Entorno que facilite su uso correcto.
de cambiar accesorios.

Procesos y riesgos industriales


Lesiones por herramientas

1. Aplastamiento .
2. Atrapamiento.
3. Cizallamiento.
4. Corte.
5. Enganche .
6. Fricción y abrasión.
7. Impacto.
8. Proyección de fluidos.
9. Punzonamiento.

Procesos y riesgos industriales


Equipos de transporte e izaje de cargas
EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE DE CARGAS (1/2)
Elevadores Ascensores, montacargas.
Aparatos Aparejos: bloques de poleas
Equipos para levantar cargas
Grúas y aparejos.
Elementos auxiliares Cables, cuerdas, cadenas, etc.
Normas generales
Sujeción de cargas Estingado
Manipulación mecánica de Riesgos inherentes a la
cargas maquinaria y sus elementos
Riesgos generales del
emplazamiento de máquinas
Dispositivos de seguridad Pórtico de seguridad, placa portahorquillas, frenos
principales eficaces, etc.
Aparatos móviles de
transporte: carretillas Conductor de carretillas Carnet, formación adecuada.
elevadoras Normas de utilización Centro de gravedad lo más bajo posible.
Riesgos y medidas preventivas Caída cargas, vuelco, choque

Procesos y riesgos industriales


Equipos de transporte e izaje de cargas

EQUIPOS DE ELEVACIÓN Y TRANSPORTE DE CARGAS (2/2)


Riesgos Atrapamientos, caídas de altura, caída de materiales.
Cintas transportadoras Medidas preventivas Protección de transmisiones, carenado, instalación de
pasarelas con barandilla.
Artesas cubiertas Riesgos: atrapamientos de pies y manos
Trasportadores de tornillos
Medidas preventivas Inaccesibilidad al punto de peligro. Paro de emergencia.
De objetos sin embalar Materiales rígidos lineales, tubos, perfiles, etc.
Sacos: altura 1,5 m y escalonar cada 0,5 m.
Materiales rígidos no lineales.
Almacenamiento de materiales Almacenamiento por paletizado Bandejas de carga formadas por dos plataformas
unidas
Medidas preventivas en el paletizado: altura máxima 1,5
m, peso máximo 700 kg, flejes no superiores al
perímetro de la paleta.

Procesos y riesgos industriales


Sujeción de cargas, eslingado
Para sujetar en forma segura las cargas, se deben observar los siguientes aspectos:
1. Empleo de cables, mallas, cuerdas, o cadenas y acoples de resistencia suficiente.
2. Tipo de acoplamiento de terminales.
3. Ángulos de las eslingas al elevar la carga.
4. Número de ramales de la eslinga.
5. Características del amarre.
6. Inspecciones y mantenimiento periódicos.

Simple Sin fin Para lanzada De 2 ramales DE 4 ramales

Procesos y riesgos industriales


Transportador de banda (cinta transportadora)

Son equipos que tienen como finalidad el transporte de materias primas o productos de un
sitio a otro.
Son elementos auxiliares , las hay fijas y portátiles y por su versatilidad, cumplen un
importante papel en la movilización de cargas.

Procesos y riesgos industriales


Transportador de tornillo

Están conformados por un tornillo sinfín que arrastra el material hacia el final de su recorrido.
Sus principales riesgos son los atrapamientos por accesibilidad al tornillo, por lo tanto, se
recomienda que la artesa esté cubierta en todas las partes en que pueda hacer contacto con el
trabajador.

Procesos y riesgos industriales


Plataforma

Por lo general las plataformas tienen asistencia eléctrica, hidráulica o mecánica, para poder
transportar y elevar personas y materiales pesados de características muy variables.

Procesos y riesgos industriales


Andamios

Son herramientas de trabajo esenciales para múltiples labores, y es allí donde


se presentan numerosos accidentes por caídas y lesiones que podrían
prevenirse mediante el uso adecuado de estas estructuras.

Para mantener la estabilidad del andamio:

1. Usar anclajes, fijaciones, venteos o bases ampliadas.


2. Los anclajes deben estar instalados de acuerdo a las recomendaciones
del fabricante o en el componente horizontal más cercado a la altura 4.1
y repetido verticalmente en los elementos horizontales cada 7,9 m
cuando el ancho del andamio sea mayor de 0.91 m.
3. Al subir o bajar componentes del andamio en el proceso de armado y
desarmado, se debe tener en cuenta el efecto de esta acción sobre la
estabilidad del andamio.

Procesos y riesgos industriales


Andamios

Inspección y mantenimiento:

1. En caso que algún componente del andamio este dañado se debe retirar
inmediatamente y reemplazarlo.
2. Cada andamio en uso de be tener un aviso que incluya fecha de
inspección y persona autorizada. Ese aviso incluye un código de
identificación.
3. Cada andamio debe tener hoja de vida que incluya: fecha de fabricación,
código de identificación, supervisor que aprobó el armado, ubicación,
fecha de desarmado.
4. El fabricante deberá entregar además la copia de la certificación.
5. Cualquier parte del andamio que este dañada y debilitada y que su
capacidad de carga se reduzca del factor de seguridad de 4:1, debe ser
retirado y reemplazado.

Procesos y riesgos industriales


Andamios

Recomendaciones durante su uso:

1. El trabajo en los andamios esta prohibido ante tormentas o fuertes


vientos, a no ser que una persona competente determine la seguridad
de los trabajadores y se usen sistemas de protección de caídas.
2. No se deben acumular escombros, herramientas y equipos en la
plataforma del andamio.
3. El trabajador no se debe apoyar en cajas o recipientes para incrementar
la altura en una plataforma.
4. El trabajador no debe usar escaleras para incrementar la altura en un a
plataforma.
5. La deflexión máxima permitida de una plataforma cuando esta cargada
en longitud/60.
6. No se deben usar ácidos u otras sustancias corrosivas en el andamio.

Procesos y riesgos industriales


Escaleras portátiles

Son muy utilizadas en el trabajo, y su flexibilidad de uso también acarrea una


serie de riesgos que se deben minimizar para evitar accidentes por caídas.

Control de peligros:

1. Correcto ensamblaje de los peldaños. No se permite que éstos estén


solamente clavados o atornillados sobre los largueros.
2. Largueros sin torcedura.
3. Según el material de que estén fabricadas verificar su estado.
4. Zapatas antideslizantes de apoyo o de puntas de peine para terrenos en
tierra o grama, en buen estado.
5. Si procede, verificar el estado de los ganchos superiores.
6. Las escaleras dobles o de tijera estarán provistas en su parte central de
cadenas o dispositivos que limiten la apertura de las mismas, a un
ángulo de 30°.

Procesos y riesgos industriales


Escaleras portátiles

Precauciones durante el transporte de escaleras portátiles:

Es necesario tomar precauciones para no golpear personas, techo, paredes


y materiales con sus extremos y, especialmente, cuando se gira para
cambiar de dirección.

Modo de movilización:

1. Se llevarán plegadas, con los tramos extensibles recogidos.


2. La parte delantera de las mismas se llevará hacia abajo.
3. Se tendrá especial cuidado al cambiar de dirección para no golpear a
personas o elementos con el extremo elevado.

Procesos y riesgos industriales


Escaleras portátiles

Mantenimiento de escaleras portátiles

Escaleras portátiles de pedestal Medidas de prevención o control


Son escaleras montadas sobre una Debe contar con freno que las
estructura que las asemeja a escaleras inmovilice, bien sea en forma
estructurales y están provistas de automática al aumentar su peso. Dicho
ruedas que facilitan su movilización. sistema consiste en un resorte que
Su principal riesgo es el de deslizarse mantiene un tope de caucho alejado
por falta de freno o voltearse a los del piso, el cual, al aumentar la carga
lados por deficiencias de diseño o falta de la escalera con una persona, cede y
de alguna rueda. hace que el tope entre en contacto con
el piso, impidiendo que se deslice.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 6 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Semana 7 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales


Clase 7

Procesos y riesgos industriales


Triángulo del fuego

Procesos y riesgos industriales


Triángulo del fuego

Procesos y riesgos industriales


Control de incendios

• Los incendios registrados por lo regular son de origen


industrial, siguiendo en orden de importancia los locales
comerciales, edificios, etc.
• Es importante en las industrias y lugares de trabajo un
sistema de alarma sensible al calor y conectada
directamente con la brigada contra incendios de la fábrica y
con la compañía de bomberos de la localidad.
• Un mejor conocimiento del riesgo de un incendio es la
planeación correcta del equipo y procedimiento de
emergencia, así como el adiestramiento del personal de la
fábrica, centro comercial, etc.

Procesos y riesgos industriales


Equipo manual

• Toda brigada contra incendios debe conocer el equipo


manual para combatir incendios y colocarlos en lugares de
fácil acceso; lo clasificamos de la siguiente manera:

• Cubetas para agua o arena, palas y mantas para sofocar el


incendio.
• Extintores portátiles y bombas de mano portátiles.
• Carretas de manguera con boquillas de chorro sólido y
niebla.
• Equipo para espuma, polvo químico seco, dióxido de
carbono y equipos mayores montados sobre ruedas.
• Mangueras tipo industrial, también con broquereles de
chorro sólido y niebla.

Procesos y riesgos industriales


Clasificación de los tipos de incendio y métodos de extinción
INCENDIO TIPOS DE MATERIALES MÉTODO DE EXTINCIÓN
Combustibles ordinarios como:
-Madera
-Ropa El agua es utilizada para efectos del
Clase A -Papel enfriamiento.
-Goma
-Algunos plásticos
Incendios que involucran:
-Líquidos inflamables
Clase B -Grasas
Efecto de sofocación por exclusión del oxígeno.
-Gases
Incendios que involucran:
Clase C -Equipos eléctricos Agentes extintores no conductores.
-Equipos energizados

Incendios que involucran metales combustibles tales -No hay disponible un agente que efectivamente
como: controle incendios en todo topo de metales
-Magnesio combustibles.
Clase D -Titanio -Existen agentes extintores especiales para el
-Zirconio control de incendios para cada uno de los
-Sodio metales y son identificados específicamente para
-Potasio
ese metal.
Procesos y riesgos industriales
Agentes para combatir incendios
Extintores portátiles

Están clasificados de acuerdo con el tipo de incendio y la


capacidad relativa de extinción.
Incluyendo el tipo de riesgo a

extintores
Variables para la selección de
TIPO DE FUEGO AGENTES DE EXTINCIÓN proteger.
Agua presurizada, espuma,
Severidad del incendio.
A polvo químico seco ABC.

Condiciones atmosféricas.
Espuma, dióxido de
B carbono (CO2), polvo
químico seco ABC-BC. Personal disponible.

Dióxido de carbono (CO2),


Facilidad para su manejo.
C polvo químico seco ABC-BC

Posibles riesgos a la vida y a las


Polvo químico especial. operaciones
D
Procesos y riesgos industriales
Instrucciones generales de operación

R
etire el pasador ubicado en la parte
superior del extintor.

A
punte con el pitón o tobera de descarga
hacia el incendio.

prima la manija ubicada sobre el asidero

O de transporte para lograr la descarga en


cualquier momento.

ispare el agente extintor hacia la base

D de la llama, con movimientos que van de


lado a lado, en forma de barrido.

Procesos y riesgos industriales


Características y clasificación de los extintores

a. Portátiles: pueden ser transportados a mano


Por la forma de
desplazarlos b. Sobre ruedas

a. Extintores de presión incorporada o permanente presurizados


Por su tipo y
diseño b. Extintores operados con botella o cartucho impulsor.

a. Extintores a base de agua con presión almacenada.


Por el agente b. Extintores a base de anhídrido carbónico o bióxido de carbono.
c. Extintores con agentes halogenados.
extintor que d. Extintores a base de polvo químico seco.
contiene e. Extintores de espuma.
f. Extintores de químico húmedo.
Procesos y riesgos industriales
Causas de los incendios en la industria

Peligros comunes Peligros especiales

• Los podemos encontrar en • Los encontramos en casetas


cualquier planta industrial. de pinturas por aspersión,
Incluye instalaciones y tanques de inmersión,
descargas eléctricas, hornos de secar, equipos de
superficies calientes de fabricación, productos
quipos y maquinarias. químicos y orgánicos.

Procesos y riesgos industriales


Causas de los incendios en la industria

✓Falta de orden y limpieza en la


industria.
✓Uso descuidado del fósforo y fumar
en lugares peligrosos.
✓Superficies calientes de equipos
industriales.
✓Combustión espontánea de
productos químicos.
✓Sólidos inflamables.
✓Materias oxidantes.
✓Electricidad estática.
✓Equipos e instalaciones eléctricas.

Procesos y riesgos industriales


MANCERA, MANCERA, MANCERA y MANCERA (2012).
Seguridad e higiene industrial. Gestión de riesgos. pp. 103-122
Editorial Alfaomega Colombiana S.A.

Procesos y riesgos industriales


Incendio

El fuego incontrolado es el que se denomina


incendio.

La protección contra los incendios debe ser un


factor prioritario en todas las organizaciones y ha de
estar estructurado considerando los siguientes
aspectos:

1. Sistema de detección y alarma.


2. Sistemas de agentes extintores fijos y/o
extintores portátiles.
3. Personal capacitado para el control del fuego.
4. Un plan que permita que todos estos sistemas
se integren coordinadamente, y en caso de
requerirse, proceder a la evacuación del lugar.

Procesos y riesgos industriales


Tetraedro del fuego

Para que el fuego exista es necesaria la presencia de cuatro elementos:

Para que un cuerpo entre en combustión es


Oxidante: Oxígeno
necesario un agente oxidante.
Es toda sustancia que pueda entrar en combustión
Material combustible
bajo algunas condiciones adecuadas.
Es una forma de energía. Incrementa la generación
Calor de vapores en los materiales combustibles e
inflamables, causando la combustión.
Cuando se inicia un conato de incendio, este se
mantiene gracias a la reacción en cadena; ya que el
Reacción en cadena calor generado se mantiene a una temperatura
adecuada para los gases que hacen que se
mantenga el fuego.

Procesos y riesgos industriales


Clases de fuego

Clase de Tipos de materiales


Características
fuego incinerados
Madera, papel, caucho,
A Producen humo color blanco, brasa y residuos.
plásticos, telas y otras fibras.
Producen humo color oscuro negro o grises y no
B Líquidos inflamables
dejan brasa, ya que se consumen totalmente.
No existen incendios eléctricos sino fuego
Equipos eléctricos
C producido por la electricidad como el generado
energizados.
por una chispa eléctrica.
Metales combustibles como el Se produce por la oxidación de metales como el
D
sodio, litio. sodio, potasio, magnesio, litio, titanio.
Son aquellos que se presentan por combustión
E Elementos radioactivos.
de material nuclear.
Incluye a los que tienen como material
K Grasas animales y vegetales.
combustible aceites industriales o domésticos.

Procesos y riesgos industriales


Sistemas de detección y alarma
La mejor manera de contener un incendio es detectarlo apenas inicia, por ello los sistemas de detección juegan un papel
importante.
Detectores de incendios
Percibe el humo mediante la detección de una variación de potencial
Iónicos
eléctrico.
Precisa un rayo lumínico incidente constante en un ángulo
Fotoeléctricos
determinado, el que es detectado por un receptor lumínico.
Funciona con una batería de 9V y se usa en viviendas,
Autónomo
embarcaciones.
Láser Hace un barrido de partículas de humo.
Basa su principio en sistemas de detección ultravioleta, infrarroja o
Llama
combinada.
Corresponde a sistemas, con circuitos eléctricos aislados por
Térmicos
materiales de alta sensibilidad a los cambios de T°.
Dispone de un sensor semiconductor y permiten la detección entre
Mezcla explosiva
el 20% y 40% del limite inferior de explosividad de butano o propano.
Procesos y riesgos industriales
Sistema de agentes extintores

SISTEMA DE AGENTES EXTINTORES


Eliminación del Se realiza por sofocación, se busca desplazar el aire
oxígeno haciendo que el incendio termine por falta de oxígeno.
Eliminación del
Se limita la cantidad de combustible que puede arder.
combustible
Reducción del
Mediante aplicación de agua.
calor
Interrupción de
la reacción en Mediante la aplicación de productos químicos.
cadena
El agua
Polvos químicos
Agentes Polvos químicos polivalentes
extintores Bióxido de carbono
Compuesto halogenado extintores
Concentrados espumógenos o espumas

Procesos y riesgos industriales


Distribución de los extintores

Se deben tener en cuenta:

1. Actividad desarrollada en el lugar.


2. Magnitud del riesgo de fuego y carga combustible.
3. Tipo de construcción.
4. Tipo de incendio probable a extinguir.
5. Tipo del posible usuario.

Distancias promedio:

1. Para riesgos de la clase A, distancia máxima a extintores 23 metros.


2. Para riesgos de la clase B, distancia máxima a extintores 15 metros.
3. Para riesgos de la clase C, distancia máxima a extintores 15 metros.
4. Para riesgos de la clase D, distancia máxima a extintores 20 metros.
5. Para riesgos de la clase K, distancia máxima a extintores 15 metros.

Procesos y riesgos industriales


Red contraincendios

Sistema fijo que se utiliza en forma automática o semiautomática de acuerdo a los requerimientos.
La red contra incendio está constituida básicamente por un tanque donde se encuentra el agente extintor
y las líneas de tubería que van a permitir el paso del agente extintor hacia los puntos de descarga en las
diferentes partes de la edificación.

Procesos y riesgos industriales


UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOGRÁFICA, AMBIENTAL Y ECOTURISMO
Programa de Estudios de Pregrado de Ingeniería Ambiental

Presentado por:
Clase 7 Mg. Ing. Mariano Sal y Rosas Julca.

Procesos y riesgos industriales