1.

OBJETIVOS

1.1. GENERALES

 Conocer los diferentes tipos de morteros utilizados en las obras de

ingeniería civil.

1.2. ESPECÍFICOS

 Conocer los aspectos más importantes de la composición y para la

elaboración de los morteros.
 Conocer el uso específico de los morteros en las diferentes obras de
ingeniería civil.

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 2. DESARROLLO TEMÁTICO

2.1. MORTEROS

2.1.1. Definición

El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos y

agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el relleno de paredes. Los más comunes son los
de cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.

Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen

morteros de yeso, de cal o de cemento.

La dosificación de los morteros varía según los materiales y el destino

de la mezcla. Se elaboran comúnmente en forma manual,
mecánicamente o bien, premezclados.

Es amplia la utilización de morteros, de cemento, de cal o mixtos;

destacando su empleo en mamposterías, aplanados, recubrimientos y
pegado de piezas diversas.

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2.2. MORTEROS DE ACUERDO A SU APLICACIÓN

Estos pueden ser cualquiera de las composiciones de aglomerante que

tenga el concreto, excepto los morteros mixtos de cemento y cal aérea que
se aplicarán únicamente en obras de fábricas y revestimientos.

Todas estas posibilidades dan origen a una diversa gama de productos

designados bajo la acepción de morteros especiales. Podemos establecer
una primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en la
que diferenciamos:

 Morteros para obras.

 Morteros de revestimiento.
 Morteros para solados.
 Morteros cola.
 Morteros de reparación.
 Morteros impermeabilizantes.

Esta clasificación puede diversificarse e incrementarse pero las clases de

morteros señaladas cubren la mayor parte de las aplicaciones edificatorias.

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2.3. MORTEROS DE YESO

Se denomina mortero de yeso a aquel elaborado a base de yeso, arena y

agua. El mortero de yeso admite poca arena y se suele utilizar en contadas
ocasiones. Es menos resistente que otros morteros pero endurece
rápidamente. Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división
interior; se emplea con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.

Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos

en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño,
aseos, sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una
gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran
cantidad de agua.

Se prepara en obra y se va amasando conforme se va necesitando porque

empieza a fraguar a los tres o cinco minutos de hacerse la mezcla y termina
quince o veinte minutos después.

Normalmente se suele mezclar con cal, lo que se denomina mortero

bastardo y se utiliza para enlucir paredes y techos.

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2.4. MORTEROS DE CAL

El mortero de cal está compuesto por cal (hidráulica o aérea), arena y agua.
Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y pegajoso pero
de menor resistencia e impermeabilidad que el mortero de cemento.

La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de fraguar

en contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).

El mortero de cal, al igual que el de yeso, admite poca arena. Se suele

utilizar en albañilería y estucos ya que ofrece una gran impermeabilidad. En
su contra tiene un lento fraguado.

El revoque hecho a base de mortero de cal y arena es mucho más que el

enyesado, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda lisa
presenta cierta granulometría.

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2.5. MORTEROS DE CEMENTO

El mortero de cemento es una mezcla de cemento, arena y agua. Posee

gran resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin
embargo, es escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.

El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade los

componentes siguientes: grava o piedras. La falta de trabajabilidad de los
morteros puede corregirse añadiendo aditivos plastificantes. También
pueden mejorarse con la adición de otro tipo de conglomerantes, como la
cal, o modificando la dosificación del mortero.

El mortero de cemento es el más utilizado y suele dividirse en cuatro

grupos atendiendo a su dosificación:

 Muy pobres (Dosificación 1:6, 1:7): Se utiliza para albañilería

gruesa en la que no se necesite mucha resistencia. No sufre
retracción. Son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por
consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de
trabajar.
 Medianos (Dosificación 1:5, 1:4): Se utiliza en la albañilería
ordinaria.
 Normal (Dosificación 1:3): Se utiliza para unir piezas en fábricas,
revestimientos exteriores y estucos.
 Ricos (Dosificación 1:2, 1:1): Se utiliza para obras en las que se
necesite una resistencia elevada como revestimientos de depósitos.
Al tener tanto cemento existe mucha retracción y muestran fisuras,
además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario
buscar una dosificación adecuada.

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2.6. MORTEROS MIXTOS

Se obtienen mediante una mezcla de dos aglomerantes como puede ser

yeso y cal o cal y cemento, y mayoritariamente se usa para colocar
cerámica ya que se adhiere bien a ésta y casi no sufre retracción.

2.6.1. Morteros de yeso y cal

 Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante

lluvia. 
 Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al
agua. 
 Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.

2.6.2. Morteros de cal y cemento

Está compuesto por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades
de los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será
más resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.

Para la realización de
revestimientos de
morteros mixtos debe
tenerse en cuenta la
compatibilidad de
materiales y la
resistencia mecánica del
mortero no debe ser
superior a la del soporte.
Dicho soporte debe
someterse también a una preparación previa para garantizar la adherencia. Se
procederá análogamente a los morteros puros de cal, teniéndose en cuenta
que si el espesor del revestimiento supera a los 15 mm dicho revestimiento

10
 deberá realizarse en varias capas. También deberá mantenerse la capa
revestida húmeda hasta el fraguado del cemento.

2.7. MORTEROS RESISTENTES A AGENTES QUÍMICOS

Mortero epóxico resistente a productos químicos y temperaturas medias de

usos industrial o comercial.

Usos

Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de

superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto
a temperaturas hasta 90 ºC con derrames hasta 120 ºC y protección contra
ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes
fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o
viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies.

Propiedades

Es de fácil aplicación y limpieza. No contiene solventes, por lo cual puede

aplicarse en áreas interiores sin tener que desalojarlas.

Aplicación

Sobre superficies de concreto, aplicar una mano de primario epoxicreto 200

rq por medio de brocha, cepillo rodillo o aspersora, procurando dejar una
película uniforme. Sobre superficies metálicas, no es necesario aplicar un
primario. Después de que haya secado al tacto el primario epoxicreto 200
rq, aplicar por medio de rastillo o escrepa, el epoxicreto mortero rq nv hasta
obtener el grosor aproximado deseado. Después compactar por medio de
llana manual o mecánica hasta obtener el grosor deseado. Si se desea
aplicar un acabado, este deberá colocarse después de que haya secado
el epoxicreto mortero rq nv.

Almacenamiento

En lugares secos bajo techo en su envase original. La temperatura no

deberá ser menor de 5 ºC, ni mayor a 30 ºC.

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2.8. MORTEROS REFRACTORIOS

Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se

emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y
como material de agarre para la unión de piezas refractarias. Son
resistentes a altas temperaturas y a la agresión de los gases que se
producen en las combustiones.

También se utiliza en enlucidos en ambientes de altas temperaturas (1200

°C). Entre sus características técnicas destacan: 

 Alta resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.

 Rápida adquisición de resistencias.
 Resistente a los sulfatos y cloruros.
 Resistente a los ácidos, pH >4.
 Espesor de aplicación máx. 2 cm por capa.

Para construir cualquier tipo de albañilería refractaria en un horno, usando

ladrillos, debe seleccionarse cuidadosamente la clase y el tipo de ladrillo que
convenga mejor la operación y el mortero adecuado para asentar los
ladrillos. La selección del mortero depende del tipo de ladrillo, de la
geometría del horno y del tipo de junta de dilatación que requerirá la
construcción. El mortero tiene que ser compatible con el ladrillo, en
composición y funcionamiento, para lograr edificar la macro estructura del
horno, partiendo de micro estructuras o ladrillos, que pegados con el mortero
adecuado construyen una armadura hermética capaz de resistir las
condiciones operativas presentes en el trabajo.

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2.9. MORTERO PARA ALBAÑILERÍA

Actúa como material de cohesión que agrupe las diferentes piezas de

albañilería en sus distintos formatos y materiales. Dicha vinculación debe
asegurar un estado monolítico que conforme un conjunto solidario según
un único elemento estructural, de cerramiento o partición. Además dichos
morteros deben adaptar las variaciones dimensionales y características
físicas de las piezas que amalgama. Deben asegurar, por tanto, la
continuidad superficial del elemento de fábrica ante resquicios al aire o a la
filtración de agua.

Las mezclas deben ser homogéneas y sus componentes se deben utilizar

en unas proporciones determinadas, de acuerdo con la utilización prevista
del mortero.

2.9.1. Propiedades del mortero en estado plástico

La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico

de un mortero. Se puede definir como la facilidad que permite el mortero
al aplicarse sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de
mampostería. Es el resultado de la interacción de las partículas que

13
 forman los agregados y depende directamente de la cantidad de
lubricante (agua) presente en la mezcla. Se puede cuantificar en
términos de plasticidad y fluidez de la mezcla por pruebas de
laboratorio. El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede ser
regulado por el albañil en la obra controlando la cantidad de agua que
se agrega a la mezcla. Esta característica es muy importante para lograr
con los morteros de mampostería una diversidad de acabados

La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus

partículas unidas entre sí, está directamente ligada a la trabajabilidad de
mortero, si el mortero tiene buena cohesión permite buena
trabajabilidad. La capacidad del mortero de mantenerse húmedo es
definida por el grado de retención de agua del mortero. Es
esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies
o unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al
mortero de la humedad necesaria para ser trabajable. Ante la absorción
de la superficie se produce además un efecto deshidratador en el
mortero que puede afectar su proceso de fraguado cuando se utiliza un
cemento hidráulico. La retención de agua y la influencia de las
condiciones del clima deben ser tomadas en cuenta cuando se diseñan
morteros. Durante el verano, el mortero debe tener 28 mucha retención
de agua para evitar el fenómeno de la evaporación. En el invierno, una
poca retención de agua es recomendada, ya que esto facilita que el
agua se consuma antes de que se congele.

2.9.2. Propiedades del mortero en estado endurecido

En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de

mampostería es su capacidad de adherencia, que se define como la
capacidad de pegarse a la superficie de trabajo. Otra propiedad
deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es la
capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de
clima y los efectos nocivos de la intemperie durante su vida útil.

La resistencia a tensión y a compresión son también propiedades

deseables del mortero. Una buena resistencia a tensión del mortero
evita la aparición de grietas. Una razonable velocidad de fraguado
acompañado de una aceptable resistencia a compresión son factores
que permiten que una construcción logre avanzar sin retrasos.

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 Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y
humedad.

Crea enlaces entre el refuerzo común, los tirantes de metal, y los

anclajes, si los hay, de modo que trabajen integralmente con la
albañilería.

Proporciona una calidad arquitectónica a las estructuras expuestas

con contrastes de color o sombra.

Compensa las variaciones de tamaño en las unidades proporcionando

un colchón para unificar las tolerancias dimensionales de las unidades.

2.9.3. Componentes del mortero

a) Cementos

 No es recomendable emplear cementos con resistencias

características superiores a 35 MPa (350 kp/cm2), ya que para
iguales resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla.
 Está prohibido el uso de cementos aluminosos.
 Si la temperatura del cemento al llegar a obra fuese superior a
70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a efectuar falso
fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura
sea elevada.
b) Cales

 La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es

aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y
especialmente cuanto mayor sea la proporción del árido en el

15
 mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más
recomendado está el empleo de cal.
 Pueden utilizarse cales aéreas apagadas, que habitualmente se
sirven en polvo o en pasta. Las cales aéreas solo endurecen al
aire. Dan mezclas untuosas y finas y admiten mayor cantidad de
arena en las mezclas. Las cales aéreas deben apagarse antes
de su empleo en las mezclas. Esta operación exige las
siguientes precauciones:
 La cal se moja hasta su saturación, en forma lenta, como lluvia y
removiendo constantemente, pero sin sumergir los terrones en el
agua, para evitar que la cal se ahogue. Pronto la cal desprende
calor y vapor, se desmenuza y aumenta de volumen. Si se echa
agua en exceso, no se calienta bastante y se apaga mal, se
hace granulosa y no se hincha. Si el agua es escasa se calienta
demasiado, con exceso de vapor y el apagado resulta
incompleto.
 Una vez que la cal se ha transformado en una pasta
homogénea, se conserva hasta su utilización. Conviene esperar
un mínimo de seis días para su empleo en la mezcla del
mortero, pues si quedaran algunas partículas imperfectamente
apagadas, ocasionarían oquedades al reventar por el aumento
de volumen.

c) Aguas

 En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como

para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas
potables y las sancionadas como aceptables por la práctica.
 Pueden emplearse aguas marinas, si se justifica
experimentalmente que no se alteran las propiedades exigidas
al mortero, y que no producen eflorescencias en las fábricas.

d) Arenas

 Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso

mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias
orgánicas que alteren las propiedades del mortero.

16
  En estado natural, o después de lavadas y cribadas deberán
cumplir las siguientes condiciones:
 La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose
las arenas cuyos granos tengan forma de laja o acícula.
 La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del
espesor del tendel, ni a 5 mm.
 Se limitará el contenido en finos.
 El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso,
feldespato descompuesto, piritas, etc.) no será superior al 2%.
 La resistencia del mortero depende en gran medida de la
distribución granulométrica de la arena, debiendo utilizar arenas
que presenten la mayor compacidad posible, es decir, que los
huecos que dejen los granos mayores, se rellenen con los
granos inferiores y así sucesivamente.

2.9.4. Dosificación de mortero

Para conseguir que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena

docilidad, sea impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos
dosificarlo correctamente. Dosificando los componentes obtenemos una
proporción en porcentaje de cada uno y esta dosificación puede
expresarse tanto en peso como en volumen.

Los componentes que normalmente tenemos en un mortero son el

cemento, la arena y el agua.

El agua en abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse

deja tras de sí poros que favorecen la retracción, disminuyen la
resistencia y dan entrada a agua de lluvia o rocío, favoreciendo que en
las heladas el mortero se rompa. Si el árido está húmedo debemos
contar con ese aporte de agua en la dosificación, ya que al estar
presente en la arena no debemos añadirla después, ya que tendríamos
más agua de la que necesitaríamos.

Por otro lado, un exceso de arena perjudicaría a la resistencia, ya que

no habría suficiente cemento para recubrirla y darle adherencia.

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2.9.5. Rendimiento de los morteros

La ley de Schumann dice que el volumen real de una mezcla es igual a

la suma de los volúmenes reales de los componentes. Sin embargo, la
suma de volúmenes aparentes de los componentes no es igual
al volumen aparente del conjunto, y esto es debido a que en el
volumen aparente contamos los huecos y éstos, al mezclar los
componentes, se rellenan con partículas de cemento y de agua.

El rendimiento del mortero viene dado por la división del volumen

aparente del conjunto entre el sumatorio de volúmenes aparentes de los
componentes:

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 3. CONCLUSIONES

 Los morteros se clasifican de acuerdo al tipo de aglomerante que están

en su composición, que estos van a cumplir un papel importante en la
actividad constructiva, ya sea en la resistencia, impermeabilidad,
flexibilidad y otras propiedades que se mostrarán los resultados en el
acabado final de la obra de ingeniería.

 Los morteros durante su actividad constructiva consta de dos fases,

cuando se encuentra fresco y endurecido, que dentro de estas los
morteros comprenden propiedades muy importantes y que deben
tenerse en cuenta. Estas propiedades van a influir en la calidad de
construcción de una obra en la ingeniería civil.

 Los morteros son usados para obras de albañilería, como

revestimientos, material de agarre para los elementos de construcción
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón. También para rellenar
espacios que quedan entre bloques.

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 4. RECOMENDACIONES

 Profundizar el tema en clase fomentando la participación y la

interrelación entre el docente y el alumno enriqueciendo así el
conocimiento del mismo.

 Realizar prácticas didácticas en laboratorio o en campo para ampliar el

saber de los temas tratados y por tratar en clase.

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 5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://www.construmatica.com/construpedia/Introducci
%C3%B3n_a_los_Morteros
 https://es.scribd.com/doc/114358633/diapositiva-MORTEROS
 http://tedema.blogspot.pe/2014/11/capitulo-ix.html
 http://diegotmat.blogspot.pe/2014/11/morteros-el-mortero-es-una-
mezcla-de.html

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 6. ANEXOS

Anexo 1: Concretos armados

Anexo 2: Concreto con diseño arquitectónico

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