Economía del mecanizado

Fabricación
 Economía de mecanizado

La economía de mecanizado tiene como objetivo:

• Establecer las condiciones de corte que dan lugar al coste más
bajo posible de una operación de mecanizado.
• Calcular el coste de la operación de mecanizado.
• Servir de base para la selección de los recursos a emplear
(máquinas, herramientas, equipos complementarios, mano de obra,
etc. ).
Para ello es necesario calcular:
• Los tiempos asociados a la operación
• Los costes horarios de los recursos empleados
• Establecer las cantidades consumidas de los recursos

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 Economía del mecanizado II

El cálculo de coste se basa en:

• Repercutir todos costes en los que se incurren.
• Valorar el coste de los recursos inmovilizados en base al tiempo
de su utilización.
El coste calculado es una estimación aproximada del
coste real.

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 Tiempo de producción

Tiempo de producción de un componente es la suma de

tiempos invertidos en las actividades necesarias para su
fabricación, teniendo en cuenta el tamaño de los lotes.
t prod = ∑t
fases
fi

t preparación
t f i = tc arg a + ∑ tconf j + ∑ tch j + t no −conf + t desc arg a + t no − productivos +
op op nº piezas lote
Una fase es el conjunto de operaciones que se ejecutan sobre
un componente de forma continua desde el momento en que se
carga sobre una máquina y su descarga.
• tconf: tiempo de conformado (tiempo de mecanizado)
• tno-conf: tiempo invertido en una operación que no conforman las piezas
(movimientos de la herramienta en vacío)
• tno-prod: tiempo gastado en tareas no productivas como inspecciones,
comprobaciones, reglajes, observación de documentación, etc.
• tpreparación: tiempo que se tarda en poner a punto la máquina para que
pueda producir una nueva pieza correcta.

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 Tiempos de fabricación

El tiempo de ciclo de una máquina coincide con el

tiempo de fase y para el proceso global con el tiempo de
producción.
Los tiempos de transporte y almacenamiento (espera)
influyen en los tiempos de entrega.

tfi + tfi + tfi = tprod

ttri talmi talmi ttri talmi talmi ttri talmi talmi ttri

tentrega

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 Tiempos de mecanizado

El tiempo invertido en realizar una operación

mecanizado, es:

tt = ∑ t operación tt = tm + tch + tnp

tm = tiempo de mecanizado de la operación

tch = tiempo de cambio de herramienta por componente
tnp = tiempo no productivo por operación

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 Tiempos de mecanizado

Los tiempos de mecanizado de una operación de

cilindrado.

• Tm= tiempo de mecanizado

– Tiempo en que la herramienta recorre la pieza desde
que se mueve en condiciones de corte.
• Tc= tiempo de corte.
– Tiempo en que la herramienta está en contacto por la
pieza l
tm ≈ tc =
Vf
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 Tiempos de mecanizado

Tch= tiempo de cambio de herramienta (tiempo de

reposición de filo)
tch = nº cambios por componente ⋅ t rf

• Es el tiempo empleado en reacondicionar el filo de la herramienta o

cambiar el filo.
tc
n º cambios =
T
• Tiempo de cambio de una herramienta enteriza: trf
• Tiempo de una herramienta de plaquitas n plaquitas y z filos

t p + t g (n − 1)
t rf = ⋅z
n

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 Tiempo de mecanizado

Tnp= tiempo no productivo / pieza / operación

• Cambio de pieza
• Desplazamientos en vacío
• Medidas y verificación a realizar por el operario.
• Detenciones imprevistas.
• Preparación

Tiempo total de mecanizado de una operación

tc
t t = t np + t m + t rf
T

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 Tiempo de mecanizado

Tiempo de fabricación
tc
t t = t np + t m + t rf
T

l l l πD l S
tm ≈ tc = = = = =
Va f n f V f V f V
π D
con

k A B 1 1 1
T = = = > >
1 1 1 1 1 1 n1 n2 n3
n1 n2 n3 n1 n2 n1
V f ap V f V

1 1
S S n1 −1 −1
t t = t np + + trf V f n2

fV A

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 Máxima producción

Fabricación a máxima producción = Mínimo tiempo

de mecanizado ∂t t ∂t t
=0 =0
∂V ∂f
1 1
Condición: t t = t np +
S
+ trf
S n1 −1
V f n2
−1

fV A

⎡ 1 1
⎤
∂ tt S ⎢ ⎛1 ⎞V f
n1 n2
⎥
= 2 ⎢ − 1 + ⎜⎜ − 1⎟⎟ t rf ⎥ = 0
∂V V f ⎝ n1 ⎠ A
⎢⎣ ⎥⎦

⎡ 1 1
⎤
∂ tt S ⎢ ⎛ 1 ⎞ V n1 f n2 ⎥
= − 1 + ⎜⎜ − 1⎟⎟ trf ⎥ = 0
∂ f V f2 ⎢ ⎝ 2
n ⎠ A
⎢⎣ ⎥⎦

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 Máxima producción
La situación relativas de las curvas dependen de
1 1
>
n1 n2 f ∂tt / ∂f= 0
∂tt
=0
∂V 1 2 ∂tt / ∂V = 0
⎡ ⎤
⎢ ⎥ 3
∂ tt S ⎢ ⎛ 1 ⎞ 1
= 2 − 1 + ⎜ − 1⎟ ⎥>=0
∂V V f ⎢ ⎜n ⎟ ⎛ 1 ⎞ ⎥
⎝ 1 ⎠ ⎜⎜ − 1⎟⎟
⎢ ⎥
⎣ ⎝ n2 ⎠ ⎦ V
∂t t tt
=0 tt2
∂f
tt1
⎡ ⎤
⎢ ⎛ 1 ⎞ ⎥
∂ tt S ⎢ ⎜ ⎟ 1 ⎥<=0 V1 V2 V
= − 1 + − 1
∂f Vf ⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎠ ⎛⎜ 1 − 1⎞⎟
2
⎝ n2 tt
⎢ ⎜n ⎟ ⎥
⎣ ⎝ 1 ⎠ ⎦
tt3
tt2
t 1 < t2 < t3
f3 f2 f

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 Máxima producción

• Las condiciones óptimas se dan sobre la curva:

f ∂tt / ∂f = 0
∂t t
=0
∂V
• La duración de la herramienta debe ser: ∂tt / ∂V = 0

A ⎛1 ⎞
1 1
= ⎜⎜ − 1⎟⎟ t rf ≡ Tmp
n1 n2 ⎝ n1 ⎠
V f
• El avance debe ser el máximo de los posibles: V

f = fmax

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 Componentes de los costes de mecanizado

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 Costes de mecanizado

Los costes de mecanizado por componente son:

Ct = Cm + Ccambio de herramienta + Cherramienta + Cnp + Cmaterial + Cutillaje + Cpreparacion

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 Costes de mecanizado

Si el coste horario de la máquina es:

•
c = coste horario de la máquina

•
Cnp = t np . c

•
Cm = t m . c
•
Ccambio de herramienta = t cambio . c
1 1
• •
⎛ •
⎞ S V
n1 n2
S f
C t = c t np + c + ⎜ c t rf + C hf ⎟ =
f V ⎝ ⎠ f V A

Sustituyendo y no considerando los costes constantes:

1 1
• •
⎛• ⎞ S V
n1 n2
S f
= c t np + c + ⎜ c t rf + C hf ⎟
f V ⎝ ⎠ f A

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 Coste horario de la máquina

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 Amortización de máquina

La cantidad a amortizar de una máquina, puede

comprender:
• Coste de la máquina
• Coste del transporte, seguros, etc.
• Coste de la instalación: cimentación, instalación eléctrica, aire
comprimido, gases, etc.
• Coste de herramental de partida: soportes de herramienta,
herramientas especiales, platos divisores, etc.
• Coste primera dotación de herramientas.

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 Amortización de máquina

• Amortización directa constante:

• Amortización simple uniforme:

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 Coste horario de la máquina

Un método de cálculo del coste horario de la máquina

es:
• ⎛C ⎞ 1 1
c = ⎜⎜ amortizaci ón − año + n º operarios − asig ⋅ C laboral ⎟⎟ ⋅
⎝ n º turnos ⎠ cos tes − indirectos
C h horas − disponible s ⋅ t tasa − ocupación

• Coste laboral incluye el sueldo y los costes sociales.

• Operarios asignados: son los operarios asignados a una máquina
(por ejemplo un operario puede atender dos máquinas).
• Tasa de ocupación es el porcentaje de horas correspondientes a la
carga de trabajo previsible.
• Tiempo disponible es el tiempo de trabajo deduciendo las grandes
paradas programadas.
• Coeficiente de costes indirectos es el porcentaje de los costes
indirectos respecto de costes totales

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 Coste de la herramienta

El cálculo del coste de la herramienta depende del

tipo de herramienta:
• Herramienta enteriza:
cos te de la herramienta nº de reafilados
Ch = + (cos te de la operación de reafilado )
nº de reafilados + 1 nº de reafilados + 1

• Herramienta de plaquitas:

coste del portaherramientas + accesorios coste de la plaquita

C hf = +
n º de plaquitas × filos en la vida del portaherramientas n º de filos por plaquita

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 Mínimo costes de mecanizado

Costes totales de mecanizado: 1 1

• •
⎛ •
⎞ S
n1 n2
S V f
C t = c t np + c + ⎜ c t rf + C hf ⎟
f V ⎝ ⎠ f A

Condición de mínimo coste ∂ Ct

=0
∂ Ct
=0
será: ∂f ∂V

⎡•
1 1
⎤
∂ Ct c S ⎢ ⎛ 1 ⎞V f
n1 n2 ⎛ ⎞⎥
= 2 ⎢− 1 + ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ ⎜ t + C hf ⎟ = 0
∂V V f ⎝ n1 ⎠ A ⎜ rf •
⎟⎥
⎢⎣ ⎝ c ⎠⎥
⎦

• ⎡ 1 1
⎤
∂ Ct cS ⎢ ⎛ 1 ⎞V f
n1 n2 ⎛ ⎞⎥
= − 1 + ⎜ − 1⎟ ⎜ t + Chf ⎟ =0
∂f V f2 ⎢ ⎜n
⎝
⎟ A
⎠
⎜ rf
⎝
•
⎟⎥
⎠⎥
⎢⎣ 2 c
⎦

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 Mínimo costes de mecanizado
La situación relativas de las curvas dependen de:
1 1
> f
n1 n2 ∂Ct / ∂f = 0
∂ Ct
=0
∂V
1 2 ∂Ct / ∂V = 0
⎡ ⎤
•
⎢ ⎛ 1 ⎞ ⎥
∂ Ct cS ⎢ 1 ⎥>=0 3
= 2 − 1 + ⎜ − 1⎟
∂V V f ⎢ ⎜n ⎟ ⎛ 1 ⎞ ⎥
⎝ 1 ⎠ ⎜⎜ − 1⎟⎟
⎢ ⎥
⎣ ⎝ n2 ⎠ ⎦
V
∂ Ct Ct
=0
∂f Ct2
⎡ ⎤ Ct1
•
⎢ ⎛ 1 ⎞ ⎥
∂ Ct cS ⎢ ⎜ ⎟ 1 ⎥<=0
= − 1 + − 1 V1 V2 V
∂f Vf ⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎠ ⎛⎜ 1 − 1⎞⎟
2
⎝ n2
⎢ ⎜n ⎟ ⎥ Ct
⎣ ⎝ 1 ⎠ ⎦
Ct3
Ct2
C1 < C2 < C3
f3 f2 f

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 Condición de mínimo costes de mecanizado

• Las condiciones óptimas se dan sobre la curva:

∂ Ct
=0 f ∂Ct / ∂f = 0
∂V

• La duración de la herramienta debe ser:

∂Ct / ∂V = 0

A ⎛ 1 ⎞⎛ C ⎞
= ⎜⎜ − 1 ⎟⎟ ⎜ t rf + •hf ⎟ =T
⎠ ⎜⎝ ⎟
1 1 mc
n1 n2' ⎝ n1 c ⎠
V f

V
• El avance debe ser el máximo de los posibles:

f = fmax

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 Restricciones
Valores límites del avance

f
fmax

Fmax

fmin
∂tt / ∂V = 0

Valores límites de la ∂Ct / ∂V = 0

velocidad de corte
V
• V ≤ Vmax ⇒ V aceptada Vmin Vmax

• V > Vmax ⇒ V= Vmax

Valor máximo de la potencia P = kV f α
ap
β

Valor máximo de la fuerza de

corte
Valor máximo de la rugosidad

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