Refinación/Integración Petroquímica-Un Nuevo Paradigma

Introducción

La tendencia mundial en el consumo de combustible del motor favorece el diésel sobre la gasolina. Hay una
aumento de la demanda de diversos productos petroquímicos como el propileno y los aromáticos.
Proveedores tecnológicos han tenido éxito en utilizar la unidad fluid Catalytic Cracking (FCC) como método
para producir propileno por operación de alta gravedad, pero el potencial de otros productos petroquímicos
de estas unidades ha sido descuidado.

La gasolina agrietada del gato contiene un alto nivel de olefinas, algo de azufre y aromáticos apreciables.
Hasta ahora, los aromáticos no eran buscados debido a las impurezas de olefina y azufre en esta corriente.
Nuevo tecnología se está comercializando para separar los aromáticos de la gasolina de la FCC con el fin de
utilizarlos directamente para aplicaciones posteriores. Además, la fracción de olefina se puede convertir en
aromático a través de un sencillo sistema de reacción de cama fija. Por lo tanto, todos los componentes de
gasolina se fabrican de manera eficiente petroquímicos de alto valor. Esta combinación de tecnología es
mucho más eficiente que los métodos que utilizan algunos operadores, que recicla la gasolina de la FCC a la
unidad reformadora.

Aromatics es un mercado de rápido crecimiento. CMAI (adquirida por IHS en 2011) en 2005 pronostica
benceno la demanda crecerá al 4,1% anual entre 2000 y 2020, lo que se trad a 24,3 millones de toneladas.1
La capacidad mixta de los xilenos se duplicará aproximadamente para 2020 para crecimiento de la demanda,
impulsado principalmente por la fuerte demanda de poliéster. Análisis Estratégico de Negocios, Ltd. informa
de tasas de crecimiento histórico de p-xileno en 7% por año para los años 1997-2007, y más del 6% por año
para el próximo período de 10 años.2 Dado que la demanda de gasolina está disminuyendo, y las
especificaciones para los aromáticos excesivos de desfavor de la gasolina, es lógico convertir la gasolina
componentes en aromáticos.

Se pueden recuperar cantidades significativas de aromáticos de las corrientes de nafta agrietadas de la

refinería, y GTC ofrece tecnología para recuperar estos aromáticos para su uso como materia prima
petroquímica. Enfoque de GTC también reduce sinérgicamente el contenido de azufre y olefinas en la
gasolina especificación aceptable. Además, libera la capacidad de reforma de la nafta para aceptar piensos
nuevos nafta, aumentando así la producción aromático general y la generación de hidrógeno.

Esta presentación ofrece un estudio de caso de un diseño para una refinería de Europa del Este, que se re
configura para producir propileno, benceno y paraxileno, sin gasolina. El diseño fue encomendado con la
personal de Rafo (Rafinerie One-ti), que estaba entusiasmado con sus perspectivas de obtener un margen
más alto sobre el procesamiento de petróleo crudo.

FCC de alta gravedad

La FCC de alta gravedad está destinada a aumentar los rendimientos de la olefina, impulsada por la creciente
demanda mundial de Propileno. Los rendimientos de propileno pueden aumentarse de 3-5% en la FCC
convencional al 15-28% en un modo de alta gravedad. En el funcionamiento de la FCC de alta gravedad, el
contenido aromático en la nafta agrietada es 50-70%, que es adecuado para la recuperación aromática, pero
contiene cantidades significativas de tiofenico

impurezas de azufre y es altamente olefínico.

¿Qué sucede con FCC Gasoline Tradicionalmente?

El azufre de gasolina típico de FCC oscila entre 1000 y 2000 ppm y es la fuente dominante de azufre en la
piscina de gasolina. La desulfuración de gasolina de la FCC es necesaria para cumplir con la estricta
regulación de la gasolina.

Para reducir eficazmente el contenido de azufre y minimizar el impacto dentro de la refinería, es necesario
para entender la distribución de olefina y azufre, la estructura de olefina y los valores de octanaje de
componentes.

La Tabla 1 muestra la distribución y el tipo de azufre con el número de carbono en una gasolina típica de la
FCC. El los extremos ligeros son muy bajos en azufre con mercaptano siendo las principales especies de
azufre, mientras que los extremos pesados son muy alto con tiofenos siendo la principal especie de azufre.
Típicamente las olefinas se concentran en el fracción ligera con menos olefinas en extremos pesados.

El contenido de azufre se puede reducir considerablemente mediante la hidrodesulfuración (HDS). Las

olefinas son en consecuencia saturado que causa la pérdida de octanaje y se consume hidrógeno. La Figura 1
es una Configuración de desulfuración de gasolina FCC para eliminar el azufre y minimizar la pérdida de
octanaje. La nafta FCC se separa primero en tres fracciones por destilación. Desde el contenido primario de
azufre en el corte de luz nafta (LCN) es mercaptano, un proceso de extracción cáustica es muy eficaz para
eliminar esos tipos de Componentes. Alternativamente, se puede utilizar HDS suave. Por lo tanto, un alto
número de octanajes para fracciones ligeras se retiene. Para la nafta de corte medio (MCN), debido al
aumento del contenido de azufre tiofenico, se requiere HDS de gravedad media para eliminar este azufre, lo
que también causará una saturación inevitable de olefinas C6-C9 contenidas en esta corriente, y en
consecuencia la pérdida de octanaje. La nafta pesada (HCN) va a través de un HDS grave, pero debido al bajo
contenido de olefina en esta secuencia, la pérdida de octanaje es mínima.
Algunos refinadores procesan la gasolina de la FCC a través de un reformador de nafta, para "producir más
aromáticos". En teoría, gasolina FCC reformada tiene un alto contenido aromático, pero este material no es
un buen reformador Alimentar. Los aromáticos contenidos simplemente toman un paseo libre a través de la
unidad, mientras que las olefinas consumirán

hidrógeno en la unidad de hidrotreater de nafta antes de ser reformado. La nafta fresca, por otro lado, crear
más aromáticos e hidrógeno a través de la unidad reformador.

GT-BTX Plus® – Una nueva propuesta de valor

Los aromáticos no se pueden recuperar directamente a alta pureza por destilación convencional debido a la
componentes de ebullición y azeotropos que se forman con otros componentes. Por lo tanto, los aromáticos
normalmente se recuperan mediante extracción con un disolvente selectivo. Esto se puede lograr ya sea
extracción líquido-líquido o por destilación extractiva. La destilación extractiva ofrece una mejor economía
vegetal y flexibilidad, y generalmente se prefiere para la purificación BTX. Hasta hace poco, los refinadores
no consideraban la recuperación de aromáticos de la gasolina de la FCC, porque el la tecnología de
extracción no funcionaría con impurezas olefínicas o sulfúricas en el pienso. El La tecnología GT-BTX PluS
está diseñada específicamente para realizar esta operación por destilación extractiva, lo que permite la
recuperación directa de los aromáticos mientras rechaza la fracción rica en olefina como raffinado.

Las especies de azufre también se extraen en la fracción aromática (es decir, -PluS), que se eliminan
hidrotratamiento en ausencia de olefinas. Por lo tanto, hay muy poco consumo de hidrógeno y no pérdida
de octanaje. La unidad de hidrogenación es mucho más pequeña que la convencional, y puede ser una
simple Diseño HDS. El rafiado de la unidad GT-BTX PluS se puede endulzar en un mercaptano convencional
unidad de extracción o se utiliza directamente en la gasolina.
GT-BTX PluS está instalado de forma óptima en la corriente de nafta de corte medio FCC. Gasolina FCC en el
La gama C6-C9 se enruta al GT-BTX PluS, donde se separan los aromas más las especies de azufre del
raffinado olefínico. La fracción de aromáticos va a la simple hidrodesulfurización y BTX Fraccionamiento. La
Figura 2 muestra un esquema simple para el proceso GT-BTX PluS.

El reformador puede tomar nafta fresca adicional para generar más moléculas aromáticas y más hidrógeno
de lo que lo haría si la gasolina FCC se incluyera en la mezcla de piensos. La no aromática rica en olefina
fracción se trata en la unidad de eliminación de mercaptano y se puede enrutar directamente a la gasolina.

¿Es posible hacer un mejor uso de esta corriente rica en olefina, particularmente para convertir esta
corriente en Btx? La respuesta es sí, mediante la adición de una tecnología de aromatización utilizando
Materia. GTC ofrece tecnología de aromatización para este propósito.

Proceso de aromatización

El proceso de aromatización toma corrientes de hidrocarburos olefínicos y produce BTX, con un producir
aproximadamente la concentración de olefinas en el pienso. Esta tecnología de proceso tomará cualquier
componente olefínico en la gama C4-C8 como alimento para producir los aromáticos. Los subproductos son
ligeros parafinas y GLP de los gases.

La reacción de aromatización tiene lugar en un reactor de lecho fijo; el reactor funciona en modo cíclico
regeneración (Figura 3). La operación es muy simple y no requiere compresor de reciclaje o consumo de
hidrógeno. El reactor funciona a 460-540 oC y la presión es de 1-4 bares. El el rendimiento líquido
(aromáticos) es del 47-55% dependiendo de las materias primas. Los subproductos son gas seco y GLP gases
con rendimientos de 15-20% y 30-35%, respectivamente. La separación de los productos aromáticos líquidos
puede en la unidad de recuperación post-fraccionamiento BTX existente.

La unidad puede tomar los cortes FCC C4 y C5 junto con el raffinado GT-BTX-PluS C6-C8 como alimento para
añadir otro incremento aromático. Esta opción tiene el efecto sinérgico de eliminar las olefinas de la piscina
de gasolina y el aumento de la producción de aromáticos para uso petroquímico.

Caso práctico – GT-BTX PluS® y aromatización

El estudio de caso es parte de un diseño reciente preparado para Rafinerie Onesti. Este europeo en
particular refinador consideró que el desafío competitivo en la industria era de naturaleza seria, y eligió un
configuración de la refinería para hacer una proporción muy alta de productos como petroquímicos sin
rendimiento de gasolina.

En la configuración (Figura 4), el fraccionador primario separa los productos FCC de alta gravedad productos
ligeros, pesados y de gama de gasolina. La fracción pesada se enruta a la piscina diésel.

La fracción media se procesa en la unidad GT-BTX PluS, que separa los aromáticos más azufre de las olefinas.
Los aromáticos se desulfurzan en una simple unidad hdS. Dado que hay no hay olefinas en esta fracción para
saturar, la absorción de hidrógeno es mínima y el octanaje permanece Inalterado. El pigas adicional se
importa y procesa a través de una unidad de hidrotratamiento selectiva y la unidad HDS para aumentar la
producción de BTX.

La fracción de raffinado no aromática, rica en olefinas, junto con la fracción C4/C5 (también rica en olefinas)
se procesa a través de una unidad de aromatización. Este proceso de cama fija produce un fracción,
concentrada en tolueno, xilenos y Aromáticos C9 que son ideales para producir paraxileno.

El efluente hidrotratado GT-BTX PluS y el producto aromatizante se alimentan a los aromáticos para la
recuperación de benceno y paraxileneno. Se presenta un balance BTX global para el estudio de caso en el
Cuadro 2. La capacidad incremental total de los aromáticos C6-C9 es de 225 TPA con la adición de la
aromatización Unidad. Así, Rafo ganó suficientes aromáticos para abastecer un proyecto a escala mundial
para el paraxileno fabricación sin construir costosa capacidad de reforma catalítica.
Conclusión

En conclusión, GTC Technology tiene procesos disponibles ahora que pueden mejorar significativamente

disponibilidad de materias primas, al tiempo que mantiene las capacidades actuales de la refinería con una
mayor utilización de los activos.

• GT-BTX PluS para la extracción directa de aromáticos de gasolina FCC u otras poblaciones agrietadas,

que ayuda a reequilibrar el excedente de gasolina en algunas regiones

• GT-BTX PluS junto con el proceso de aromatización para la producción de aromáticos adicionales de
especies olefínicas de gasolina agrietadas para satisfacer la demanda del mercado

El perfil de demanda de gasolina de motor está disminuyendo, pero la demanda petroquímica está
aumentando. El combinación de GT-BTX PluS y Aromatización dará mejor economía que la tradicional para
producir aromáticos únicamente a través de la reforma catalítica o la extracción de pigas.